HDX200-P हाफ सेल ऑटो बसिंग मशीन – सोलर मॉड्यूल उत्पादन के लिए हाई-स्पीड ऑटोमैटिक बसबार वेल्डिंग
HDX200-P हाफ सेल ऑटो बसिंग मशीन एक उन्नत ऑटोमैटिक बसबार वेल्डिंग सिस्टम है जो उच्च-थ्रूपुट सोलर मॉड्यूल उत्पादन लाइनों के लिए इंजीनियर किया गया है। हाफ-कट और ट्राई-कट मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन में सेल स्ट्रिंग्स पर बसबार वेल्डिंग की महत्वपूर्ण प्रक्रिया को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया, यह मशीन एक अभिनव ओवरहेड सस्पेंशन वेल्डिंग विधि का उपयोग करती है जो सेल स्ट्रिंग्स को ग्लास सब्सट्रेट से अलग करती है, उन्हें गैन्ट्री क्रेन तंत्र के माध्यम से एक सटीक कार्य ऊंचाई तक उठाती है, और हेड, मिडिल और टेल बसबार को असाधारण सटीकता के साथ वेल्ड करती है।
यह बसिंग मशीन रोल्ड बसबार रिबन फीडिंग को ऑटोमैटिक कटिंग और बेंडिंग के साथ सपोर्ट करती है, जो ऊपर की ओर बेंडिंग ओरिएंटेशन के साथ U-टाइप और L-टाइप लीड दोनों का उत्पादन करती है। यह 156mm से 230mm तक के मुख्यधारा सोलर सेल फॉर्मेट के साथ पूरी तरह से संगत है, 5 से 30 बसबार MBB कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करता है, जो इसे PERC, TOPCon, IBC और अन्य उन्नत सेल तकनीकों के लिए एक आदर्श समाधान बनाता है। 18 सेकंड या उससे कम के साइकिल टाइम और 99% से अधिक के समग्र यील्ड रेट के साथ, HDX200-P आधुनिक गीगावाट-स्केल सोलर पैनल निर्माण के लिए आवश्यक विश्वसनीयता और गति प्रदान करता है।




तकनीकी विशिष्टताएँ
प्रदर्शन पैरामीटर
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| चक्र समय | ≤18 सेकंड |
| उपयोग दर | ≥99% |
| कुल उपज दर | ≥99% (इनकमिंग घटक लेआउट सटीकता ±3mm के भीतर) |
| सेल टूटने की दर | <0.02% (प्रति सेल गणना) |
अनुकूलता और आयाम
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| अधिकतम संगत मॉड्यूल आकार | 1650×900 – 2500×1500mm |
| संगत सेल आकार | 156–230mm |
| संगत बसबार संख्या | 5–30 बसबार (MBB) |
| मानक कॉन्फ़िगरेशन | 182mm सेल / पूर्ण ग्रिड लाइन अनुकूलता |
| मॉड्यूल लेआउट (हाफ-कट) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 हाफ सेल ×2 |
| सेल अंतराल | -0.5 से 4mm |
| स्ट्रिंग अंतराल | 1–6mm |
| ट्राई-कट अपग्रेड (भुगतान) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 ट्राई-कट सेल ×2 (210mm) |
फीडिंग और पोजिशनिंग सिस्टम
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| कन्वेयर बेल्ट की संख्या | 4 |
| फीडिंग विधि | लंबी-साइड घटक फीडिंग |
| घटक संवहन | परिवर्तनीय आवृत्ति मोटर + बेल्ट ड्राइव |
| अधिकतम इनकमिंग विचलन | ग्लास केंद्र विचलन<30mm |
| विज़न सिस्टम | 9 कैमरे, पोजिशनिंग सटीकता<0.2mm, रेंज ±6mm |
| पोजिशनिंग तंत्र | इलेक्ट्रिक सिलेंडर / सर्वो मॉड्यूल |
| पोजिशनिंग बिंदुओं की संख्या | ≥5 |
| स्थिति निर्धारण विधि | यांत्रिक स्थिति निर्धारण |
बसबार निर्माण प्रणाली
