AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - पूरी तरह से स्वचालित सौर सेल टैबर स्ट्रिंगर
सौर पैनल उत्पादन लाइनों के लिए हाई-स्पीड मल्टी-बसबार सेल सोल्डरिंग और लेज़र कटिंग समाधान
यह AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer Ooitech द्वारा डिज़ाइन और निर्मित एक अत्याधुनिक पूरी तरह से स्वचालित टैबर स्ट्रिंगर मशीन है जो आधुनिक सौर पैनल उत्पादन लाइनों के लिए है। यह उन्नत उपकरण गैर-विनाशकारी लेज़र सेल कटिंग और सटीक रिबन सोल्डरिंग को एक स्वचालित वर्कफ़्लो में एकीकृत करता है, जो दुनिया भर के सौर मॉड्यूल निर्माताओं को असाधारण थ्रूपुट और गुणवत्ता प्रदान करता है।
161mm से 230mm तक के मोनो-क्रिस्टलाइन और पॉली-क्रिस्टलाइन सिलिकॉन सेल को संभालने के लिए इंजीनियर, AM050FH 3BB से 24BB तक की विस्तृत बसबार रेंज को सपोर्ट करता है, जो इसे PERC, TOPCon और अन्य उच्च-दक्षता सेल आर्किटेक्चर सहित मुख्यधारा MBB (मल्टी-बसबार) और SMBB (सुपर मल्टी-बसबार) सेल तकनीकों के साथ पूरी तरह से संगत बनाता है। एकीकृत लेज़र कटिंग मॉड्यूल मानक के रूप में हाफ-कट सेल प्रसंस्करण को सक्षम करता है, जिसमें 1/3-कट स्ट्रिप उत्पादन के लिए अपग्रेड पथ उपलब्ध है।
PLC नियंत्रण, YASKAWA/STAUBLI SCARA रोबोट, DALSA औद्योगिक CCD कैमरे और उच्च-परिशुद्धता सर्वो सिस्टम को मिलाकर, AM050FH प्रति घंटे 6800 स्ट्रिप्स तक की शिखर सोल्डरिंग गति प्राप्त करता है, जबकि सेल क्रैक दर ≤0.2% और पोजिशनिंग सटीकता ±0.05mm बनाए रखता है। सेल कैसेट लोडिंग से लेकर तैयार स्ट्रिंग आउटलेट तक, प्रत्येक चरण पूरी तरह से स्वचालित है, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है और उत्पादन स्थिरता को अधिकतम करता है।
चाहे आप एक नया सौर पैनल निर्माण संयंत्र बना रहे हों या मौजूदा उत्पादन लाइन को अपग्रेड कर रहे हों, AM050FH MBB PV सेल सोल्डरिंग स्ट्रिंगर 50MW से 1GW तक के पैमाने पर प्रतिस्पर्धी सौर मॉड्यूल उत्पादन के लिए आवश्यक विश्वसनीयता, गति और सटीकता प्रदान करता है।
तकनीकी विशिष्टताएँ
बुनियादी मशीन पैरामीटर
| पैरामीटर | विशिष्टता | टिप्पणियाँ |
|---|
| मशीन मॉडल | AM050FH | MBB PV सेल सोल्डरिंग स्ट्रिंगर |
| मशीन अपटाइम | ≥95% | (1 - अनिर्धारित डाउनटाइम/24H) पर आधारित |
| HMI पीक स्पीड | ≥6800 स्ट्रिप्स/घंटा | 161-230mm हाफ-कट सेल, 3BB-24BB के लिए |
| सेल क्रैक दर | मोनो-Si ≤0.2%; पॉली-Si ≤0.2% | लोकप्रिय ग्रेड A सेल, मोटाई ≥170μm |
| समग्र स्थिति सटीकता | विचलन ≤±0.05mm; कोणीय ≤±0.04° | उच्च-सटीक सर्वो और CCD प्रणाली |
| कटिंग सटीकता | ≤±0.1mm | लेज़र ग्रूविंग और थर्मल स्प्लिटिंग |
