त्वरित उत्तर: HDX200-P एक हाफ-सेल स्वचालित बसिंग मशीन है जो सोलर मॉड्यूल लाइनों पर हाई-स्पीड बसबार वेल्डिंग के लिए है। यह 156 mm से 230 mm तक की सेल्स को संभालती है, लगभग 99% बसिंग सटीकता बनाए रखती है, और लगभग 3 mm की बसबार चौड़ाई के साथ काम करती है। बसिंग वह चरण है जो हर स्ट्रिंग के सिरों को एकत्र करता है और उन्हें मॉड्यूल के आउटपुट से समानांतर में जोड़ता है, इसलिए यह जो क्रॉस-कनेक्शन बनाता है वह तय करता है कि मॉड्यूल में करंट कितनी समान रूप से एकत्र होता है। हाफ-सेल लेआउट पर एकत्र करने के लिए दोगुने स्ट्रिंग सिरे होते हैं, यही कारण है कि बसिंग मशीन का हाफ-सेल संस्करण एक अलग उपकरण है, न कि मानक मशीन पर कोई सेटिंग। HDX200-P को लेअप स्टेशन के साथ और लैमिनेशन से पहले निर्दिष्ट किया गया है।
PV मॉड्यूल निर्माण · Jerry, Ooitech द्वारा
HDX200-P हाफ सेल ऑटो बसिंग मशीन – सोलर मॉड्यूल उत्पादन के लिए हाई-स्पीड स्वचालित बसबार वेल्डिंग
HDX200-P हाफ सेल ऑटो बसिंग मशीन एक उन्नत स्वचालित बसबार वेल्डिंग प्रणाली है जो उच्च-थ्रूपुट सोलर मॉड्यूल उत्पादन लाइनों के लिए इंजीनियर की गई है। हाफ-कट और ट्राई-कट मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन में सेल स्ट्रिंग्स में बसबार वेल्डिंग की महत्वपूर्ण प्रक्रिया को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया, यह मशीन एक अभिनव ओवरहेड सस्पेंशन वेल्डिंग विधि का उपयोग करती है जो सेल स्ट्रिंग्स को ग्लास सब्सट्रेट से अलग करती है, उन्हें गैन्ट्री क्रेन तंत्र के माध्यम से एक सटीक कार्य ऊंचाई तक उठाती है, और सिर, मध्य, और पूंछ बसबार को असाधारण सटीकता के साथ वेल्ड करती है।
यह बसिंग मशीन रोल्ड बसबार रिबन फीडिंग का समर्थन करती है, जिसमें स्वचालित कटिंग और बेंडिंग होती है, और ऊपर की ओर बेंडिंग ओरिएंटेशन के साथ U-प्रकार और L-प्रकार दोनों लीड तैयार करती है। यह 156mm से 230mm तक मुख्यधारा के सौर सेल प्रारूपों के साथ पूरी तरह संगत है, 5 से 30 बसबार MBB कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करती है, जो इसे PERC, TOPCon, IBC और अन्य उन्नत सेल प्रौद्योगिकियों के लिए एक आदर्श समाधान बनाती है। 18 सेकंड या उससे कम के साइकल टाइम और 99% से अधिक की समग्र यील्ड दर के साथ, HDX200-P आधुनिक गीगावाट-स्तरीय सौर पैनल निर्माण के लिए आवश्यक विश्वसनीयता और गति प्रदान करती है।
तकनीकी विशिष्टताएँ
प्रदर्शन पैरामीटर
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| चक्र समय | ≤18 सेकंड |
| उपयोग दर | ≥99% |
| समग्र उपज दर | ≥99% (इनकमिंग कंपोनेंट लेआउट सटीकता ±3mm के भीतर) |
| सेल टूटने की दर | <0.02% (प्रति सेल गणना) |
संगतता और आयाम
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| अधिकतम संगत मॉड्यूल आकार | 1650×900 – 2500×1500mm |
| संगत सेल आकार | 156–230mm |
| संगत बसबार संख्या | 5–30 बसबार (MBB) |
| मानक कॉन्फ़िगरेशन | 182mm सेल / पूर्ण ग्रिड लाइन संगतता |
| मॉड्यूल लेआउट (हाफ-कट) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 हाफ सेल ×2 |
| सेल स्पेसिंग | -0.5 से 4mm |
| स्ट्रिंग स्पेसिंग | 1–6mm |
| ट्राई-कट अपग्रेड (भुगतान) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 ट्राई-कट सेल ×2 (210mm) |
फीडिंग और पोजिशनिंग सिस्टम
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| कन्वेयर बेल्ट की संख्या | 4 |
