बीसी सेल प्रौद्योगिकी रोडमैप: संरचना से प्रक्रिया तक
विषय-सूची
TOPCon, IBC, TBC, HBC और HIBC को आमतौर पर संक्षिप्ताक्षरों के वंश वृक्ष के रूप में सूचीबद्ध किया जाता है। इन्हें समस्याओं के एक क्रम के रूप में पढ़ना बेहतर है: प्रत्येक मार्ग इसलिए मौजूद है क्योंकि पिछले मार्ग ने एक विशिष्ट हानि को अनसुलझा छोड़ दिया, और प्रत्येक कठिनाई को कहीं और स्थानांतरित कर देता है।
PV सेल प्रौद्योगिकी · बैक कॉन्टैक्ट मार्ग · Jerry, Ooitech द्वारा
1. TOPCon: पहले पैसिवेशन कॉन्टैक्ट को सही करें
TOPCon पैसिवेशन कॉन्टैक्ट बनाने के लिए एक अति-पतली सिलिकॉन ऑक्साइड परत और एक डोपित पॉलीसिलिकॉन परत का उपयोग करता है। SiOx फिल्म इंटरफ़ेस पैसिवेशन संभालती है; डोपित पॉलीसिलिकॉन वाहक-चयनात्मक परिवहन संभालता है। ऑक्साइड की मोटाई, पॉलीसिलिकॉन डोपिंग सांद्रता और एनीलिंग रेसिपी तीन नियंत्रक हैं, और मिलकर वे कॉन्टैक्ट पर पुनर्संयोजन को कम करते हैं जबकि परिवहन हानि को कम रखते हैं।
जिस समस्या का समाधान किया जा रहा है वह कॉन्टैक्ट पुनर्संयोजन है। सिलिकॉन को सीधे छूने वाला पारंपरिक धातु कॉन्टैक्ट मजबूत इंटरफ़ेस पुनर्संयोजन उत्पन्न करता है। पैसिवेशन को वाहक चयनात्मकता से अलग करके, TOPCon उच्चतर ओपन-सर्किट वोल्टेज तक पहुँचता है। हालाँकि, यह सामने की धातु ग्रिड को नहीं हटाता, इसलिए सामने की ओर की छाया बनी रहती है।
चित्र 1: एक कार्बन-डोपित इंट्रिंसिक पॉलीसिलिकॉन पैसिवेशन कॉन्टैक्ट, बाईं ओर संरचना और दाईं ओर जमाव स्थितियों में परिणामी iVoc, J0s और लाइफटाइम डेटा। 2025 में प्रकाशित कार्य ने सतह संतृप्ति धारा घनत्व को 0.5 fA/cm² से नीचे धकेला और संरचना को बैक-कॉन्टैक्ट अनुप्रयोगों से जोड़ा।
2. IBC: सामने की धातु को पीछे ले जाएँ
IBC एक सीधा संरचनात्मक परिवर्तन करता है: n-प्रकार और p-प्रकार दोनों कॉन्टैक्ट पीछे चले जाते हैं। सेल के सामने की ओर कोई धातु ग्रिड नहीं होता, जो सामने की सतह को ऑप्टिकल प्रबंधन और पैसिवेशन डिज़ाइन के लिए मुक्त करता है। प्रकाश को रोकने वाली कम सामने की धातु के साथ, वेफर में प्रवेश करने वाले फोटॉनों की संख्या बढ़ती है और शॉर्ट-सर्किट धारा को बढ़ने के लिए अधिक जगह मिलती है।
लागत पीछे की ओर प्रकट होती है। जहाँ एक पारंपरिक सेल दो ध्रुवताओं को अलग-अलग फलकों पर अलग करता है, वहाँ IBC को एक ही सतह पर n-प्रकार और p-प्रकार कॉन्टैक्ट को बारी-बारी रखना, उन्हें विद्युत रूप से पृथक रखना और फिर दोनों को मेटलाइज़ करना होता है। कॉन्टैक्ट चौड़ाई, n/p अंतराल, ध्रुवता सीमा, कॉन्टैक्ट प्रतिरोध और ग्रिड ज्यामिति सभी एक ही तल पर युग्मित चर बन जाते हैं।
