AM050FH MBB PV सेल सोल्डरिंग स्ट्रिंगर - पूरी तरह से स्वचालित सौर सेल टैबर स्ट्रिंगर
सौर पैनल उत्पादन लाइनों के लिए हाई-स्पीड मल्टी-बसबार सेल सोल्डरिंग और लेज़र कटिंग समाधान
The AM050FH MBB PV सेल सोल्डरिंग स्ट्रिंगर Ooitech द्वारा आधुनिक सौर पैनल उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन और निर्मित एक अत्याधुनिक पूरी तरह से स्वचालित टैबर स्ट्रिंगर मशीन है। यह उन्नत उपकरण गैर-विनाशकारी लेज़र सेल कटिंग और सटीक रिबन सोल्डरिंग को एक स्वचालित वर्कफ़्लो में एकीकृत करता है, जो दुनिया भर के सौर मॉड्यूल निर्माताओं के लिए असाधारण थ्रूपुट और गुणवत्ता प्रदान करता है।
161mm से 230mm तक के मोनो-क्रिस्टलाइन और पॉली-क्रिस्टलाइन सिलिकॉन सेल को संभालने के लिए इंजीनियर, AM050FH 3BB से 24BB तक की विस्तृत बसबार रेंज का समर्थन करता है, जो इसे PERC, TOPCon और अन्य उच्च-दक्षता सेल आर्किटेक्चर सहित मुख्यधारा MBB (मल्टी-बसबार) और SMBB (सुपर मल्टी-बसबार) सेल प्रौद्योगिकियों के साथ पूरी तरह से संगत बनाता है। एकीकृत लेज़र कटिंग मॉड्यूल मानक के रूप में हाफ-कट सेल प्रसंस्करण को सक्षम करता है, जिसमें 1/3-कट स्ट्रिप उत्पादन के लिए अपग्रेड पथ उपलब्ध है।
PLC नियंत्रण, YASKAWA/STAUBLI SCARA रोबोट, DALSA औद्योगिक CCD कैमरे और उच्च-परिशुद्धता सर्वो सिस्टम को मिलाकर, AM050FH प्रति घंटे 6800 स्ट्रिप्स तक की शिखर सोल्डरिंग गति प्राप्त करता है, जबकि सेल क्रैक दर ≤0.2% और स्थिति सटीकता ±0.05mm बनाए रखता है। सेल कैसेट लोडिंग से लेकर तैयार स्ट्रिंग आउटलेट तक, हर कदम पूरी तरह से स्वचालित है, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है और उत्पादन स्थिरता को अधिकतम करता है।
चाहे आप एक नई सौर पैनल निर्माण सुविधा का निर्माण कर रहे हों या मौजूदा उत्पादन लाइन को अपग्रेड कर रहे हों, AM050FH MBB PV सेल सोल्डरिंग स्ट्रिंगर 50MW से 1GW तक के पैमाने पर प्रतिस्पर्धी सौर मॉड्यूल उत्पादन के लिए आवश्यक विश्वसनीयता, गति और सटीकता प्रदान करता है।
तकनीकी विशिष्टताएँ
बुनियादी मशीन पैरामीटर
| पैरामीटर | विशिष्टता | टिप्पणियाँ |
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| मशीन मॉडल | AM050FH | MBB PV सेल सोल्डरिंग स्ट्रिंगर |
| मशीन अपटाइम | ≥95% | (1 - अनिर्धारित डाउनटाइम/24H) पर आधारित |
| HMI पीक स्पीड | ≥6800 स्ट्रिप्स/घंटा | 161-230mm हाफ-कट सेल, 3BB-24BB के लिए |
| सेल क्रैक दर | मोनो-Si ≤0.2%; पॉली-Si ≤0.2% | लोकप्रिय ग्रेड A सेल, मोटाई ≥170μm |
| समग्र स्थिति सटीकता | विचलन ≤±0.05mm; कोणीय ≤±0.04° | उच्च-परिशुद्धता सर्वो और CCD सिस्टम |
| कटिंग सटीकता | ≤±0.1mm | लेज़र ग्रूविंग और थर्मल स्प्लिटिंग |
