त्वरित उत्तर: एक टैबर स्ट्रिंगर मशीन अलग-अलग सोलर सेल्स को कॉपर रिबन के साथ सोल्डर करके स्ट्रिंग्स बनाती है। यह वह चरण है जहाँ सेल में दरारें बनती हैं, और बाद की कोई भी प्रक्रिया उन्हें ठीक नहीं कर सकती। Ooitech AM050FH एक पूरी तरह से स्वचालित मल्टी-बसबार टैबर स्ट्रिंगर है जो 161 mm से 230 mm तक की हाफ-कट और वन-थर्ड-कट सेल्स को संभालता है, और एक ही प्लेटफ़ॉर्म पर MBB सोल्डरिंग को इनलाइन लेज़र कटिंग के साथ जोड़ता है। यह सेल ब्रेकेज को 0.2% से नीचे और सोल्डरिंग यील्ड को 95% से ऊपर रखता है, और 50 MW पायलट लाइन से लेकर 1 GW फैक्ट्री लाइन तक स्केल करता है। मल्टी-बसबार लेआउट करंट को अधिक, पतले रिबन्स में फैलाते हैं, जिससे सीरीज़ रेज़िस्टेंस कम होता है लेकिन सोल्डर जॉइंट्स की संख्या बढ़ जाती है जिन्हें मशीन को हर साइकल में सटीकता से लगाना होता है। 0.05 mm तक पतला रिबन एक पोज़िशनल टॉलरेंस पर रखा जाता है जो स्ट्रिंग रेज़िस्टेंस तय करता है। चूँकि स्ट्रिंग क्वालिटी मॉड्यूल पावर और उसकी 25-वर्षीय वारंटी दोनों तय करती है, स्ट्रिंगर आम तौर पर मॉड्यूल प्रोडक्शन लाइन की थ्रूपुट बॉटलनेक होती है।
PV मॉड्यूल निर्माण · Jerry, Ooitech द्वारा
AM050FH MBB PV सेल सोल्डरिंग स्ट्रिंगर - पूर्णतः स्वचालित सौर सेल टैबर स्ट्रिंगर
उच्च गति मल्टी-बसबार सेल सोल्डरिंग और लेजर कटिंग सौर पैनल उत्पादन लाइनों के लिए समाधान
The AM050FH MBB PV सेल सोल्डरिंग स्ट्रिंगर आधुनिक सौर पैनल उत्पादन लाइनों के लिए Ooitech द्वारा डिज़ाइन और निर्मित एक अत्याधुनिक पूर्णतः स्वचालित टैबर स्ट्रिंगर मशीन है। यह उन्नत उपकरण गैर-विनाशकारी लेजर सेल कटिंग और सटीक रिबन सोल्डरिंग को एक स्वचालित वर्कफ़्लो में एकीकृत करता है, जो दुनिया भर के सौर मॉड्यूल निर्माताओं के लिए असाधारण थ्रूपुट और गुणवत्ता प्रदान करता है।
161mm से 230mm तक की मोनो-क्रिस्टलाइन और पॉली-क्रिस्टलाइन सिलिकॉन सेल को संभालने के लिए इंजीनियर किया गया, AM050FH 3BB से 24BB तक की विस्तृत बसबार रेंज का समर्थन करता है, जिससे यह PERC, TOPConऔर अन्य उच्च-दक्षता सेल आर्किटेक्चर सहित मुख्यधारा की MBB (मल्टी-बसबार) और SMBB (सुपर मल्टी-बसबार) सेल तकनीकों के साथ पूरी तरह संगत है। एकीकृत लेजर कटिंग मॉड्यूल मानक के रूप में हाफ-कट सेल प्रोसेसिंग को सक्षम बनाता है, साथ ही 1/3-कट स्ट्रिप उत्पादन के लिए अपग्रेड पथ उपलब्ध है।