चित्र 2: एक सरलीकृत POLO-IBC स्टैक। 2026 में, औद्योगिक उपकरणों के साथ M2-आकार के वेफर पर निर्मित POLO-IBC सेल 24.5 प्रतिशत प्रमाणित दक्षता तक पहुँचे। हानि विश्लेषण ने मुख्य लक्ष्यों के रूप में सामने की सतह पैसिवेशन, n-प्रकार पॉलीसिलिकॉन क्षेत्र के सिल्वर कॉन्टैक्ट पर पुनर्संयोजन, और एल्युमिनियम क्षेत्र में पुनर्संयोजन तथा कॉन्टैक्ट प्रतिरोध की ओर संकेत किया।
3. TBC: TOPCon बैक-कॉन्टैक्ट संरचना में प्रवेश करता है
TBC पिछले दो का संयोजन है: TOPCon पैसिवेशन कॉन्टैक्ट प्रदान करता है, IBC बैक-कॉन्टैक्ट आर्किटेक्चर प्रदान करता है। परिणाम यह है कि n-प्रकार और p-प्रकार पैसिवेशन कॉन्टैक्ट पीछे बनते हैं, और सामने की ओर धातु से मुक्त रहती है।
लाभ विरासत से आता है। TBC उस सामग्री और प्रक्रिया कार्य पर आधारित है जिसे TOPCon पहले ही औद्योगिक बना चुका है। जो कठिनाई शेष है वह विशिष्ट है: p-प्रकार पैसिवेशन कॉन्टैक्ट। इसका इंटरफ़ेस पुनर्संयोजन और कॉन्टैक्ट व्यवहार सीधे सेल वोल्टेज और फिल फैक्टर को प्रभावित करते हैं, जो इसे अनुकूलन विवरण के बजाय निर्णायक मद बनाता है।
चित्र 3: TBC संरचना और बैंड आरेख (a, b) तथा दक्षता-क्षमता मानचित्र (c, d)। उपकरण मापदंडों के 2025 के सिमुलेशन अध्ययन ने निष्कर्ष निकाला कि वेफर गुणवत्ता, सतह पैसिवेशन, p-प्रकार कॉन्टैक्ट और पीछे की संरचना को संयुक्त रूप से अनुकूलित करने पर TBC में 28 प्रतिशत के निकट दक्षता क्षमता है।
अधिक परिणामकारी TBC शोध संरचना के बारे में नहीं, प्रक्रिया के बारे में है। यदि कोई निर्माता TOPCon से परिपक्व poly-Si/SiOx पैसिवेशन स्टैक का पुनः उपयोग कर सकता है और केवल पीछे की पैटर्निंग और मेटलाइज़ेशन को फिर से तैयार कर सकता है, तो BC लाइन और मौजूदा TOPCon लाइन के बीच की दूरी काफी कम हो जाती है। इसीलिए TBC कार्य कॉन्टैक्ट स्टैक से हटकर कॉन्टैक्ट प्रदर्शन, पैटर्निंग क्रम और मेटलाइज़ेशन की ओर बढ़ गया है।
चित्र 4: TBC प्रीकर्सर के लिए एक कम लागत सह-विसरण मार्ग, LPCVD i-TOPCon निर्माण से दो-स्तरीय सह-विसरण, लेज़र पृथक्करण, पीछे का मास्क हटाना और पैसिवेशन तक। एक ही थर्मल बजट के साथ दो-स्तरीय विसरण ही चरण संख्या और थर्मल जोखिम को प्रबंधनीय रखता है।
4. HBC: हेटेरोजंक्शन पक्ष से वही विचार
TBC TOPCon के माध्यम से बैक कॉन्टैक्ट में प्रवेश करता है। HBC सिलिकॉन हेटेरोजंक्शन के माध्यम से प्रवेश करता है: SHJ पैसिवेशन कॉन्टैक्ट प्रदान करता है, IBC बैक-कॉन्टैक्ट संरचना प्रदान करता है, और दोनों ध्रुवताएँ पीछे आ जाती हैं।
