लैमिनेटर वैक्यूम पंप: प्रकार और EVA विंडो
विषय-सूची
लैमिनेटर का मूल्यांकन उपज पर किया जाता है, और उपज काफी हद तक एक ऐसे घटक से तय होती है जिसे खरीदार फैक्ट्री दौरे के दौरान शायद ही कभी देखते हैं: वैक्यूम पंप सेट। इसे गलत करने पर सूक्ष्म बुलबुले बनते हैं जिन्हें कोई भी डाउनस्ट्रीम निरीक्षण हटा नहीं सकता।
PV मॉड्यूल निर्माण · लैमिनेशन प्रक्रिया · जेरी, Ooitech द्वारा
1. EVA विंडो जो बाकी सब कुछ तय करती है
एथिलीन विनाइल एसीटेट केवल पिघलकर वहीं नहीं रहता। यह दो अलग-अलग चरणों से गुजरता है, और उनके बीच का अंतराल वह समय है जिसमें वैक्यूम सिस्टम को काम करना होता है।
| चरण | तापमान | वैक्यूम के लिए इसका क्या अर्थ है |
|---|---|---|
| पिघलना | लगभग 70–80 °C | फिल्म अपने पिघले हुए चरण में प्रवेश करती है। यह निकासी का आदर्श क्षण है, क्योंकि एनकैप्सुलेंट फंसी हुई हवा छोड़ने के लिए पर्याप्त नरम है लेकिन अभी जमना शुरू नहीं हुआ है। |
| क्रॉसलिंकिंग | लगभग 130 °C | क्रॉसलिंकिंग शुरू होती है और तेज होती है। इस तापमान से नीचे प्रतिक्रिया बहुत धीमी होती है, यही कारण है कि दोहरे-चैंबर लैमिनेटर के पहले चैंबर को सामान्यतः 125 °C पर या उससे नीचे रखा जाता है। |
इसके बाद जो कुछ भी होता है वह उन दो तापमानों के बीच के अंतराल का परिणाम है। यदि फिल्म पिघलते समय चैंबर पहले से गर्म है, तो पिघलने से क्रॉसलिंक तक का अंतराल छोटा होता है। एकल-चैंबर प्रक्रिया में चैंबर सामान्यतः 140 °C से ऊपर रहता है, जिससे आवश्यक वैक्यूम तक पहुंचने के लिए केवल लगभग 60 से 90 सेकंड बचते हैं। उस विंडो को चूक जाने पर हवा एनकैप्सुलेंट में फंसी रह जाती है, जिससे सूक्ष्म बुलबुले और दोष बनते हैं जो बाद में तैयार मॉड्यूल में दिखाई देते हैं।
चित्र 1: फैक्ट्री फ्लोर पर साथ में स्थापित वैक्यूम पंप सेट के साथ एक लैमिनेटर। पंप एक अलग इंस्टॉलेशन हैं जिनकी अपनी पाइपिंग, रिसीवर वेसल और सर्विस एक्सेस है, यही कारण है कि लेआउट योजना के दौरान इन्हें नजरअंदाज करना आसान है और बाद में इन्हें स्थानांतरित करना महंगा पड़ता है।
2. दोहरे-चैंबर लैमिनेटर क्यों मौजूद हैं
दोहरे-चैंबर डिजाइन मूलतः समय खरीदने का एक तरीका है। पहले चैंबर को 100 से 120 °C की सीमा में रखकर, एनकैप्सुलेंट अधिक धीरे पिघलता है और क्रॉसलिंकिंग बाद में शुरू होती है, जिससे डीगैसिंग विंडो एक गर्म चैंबर की तुलना में कहीं अधिक बढ़ जाती है। फिर मॉड्यूल को क्रॉसलिंकिंग पूरी करने के लिए दूसरे, अधिक गर्म चैंबर में स्थानांतरित किया जाता है।
यह उस निर्णय के पीछे की प्रक्रिया-कारण है जो अन्यथा विशुद्ध रूप से यांत्रिक विकल्प लगता है। यह यह भी समझाता है कि वैक्यूम सिस्टम कोई परिधीय सहायक उपकरण नहीं है: यह मशीन का वह हिस्सा है जिसे तापीय डिजाइन द्वारा बनाई गई विंडो के भीतर काम करना होता है। लैमिनेशन चरण का व्यापक संदर्भ उत्पादन प्रक्रिया के लैमिनेशन चरणमें शामिल है, और मशीन स्वयं हमारे सौर पैनल लैमिनेटर की गाइड.