PLC नियंत्रण, YASKAWA/STAUBLI SCARA रोबोट, DALSA औद्योगिक CCD कैमरे और उच्च-परिशुद्धता सर्वो सिस्टम को मिलाकर, AM050FH प्रति घंटे 6800 स्ट्रिप्स तक की अधिकतम सोल्डरिंग गति प्राप्त करता है, जबकि सेल क्रैक दर ≤0.2% और पोजिशनिंग सटीकता ±0.05mm बनाए रखता है। सेल कैसेट लोडिंग से लेकर तैयार स्ट्रिंग आउटलेट तक, हर चरण पूरी तरह से स्वचालित है, जो मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है और उत्पादन स्थिरता को अधिकतम करता है।
चाहे आप एक नई सौर पैनल निर्माण सुविधा बना रहे हों या मौजूदा उत्पादन लाइन को अपग्रेड कर रहे हों, AM050FH MBB PV सेल सोल्डरिंग स्ट्रिंगर 50MW से 1GW के पैमाने पर प्रतिस्पर्धी सौर मॉड्यूल उत्पादन के लिए आवश्यक विश्वसनीयता, गति और सटीकता प्रदान करता है।
तकनीकी विशिष्टताएँ
बुनियादी मशीन पैरामीटर
| पैरामीटर | विशिष्टता | टिप्पणियाँ |
|---|
| मशीन मॉडल | AM050FH | MBB PV सेल सोल्डरिंग स्ट्रिंगर |
| मशीन अपटाइम | ≥95% | (1 - अनिर्धारित डाउनटाइम/24H) पर आधारित |
| HMI पीक स्पीड | ≥6800 स्ट्रिप्स/घंटा | 161-230mm हाफ-कट सेल, 3BB-24BB के लिए |
| सेल क्रैक दर | मोनो-Si ≤0.2%; पॉली-Si ≤0.2% | लोकप्रिय ग्रेड A सेल, मोटाई ≥170μm |
| समग्र स्थिति सटीकता | विचलन ≤±0.05mm; कोणीय ≤±0.04° | उच्च-परिशुद्धता सर्वो और CCD प्रणाली |
| कटिंग सटीकता | ≤±0.1mm | लेजर ग्रूविंग और थर्मल स्प्लिटिंग |
| औसत लेजर पावर | 50W (ग्रूविंग) / 300W (हीटिंग) | डुअल लेजर प्रणाली |
| लेजर वारंटी | 20,000 घंटे | शीर्ष-स्तरीय लेजर स्रोत |
| दोष का पता लगाना | CCD कैमरा प्रणाली | DALSA औद्योगिक कैमरे |
| सोल्डरिंग विधि | इन्फ्रारेड (IR) सोल्डरिंग | OBB के लिए UV LED क्योरिंग वैकल्पिक |
| तापमान नियंत्रण सटीकता | ±7.5°C | ऊपरी/निचली सीमाएँ HMI पर सेट करने योग्य |
| फ्लक्स कोटिंग विधि | रिबन सोकिंग | संक्षारण-रोधी सामग्री |
सेल संगतता
| पैरामीटर | विशिष्टता | टिप्पणियाँ |
|---|
| सेल आकार | 161mm ~ 230mm | क्रिस्टलीय सिलिकॉन, हाफ-कट और 1/3-कट स्ट्रिप्स |
| सेल प्रकार | मोनो-Si, पॉली-Si, PERC, TOPCon | BSF सेल को छोड़कर; कटिंग के लिए गैप आवश्यक |
| बसबार की संख्या | 3BB से 24BB | विभिन्न BB गिनती के लिए टूलिंग स्विचओवर आवश्यक |
| बसबार स्पेसिंग | ≥8.5mm | सबसे बाहरी बसबार से सेल किनारे तक >5mm |
| सोल्डर पैड से सेल किनारे तक | >5.5mm | ऊपर और नीचे सोल्डर पैड की दूरी |
| सेल मोटाई | 135μm ~ 200μm ±10μm | मानक क्रिस्टलीय सिलिकॉन सेल |
| न्यूनतम स्ट्रिप चौड़ाई | ≥52mm | कटाई के बाद |
स्ट्रिंग आउटपुट पैरामीटर
| पैरामीटर | विशिष्टता | टिप्पणियाँ |
|---|
| अधिकतम स्ट्रिंग लंबाई | 1300mm | सभी मुख्यधारा मॉड्यूल प्रारूपों के लिए उपयुक्त |