SHJ अपना कॉन्टैक्ट इंट्रिंसिक और डोपित अमॉर्फस सिलिकॉन से बनाता है, जो उच्च इंटरफ़ेस पैसिवेशन गुणवत्ता देता है। IBC के सामने की ओर के लाभ के साथ मिलकर, HBC में मजबूत वोल्टेज और धारा क्षमता है। LONGi ने 2024 में 27.30 प्रतिशत HBC सेल की सूचना दी, जिसे जर्मनी में ISFH द्वारा प्रमाणित किया गया।
चित्र 5: एक HBC स्टैक जिसमें ध्रुवता सीमा हाइलाइट की गई है (a), और उनके क्षेत्र क्षेत्रफलों के साथ दो पीछे के लेआउट (b, c)। इलेक्ट्रॉन-चयनात्मक और होल-चयनात्मक क्षेत्रों के बीच का अंतराल संकीर्ण है, और वहाँ पुनर्संयोजन हेटेरोजंक्शन का दुष्प्रभाव नहीं बल्कि अपने आप में एक हानि तंत्र है।
इसलिए HBC अनुकूलन हेटेरोजंक्शन पर रुक नहीं सकता। चूँकि n-प्रकार और p-प्रकार कॉन्टैक्ट पीछे एक-दूसरे के बगल में बैठते हैं, उनके बीच की ध्रुवता सीमा एक अलग पुनर्संयोजन स्रोत बन जाती है जो फिल फैक्टर को खींचती है। 2025 के शोध ने इस सीमा का विशेष रूप से विश्लेषण किया, और यह सामान्य BC समस्या का सबसे स्पष्ट उदाहरण है: एक सतह पर जितने अधिक कार्य आप रखते हैं, उनके बीच के इंटरफ़ेस उतने ही अधिक मायने रखते हैं।
5. HIBC: एक ही सेल पर अलग-अलग पैसिवेशन कॉन्टैक्ट
TBC और HBC प्रत्येक एकल संपर्क प्रणाली के लिए प्रतिबद्ध हैं। HIBC एक अलग प्रश्न पूछता है: यदि विभिन्न पैसिवेशन संपर्कों की अलग-अलग शक्तियाँ हैं, तो क्या उन्हें एक ही पृष्ठ सतह के विभिन्न क्षेत्रों को सौंपा जा सकता है, जो प्रत्येक क्षेत्र को चाहिए?
2025 में Nature में प्रकाशित उत्तर हाँ था। HIBC एक ही पृष्ठ सतह पर उच्च-तापमान पॉलीसिलिकॉन टनल संपर्क को निम्न-तापमान हेटेरोजंक्शन संपर्क के साथ जोड़ता है, और p-प्रकार संपर्क में परिवहन को स्थानीय रूप से बढ़ाने के लिए लेजर प्रसंस्करण का उपयोग करता है। परिणाम 87.55 प्रतिशत फिल फैक्टर पर 27.81 प्रतिशत रूपांतरण दक्षता था।
चित्र 6: HIBC उपकरण परिणाम, जिसमें लेजर-उपचारित क्षेत्र के साथ परत स्टैक (a), डोपिंग प्रोफ़ाइल (b), लेजर उपचार के साथ और बिना दक्षता और फिल-फैक्टर वितरण (c, d), समतुल्य परिपथ और क्रॉस-सेक्शन (f), और J-V वक्र (g) शामिल हैं। ध्यान दें कि शब्दावली "कौन सी संरचना जीतती है" से "किस क्षेत्र को क्या चाहिए" में बदल गई है।
अवधारणात्मक बदलाव संख्या से अधिक मायने रखता है। एक BC पृष्ठ में कई कार्यात्मक क्षेत्र होते हैं, और उन क्षेत्रों की पैसिवेशन, वाहक चयनात्मकता, संपर्क प्रतिरोध और धातुकरण के लिए समान आवश्यकताएँ नहीं होती हैं। HIBC पूरे सेल में एक संपर्क तकनीक लागू करने के बजाय प्रति क्षेत्र संपर्कों को कॉन्फ़िगर करता है। यह एक अलग डिज़ाइन दर्शन है, और यह वह बिंदु है जहाँ रोडमैप सीढ़ी होना बंद कर देता है।