चैंबर का ढक्कन खुला होने के साथ अर्ध-स्वचालित सौर पैनल लैमिनेटर, जिसमें वैक्यूम चैंबर और नियंत्रण पैनल दिखाई दे रहे हैं
चित्र 2: ढक्कन खुला होने के साथ एक लैमिनेटर चैंबर। चैंबर का आयतन, सील की स्थिति और पंपिंग गति मिलकर तय करते हैं कि आवश्यक वैक्यूम कितनी जल्दी प्राप्त होता है, और इसलिए डीगैसिंग विंडो पूरी होती है या चूक जाती है।
3. लैमिनेटर पर मिलने वाले तीन पंप प्रकार
रोटरी वेन पंप तेल-स्नेहित रोटरी वेन पंप लैमिनेशन वैक्यूम सिस्टम का मुख्य कार्यकर्ता है। एक इकाई सामान्यतः60 से 100 लीटर प्रति सेकंड
पर पंप करती है। पंप बॉडी के अंदर एक रोटर ऑफ-सेंटर लगा होता है, जिसमें वेन्स होती हैं जिन्हें स्प्रिंग्स और अपकेंद्रीय बल द्वारा बाहर की ओर धकेला जाता है ताकि वे बोर के साथ बनी रहें। रोटर और बोर के बीच की अर्धचंद्राकार जगह बदलते आयतन के कई चैंबरों में विभाजित होती है।
प्रत्येक चैंबर एक सतत तीन-चरणीय चक्र चलाता है। यह फैलते समय इनलेट के लिए खुलता है, गैस को अंदर खींचता है। फिर यह बंद हो जाता है और सिकुड़ता है, फंसी हुई गैस को संपीड़ित करता है। अंत में दबाव वायुमंडलीय से अधिक हो जाता है और गैस एग्जॉस्ट वाल्व को उठा देती है, तेल की परत से होकर बाहर निकल जाती है। यह एक पॉजिटिव डिस्प्लेसमेंट पंप है: यह किसी अन्य तंत्र पर निर्भर रहने के बजाय गैस की निश्चित मात्रा को स्थानांतरित करता है।
तेल केवल स्नेहन से अधिक काम करता है। यह वेन्स और बोर के बीच के अंतरालों को सील करता है ताकि गैस वापस न लीक हो, यह गतिशील भागों को स्नेहित करता है, और चूंकि एग्जॉस्ट वाल्व तेल के नीचे होता है, यह पंप बंद होने पर वायुमंडल को चैंबर में वापस बहने से रोकता है। लैमिनेशन सिस्टम में तीनों कार्य मायने रखते हैं, जहां बैकस्ट्रीमिंग मॉड्यूल को दूषित कर देगी।
रूट्स पंप रूट्स पंप लगभग कभी अकेले उपयोग नहीं किया जाता। लैमिनेटर पर यह बूस्टर चरण के रूप में कार्य करता है, और पहले चैंबर के लिए एक सामान्य विन्यासएक रूट्स पंप के साथ दो रोटरी वेन पंप है। 1,200 लीटर प्रति सेकंड
से अधिक पंपिंग गति सामान्य है, यही कारण है कि इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां आयतन को तेजी से स्थानांतरित करना होता है। इसका तंत्र दो आठ-आकार के रोटर हैं, जो गियर-चालित होकर विपरीत दिशाओं में समकालिक रूप से घूमते हैं। रोटर कभी एक-दूसरे को या बोर को नहीं छूते; अंतराल0.1 से 0.3 mm