| स्ट्रिंग सीधापन विचलन | ±0.5मिमी | उच्च-परिशुद्धता कन्वेयर प्रणाली |
| हेड/टेल अतिरिक्त रिबन | स्वतंत्र रूप से समायोज्य | पहले और अंतिम स्ट्रिंग के लिए अलग से सेट करें |
| स्ट्रिप स्पेसिंग (नकारात्मक) | -1mm से -0.5mm | उच्च-घनत्व मॉड्यूल डिज़ाइन के लिए |
| स्ट्रिप स्पेसिंग (छोटा) | 0.8mm से 1mm | कॉम्पैक्ट सेल व्यवस्था |
| स्ट्रिप स्पेसिंग (सामान्य) | 1.5mm से 6mm | HMI के माध्यम से समायोज्य |
| स्ट्रिप स्पेसिंग सटीकता | ±0.3मिमी | कट गहराई और प्रिंट सटीकता पर निर्भर करता है |
| रिबन ऑफसेट (सामने की ओर) | ≤±0.2mm | रिबन की केंद्र रेखा से सोल्डर पैड की केंद्र रेखा तक |
| रिबन ऑफसेट (पीछे की ओर) | ≤±0.3mm | रिबन की केंद्र रेखा से सोल्डर पैड की केंद्र रेखा तक |
| खराब सोल्डर स्ट्रिंग दर | ≤2% | छद्म सोल्डरिंग, अधिक सोल्डरिंग, ऑफसेट सहित |
| मॉड्यूल रीवर्क अनुपात (MBB) | ≤12% | लैमिनेशन से पहले |
| अधिकतम कैसेट क्षमता | 240 सेल | प्रति कैसेट |
पील शक्ति आवश्यकताएँ
| बसबार कॉन्फ़िगरेशन | सामने की ओर पील शक्ति | पीछे की ओर पील शक्ति | रिबन व्यास | नोट्स |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | सामने की ओर प्रति बसबार अधिकतम एक बिंदु <0.5N की अनुमति |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | सामने की ओर प्रति बसबार अधिकतम एक बिंदु <0.3N की अनुमति |
रिबन विशिष्टताएँ
| पैरामीटर | पारंपरिक | MBB | SMBB |
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| रिबन प्रकार | फ्लैट रिबन | गोलाकार रिबन | गोलाकार रिबन |
| चौड़ाई/व्यास | 0.8 - 3.0mm चौड़ाई | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| मोटाई | 0.18 - 0.32mm | आकार सहनशीलता ≤±0.01 | आकार सहनशीलता ≤±0.01 |
| नम्य शक्ति | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| तन्य शक्ति | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| बढ़ाव | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| टिन कोटिंग मोटाई | ≥0.018±0.005mm | सबसे पतला स्थान ≥0.006mm | सबसे पतला स्थान ≥0.006mm |
| कॉपर शुद्धता | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| सोल्डर प्रकार | सीसा युक्त या सीसा रहित | सीसा युक्त या सीसा रहित | सीसा युक्त या सीसा रहित |
| रिबन स्पूल | आंतरिक Ø16mm या 20mm; बाहरी ≤Ø180mm; चौड़ाई ≤160mm | समान | समान |
बिजली आपूर्ति और सुविधा आवश्यकताएँ
| पैरामीटर | विशिष्टता | टिप्पणियाँ |
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| बिजली आपूर्ति | तीन-चरण 380V, 50Hz | तीन-चरण पाँच-तार (L1/L2/L3/N/PE), तार का आकार 4×25mm² + 1×16mm² |