6. संरचना नवाचार से प्रक्रिया सहयोग तक
पाँच मार्गों को एक पंक्ति में रखें और पैटर्न स्पष्ट है: प्रत्येक चरण एक पुनर्संयोजन या ऑप्टिकल समस्या को हल करता है और अगले चरण को एक निर्माण समस्या सौंपता है।
| मार्ग | मुख्य तकनीक | हल की गई समस्या | वर्तमान फोकस |
|---|---|---|---|
| TOPCon | SiOx / poly-Si पैसिवेशन संपर्क | संपर्क पुनर्संयोजन | पैसिवेशन गुणवत्ता, संपर्क प्रतिरोध |
| IBC | n और p संपर्क दोनों पृष्ठ पर | सामने धातु छायांकन | पृष्ठ संरचना, ध्रुवता सीमा, धातुकरण |
| TBC | TOPCon + IBC | सामने छायांकन के बिना संपर्क पुनर्संयोजन | p-प्रकार संपर्क, TOPCon लाइनों के साथ प्रक्रिया संगतता |
| HBC | SHJ + IBC | सामने धातु के बिना उच्चतम पैसिवेशन गुणवत्ता | ध्रुवता सीमा पुनर्संयोजन, पृष्ठ पैटर्निंग |
| HIBC | Poly-Si टनल संपर्क + हेटेरोजंक्शन संपर्क, क्षेत्र-दर-क्षेत्र | प्रत्येक पृष्ठ क्षेत्र को कार्य के अनुसार अनुकूलित करना | लेजर-स्थानीयकृत संपर्क वृद्धि, एकीकरण |
दक्षता जितनी अधिक होगी, पृष्ठ सतह उतनी ही जटिल होगी, और प्रक्रिया विंडो उतनी ही सख्त होगी। n-प्रकार संपर्क, p-प्रकार संपर्क, ध्रुवता सीमाएँ, धातु ग्रिड और स्थानीय छिद्र सभी को एक साथ सहनशीलता के भीतर रहना होगा। उनमें से किसी एक में आयामी बहाव या प्रक्रिया उतार-चढ़ाव संपर्क प्रतिरोध, पुनर्संयोजन हानि या घटे हुए धारा संग्रह के रूप में प्रकट होता है। यह "संरचना नवाचार से प्रक्रिया सहयोग तक" वाक्यांश का सार है: दक्षता नेतृत्व अब एक साथ कई युग्मित प्रक्रियाओं को स्थिर बनाए रखने पर निर्भर करता है।
7. धातुकरण: दक्षता और चांदी को एक साथ अनुकूलित करना होगा
BC धातुकरण सामने की छपाई का बढ़ा हुआ संस्करण नहीं है। दोनों ध्रुवताएँ पृष्ठ पर हैं, इसलिए ग्रिड को सीमित क्षेत्र के भीतर धारा एकत्र करनी होती है, साथ ही आसन्न विपरीत-ध्रुवता क्षेत्रों के बीच विद्युत अलगाव बनाए रखना होता है। फिंगर चौड़ाई, फिंगर पिच, बसबार, संपर्क पैड और संपर्क क्षेत्र प्रत्येक प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं, और वे परस्पर क्रिया करते हैं।
चित्र 7: TBC सेल के लिए पृष्ठ धातुकरण मापदंड। फिंगर ज्यामिति, बसबार व्यवस्था, कनेक्टिंग बसबार और पैड आयाम स्वतंत्र विकल्प नहीं हैं; प्रत्येक श्रृंखला प्रतिरोध को छपाई सटीकता और चांदी की खपत के विरुद्ध संतुलित करता है।