| औसत लेज़र पावर | 50W (ग्रूविंग) / 300W (हीटिंग) | दोहरी लेज़र प्रणाली |
| लेज़र वारंटी | 20,000 घंटे | शीर्ष श्रेणी का लेज़र स्रोत |
| दोष का पता लगाना | CCD कैमरा सिस्टम | DALSA औद्योगिक कैमरे |
| सोल्डरिंग विधि | इन्फ्रारेड (IR) सोल्डरिंग | OBB के लिए UV LED क्योरिंग वैकल्पिक |
| तापमान नियंत्रण सटीकता | ±7.5°C | HMI पर ऊपरी/निचली सीमा सेट करने योग्य |
| फ्लक्स कोटिंग विधि | रिबन सोकिंग | जंग-रोधी सामग्री |
सेल अनुकूलता
| पैरामीटर | विशिष्टता | टिप्पणियाँ |
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| सेल आकार | 161mm ~ 230mm | क्रिस्टलीय सिलिकॉन, हाफ-कट और 1/3-कट स्ट्रिप्स |
| सेल प्रकार | मोनो-Si, पॉली-Si, PERC, TOPCon | BSF सेल को छोड़कर; कटिंग के लिए गैप आवश्यक |
| बसबारों की संख्या | 3BB से 24BB | विभिन्न BB गणना के लिए टूलिंग स्विचओवर आवश्यक |
| बसबार अंतराल | ≥8.5mm | सबसे बाहरी बसबार से सेल किनारे तक >5mm |
| सोल्डर पैड से सेल किनारे तक | >5.5mm | ऊपर और नीचे सोल्डर पैड दूरी |
| सेल मोटाई | 135μm ~ 200μm ±10μm | मानक क्रिस्टलीय सिलिकॉन सेल |
| न्यूनतम स्ट्रिप चौड़ाई | ≥52mm | कटाई के बाद |
स्ट्रिंग आउटपुट पैरामीटर
| पैरामीटर | विशिष्टता | टिप्पणियाँ |
|---|
| अधिकतम स्ट्रिंग लंबाई | 1300mm | सभी मुख्यधारा मॉड्यूल प्रारूपों के लिए उपयुक्त |
| स्ट्रिंग सीधापन विचलन | ±0.5mm | उच्च-परिशुद्धता कन्वेयर सिस्टम |
| हेड/टेल अतिरिक्त रिबन | स्वतंत्र रूप से समायोज्य | पहली और अंतिम स्ट्रिंग के लिए अलग-अलग सेट करें |
| स्ट्रिप स्पेसिंग (नकारात्मक) | -1mm से -0.5mm | उच्च-घनत्व मॉड्यूल डिज़ाइन के लिए |
| स्ट्रिप स्पेसिंग (छोटा) | 0.8mm से 1mm | कॉम्पैक्ट सेल व्यवस्था |
| स्ट्रिप स्पेसिंग (सामान्य) | 1.5mm से 6mm | HMI के माध्यम से समायोज्य |
| पट्टी अंतराल सटीकता | ±0.3mm | कट गहराई और प्रिंट सटीकता पर निर्भर करता है |
| रिबन ऑफसेट (सामने की ओर) | ≤±0.2mm | रिबन की केंद्र रेखा से सोल्डर पैड की केंद्र रेखा तक |
| रिबन ऑफसेट (पीछे की ओर) | ≤±0.3mm | रिबन की केंद्र रेखा से सोल्डर पैड की केंद्र रेखा तक |
| खराब सोल्डर्ड स्ट्रिंग दर | ≤2% | छद्म सोल्डरिंग, अत्यधिक सोल्डरिंग, ऑफसेट सहित |
| मॉड्यूल रीवर्क अनुपात (MBB) | ≤12% | लैमिनेशन से पहले |
| अधिकतम कैसेट क्षमता | 240 सेल | प्रति कैसेट |
पील स्ट्रेंथ आवश्यकताएँ
| बसबार कॉन्फ़िगरेशन | सामने की ओर पील स्ट्रेंथ | पीछे की ओर पील स्ट्रेंथ | रिबन व्यास | नोट्स |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | सामने की ओर प्रति बसबार एक बिंदु <0.5N तक अनुमत |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | सामने की ओर प्रति बसबार एक बिंदु <0.3N तक अनुमत |