| औसत लेज़र पावर | 50W (ग्रूविंग) / 300W (हीटिंग) | दोहरी लेज़र प्रणाली |
| लेज़र वारंटी | 20,000 घंटे | शीर्ष श्रेणी का लेज़र स्रोत |
| दोष का पता लगाना | CCD कैमरा प्रणाली | DALSA औद्योगिक कैमरे |
| सोल्डरिंग विधि | इन्फ्रारेड (IR) सोल्डरिंग | OBB के लिए UV LED क्योरिंग वैकल्पिक |
| तापमान नियंत्रण सटीकता | ±7.5°C | HMI पर ऊपरी/निचली सीमा सेट करने योग्य |
| फ्लक्स कोटिंग विधि | रिबन सोकिंग | जंग-रोधी सामग्री |
सेल अनुकूलता
| पैरामीटर | विशिष्टता | टिप्पणियाँ |
|---|
| सेल आकार | 161mm ~ 230mm | क्रिस्टलीय सिलिकॉन, हाफ-कट और 1/3-कट स्ट्रिप्स |
| सेल प्रकार | मोनो-Si, पॉली-Si, PERC, TOPCon | BSF कोशिकाओं को छोड़कर; काटने के लिए गैप आवश्यक |
| बसबारों की संख्या | 3BB से 24BB | विभिन्न BB गणना के लिए टूलिंग स्विचओवर आवश्यक |
| बसबार अंतराल | ≥8.5mm | सबसे बाहरी बसबार से सेल किनारे तक >5mm |
| सोल्डर पैड से सेल किनारे तक | >5.5mm | ऊपर और नीचे सोल्डर पैड की दूरी |
| सेल मोटाई | 135μm ~ 200μm ±10μm | मानक क्रिस्टलीय सिलिकॉन सेल |
| न्यूनतम स्ट्रिप चौड़ाई | ≥52mm | काटने के बाद |
स्ट्रिंग आउटपुट पैरामीटर
| पैरामीटर | विशिष्टता | टिप्पणियाँ |
|---|
| अधिकतम स्ट्रिंग लंबाई | 1300mm | सभी मुख्यधारा मॉड्यूल प्रारूपों के लिए उपयुक्त |
| स्ट्रिंग सीधापन विचलन | ±0.5mm | उच्च-सटीक कन्वेयर सिस्टम |
| हेड/टेल अतिरिक्त रिबन | स्वतंत्र रूप से समायोज्य | पहली और अंतिम स्ट्रिंग के लिए अलग-अलग सेट करें |
| स्ट्रिप अंतराल (नकारात्मक) | -1mm से -0.5mm | उच्च-घनत्व मॉड्यूल डिज़ाइन के लिए |
| स्ट्रिप अंतराल (छोटा) | 0.8mm से 1mm | कॉम्पैक्ट सेल व्यवस्था |
| स्ट्रिप अंतराल (सामान्य) | 1.5mm से 6mm | HMI के माध्यम से समायोज्य |
| स्ट्रिप अंतराल सटीकता | ±0.3mm | कट गहराई और प्रिंट सटीकता पर निर्भर करता है |
| रिबन ऑफसेट (सामने की ओर) | ≤±0.2mm | रिबन की केंद्र रेखा से सोल्डर पैड की केंद्र रेखा तक |
| रिबन ऑफसेट (पीछे की ओर) | ≤±0.3mm | रिबन की केंद्र रेखा से सोल्डर पैड की केंद्र रेखा तक |
| खराब सोल्डर्ड स्ट्रिंग दर | ≤2% | स्यूडो सोल्डरिंग, ओवर सोल्डरिंग, ऑफसेट सहित |
| मॉड्यूल रीवर्क अनुपात (MBB) | ≤12% | लैमिनेशन से पहले |
| अधिकतम कैसेट क्षमता | 240 सेल | प्रति कैसेट |
पील स्ट्रेंथ आवश्यकताएँ
| बसबार विन्यास | फ्रंट-साइड पील स्ट्रेंथ | बैक-साइड पील स्ट्रेंथ | रिबन व्यास | नोट्स |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | फ्रंट साइड पर प्रति बसबार एक बिंदु <0.5N तक अनुमत |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | फ्रंट साइड पर प्रति बसबार एक बिंदु <0.3N तक अनुमत |
रिबन विनिर्देश