TBC ग्रिड डिज़ाइन के 2026 के एक अध्ययन ने इन मापदंडों का व्यवस्थित विश्लेषण किया और सेल दक्षता तथा चांदी पेस्ट खपत को एकल अनुकूलन ढाँचे में रखा, जिसमें फिंगर चौड़ाई, फिंगर पिच, बसबार, संपर्क पैड और शून्य-बसबार लेआउट शामिल हैं। व्यावहारिक निष्कर्ष यह है कि BC धातुकरण को एक साथ चार अक्षों पर अनुकूलित करना होता है: संपर्क प्रतिरोध, श्रृंखला प्रतिरोध, छपाई सटीकता और चांदी की खपत।
चित्र 8: विभिन्न बसबार संख्याओं के लिए और पैड-आधारित बनाम शून्य-बसबार (ZBB) लेआउट के लिए चांदी पेस्ट खपत के विरुद्ध दक्षता। वक्र सपाट हो जाते हैं, जिसका अर्थ है कि दक्षता की अंतिम वृद्धि चांदी में उत्तरोत्तर अधिक महँगी हो जाती है, और लेआउट का चुनाव पूरे वक्र को स्थानांतरित करता है, न कि उस पर किसी एक बिंदु को।
यहीं पर शोध खरीदारी जैसा दिखने लगता है। चांदी एक आवर्ती लागत है जो उत्पादन मात्रा के साथ बढ़ती है, और एक ग्रिड डिज़ाइन जो पेस्ट खपत में बड़ी वृद्धि के साथ दक्षता का दो दसवाँ प्रतिशत खरीदता है, एक अलग व्यावसायिक प्रस्ताव है उस डिज़ाइन से जो समान दक्षता अधिक किफायती छपाई के साथ प्राप्त करता है।
8. कम लागत वाला IBC: प्रवाह से लिथोग्राफी हटाना
IBC की निर्माण जटिलता हमेशा एक केंद्रीय औद्योगीकरण प्रश्न रही है। पृष्ठ पर इंटरलीव्ड n-प्रकार और p-प्रकार क्षेत्रों का निर्माण पारंपरिक रूप से फोटोलिथोग्राफी और लेजर चरणों पर निर्भर करता है, और प्रत्येक अतिरिक्त चरण उपकरण, चक्र समय और लागत जोड़ता है।
चित्र 9: स्क्रीन-प्रिंटेड डिफ्यूजन बैरियर पर आधारित दो लिथोग्राफी-मुक्त IBC प्रवाह, जो या तो फ्रंट फ्लोटिंग एमिटर या फ्रंट सरफेस फील्ड का उपयोग करते हैं। दोनों नई प्रक्रिया प्लेटफ़ॉर्म के बजाय सेल लाइनों में पहले से मानक उपकरणों पर निर्भर करते हैं।
2026 के एक अध्ययन ने पूरी तरह से स्क्रीन-प्रिंटेड, लिथोग्राफी-मुक्त और लेजर-मुक्त IBC मार्ग का प्रदर्शन किया, जिसमें चयनात्मक बोरॉन और फॉस्फोरस विसरण प्राप्त करने के लिए एक पैटर्नयुक्त SiNx डिफ्यूजन बैरियर का उपयोग किया गया और परिपक्व औद्योगिक उपकरणों पर सेल को पूरा किया गया, जिससे 19 प्रतिशत स्तर के IBC सेल प्राप्त हुए। मुख्य संख्या जानबूझकर अप्रभावशाली है। यह कार्य इस प्रश्न का उत्तर देता है कि क्या IBC को पहले से मौजूद उपकरणों पर कम प्रक्रिया चरणों के साथ बनाया जा सकता है, और यह प्रश्न उपकरण निवेश और उत्पादन लागत के लिए किसी अन्य प्रयोगशाला रिकॉर्ड से अधिक मायने रखता है।
धातुकरण कार्य के साथ पढ़ने पर, दिशा सुसंगत है: सीमा अब "क्या यह संरचना 28 प्रतिशत तक पहुँच सकती है" नहीं है, बल्कि "क्या यह संरचना कम चरणों में, औद्योगिक पैमाने पर सेवा और आपूर्ति योग्य उपकरणों पर, दोहराने योग्य रूप से उत्पादित की जा सकती है" है।