| फीडिंग विधि | लंबी साइड घटक फीडिंग |
| घटक परिवहन | परिवर्तनीय आवृत्ति मोटर + बेल्ट ड्राइव |
| अधिकतम आने वाला विचलन | ग्लास केंद्र विचलन<30mm |
| विज़न सिस्टम | 9 कैमरे, पोजिशनिंग सटीकता<0.2mm, रेंज ±6mm |
| पोजिशनिंग तंत्र | इलेक्ट्रिक सिलेंडर / सर्वो मॉड्यूल |
| पोजिशनिंग पॉइंट्स की संख्या | ≥5 |
| पोजिशनिंग विधि | यांत्रिक पोजिशनिंग |
बसबार निर्माण प्रणाली
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| लोडिंग विधि | स्वचालित कटिंग और बेंडिंग के साथ रोल फीडिंग |
| रोल शाफ्ट होल | 20–25mm |
| रोल बाहरी व्यास | <210mm |
| रोल वजन क्षमता | ≤13kg |
| संगत बसबार चौड़ाई | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm |
| संगत बसबार मोटाई | 0.18–0.4mm |
| कटिंग सटीकता | ≤0.5mm |
| लीड बेंडिंग दिशा | लंबवत ऊपर की ओर |
| लीड कोण और विचलन | 90° ± 2–3° |
| परिवहन विधि | सर्वो मोटर + वैक्यूम सक्शन |
| पोजिशनिंग विधि | यांत्रिक पोजिशनिंग + वैक्यूम अवशोषण |
| स्थिति सटीकता | <0.5mm |
| बसबार से सेल दूरी | 2–10mm समायोज्य |
| बसबार ओवरहैंग लंबाई त्रुटि | ≤2mm |
वेल्डिंग प्रणाली
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| वेल्डिंग विधि | विद्युत चुम्बकीय प्रेरण वेल्डिंग |
| वेल्डिंग हेड्स की संख्या | 18 |
| वेल्डिंग हेड नियंत्रण | धारा नियंत्रण / समय नियंत्रण |
| वेल्डिंग तापन समय | ≤2 सेकंड |
| तापमान नियंत्रण सटीकता | ±5°C |
| वेल्डिंग तनाव | ≥2N/mm (बसबार से रिबन) |
| वेल्डिंग संपर्क क्षेत्र | ≥80% |
| वेल्ड निशान का आकार | ≥4×4mm² |
| सोल्डर की उपस्थिति | पूर्ण और संतृप्त टिन संलयन |
| वेल्डिंग हेड का जीवनकाल | ≥1 वर्ष |
| वेल्डिंग हेड बदलने का समय | ≤60 मिनट |
| शीतलन विधि | जबरन वायु शीतलन |
नियंत्रण प्रणाली और उपयोगिताएँ
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| नियंत्रण प्रणाली | पीसी + पीएलसी (5% I/O बिंदु आरक्षित) |
| विद्युत घटक | हुइचुआन (इनोवेंस) |
| संचार इंटरफ़ेस | MES संगत |
| बिजली आपूर्ति | तीन-चरण पाँच-तार 380V/220V, 50/60Hz |
| बिजली की खपत | पीक 40kW, औसत लगभग 20kW |
| संपीड़ित वायु | 0.6–0.8MPa, 2000L/min |
| मशीन आयाम | 4700 × 2200 × 2200mm |
| अलार्म सिस्टम | तीन-रंग संकेतक लाइट + बजर |
मानक स्पेयर पार्ट्स शामिल
| क्र.सं. | आइटम | मात्रा | टिप्पणियाँ |
|---|
| 1 | सेंसर | 2 | OMRON |
| 2 | वैक्यूम सक्शन कप | 10 | कस्टम निर्मित |
| 3 | विद्युत चुम्बकीय प्रेरण वेल्डिंग हेड | 1 | कस्टम निर्मित |
| 4 | पावर ड्राइवर बोर्ड | 1 | कस्टम निर्मित |
| 5 | रिले बेस | 1 | – |
| 6 | रिले बॉडी | 1 | – |
तकनीकी लाभ
विद्युत चुम्बकीय प्रेरण वेल्डिंग तकनीकHDX200-P पारंपरिक संपर्क सोल्डरिंग के बजाय विद्युत चुम्बकीय प्रेरण वेल्डिंग का उपयोग करता है। यह उन्नत विधि केवल बसबार और रिबन इंटरफेस को 2 सेकंड से कम में गर्म करती है, जिससे सौर कोशिकाओं पर थर्मल तनाव कम होता है और 80% से अधिक संपर्क क्षेत्र कवरेज के साथ पूर्ण, संतृप्त सोल्डर जोड़ प्राप्त होते हैं। वेल्डिंग तापमान को ±5°C के भीतर सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है ताकि हर मॉड्यूल में सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