| पैरामीटर | पारंपरिक | MBB | SMBB |
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| रिबन प्रकार | फ्लैट रिबन | गोलाकार रिबन | गोलाकार रिबन |
| चौड़ाई/व्यास | 0.8 - 3.0mm चौड़ाई | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| मोटाई | 0.18 - 0.32mm | आकार सहनशीलता ≤±0.01 | आकार सहनशीलता ≤±0.01 |
| उपज शक्ति | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| तन्य शक्ति | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| बढ़ाव | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| टिन कोटिंग की मोटाई | ≥0.018±0.005mm | सबसे पतला स्थान ≥0.006mm | सबसे पतला स्थान ≥0.006mm |
| तांबे की शुद्धता | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| सोल्डर प्रकार | लेडेड या लीड-फ्री | लेडेड या लीड-फ्री | लेडेड या लीड-फ्री |
| रिबन स्पूल | आंतरिक Ø16mm या 20mm; बाहरी ≤Ø180mm; चौड़ाई ≤160mm | समान | समान |
बिजली आपूर्ति और सुविधा आवश्यकताएँ
| पैरामीटर | विशिष्टता | टिप्पणियाँ |
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| बिजली आपूर्ति | तीन-चरण 380V, 50Hz | तीन-चरण पाँच-तार (L1/L2/L3/N/PE), तार का आकार 4×25mm² + 1×16mm² |
| औसत शक्ति | 41 kW | मानक संचालन स्थिति |
| पीक शक्ति | 50 kW | अधिकतम बिजली खपत |
| जल आपूर्ति | शुद्ध जल | लेज़र सेल-स्प्लिट सिस्टम के लिए |
| वायु दबाव | 0.6 - 0.8 MPa | दो Ø16mm वायु इनलेट होज़ एक साथ काम कर रहे हैं |
| वायु खपत | ≥3200 L/min | स्थिर दबाव आवश्यक |
| संपीड़ित वायु गुणवत्ता | ठोस कण ≤15μm (क्लास 3); ओस बिंदु ≥+3°C (क्लास 4); तेल वाष्प ≤5mg/m³ (क्लास 4) | ISO मानक वर्गीकरण |
| वेंटिलेशन | 11 वेंट × Ø102mm; कुल निकास ≥1500 m³/h | उच्च तापमान निकास के लिए PVC पाइप अनुशंसित |
| फर्श भार क्षमता | ≥600 kg/m² | समतल, कंपन-मुक्त सतह आवश्यक |
| परिवेश तापमान | 5°C - 40°C | संचालन वातावरण |
| सापेक्ष आर्द्रता | 5% - 70% (गैर-संघनन) | संचालन वातावरण |
मशीन आयाम और वजन
| अनुभाग | वजन |
|---|
| सेल कट भाग | 4,500 kg |
| केंद्र भाग | 6,000 kg |
| पिछला भाग | 3,000 kg |
| कुल वजन | 13,500 kg |
तकनीकी लाभ
उन्नत लेज़र सेल कटिंग सिस्टम
गैर-विनाशकारी तापीय विभाजन तकनीक ग्रूविंग लेज़र (50W), हीटिंग लेज़र (300W), और सटीक जल स्प्रे को जोड़कर ≤±0.1mm सटीकता के साथ स्वच्छ सेल कटिंग प्राप्त करता है
समर्थन करता है आधा-कट और 1/3-कट सेल प्रसंस्करण, उच्च शक्ति उत्पादन और कम हॉट-स्पॉट जोखिम के लिए उन्नत मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन सक्षम करता है