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| लोडिंग विधि | स्वचालित कटिंग और बेंडिंग के साथ रोल फीडिंग |
| रोल शाफ्ट होल | 20–25mm |
| रोल बाहरी व्यास | <210mm |
| रोल वजन क्षमता | ≤13kg |
| संगत बसबार चौड़ाई | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm |
| संगत बसबार मोटाई | 0.18–0.4mm |
| कटिंग सटीकता | ≤0.5mm |
| लीड बेंडिंग दिशा | लंबवत ऊपर की ओर |
| लीड कोण और विचलन | 90° ± 2–3° |
| परिवहन विधि | सर्वो मोटर + वैक्यूम सक्शन |
| स्थिति निर्धारण विधि | यांत्रिक स्थिति निर्धारण + वैक्यूम अवशोषण |
| स्थिति सटीकता | <0.5mm |
| बसबार से सेल की दूरी | 2–10mm समायोज्य |
| बसबार ओवरहैंग लंबाई त्रुटि | ≤2mm |
वेल्डिंग प्रणाली
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| वेल्डिंग विधि | विद्युत चुम्बकीय प्रेरण वेल्डिंग |
| वेल्डिंग हेड्स की संख्या | 18 |
| वेल्डिंग हेड नियंत्रण | धारा नियंत्रण / समय नियंत्रण |
| वेल्डिंग तापन समय | ≤2 सेकंड |
| तापमान नियंत्रण सटीकता | ±5°C |
| वेल्डिंग तनाव | ≥2N/mm (बसबार से रिबन) |
| वेल्डिंग संपर्क क्षेत्र | ≥80% |
| वेल्ड निशान का आकार | ≥4×4mm² |
| सोल्डर की उपस्थिति | पूर्ण और संतृप्त टिन संलयन |
| वेल्डिंग हेड का जीवनकाल | ≥1 वर्ष |
| वेल्डिंग हेड बदलने का समय | ≤60 मिनट |
| कूलिंग विधि | बलपूर्वक वायु शीतलन |
नियंत्रण प्रणाली और उपयोगिताएँ
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| नियंत्रण प्रणाली | PC + PLC (5% I/O पॉइंट आरक्षित) |
| विद्युत घटक | हुइचुआन (इनोवेंस) |
| संचार इंटरफ़ेस | MES संगत |
| बिजली आपूर्ति | तीन-चरण पाँच-तार 380V/220V, 50/60Hz |
| बिजली की खपत | पीक 40kW, औसत लगभग 20kW |
| संपीड़ित वायु | 0.6–0.8MPa, 2000L/min |
| मशीन आयाम | 4700 × 2200 × 2200mm |
| अलार्म सिस्टम | तीन-रंग संकेतक लाइट + बजर |
मानक स्पेयर पार्ट्स शामिल
| क्र.सं. | आइटम | मात्रा | टिप्पणियाँ |
|---|
| 1 | सेंसर | 2 | OMRON |
| 2 | वैक्यूम सक्शन कप | 10 | कस्टम निर्मित |
| 3 | विद्युत चुम्बकीय प्रेरण वेल्डिंग हेड | 1 | कस्टम निर्मित |
| 4 | पावर ड्राइवर बोर्ड | 1 | कस्टम निर्मित |
| 5 | रिले बेस | 1 | – |
| 6 | रिले बॉडी | 1 | – |
तकनीकी लाभ
विद्युत चुम्बकीय प्रेरण वेल्डिंग तकनीकHDX200-P पारंपरिक संपर्क सोल्डरिंग के बजाय विद्युत चुम्बकीय प्रेरण वेल्डिंग का उपयोग करता है। यह उन्नत विधि 2 सेकंड से कम समय में केवल बसबार और रिबन इंटरफेस को गर्म करती है, जिससे सौर कोशिकाओं पर थर्मल तनाव कम होता है और 80% से अधिक संपर्क क्षेत्र कवरेज के साथ पूर्ण, संतृप्त सोल्डर जोड़ प्राप्त होते हैं। वेल्डिंग तापमान ±5°C के भीतर सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है ताकि प्रत्येक मॉड्यूल में सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