के क्रम का होता है, इसलिए पंपिंग चैंबर के अंदर सीलिंग या स्नेहन के लिए तेल की आवश्यकता नहीं होती। उस डिजाइन का परिणाम यह समझने की कुंजी है कि यह कहां उपयुक्त है। रूट्स पंप मेंकोई आंतरिक संपीड़न नहीं
चित्र 3: एक रूट्स पंप और उसकी ड्राइव मोटर। बड़ी पंपिंग गति, रोटरों के बीच कोई संपर्क नहीं, और अपने आप वायुमंडलीय दबाव के विरुद्ध काम करने की क्षमता नहीं। यह डिज़ाइन से एक बूस्टर है, परंपरा से नहीं।
ड्राई स्क्रू पंप
ड्राई स्क्रू पंप एक पूरी तरह से तेल-मुक्त पॉज़िटिव डिस्प्लेसमेंट डिज़ाइन है, और उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों में यह तेल-सीलबंद पंपों का प्रतिस्थापन है, न कि उनके अतिरिक्त। पंपिंग चैंबर में कुछ भी सीलिंग या स्नेहन माध्यम के रूप में तेल या पानी का उपयोग नहीं करता, और परिणाम एक स्वच्छ वैक्यूम है जिसमें प्रक्रिया में कोई तेल कैरी-ओवर नहीं होता।
अंदर, विपरीत दिशा में घूमने वाले समानांतर हेलिकल रोटरों की एक जोड़ी सटीक टाइमिंग गियर द्वारा संचालित होती है और विपरीत दिशाओं में तेज़ी से घूमती है। रूट्स डिज़ाइन की तरह, रोटर एक-दूसरे या हाउसिंग को स्पर्श नहीं करते, इसलिए गैस पथ में किसी स्नेहक की आवश्यकता नहीं होती। गैस स्क्रू और हाउसिंग के बीच फंस जाती है और आउटलेट की ओर ले जाई जाती है, और रास्ते में आयतन लगातार घटता जाता है, इसलिए गैस डिस्चार्ज से पहले संपीड़ित हो जाती है।
कई डिज़ाइन रोटर के साथ एक परिवर्तनीय पिच का उपयोग करते हैं। यह संपीड़न को अधिक समान रूप से फैलाता है और गैस को परिवहन के दौरान ठंडा होने का अधिक अवसर देता है, जो पंप बॉडी के तापमान को नियंत्रण में रखता है। एक लैमिनेटर पर, जहाँ गैस धारा ऊंचे तापमान पर EVA वाष्पशील पदार्थ ले जाती है, वह थर्मल प्रबंधन पंप की ड्यूटी के लिए उपयुक्तता का हिस्सा है, न कि एक वैकल्पिक परिष्करण।
4. तीनों की तुलना
| रोटरी वेन | रूट्स | ड्राई स्क्रू | |
|---|---|---|---|
| लैमिनेटर पर भूमिका | प्राथमिक पंप | बूस्टर, रोटरी वेन के साथ जोड़ा गया | प्राथमिक पंप, तेल-मुक्त विकल्प |
| विशिष्ट पंपिंग गति | 60–100 L/s प्रति यूनिट | 1,200 L/s से अधिक | अनुप्रयोग पर निर्भर |
| सीलिंग माध्यम | तेल | कोई नहीं, केवल निकट क्लीयरेंस | कोई नहीं, केवल निकट क्लीयरेंस |
| आंतरिक संपीड़न | हाँ | नहीं | हाँ, स्क्रू के साथ |
| अकेले वायुमंडल में डिस्चार्ज कर सकता है | हाँ | नहीं, बैकिंग पंप की आवश्यकता होती है | हाँ |
| प्रक्रिया स्वच्छता | तेल मौजूद; बैकस्ट्रीमिंग को प्रबंधित करना होगा | स्वच्छ पंपिंग चैंबर | पूरी तरह से तेल-मुक्त गैस पथ |
| उपभोग्य वस्तुएं | तेल और फ़िल्टर | न्यूनतम | न्यूनतम |