रिबन विनिर्देश
| पैरामीटर | पारंपरिक | MBB | SMBB |
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| रिबन प्रकार | फ्लैट रिबन | गोलाकार रिबन | गोलाकार रिबन |
| चौड़ाई/व्यास | 0.8 - 3.0mm चौड़ाई | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| मोटाई | 0.18 - 0.32mm | आकार सहनशीलता ≤±0.01 | आकार सहनशीलता ≤±0.01 |
| उपज शक्ति | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| तन्य शक्ति | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| बढ़ाव | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| टिन कोटिंग मोटाई | ≥0.018±0.005mm | सबसे पतला स्थान ≥0.006mm | सबसे पतला स्थान ≥0.006mm |
| तांबे की शुद्धता | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| सोल्डर प्रकार | लेडेड या लीड-फ्री | लेडेड या लीड-फ्री | लेडेड या लीड-फ्री |
| रिबन स्पूल | आंतरिक Ø16mm या 20mm; बाहरी ≤Ø180mm; चौड़ाई ≤160mm | समान | समान |
बिजली आपूर्ति और सुविधा आवश्यकताएँ
| पैरामीटर | विशिष्टता | टिप्पणियाँ |
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| बिजली आपूर्ति | तीन-चरण 380V, 50Hz | तीन-चरण पाँच-तार (L1/L2/L3/N/PE), तार का आकार 4×25mm² + 1×16mm² |
| औसत शक्ति | 41 kW | मानक संचालन स्थिति |
| पीक शक्ति | 50 kW | अधिकतम बिजली खपत |
| जल आपूर्ति | शुद्ध जल | लेज़र सेल-स्प्लिट सिस्टम के लिए |
| वायु दबाव | 0.6 - 0.8 MPa | दो Ø16mm वायु इनलेट होज़ एक साथ काम कर रहे हैं |
| वायु खपत | ≥3200 L/min | स्थिर दबाव आवश्यक |
| संपीड़ित वायु गुणवत्ता | ठोस कण ≤15μm (क्लास 3); ओस बिंदु ≥+3°C (क्लास 4); तेल वाष्प ≤5mg/m³ (क्लास 4) | ISO मानक वर्गीकरण |
| वेंटिलेशन | 11 वेंट × Ø102mm; कुल निकास ≥1500 m³/h | उच्च तापमान निकास के लिए PVC पाइप अनुशंसित |
| फर्श भार क्षमता | ≥600 kg/m² | समतल, कंपन-मुक्त सतह आवश्यक |
| परिवेश तापमान | 5°C - 40°C | संचालन वातावरण |
| सापेक्ष आर्द्रता | 5% - 70% (गैर-संघनन) | संचालन वातावरण |
मशीन आयाम और वजन
| अनुभाग | वजन |
|---|
| सेल कट भाग | 4,500 kg |
| केंद्र भाग | 6,000 kg |
| पिछला भाग | 3,000 kg |
| कुल वजन | 13,500 kg |
तकनीकी लाभ
उन्नत लेज़र सेल कटिंग सिस्टम
गैर-विनाशकारी थर्मल स्प्लिटिंग तकनीक ग्रूविंग लेज़र (50W), हीटिंग लेज़र (300W), और सटीक जल स्प्रे को जोड़ती है, जो ≤±0.1mm सटीकता के साथ स्वच्छ सेल कटिंग प्राप्त करती है
दोनों हाफ-कट और 1/3-कट सेल प्रसंस्करण का समर्थन करता है, जिससे उच्च शक्ति आउटपुट और कम हॉट-स्पॉट जोखिम के लिए उन्नत मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन का उत्पादन संभव होता है