| औसत शक्ति | 41 kW | मानक परिचालन स्थिति |
| पीक शक्ति | 50 kW | अधिकतम बिजली खपत |
| जल आपूर्ति | शुद्ध पानी | लेजर सेल-स्प्लिट प्रणाली के लिए |
| वायु दबाव | 0.6 - 0.8 MPa | दो Ø16mm वायु इनलेट होज़ एक साथ कार्य कर रहे हैं |
| वायु खपत | ≥3200 L/min | स्थिर दबाव आवश्यक |
| संपीड़ित वायु गुणवत्ता | ठोस कण ≤15μm (क्लास 3); ओस बिंदु ≥+3°C (क्लास 4); तेल वाष्प ≤5mg/m³ (क्लास 4) | ISO मानक वर्गीकरण |
| वेंटिलेशन | 11 वेंट × Ø102mm; कुल निकास ≥1500 m³/h | उच्च तापमान निकास के लिए पीवीसी पाइप की सिफारिश की जाती है |
| फर्श भार क्षमता | ≥600 किग्रा/मी² | सपाट, कंपन-मुक्त सतह आवश्यक है |
| परिवेश तापमान | 5°C - 40°C | परिचालन वातावरण |
| सापेक्ष आर्द्रता | 5% - 70% (गैर-संघनित) | परिचालन वातावरण |
मशीन आयाम और वजन
| अनुभाग | वजन |
|---|
| सेल कट भाग | 4,500 किग्रा |
| केंद्र भाग | 6,000 किग्रा |
| पिछला भाग | 3,000 किग्रा |
| कुल वजन | 13,500 किग्रा |
तकनीकी लाभ
उन्नत लेजर सेल कटिंग प्रणाली
गैर-विनाशकारी थर्मल विभाजन तकनीक ग्रूविंग लेजर (50W), हीटिंग लेजर (300W), और सटीक जल स्प्रे को जोड़ती है जो ≤±0.1मिमी सटीकता के साथ स्वच्छ सेल कटिंग प्राप्त करती है
समर्थन करता है आधा-कट और 1/3-कट सेल प्रसंस्करण, उच्च बिजली उत्पादन और कम हॉट-स्पॉट जोखिम के लिए उन्नत मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन के उत्पादन को सक्षम करता है
समायोज्य ग्रूव लंबाई, हीटिंग पावर, जल स्प्रे प्रवाह दर, और विभाजन गति विभिन्न सेल प्रकारों और मोटाई को समायोजित करती है ताकि इष्टतम कट गुणवत्ता प्राप्त हो
उच्च पुनरावृत्ति सटीकता विस्तारित उत्पादन रन के दौरान लगातार स्ट्रिप आयाम सुनिश्चित करती है
उच्च-परिशुद्धता SCARA रोबोट स्थिति निर्धारण
STAUBLI / YASKAWA चार-अक्ष SCARA रोबोट 0.01मिमी की स्थिति सटीकता प्रदान करते हैं, जिससे सोल्डरिंग ऑफसेट काफी कम हो जाता है
CCD पहचान परिणामों के आधार पर बुद्धिमान वास्तविक समय समायोजन प्रत्येक सेल के लिए सटीक बसबार-से-रिबन संरेखण सुनिश्चित करता है
तेज़ गति की गति 6800 स्ट्रिप्स/घंटा की उच्च थ्रूपुट का समर्थन करती है बिना प्लेसमेंट सटीकता से समझौता किए
न्यूनतम परिवर्तन के साथ कई सेल प्रकारों के लिए उपयुक्त, न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताओं के साथ स्थिर और विश्वसनीय संचालन प्रदान करता है
व्यापक CCD निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