समायोज्य ग्रूव लंबाई, हीटिंग पावर, जल स्प्रे प्रवाह दर, और विभाजन गति विभिन्न सेल प्रकार और मोटाई के लिए इष्टतम कट गुणवत्ता सुनिश्चित करती है
उच्च पुनरावृत्ति सटीकता विस्तारित उत्पादन रन में सुसंगत पट्टी आयाम सुनिश्चित करती है
उच्च-सटीक SCARA रोबोट स्थिति निर्धारण
STAUBLI / YASKAWA चार-अक्ष SCARA रोबोट 0.01mm की स्थिति सटीकता प्रदान करते हैं, जिससे सोल्डरिंग ऑफसेट काफी कम हो जाता है
CCD पहचान परिणामों के आधार पर बुद्धिमान वास्तविक समय समायोजन प्रत्येक सेल के लिए सटीक बसबार-टू-रिबन संरेखण सुनिश्चित करता है
तेज गति 6800 स्ट्रिप्स/घंटा की उच्च थ्रूपुट का समर्थन करती है, बिना प्लेसमेंट सटीकता से समझौता किए
न्यूनतम परिवर्तन के साथ कई सेल प्रकारों के लिए उपयुक्त, न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताओं के साथ स्थिर और विश्वसनीय संचालन प्रदान करता है
व्यापक CCD निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
DALSA उच्च-सटीक औद्योगिक कैमरे टूटे हुए कोनों, टूटे हुए किनारों, दरारें, स्क्रीन ऑफसेट, स्क्रीन रोटेशन (90°/180°), और अन्य सेल दोषों का पता लगाते हैं
दोष पहचान सीमाएं (दरार गहराई ≥0.3mm × 0.3mm) HMI इंटरफ़ेस के माध्यम से पूरी तरह से अनुकूलन योग्य हैं
स्वचालित NG सेल अस्वीकृति सुनिश्चित करती है कि केवल योग्य सेल ही सोल्डरिंग प्रक्रिया में प्रवेश करें, सामग्री अपशिष्ट और पुनर्कार्य लागत को कम करती है
सेल फीड से स्ट्रिंग आउटलेट तक पूर्ण ट्रेसेबिलिटी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली आवश्यकताओं का समर्थन करती है
बहुमुखी मल्टी-बसबार सोल्डरिंग क्षमता
समर्थन करता है 3BB से 24BB टूलींग स्विचओवर के साथ सेल कॉन्फ़िगरेशन, पारंपरिक, MBB और SMBB तकनीकों को कवर करता है
16 सेट रिबन आपूर्ति मोटर (24 सेट तक अपग्रेड करने योग्य) अधिकतम लचीलेपन के लिए HMI के माध्यम से व्यक्तिगत सक्षम/अक्षम नियंत्रण के साथ
15kg तक रिबन स्पूल क्षमता, त्वरित-परिवर्तन स्प्लिसर के साथ 1 मिनट के भीतर रिबन प्रतिस्थापन सक्षम, उत्पादन डाउनटाइम को कम करता है
सटीक रिबन स्ट्रेचिंग, फ्लैटनिंग, कटिंग और वैकल्पिक बेंडिंग, सभी पैरामीटर HMI पर समायोज्य
बेहतर इन्फ्रारेड सोल्डरिंग तकनीक
इन्फ्रारेड सोल्डरिंग सेल स्ट्रिप के दोनों किनारों को एक साथ गर्म करता है, समान तापमान वितरण सुनिश्चित करता है और स्यूडो सोल्डरिंग या थर्मल क्रैकिंग को रोकता है
हाई-स्पीड सोल्डरिंग कंट्रोलर आयातित उच्च तापमान सेंसर के साथ ±7.5°C तापमान नियंत्रण सटीकता प्रदान करता है
कन्वेयर के नीचे प्रीहीटेड सोल्डर बेस और मल्टी-ज़ोन हीटिंग प्लेट्स लगातार सोल्डरिंग चक्र सुनिश्चित करते हैं और विभिन्न सेल प्रकारों को समायोजित करते हैं