समायोज्य ग्रूव लंबाई, हीटिंग पावर, जल स्प्रे प्रवाह दर, और स्प्लिटिंग गति विभिन्न सेल प्रकारों और मोटाईयों को समायोजित करती है, जिससे इष्टतम कट गुणवत्ता मिलती है
उच्च पुनरावृत्ति सटीकता विस्तारित उत्पादन रन के दौरान सुसंगत पट्टी आयाम सुनिश्चित करती है
उच्च-सटीकता SCARA रोबोट पोजिशनिंग
STAUBLI / YASKAWA चार-अक्ष SCARA रोबोट 0.01mm की पोजिशनिंग सटीकता प्रदान करते हैं, जिससे सोल्डरिंग ऑफसेट काफी कम हो जाता है
CCD डिटेक्शन परिणामों के आधार पर बुद्धिमान रीयल-टाइम समायोजन प्रत्येक सेल के लिए सटीक बसबार-टू-रिबन संरेखण सुनिश्चित करता है
तेज़ गति की गति प्लेसमेंट सटीकता से समझौता किए बिना 6800 स्ट्रिप्स/घंटा के उच्च थ्रूपुट का समर्थन करती है
न्यूनतम परिवर्तन के साथ कई सेल प्रकारों के लिए उपयुक्त, न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताओं के साथ स्थिर और विश्वसनीय संचालन प्रदान करता है
व्यापक CCD निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
DALSA उच्च-सटीकता औद्योगिक कैमरे चिपके हुए कोनों, चिपके हुए किनारों, दरारें, स्क्रीन ऑफसेट, स्क्रीन रोटेशन (90°/180°), और अन्य सेल दोषों का पता लगाते हैं
दोष पहचान सीमाएँ (दरार गहराई ≥0.3mm × 0.3mm) HMI इंटरफ़ेस के माध्यम से पूरी तरह से अनुकूलन योग्य हैं
स्वचालित NG सेल अस्वीकृति सुनिश्चित करती है कि केवल योग्य सेल ही सोल्डरिंग प्रक्रिया में प्रवेश करें, जिससे सामग्री अपशिष्ट और रीवर्क लागत कम होती है
सेल फीड से लेकर स्ट्रिंग आउटलेट तक पूर्ण ट्रेसेबिलिटी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की आवश्यकताओं का समर्थन करती है
बहुमुखी मल्टी-बसबार सोल्डरिंग क्षमता
समर्थन करता है 3BB से 24BB सेल कॉन्फ़िगरेशन टूलिंग स्विचओवर के साथ, पारंपरिक, MBB और SMBB तकनीकों को कवर करता है
16 सेट रिबन सप्लाई मोटर (24 सेट तक अपग्रेडेबल) HMI के माध्यम से व्यक्तिगत सक्षम/अक्षम नियंत्रण के साथ अधिकतम लचीलापन प्रदान करते हैं
15kg तक रिबन स्पूल क्षमता क्विक-चेंज स्प्लिसर के साथ 1 मिनट के भीतर रिबन बदलने में सक्षम, उत्पादन डाउनटाइम को कम करती है
सटीक रिबन स्ट्रेचिंग, फ्लैटनिंग, कटिंग और वैकल्पिक बेंडिंग सभी पैरामीटर HMI पर समायोज्य हैं
बेहतर इन्फ्रारेड सोल्डरिंग तकनीक
इन्फ्रारेड सोल्डरिंग सेल स्ट्रिप के दोनों किनारों को एक साथ गर्म करता है, समान तापमान वितरण सुनिश्चित करता है और स्यूडो सोल्डरिंग या थर्मल क्रैकिंग को रोकता है
हाई-स्पीड सोल्डरिंग कंट्रोलर आयातित उच्च तापमान सेंसर के साथ ±7.5°C तापमान नियंत्रण सटीकता प्रदान करता है