9. उपकरण चयन के लिए इसका क्या अर्थ है
यदि बाधा संरचना से प्रक्रिया की ओर स्थानांतरित हो गई है, तो जो उपकरण निर्णय मायने रखते हैं वे भी उसके साथ स्थानांतरित हो गए हैं। BC लाइन निर्दिष्ट करने से पहले उनमें से चार पर विचार करना उचित है।
| निर्णय | यह रोडमैप से क्यों अनुसरण करता है |
|---|---|
| कटाई और किनारे की गुणवत्ता | प्रत्येक BC मार्ग एक पिछली सतह पर निर्भर करता है जहाँ कई कार्य निकट होते हैं। लेजर कटाई और स्क्राइबिंग की गुणवत्ता तय करती है कि कोई संपर्क बनने से पहले उस सतह का कितना भाग क्षतिग्रस्त होता है। हमारी SC-20P BC सेल लेजर कटिंग मशीन इस चरण के आसपास निर्दिष्ट है। |
| एक ही सतह पर सोल्डरिंग | IBC, TBC और HBC में सभी इंटरकनेक्ट एक ही सतह पर विपरीत-ध्रुवता संरचनाओं के बगल में आते हैं, इसलिए प्लेसमेंट सहनशीलता और तापीय नियंत्रण पारंपरिक सेल की तुलना में अधिक मायने रखते हैं। |
| निरीक्षण की गहराई | ध्रुवता-सीमा या संपर्क दोष का कोई विश्वसनीय ऑप्टिकल हस्ताक्षर नहीं होता। मॉड्यूल बारकोड के अनुसार EL और IV परीक्षण ही एक अव्यक्त दोष को पहचाने गए दोष में बदलता है, जैसा कि EL परीक्षण: इनलाइन बनाम ऑफलाइन सेटअप. |
| में शामिल है | प्रक्रिया चरण बजट |
कम लागत वाला IBC कार्य इसलिए मौजूद है क्योंकि चरणों की संख्या लागत तय करती है। जो उपकरण स्टेशनों को मिलाते हैं या लिथोग्राफी चरण को हटाते हैं, वे सीमांत दक्षता लाभ की तुलना में अर्थशास्त्र को अधिक बदलते हैं।
FAQ
यही कारण भी है कि ये मार्ग एक ही कारखाने के लिए प्रतिस्पर्धा नहीं कर रहे हैं। TBC, TOPCon प्रक्रिया परिपक्वता विरासत में लेता है और उन निर्माताओं के लिए उपयुक्त है जो पहले से पॉली-Si लाइनें चला रहे हैं। HBC उनके लिए उपयुक्त है जिनके पास हेटेरोजंक्शन क्षमता है। HIBC एक क्षेत्र-दर-क्षेत्र डिज़ाइन दर्शन है, न कि कोई लाइन कॉन्फ़िगरेशन जिसे आज खरीदा जा सके। और कम-जटिलता वाला IBC उन निर्माताओं को लक्षित करता है जो लिथोग्राफी-आधारित प्रवाह बनाए बिना बैक कॉन्टैक्ट चाहते हैं। चुनाव इस बात का फलन है कि आप पहले से क्या चला रहे हैं।
IBC, TBC और HBC में क्या अंतर है?
तीनों बैक-कॉन्टैक्ट संरचनाएँ हैं, जिसका अर्थ है कि दोनों ध्रुवताएँ पीछे की ओर हैं और सामने की ओर कोई धातु ग्रिड नहीं है। वे इस बात में भिन्न हैं कि संपर्क कैसे बनता है। IBC आधार आर्किटेक्चर है। TBC अपने पिछले संपर्क TOPCon के SiOx/पॉली-Si पैसिवेशन संपर्क का उपयोग करके बनाता है। HBC उन्हें आंतरिक और डोप्ड अमॉर्फस सिलिकॉन से बने सिलिकॉन हेटेरोजंक्शन संपर्कों का उपयोग करके बनाता है।
HIBC क्या है?