IR लैंप सेवा जीवन लगभग 3,000 घंटे (सामान्य उपयोग में 3-5 महीने) किफायती संचालन प्रदान करता है
वैकल्पिक UV LED क्योरिंग चिपकने वाली बॉन्डिंग (OBB तकनीक) के लिए 10,000 घंटे की LED जीवनकाल के साथ
बुद्धिमान ऑटोमेशन और उपयोगकर्ता-अनुकूल संचालन
सेल कैसेट लोडिंग से लेकर तैयार स्ट्रिंग आउटलेट तक पूरी तरह से स्वचालित वर्कफ़्लो, नियंत्रित KEYENCE PLC और YASKAWA/INOVANCE सर्वो सिस्टम
दोहरी-परत सेल कैसेट कन्वेयर (ऊपर भरा / नीचे खाली) प्रति परत तीन-कैसेट क्षमता के साथ निरंतर उत्पादन के लिए
एयर नाइफ सिस्टम हर चक्र में एकल-सेल पिकअप सुनिश्चित करता है, डबल-फीड त्रुटियों को रोकता है
टेफ्लॉन-लेपित असेंबली कन्वेयर उच्च तापमान का प्रतिरोध करता है और टिन आसंजन को रोकता है, स्ट्रिप और रिबन ऑफसेट को खत्म करने के लिए वैक्यूम होल्डिंग के साथ
एक तरफ समर्थित कन्वेयर डिज़ाइन आसान रखरखाव और तेज़ बेल्ट प्रतिस्थापन की अनुमति देता है
स्वचालित OK/NG छँटाई, मैन्युअल निरीक्षण मोड, और वैकल्पिक इनलाइन स्ट्रिंग उपस्थिति और EL निरीक्षण मॉड्यूल के साथ स्ट्रिंग आउटलेट सिस्टम
विश्व स्तरीय घटक चयन
PLC: विश्वसनीय औद्योगिक नियंत्रण के लिए KEYENCE
सर्वो मोटर: सटीक गति नियंत्रण के लिए YASKAWA और INOVANCE
रोबोट: उच्च गति सेल हैंडलिंग के लिए STAUBLI और YASKAWA SCARA
CCD कैमरा: औद्योगिक-ग्रेड छवि प्रसंस्करण के लिए DALSA
सेंसर: सटीक पहचान के लिए OMRON और PANASONIC
वायवीय: विश्वसनीय एक्चुएशन के लिए SMC, AirTAC, और FESTO
रैखिक मॉड्यूल: सटीक मार्गदर्शन के लिए THK, HIWIN, TBI
बियरिंग: लंबे जीवन यांत्रिक प्रदर्शन के लिए NSK
केबल कैरियर: टिकाऊ केबल प्रबंधन के लिए IGUS, MISUMI
उत्पाद अनुप्रयोग
सौर पैनल उत्पादन लाइन एकीकरण
AM050FH MBB PV सेल सोल्डरिंग स्ट्रिंगर सौर पैनल उत्पादन लाइन में एक मुख्य उपकरण है, जो सेल छंटाई/परीक्षण स्टेशन और लेअप मशीन के बीच स्थित है। यह अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ सहजता से एकीकृत होकर एक पूर्ण स्वचालित मॉड्यूल निर्माण लाइन बनाता है।
संगत सेल प्रौद्योगिकियां:
PERC मोनो-क्रिस्टलाइन सेल - सबसे व्यापक रूप से तैनात उच्च-दक्षता सेल प्रौद्योगिकी, अनुकूलित सोल्डरिंग मापदंडों के साथ पूरी तरह से समर्थित
TOPCon सेल - अगली पीढ़ी की N-प्रकार सेल प्रौद्योगिकी, पैसिवेशन परतों की सुरक्षा के लिए सटीक तापमान नियंत्रण के साथ
MBB और SMBB कॉन्फ़िगरेशन - बेहतर करंट संग्रह और कम सेल-टू-मॉड्यूल (CTM) हानि के लिए 9BB से 24BB राउंड वायर सोल्डरिंग
हाफ-कट सेल मॉड्यूल - आधे-कट स्ट्रिंग्स के उत्पादन के लिए मानक क्षमता जो प्रतिरोधक हानियों को कम करती है और मॉड्यूल विश्वसनीयता में सुधार करती है