DALSA उच्च-परिशुद्धता औद्योगिक कैमरे टूटे हुए कोनों, टूटे किनारों, दरारें, स्क्रीन ऑफसेट, स्क्रीन रोटेशन (90°/180°), और अन्य सेल दोषों का पता लगाते हैं
दोष पहचान सीमाएं (दरार की गहराई ≥0.3mm × 0.3mm) HMI इंटरफ़ेस के माध्यम से पूरी तरह से अनुकूलन योग्य हैं
स्वचालित NG सेल अस्वीकृति सुनिश्चित करती है कि केवल योग्य सेल ही सोल्डरिंग प्रक्रिया में प्रवेश करें, जिससे सामग्री की बर्बादी और पुनः कार्य लागत कम होती है
सेल फीड से स्ट्रिंग आउटलेट तक पूर्ण ट्रेसेबिलिटी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली आवश्यकताओं का समर्थन करती है
बहुमुखी मल्टी-बसबार सोल्डरिंग क्षमता
समर्थन करता है 3BB से 24BB टूलिंग स्विचओवर के साथ सेल कॉन्फ़िगरेशन, पारंपरिक, MBB, और SMBB तकनीकों को कवर करता है
16 सेट रिबन आपूर्ति मोटर (24 सेट तक अपग्रेड करने योग्य) अधिकतम लचीलेपन के लिए HMI के माध्यम से व्यक्तिगत सक्षम/अक्षम नियंत्रण के साथ
रिबन स्पूल क्षमता 15kg तक, क्विक-चेंज स्प्लिसर के साथ 1 मिनट के भीतर रिबन प्रतिस्थापन सक्षम, उत्पादन डाउनटाइम को कम करता है
सटीक रिबन स्ट्रेचिंग, फ्लैटनिंग, कटिंग, और वैकल्पिक बेंडिंग, सभी पैरामीटर HMI पर समायोज्य हैं
बेहतर इन्फ्रारेड सोल्डरिंग तकनीक
इन्फ्रारेड सोल्डरिंग सेल स्ट्रिप के दोनों किनारों को एक साथ गर्म करती है, समान तापमान वितरण सुनिश्चित करती है और नकली सोल्डरिंग या थर्मल क्रैकिंग को रोकती है
आयातित उच्च-तापमान सेंसर के साथ उच्च गति सोल्डरिंग कंट्रोलर ±7.5°C तापमान नियंत्रण सटीकता प्रदान करता है
कन्वेयर के नीचे प्रीहीटेड सोल्डर बेस और मल्टी-ज़ोन हीटिंग प्लेटें लगातार सोल्डरिंग चक्र सुनिश्चित करती हैं और विभिन्न सेल प्रकारों को समायोजित करती हैं
IR लैंप सेवा जीवन लगभग 3,000 घंटे (सामान्य उपयोग में 3-5 महीने) किफायती संचालन प्रदान करता है
वैकल्पिक UV LED क्योरिंग चिपकने वाले बंधन (OBB तकनीक) के लिए 10,000-घंटे LED जीवनकाल के साथ
बुद्धिमान स्वचालन और उपयोगकर्ता-अनुकूल संचालन
सेल कैसेट लोडिंग से तैयार स्ट्रिंग आउटलेट तक पूरी तरह से स्वचालित वर्कफ़्लो, द्वारा नियंत्रित KEYENCE PLC और YASKAWA/INOVANCE सर्वो सिस्टम
डुअल-लेयर सेल कैसेट कन्वेयर (ऊपर भरा / नीचे खाली) प्रति परत तीन-कैसेट क्षमता के साथ निरंतर उत्पादन के लिए
एयर नाइफ प्रणाली हर चक्र में एकल-सेल पिकअप सुनिश्चित करती है, जिससे डबल-फीड त्रुटियों को रोका जा सके
टेफ्लॉन-लेपित असेंबली कन्वेयर उच्च तापमान का प्रतिरोध करता है और टिन आसंजन को रोकता है, वैक्यूम होल्डिंग के साथ स्ट्रिप और रिबन ऑफसेट को समाप्त करता है
एक-तरफा समर्थित कन्वेयर डिज़ाइन आसान रखरखाव और त्वरित बेल्ट प्रतिस्थापन की अनुमति देता है