तकनीकी रैंकिंग के बजाय खरीद निर्णय के रूप में पढ़ें, तो सौदा सीधा है। एक रोटरी वेन सेट की लागत कम होती है और यह अच्छी तरह से समझा जाता है, कीमत तेल परिवर्तन, फ़िल्टर परिवर्तन और बैकस्ट्रीमिंग के प्रबंधन की है। बड़े चैंबरों पर रूट्स बूस्टर वैकल्पिक नहीं है, क्योंकि अकेले वेन पंप विंडो के भीतर आयतन को पर्याप्त तेज़ी से नहीं हिला सकते। एक ड्राई स्क्रू पंप गैस पथ से तेल को पूरी तरह हटा देता है और आमतौर पर वहां चुना जाता है जहाँ संदूषण जोखिम या रखरखाव का बोझ निर्णायक कारक हो।
5. पंप सेट लैमिनेटर विनिर्देश में क्यों शामिल है
चूंकि पंप कॉन्फ़िगरेशन चैंबर आयतन और डीगैसिंग विंडो के अनुसार आकार दिया जाता है, यह एक लैमिनेटर विनिर्देश आइटम है, अलग खरीद नहीं। तीन प्रश्न इसका अधिकांश हिस्सा तय कर देते हैं।
- चैंबर का आयतन और लक्ष्य दबाव क्या है? विंडो की लंबाई के साथ, यह आवश्यक पंपिंग गति निर्धारित करता है और इसलिए कि क्या एकल वेन पंप पर्याप्त है या रूट्स बूस्टर की आवश्यकता है।
- एकल या दोहरे चैंबर? एक दोहरे-चैंबर मशीन पहले चैंबर को ठंडा चलाती है, जो विंडो को लंबा करता है और तात्कालिक गति की आवश्यकता को शिथिल करता है, लेकिन खाली करने के लिए दूसरा चैंबर जोड़ता है। यह सही सौर मॉड्यूल लैमिनेटर कैसे चुनें.
- में आगे शामिल है रखरखाव योजना क्या है?
वेन सेट पर तेल और फ़िल्टर अंतराल, बनाम ड्राई स्क्रू की उच्च पूंजी लागत और कम उपभोग्य बोझ। दस साल के जीवनकाल में दोनों कुल खरीद मूल्यों की तुलना में करीब होते हैं। चैंबर के लिए कम आकार का वैक्यूम सिस्टम तुरंत विफल नहीं होता। यह ऐसे मॉड्यूल बनाता है जो अंतिम निरीक्षण पास करते हैं और बाद में विफल हो जाते हैं, और दोष हस्ताक्षर — एनकैप्सुलेंट में माइक्रो-बुलबुले और रिक्तियां —का विषय है हर लैमिनेट बुलबुला एनकैप्सुलेंट की गलती नहीं है.
FAQ
. एनकैप्सुलेंट चयन उसी विंडो के साथ इंटरैक्ट करता है, जैसा कि हमारी गाइड में बताया गया है
EVA, POE और EPE एनकैप्सुलेंट फिल्में
दोहरे-चैंबर लैमिनेटर अपने पहले चैंबर को ठंडा क्यों चलाता है?
डीगैसिंग विंडो को लंबा करने के लिए। EVA लगभग 70 से 80 °C पर पिघलता है और लगभग 130 °C पर क्रॉसलिंकिंग शुरू करता है। पहले चैंबर को लगभग 100 से 120 °C पर रखना दोनों चरणों को धीमा कर देता है, जिससे वैक्यूम सिस्टम को एनकैप्सुलेंट के सेट होने से पहले फंसी हवा को निकालने के लिए अधिक समय मिलता है।
लैमिनेटर रूट्स पंप को रोटरी वेन पंपों के साथ क्यों जोड़ते हैं?