उच्च-परिशुद्धता 9-कैमरा विज़न संरेखणमशीन 9 उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरों से सुसज्जित है, जो ±6mm सुधार सीमा के भीतर 0.2mm से कम की विज़न-निर्देशित स्थिति सटीकता प्रदान करती है। यह सुनिश्चित करता है कि इनपुट मॉड्यूल लेआउट में मामूली विचलन होने पर भी बसबार प्लेसमेंट सटीक हो, जो सीधे असाधारण 99%+ उपज दर में योगदान देता है।
बुद्धिमान नियंत्रण के साथ 18 स्वतंत्र वेल्डिंग हेडसिस्टम में 18 स्वतंत्र रूप से नियंत्रित वेल्डिंग हेड हैं, प्रत्येक में अलग-अलग करंट और समय नियंत्रण होता है, जिससे कई बसबार कनेक्शन बिंदुओं की एक साथ वेल्डिंग संभव होती है। यह समानांतर प्रसंस्करण वास्तुकला वेल्ड गुणवत्ता से समझौता किए बिना तेज़ ≤18-सेकंड चक्र समय प्राप्त करने के लिए मौलिक है।
बहुमुखी सेल और मॉड्यूल संगततामानक कॉन्फ़िगरेशन पूर्ण ग्रिड लाइन संगतता के साथ 182mm सेल का समर्थन करता है, जो 5 से 30 बसबार MBB प्रारूपों को समायोजित करता है। मशीन 6×10 से 6×13 कॉन्फ़िगरेशन तक हाफ-कट मॉड्यूल लेआउट को संभालती है। एक वैकल्पिक सशुल्क अपग्रेड 210mm ट्राई-कट सेल प्रारूपों (5×10, 6×10, 5×15, 6×15) के लिए संगतता बढ़ाता है, जो विकसित सेल प्रौद्योगिकी रुझानों के लिए आपके निवेश को भविष्य-प्रूफ बनाता है।
पूर्ण स्वचालित बसबार तैयारीएकीकृत बसबार निर्माण प्रणाली रोल्ड रिबन स्टॉक स्वीकार करती है और स्वचालित फीडिंग, सटीक कटिंग (≤0.5mm सटीकता), और U-प्रकार और L-प्रकार के लीड को 90° (±2–3°) पर ऊपर की ओर मोड़ने का कार्य करती है। संगत बसबार चौड़ाई 4mm, 5mm, 6mm, और 8mm और मोटाई 0.18–0.4mm सभी मुख्यधारा मॉड्यूल डिज़ाइन को कवर करती है।
अभिनव ओवरहेड सस्पेंशन वेल्डिंगअद्वितीय ओवरहेड क्रेन-आधारित सेल स्ट्रिंग लिफ्टिंग और सस्पेंशन वेल्डिंग दृष्टिकोण वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सेल स्ट्रिंग्स को भौतिक रूप से ग्लास से अलग करता है। यह ग्लास संदूषण को रोकता है, एनकैप्सुलेंट परतों पर थर्मल प्रभाव को कम करता है, और सेंटर-लीड-आउट मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन के लिए हेड, मिडल और टेल बसबार स्थितियों तक सटीक पहुंच की अनुमति देता है।
अति-निम्न सेल टूटने की दर0.02% से कम सेल टूटने की दर के साथ, HDX200-P पूरी बसिंग प्रक्रिया के दौरान कोमल लेकिन सुरक्षित सेल स्ट्रिंग हेरफेर सुनिश्चित करने के लिए सर्वो-संचालित वैक्यूम सक्शन हैंडलिंग और वैक्यूम अवशोषण के साथ यांत्रिक स्थिति को शामिल करता है।
MES-तैयार संचार और विश्वसनीय नियंत्रणPC + PLC नियंत्रण वास्तुकला, 5% आरक्षित I/O बिंदुओं के साथ, लचीली एकीकरण क्षमता प्रदान करती है। मानक MES संचार इंटरफेस वास्तविक समय उत्पादन निगरानी, गुणवत्ता ट्रेसिंग, और डेटा-संचालित प्रक्रिया अनुकूलन के लिए कारखाने-स्तरीय विनिर्माण निष्पादन प्रणालियों से निर्बाध कनेक्शन सक्षम करते हैं।
उत्पाद अनुप्रयोग
हाफ-कट सेल सोलर मॉड्यूल उत्पादन लाइनेंHDX200-P विशेष रूप से हाफ-कट सेल मॉड्यूल असेंबली के लिए बनाया गया है, जो दोहरे-खंड लेआउट में प्रति स्ट्रिंग 10, 11, 12, या 13 हाफ सेल के साथ 6 स्ट्रिंग्स के मानक विन्यास को संभालता है। यह 1650×900mm से 2500×1500mm तक के मुख्यधारा मॉड्यूल आकारों की पूरी श्रृंखला का समर्थन करता है, जो आवासीय और उपयोगिता-पैमाने दोनों पैनल प्रारूपों की सेवा करता है।