उच्च-सटीकता 9-कैमरा विज़न संरेखण9 उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरों से सुसज्जित, मशीन ±6mm सुधार सीमा के भीतर 0.2mm से कम की विज़न-निर्देशित स्थिति सटीकता प्रदान करती है। यह सुनिश्चित करता है कि आने वाले मॉड्यूल लेआउट में मामूली विचलन होने पर भी सटीक बसबार प्लेसमेंट हो, जो सीधे असाधारण 99%+ उपज दर में योगदान देता है।
18 स्वतंत्र वेल्डिंग हेड बुद्धिमान नियंत्रण के साथसिस्टम में 18 स्वतंत्र रूप से नियंत्रित वेल्डिंग हेड हैं, प्रत्येक में अलग-अलग धारा और समय नियंत्रण है, जो कई बसबार कनेक्शन बिंदुओं के एक साथ वेल्डिंग को सक्षम बनाता है। यह समानांतर प्रसंस्करण आर्किटेक्चर वेल्ड गुणवत्ता से समझौता किए बिना तीव्र ≤18-सेकंड चक्र समय प्राप्त करने के लिए मौलिक है।
बहुमुखी सेल और मॉड्यूल अनुकूलतामानक कॉन्फ़िगरेशन पूर्ण ग्रिड लाइन अनुकूलता के साथ 182mm कोशिकाओं का समर्थन करता है, जो 5 से 30 बसबार MBB प्रारूपों को समायोजित करता है। मशीन 6×10 से 6×13 कॉन्फ़िगरेशन तक हाफ-कट मॉड्यूल लेआउट को संभालती है। एक वैकल्पिक भुगतान उन्नयन 210mm ट्राई-कट सेल प्रारूपों (5×10, 6×10, 5×15, 6×15) तक अनुकूलता बढ़ाता है, जो विकसित सेल प्रौद्योगिकी रुझानों के लिए आपके निवेश को भविष्य-प्रूफ करता है।
पूरी तरह से स्वचालित बसबार तैयारीएकीकृत बसबार निर्माण प्रणाली रोल्ड रिबन स्टॉक स्वीकार करती है और स्वचालित फीडिंग, सटीक कटिंग (≤0.5mm सटीकता), और U-प्रकार और L-प्रकार के लीड को 90° (±2–3°) पर ऊपर की ओर मोड़ती है। 4mm, 5mm, 6mm और 8mm की संगत बसबार चौड़ाई और 0.18–0.4mm की मोटाई सभी मुख्यधारा मॉड्यूल डिजाइनों को कवर करती है।
अभिनव ओवरहेड सस्पेंशन वेल्डिंगअद्वितीय ओवरहेड क्रेन-आधारित सेल स्ट्रिंग लिफ्टिंग और सस्पेंशन वेल्डिंग दृष्टिकोण वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सेल स्ट्रिंग को कांच से शारीरिक रूप से अलग करता है। यह कांच संदूषण को रोकता है, एनकैप्सुलेंट परतों पर थर्मल प्रभाव को कम करता है, और केंद्र-लीड-आउट मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन के लिए हेड, मिडिल और टेल बसबार स्थितियों तक सटीक पहुंच की अनुमति देता है।
अति-निम्न सेल टूटने की दर0.02% से कम सेल टूटने की दर के साथ, HDX200-P सर्वो-चालित वैक्यूम सक्शन हैंडलिंग और वैक्यूम अवशोषण के साथ यांत्रिक स्थिति निर्धारण को शामिल करता है ताकि पूरे बसिंग प्रक्रिया के दौरान कोमल लेकिन सुरक्षित सेल स्ट्रिंग हेरफेर सुनिश्चित हो सके।
MES-तैयार संचार और विश्वसनीय नियंत्रण5% आरक्षित I/O बिंदुओं के साथ PC + PLC नियंत्रण वास्तुकला लचीली एकीकरण क्षमता प्रदान करता है। मानक MES संचार इंटरफेस वास्तविक समय उत्पादन निगरानी, गुणवत्ता ट्रेसिंग और डेटा-संचालित प्रक्रिया अनुकूलन के लिए कारखाना-स्तरीय विनिर्माण निष्पादन प्रणालियों से सहज कनेक्शन सक्षम करते हैं।
उत्पाद अनुप्रयोग
हाफ-कट सेल सोलर मॉड्यूल उत्पादन लाइनेंHDX200-P विशेष रूप से हाफ-कट सेल मॉड्यूल असेंबली के लिए बनाया गया है, जो दोहरे-खंड लेआउट में प्रति स्ट्रिंग 10, 11, 12 या 13 हाफ सेल के साथ 6 स्ट्रिंग्स के मानक कॉन्फ़िगरेशन को संभालता है। यह 1650×900mm से 2500×1500mm तक के मुख्यधारा मॉड्यूल आकारों की पूरी श्रृंखला का समर्थन करता है, जो आवासीय और उपयोगिता-पैमाने दोनों पैनल प्रारूपों की सेवा करता है।