प्रीहीटेड सोल्डर बेस और कन्वेयर के नीचे मल्टी-ज़ोन हीटिंग प्लेट्स लगातार सोल्डरिंग चक्र सुनिश्चित करते हैं और विभिन्न सेल प्रकारों को समायोजित करते हैं
IR लैंप की सेवा जीवन लगभग 3,000 घंटे (सामान्य उपयोग में 3-5 महीने) किफायती संचालन प्रदान करता है
वैकल्पिक UV LED क्योरिंग चिपकने वाले बॉन्डिंग (OBB तकनीक) के लिए 10,000 घंटे की LED आयु के साथ
बुद्धिमान ऑटोमेशन और उपयोगकर्ता-अनुकूल संचालन
सेल कैसेट लोडिंग से लेकर तैयार स्ट्रिंग आउटलेट तक पूरी तरह से स्वचालित वर्कफ़्लो, नियंत्रित KEYENCE PLC और YASKAWA/INOVANCE सर्वो सिस्टम
डुअल-लेयर सेल कैसेट कन्वेयर (ऊपर भरा / नीचे खाली) प्रति लेयर तीन-कैसेट क्षमता के साथ निरंतर उत्पादन के लिए
एयर नाइफ सिस्टम हर चक्र में सिंगल-सेल पिकअप सुनिश्चित करता है, डबल-फीड त्रुटियों को रोकता है
टेफ्लॉन-कोटेड असेंबली कन्वेयर उच्च तापमान का प्रतिरोध करता है और टिन आसंजन को रोकता है, स्ट्रिप और रिबन ऑफसेट को खत्म करने के लिए वैक्यूम होल्डिंग के साथ
एक तरफ समर्थित कन्वेयर डिज़ाइन आसान रखरखाव और तेज़ बेल्ट बदलने की अनुमति देता है
स्ट्रिंग आउटलेट सिस्टम स्वचालित OK/NG सॉर्टिंग, मैन्युअल निरीक्षण मोड और वैकल्पिक इनलाइन स्ट्रिंग उपस्थिति और EL निरीक्षण मॉड्यूल के साथ
विश्व स्तरीय घटक चयन
PLC: KEYENCE विश्वसनीय औद्योगिक नियंत्रण के लिए
सर्वो मोटर: YASKAWA और INOVANCE सटीक गति नियंत्रण के लिए
रोबोट: STAUBLI और YASKAWA SCARA हाई-स्पीड सेल हैंडलिंग के लिए
CCD कैमरा: DALSA औद्योगिक-ग्रेड इमेज प्रोसेसिंग के लिए
सेंसर: OMRON और PANASONIC सटीक पहचान के लिए
न्यूमेटिक्स: SMC, AirTAC, और FESTO विश्वसनीय एक्चुएशन के लिए
लीनियर मॉड्यूल: THK, HIWIN, TBI सटीक गाइडेंस के लिए
बियरिंग: NSK लंबी आयु वाले यांत्रिक प्रदर्शन के लिए
केबल कैरियर: IGUS, MISUMI टिकाऊ केबल प्रबंधन के लिए
उत्पाद अनुप्रयोग
सोलर पैनल उत्पादन लाइन एकीकरण
AM050FH MBB PV सेल सोल्डरिंग स्ट्रिंगर सोलर पैनल उत्पादन लाइन में एक मुख्य उपकरण है, जो सेल सॉर्टिंग/टेस्टिंग स्टेशन और लेअप मशीन के बीच स्थित है। यह अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ सहजता से एकीकृत होकर एक पूर्ण स्वचालित मॉड्यूल निर्माण लाइन बनाता है।
संगत सेल तकनीकें:
PERC मोनो-क्रिस्टलाइन सेल - सबसे व्यापक रूप से तैनात उच्च-दक्षता सेल तकनीक, अनुकूलित सोल्डरिंग पैरामीटर के साथ पूरी तरह से समर्थित
TOPCon सेल - अगली पीढ़ी की N-टाइप सेल तकनीक जिसमें पैसिवेशन लेयर की सुरक्षा के लिए सटीक तापमान नियंत्रण है
MBB और SMBB कॉन्फ़िगरेशन - 9BB से 24BB राउंड वायर सोल्डरिंग बेहतर करंट कलेक्शन और कम सेल-टू-मॉड्यूल (CTM) हानि के लिए