मल्टी-बसबार (MBB) PERC और TOPCon मॉड्यूल निर्माण5 से 30 बसबार डिजाइनों के साथ पूरी तरह से संगत, यह बसिंग मशीन PERC और TOPCon सेल प्रौद्योगिकियों दोनों के लिए MBB उत्पादन लाइनों में सहजता से एकीकृत होती है। विद्युत चुम्बकीय प्रेरण वेल्डिंग विधि विशेष रूप से उच्च-दक्षता सेल प्रकारों के लिए फायदेमंद है जहां सेल प्रदर्शन को संरक्षित करने के लिए न्यूनतम थर्मल एक्सपोजर महत्वपूर्ण है।
ट्राई-कट सेल मॉड्यूल उत्पादन (अपग्रेड विकल्प)वैकल्पिक अपग्रेड पैकेज के साथ, मशीन अपनी क्षमताओं को 210mm ट्राई-कट सेल प्रारूपों तक विस्तारित करती है, जो 5×10, 6×10, 5×15, और 6×15 विन्यासों का समर्थन करती है। यह HDX200-P को उभरते बड़े-प्रारूप मॉड्यूल डिजाइनों के लिए अनुकूलनीय बनाता है जो बिजली घनत्व को अधिकतम करते हैं और BOS लागत कम करते हैं।
सेंटर लीड-आउट मॉड्यूल विन्यासविशेष रूप से सेंटर लीड-आउट (मध्य तार निकास) मॉड्यूल डिजाइनों के लिए इंजीनियर, मशीन एक एकल स्वचालित प्रक्रिया में हेड, मध्य, और टेल बसबारों को वेल्ड करती है, जो अनुकूलित वर्तमान पथों के साथ आधुनिक उच्च-शक्ति मॉड्यूल डिजाइनों द्वारा आवश्यक विद्युत वास्तुकला का समर्थन करती है।
उच्च-मात्रा गीगावाट-स्केल सोलर पैनल कारखानेअपने ≤18-सेकंड साइकल टाइम, ≥99% उपयोग दर और ≥99% यील्ड दर के साथ, HDX200-P को 100MW से 1GW+ वार्षिक क्षमता वाली पूरी तरह स्वचालित, उच्च-क्षमता सौर पैनल उत्पादन लाइनों में एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मशीन अपस्ट्रीम टैबर स्ट्रिंगरs और डाउनस्ट्रीम EL टेस्टरों और के साथ पूरी तरह मेल खाती है। पर।s के साथ मिलकर काम करता है।
लचीली और अपग्रेडेबल विनिर्माण सुविधाएंउन निर्माताओं के लिए जो सेल प्रारूपों के बीच संक्रमण की योजना बना रहे हैं, HDX200-P एक लागत प्रभावी उन्नयन मार्ग प्रदान करता है। समान आकार के सेलों के बीच विभिन्न ग्रिड पैटर्न के साथ स्विच करने के लिए केवल पैड प्लेट प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जबकि विभिन्न सेल आयामों (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) के बीच परिवर्तन में वेल्डिंग हेड और पैड प्लेट प्रतिस्थापन के साथ हार्डवेयर समायोजन शामिल होता है।
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Ooitech 5MW से 1GW क्षमता तक की पूर्ण सौर पैनल उत्पादन लाइन समाधान प्रदान करने में विशेषज्ञता रखता है। सौर मॉड्यूल निर्माण उपकरण के लिए आपके विश्वसनीय भागीदार के रूप में, हम केवल मशीनरी ही नहीं बल्कि उपकरण डिजाइन, वितरण, स्थापना, ऑपरेटर प्रशिक्षण, कच्चे माल की सोर्सिंग, और बिक्री के बाद सेवा सहित व्यापक सहायता प्रदान करते हैं।
चाहे आप एक नया सौर पैनल कारखाना बना रहे हों या नवीनतम बसिंग तकनीक के साथ मौजूदा उत्पादन लाइन को उन्नत कर रहे हों, हमारे विशेषज्ञों की टीम आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के लिए HDX200-P हाफ सेल ऑटो बसिंग मशीन के सही कॉन्फ़िगरेशन का चयन करने में आपकी सहायता के लिए तैयार है।
हमारे उपकरण को क्रियाशील देखने और सौर पैनल निर्माण के बारे में अधिक जानने के लिए हमारे YouTube चैनल पर जाएँ: www.youtube.com/ooitech. हमारा MBB फुल ऑटोमैटिक सोलर पैनल प्रोडक्शन लाइन वीडियो देखें: फुल लाइन वीडियो. सौर कारखाने के उपकरण और उत्पादन प्रौद्योगिकी पर नवीनतम अपडेट के लिए सदस्यता लें और फॉलो करें।
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