मल्टी-बसबार (MBB) PERC और TOPCon मॉड्यूल निर्माण5 से 30 बसबार डिज़ाइनों के साथ पूरी तरह से संगत, यह बसिंग मशीन PERC और TOPCon सेल प्रौद्योगिकियों दोनों के लिए MBB उत्पादन लाइनों में सहजता से एकीकृत होती है। विद्युत चुम्बकीय प्रेरण वेल्डिंग विधि विशेष रूप से उच्च-दक्षता वाले सेल प्रकारों के लिए फायदेमंद है जहां सेल प्रदर्शन को संरक्षित करने के लिए न्यूनतम तापीय जोखिम महत्वपूर्ण है।
ट्राई-कट सेल मॉड्यूल उत्पादन (अपग्रेड विकल्प)वैकल्पिक अपग्रेड पैकेज के साथ, मशीन 210mm ट्राई-कट सेल प्रारूपों तक अपनी क्षमताओं का विस्तार करती है, जो 5×10, 6×10, 5×15 और 6×15 कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करती है। यह HDX200-P को उभरते बड़े-प्रारूप मॉड्यूल डिज़ाइनों के अनुकूल बनाता है जो बिजली घनत्व को अधिकतम करते हैं और BOS लागत को कम करते हैं।
सेंटर लीड-आउट मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशनविशेष रूप से सेंटर लीड-आउट (मध्य तार निकास) मॉड्यूल डिज़ाइनों के लिए इंजीनियर, मशीन एक स्वचालित प्रक्रिया में हेड, मिडिल और टेल बसबारों को वेल्ड करती है, जो अनुकूलित वर्तमान पथों के साथ आधुनिक उच्च-शक्ति मॉड्यूल डिज़ाइनों के लिए आवश्यक विद्युत वास्तुकला का समर्थन करती है।
उच्च-मात्रा गीगावाट-स्केल सोलर पैनल फैक्ट्रियांअपने ≤18-सेकंड चक्र समय, ≥99% उपयोग दर और ≥99% उपज दर के साथ, HDX200-P 100MW से 1GW+ वार्षिक क्षमता तक की पूरी तरह से स्वचालित, उच्च-क्षमता वाली सोलर पैनल उत्पादन लाइनों में एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन ऊपरी धारा में टैबर स्ट्रिंगर्स और निचली धारा में EL परीक्षकों और लैमिनेटरों के साथ पूरी तरह से मेल खाती है।
लचीली और अपग्रेडेबल विनिर्माण सुविधाएंसेल प्रारूपों के बीच संक्रमण की योजना बनाने वाले निर्माताओं के लिए, HDX200-P एक लागत-प्रभावी उन्नयन पथ प्रदान करता है। विभिन्न ग्रिड पैटर्न वाले समान आकार के सेल के बीच स्विच करने के लिए केवल पैड प्लेट प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जबकि विभिन्न सेल आयामों (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) के बीच बदलने में वेल्डिंग हेड और पैड प्लेट प्रतिस्थापन के साथ हार्डवेयर समायोजन शामिल होता है।
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हमारे उपकरण को क्रियाशील देखने और सौर पैनल निर्माण के बारे में अधिक जानने के लिए हमारे YouTube चैनल पर जाएँ: www.youtube.com/ooitech। हमारा MBB फुल ऑटोमैटिक सोलर पैनल प्रोडक्शन लाइन वीडियो देखें: पूर्ण लाइन वीडियो। सौर कारखाने के उपकरण और उत्पादन तकनीक पर नवीनतम अपडेट के लिए सब्सक्राइब करें और फॉलो करें।
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