क्योंकि एक रूट्स पंप अकेले वायुमंडल में डिस्चार्ज नहीं कर सकता। इसके रोटर गैस को संपीड़ित किए बिना एक निश्चित आयतन में फंसा देते हैं, इसलिए आउटलेट पर गैस वापस बहती है और यह अकेले उच्च संपीड़न अनुपात प्राप्त नहीं कर सकता। यह अपने आकार के लिए उच्च पंपिंग गति प्रदान करता है, और रोटरी वेन पंप वह संपीड़न प्रदान करते हैं जो गैस को बाहर निकालता है। दो वेन पंप और एक रूट्स पंप एक सामान्य पहला-चैंबर व्यवस्था है।
रोटरी वेन पंप में तेल क्या करता है?
तीन चीजें। यह वेन और पंप बोर के बीच के क्लीयरेंस को सील करता है ताकि गैस वापस लीक न हो, यह गतिशील भागों को चिकनाई देता है, और चूंकि एग्ज़ॉस्ट वाल्व तेल में डूबा होता है, यह पंप के चलने पर वायुमंडल को चैंबर में वापस बहने से रोकता है।
क्या ड्राई स्क्रू पंप अतिरिक्त लागत के लायक है?
यह इस पर निर्भर करता है कि आप क्या अनुकूलित कर रहे हैं। ड्राई स्क्रू पंप के पंपिंग चैंबर में कोई तेल या पानी नहीं होता, इसलिए वैक्यूम स्वच्छ होता है और मॉड्यूल की ओर कोई तेल कैरी-ओवर नहीं होता, और उपभोग्य बोझ कम होता है। इसके विपरीत, पूंजी लागत अधिक होती है। जहाँ संदूषण जोखिम या रखरखाव कर्मचारी बाधा हो, वहाँ गणना आमतौर पर इसके पक्ष में होती है; जहाँ पूंजी तंग हो और प्रक्रिया अच्छी तरह नियंत्रित हो, वहाँ वेन सेट व्यवहार्य रहता है।
EVA तापमान वैक्यूम सिस्टम के लिए इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
एनकैप्सुलेंट के ठीक होने के दौरान हवा उसमें फँसी रह जाती है, जिससे सूक्ष्म-बुलबुले और रिक्त स्थान बनते हैं। ये लैमिनेटर के आउटलेट पर हमेशा दिखाई नहीं देते, जिससे इस समस्या को तब तक नज़रअंदाज़ करना आसान हो जाता है जब तक कि यील्ड डेटा या फ़ील्ड रिटर्न इसे उजागर न कर दें। यह दोष एनकैप्सुलेंट की समस्या जितनी ही अक्सर पंप प्रदर्शन की समस्या भी होता है।
अंतिम विचार
वैक्यूम पंप सेट वह जगह है जहाँ लैमिनेटर का थर्मल डिज़ाइन एक यांत्रिक आवश्यकता बन जाता है। EVA 70 से 80 °C पर पिघलता है और लगभग 130 °C से क्रॉसलिंक करता है, और वैक्यूम सिस्टम को इन दोनों के बीच के अंतराल में चैंबर को खाली करना होता है। यही कारण है कि ड्यूअल-चैंबर मशीनें पहले चैंबर को ठंडा चलाती हैं, बड़े चैंबर पर रूट्स बूस्टर क्यों लगाए जाते हैं, और जहाँ संदूषण या रखरखाव बाधा हो वहाँ ऑयल-फ्री पंपिंग पर विचार करना क्यों उचित है। जब आप लैमिनेटर निर्दिष्ट करें, तो चैंबर वॉल्यूम, पंप कॉन्फ़िगरेशन, पंपिंग गति और प्राप्त की जा सकने वाली पंप-डाउन समय को एक सेट के रूप में माँगें — इनके बिना उद्धृत मशीन वह मशीन है जिसकी यील्ड आप अनुमान नहीं लगा सकते। यदि आप किसी नई लाइन के लिए लैमिनेटर का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो हमें मॉड्यूल प्रारूप और लक्षित थ्रूपुट भेजें और हम आपके साथ चैंबर और पंप साइज़िंग पर काम करेंगे। मशीन को संदर्भ में देखने के लिए, OTCY-2754DD single-layer double-chamber laminator पृष्ठ चैंबर व्यवस्था को विस्तार से बताता है।