हाइब्रिड इंटरडिजिटेटेड बैक कॉन्टैक्ट। पूरे पिछले हिस्से पर एक ही संपर्क तकनीक लागू करने के बजाय, HIBC विभिन्न पिछले क्षेत्रों को उनकी आवश्यकता के अनुसार अलग-अलग संपर्क प्रकार सौंपता है, एक उच्च-तापमान पॉलीसिलिकॉन टनल संपर्क को निम्न-तापमान हेटेरोजंक्शन संपर्क के साथ जोड़ता है और p-प्रकार संपर्क को स्थानीय रूप से बढ़ाने के लिए लेजर प्रसंस्करण का उपयोग करता है। 2025 का Nature परिणाम 87.55 प्रतिशत फिल फैक्टर पर 27.81 प्रतिशत दक्षता था।
ध्रुवता सीमा एक समस्या क्यों है?
क्योंकि दोनों ध्रुवताएँ एक ही सतह पर एक-दूसरे के बगल में होती हैं। जहाँ एक इलेक्ट्रॉन-चयनात्मक क्षेत्र एक होल-चयनात्मक क्षेत्र से मिलता है, वहाँ उस सीमा पर पुनर्संयोजन एक अतिरिक्त हानि पथ के रूप में कार्य करता है और फिल फैक्टर को कम करता है। यह दोनों संपर्कों को एक ही फलक पर रखने का सीधा परिणाम है, और यही कारण है कि HBC अनुकूलन हेटेरोजंक्शन पर ही रुक नहीं सकता।
BC सेल कितनी चाँदी का उपयोग करते हैं?
इतनी कि ग्रिड डिज़ाइन को विशुद्ध रूप से विद्युत समस्या के बजाय दक्षता-बनाम-खपत समस्या माना जाता है। हाल के TBC ग्रिड अध्ययन फिंगर चौड़ाई, फिंगर पिच, बसबार और पैड आयामों को सिल्वर पेस्ट खपत के साथ अनुकूलित करते हैं, और ज़ीरो-बसबार लेआउट का मूल्यांकन विशेष रूप से इसलिए किया जाता है क्योंकि वे उस ट्रेड-ऑफ को केवल आगे बढ़ाते नहीं, बल्कि बदल देते हैं।
क्या IBC को लिथोग्राफी के बिना बनाया जा सकता है?
हाँ, और यह एक सक्रिय अनुसंधान दिशा है। 2026 के एक अध्ययन ने चयनात्मक बोरॉन और फॉस्फोरस विसरण के लिए पैटर्नयुक्त SiNx विसरण अवरोध का उपयोग करते हुए पूरी तरह स्क्रीन-प्रिंटेड, लिथोग्राफी-मुक्त और लेजर-मुक्त IBC मार्ग प्रदर्शित किया, जो परिपक्व औद्योगिक उपकरणों पर आधारित था और 19 प्रतिशत स्तर की दक्षता तक पहुँचा। इस कार्य का उद्देश्य रिकॉर्ड दक्षता के बजाय प्रक्रिया सरलीकरण है।
एक नए कारखाने को किस मार्ग की योजना बनानी चाहिए?
अंतिम विचार
सबसे अधिक प्रकाशित दक्षता से नहीं, बल्कि उस प्रक्रिया आधार से शुरू करें जो आपके पास पहले से है। TOPCon पॉली-Si लाइनें चलाने वाले निर्माता के लिए TBC सबसे छोटा चरण है, क्योंकि यह उसी पैसिवेशन स्टैक का पुनः उपयोग करता है। HBC के लिए हेटेरोजंक्शन क्षमता आवश्यक है। कम-जटिलता वाला IBC उन निर्माताओं के लिए उपयुक्त है जो लिथोग्राफी-आधारित प्रवाह के बिना बैक कॉन्टैक्ट चाहते हैं। प्रकाशित दक्षता रैंकिंग और व्यावहारिक प्रवेश लागत अलग-अलग क्रम हैं।