1/3-कट सेल मॉड्यूल - छोटी स्ट्रिप चौड़ाई (न्यूनतम 52mm) की आवश्यकता वाले उन्नत मॉड्यूल डिज़ाइनों के लिए अपग्रेड विकल्प
उत्पादन पैमाने के अनुप्रयोग:
पायलट लाइनें (50MW - 100MW): नई सुविधा रैंप-अप और प्रक्रिया विकास के लिए एकल-स्ट्रिंगर कॉन्फ़िगरेशन
मध्यम-स्तरीय उत्पादन (100MW - 500MW): संतुलित थ्रूपुट के लिए समानांतर में कई AM050FH इकाइयाँ
बड़े पैमाने पर विनिर्माण (500MW - 1GW): स्वचालित लेअप, EL परीक्षण, लेमिनेशन और फ्रेमिंग उपकरणों के साथ पूर्ण उत्पादन लाइन एकीकरण
मॉड्यूल प्रारूप अनुकूलता:
मानक 60-सेल, 72-सेल और 78-सेल मॉड्यूल प्रारूप
आधे-कट 120-सेल, 132-सेल, 144-सेल और 156-सेल मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन
उन्नत उच्च-घनत्व लेआउट के लिए 1/3-कट मॉड्यूल डिज़ाइन
विभिन्न मॉड्यूल आयामों के लिए 1300mm तक कस्टम स्ट्रिंग लंबाई
विभिन्न मॉड्यूल डिज़ाइन आवश्यकताओं के लिए -1mm से 6mm तक समायोज्य स्ट्रिप स्पेसिंग
सेवित उद्योग क्षेत्र:
ग्राउंड-माउंटेड पावर प्लांटों के लिए मॉड्यूल बनाने वाले उपयोगिता-पैमाने के सौर पैनल निर्माता
वाणिज्यिक और आवासीय छत स्थापनाओं के लिए वितरित सौर मॉड्यूल उत्पादक
BIPV (बिल्डिंग इंटीग्रेटेड फोटोवोल्टिक) अनुप्रयोगों के लिए विशेष सौर मॉड्यूल निर्माता
वैश्विक सौर ब्रांडों की सेवा करने वाले OEM और अनुबंध निर्माता
अनुसंधान संस्थान और सौर प्रौद्योगिकी विकास केंद्र
AM050FH MBB स्ट्रिंगर के लिए Ooitech से संपर्क करें
कोटेशन और तकनीकी परामर्श प्राप्त करें
Ooitech एक पेशेवर सौर पैनल उत्पादन लाइन उपकरण आपूर्तिकर्ता है, जो 5MW से 1GW क्षमता तक के व्यापक समाधान प्रदान करता है, जिसमें उपकरण डिजाइन, वितरण, स्थापना, कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण, कच्चे माल की आपूर्ति और आजीवन बिक्री के बाद सहायता शामिल है।
बिक्री के बाद सेवा और गुणवत्ता आश्वासन:
मशीन संचालन और रखरखाव में निःशुल्क ऑन-साइट प्रशिक्षण
स्थापना और कमीशनिंग के दौरान निःशुल्क तकनीकी मार्गदर्शन
समर्पित बिक्री के बाद सेवा टीम से 24 घंटे फोन सहायता
स्वीकृति के बाद एक वर्ष की वारंटी (उपभोज्य भागों को छोड़कर)
वारंटी अवधि के दौरान गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के लिए निःशुल्क प्रतिस्थापन या मरम्मत
वारंटी समाप्ति के बाद तकनीकी सेवाओं के लिए प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण
शामिल दस्तावेज़:
संपर्क जानकारी:
अधिक संसाधन देखें:
अपनी सौर पैनल उत्पादन लाइन आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें। हमारी अनुभवी इंजीनियरिंग टीम आपकी विशिष्ट उत्पादन क्षमता, सेल तकनीक और मॉड्यूल डिजाइन विनिर्देशों के अनुरूप अनुकूलित समाधान प्रदान करने के लिए तैयार है।