हाफ-कट सेल मॉड्यूल - हाफ-कट स्ट्रिंग्स बनाने की मानक क्षमता जो प्रतिरोधक हानियों को कम करती है और मॉड्यूल विश्वसनीयता में सुधार करती है
1/3-कट सेल मॉड्यूल - उन्नत मॉड्यूल डिज़ाइन के लिए अपग्रेड विकल्प जिनमें छोटी स्ट्रिप चौड़ाई (न्यूनतम 52mm) की आवश्यकता होती है
उत्पादन पैमाने के अनुप्रयोग:
पायलट लाइनें (50MW - 100MW): नई सुविधा रैंप-अप और प्रक्रिया विकास के लिए सिंगल-स्ट्रिंगर कॉन्फ़िगरेशन
मध्यम पैमाने का उत्पादन (100MW - 500MW): संतुलित थ्रूपुट के लिए समानांतर में कई AM050FH इकाइयाँ संचालित होती हैं
बड़े पैमाने पर विनिर्माण (500MW - 1GW): स्वचालित लेअप, EL परीक्षण, लेमिनेशन और फ्रेमिंग उपकरण के साथ पूर्ण उत्पादन लाइन एकीकरण
मॉड्यूल प्रारूप अनुकूलता:
मानक 60-सेल, 72-सेल और 78-सेल मॉड्यूल प्रारूप
हाफ-कट 120-सेल, 132-सेल, 144-सेल और 156-सेल मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन
उन्नत उच्च-घनत्व लेआउट के लिए 1/3-कट मॉड्यूल डिज़ाइन
विभिन्न मॉड्यूल आयामों के लिए 1300mm तक कस्टम स्ट्रिंग लंबाई
विभिन्न मॉड्यूल डिज़ाइन आवश्यकताओं के लिए -1mm से 6mm तक समायोज्य स्ट्रिप स्पेसिंग
उद्योग क्षेत्र सेवित:
ग्राउंड-माउंटेड पावर प्लांट के लिए मॉड्यूल बनाने वाले यूटिलिटी-स्केल सोलर पैनल निर्माता
वाणिज्यिक और आवासीय छत प्रतिष्ठानों के लिए वितरित सोलर मॉड्यूल उत्पादक
BIPV (बिल्डिंग इंटीग्रेटेड फोटोवोल्टिक) अनुप्रयोगों के लिए विशेष सोलर मॉड्यूल निर्माता
वैश्विक सोलर ब्रांडों की सेवा करने वाले OEM और अनुबंध निर्माता
अनुसंधान संस्थान और सोलर तकनीक विकास केंद्र
AM050FH MBB स्ट्रिंगर के लिए Ooitech से संपर्क करें
कोटेशन और तकनीकी परामर्श प्राप्त करें
Ooitech एक पेशेवर सौर पैनल उत्पादन लाइन उपकरण आपूर्तिकर्ता है, जो 5MW से 1GW क्षमता तक के व्यापक समाधान प्रदान करता है, जिसमें उपकरण डिजाइन, डिलीवरी, स्थापना, कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण, कच्चे माल की आपूर्ति और आजीवन बिक्री के बाद सहायता शामिल है।
बिक्री के बाद सेवा और गुणवत्ता आश्वासन:
मशीन संचालन और रखरखाव में नि:शुल्क ऑन-साइट प्रशिक्षण
स्थापना और कमीशनिंग के दौरान नि:शुल्क तकनीकी मार्गदर्शन
समर्पित बिक्री के बाद सेवा टीम से 24 घंटे फोन सहायता
स्वीकृति के बाद एक वर्ष की वारंटी (उपभोज्य भागों को छोड़कर)
वारंटी अवधि के दौरान गुणवत्ता संबंधी मुद्दों के लिए नि:शुल्क प्रतिस्थापन या मरम्मत
वारंटी समाप्ति के बाद तकनीकी सेवाओं के लिए प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण
शामिल दस्तावेज़:
पैकिंग सूची
फैक्टरी निरीक्षण रिपोर्ट
संचालन मैनुअल
सेवा मरम्मत मैनुअल
रखरखाव मैनुअल
संपर्क जानकारी:
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