स्ट्रिंग आउटलेट प्रणाली स्वचालित ओके/एनजी छँटाई, मैनुअल निरीक्षण मोड, और वैकल्पिक इनलाइन स्ट्रिंग उपस्थिति और ईएल निरीक्षण मॉड्यूल के साथ
विश्व-स्तरीय घटक चयन
पीएलसी: विश्वसनीय औद्योगिक नियंत्रण के लिए कीएंस
सर्वो मोटर्स: सटीक गति नियंत्रण के लिए यास्कावा और इनोवांस
रोबोट: उच्च गति सेल हैंडलिंग के लिए स्टाउबली और यास्कावा स्कारा
सीसीडी कैमरे: औद्योगिक-ग्रेड छवि प्रसंस्करण के लिए डाल्सा
सेंसर: सटीक पहचान के लिए ओमरॉन और पैनासोनिक
न्यूमेटिक्स: विश्वसनीय एक्चुएशन के लिए एसएमसी, एयरटैक, और फेस्टो
लीनियर मॉड्यूल: सटीक मार्गदर्शन के लिए टीएचके, हाईविन, टीबीआई
बियरिंग्स: लंबे जीवन यांत्रिक प्रदर्शन के लिए एनएसके
केबल कैरियर: टिकाऊ केबल प्रबंधन के लिए आईगस, मिसुमी
उत्पाद अनुप्रयोग
सोलर पैनल उत्पादन लाइन एकीकरण
AM050FH MBB PV सेल सोल्डरिंग स्ट्रिंगर सौर पैनल उत्पादन लाइन में एक मुख्य उपकरण है, जो सेल सॉर्टिंग/टेस्टिंग स्टेशन और लेअप मशीनके बीच स्थित है। यह एक पूर्ण स्वचालित मॉड्यूल निर्माण लाइन बनाने के लिए अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ सहजता से एकीकृत होता है।
संगत सेल प्रौद्योगिकियाँ:
पीईआरसी मोनो-क्रिस्टलीय सेल - सबसे व्यापक रूप से तैनात उच्च-दक्षता सेल तकनीक, अनुकूलित सोल्डरिंग मापदंडों के साथ पूरी तरह से समर्थित
टॉपकॉन सेल - अगली पीढ़ी की एन-टाइप सेल तकनीक जिसमें पैसिवेशन परतों की सुरक्षा के लिए सटीक तापमान नियंत्रण है
MBB और SMBB कॉन्फ़िगरेशन - बेहतर करंट संग्रह और कम सेल-से-मॉड्यूल (CTM) हानि के लिए 9BB से 24BB राउंड वायर सोल्डरिंग
हाफ-कट सेल मॉड्यूल - आधे-कट स्ट्रिंग्स बनाने की मानक क्षमता जो प्रतिरोधक हानि को कम करती है और मॉड्यूल विश्वसनीयता में सुधार करती है
1/3-कट सेल मॉड्यूल - छोटी स्ट्रिप चौड़ाई (न्यूनतम 52mm) की आवश्यकता वाले उन्नत मॉड्यूल डिज़ाइन के लिए अपग्रेड विकल्प
उत्पादन पैमाने के अनुप्रयोग:
पायलट लाइनें (50MW - 100MW): नई सुविधा रैंप-अप और प्रक्रिया विकास के लिए सिंगल-स्ट्रिंगर कॉन्फ़िगरेशन
मध्यम-स्तरीय उत्पादन (100MW - 500MW): संतुलित थ्रूपुट के लिए समानांतर में कई AM050FH इकाइयाँ
बड़े पैमाने पर विनिर्माण (500MW - 1GW): स्वचालित लेअप, EL परीक्षण, लेमिनेशन और फ्रेमिंग उपकरण के साथ पूर्ण उत्पादन लाइन एकीकरण
मॉड्यूल प्रारूप संगतता:
मानक 60-सेल, 72-सेल और 78-सेल मॉड्यूल प्रारूप
आधे-कट 120-सेल, 132-सेल, 144-सेल और 156-सेल मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन
उन्नत उच्च-घनत्व लेआउट के लिए 1/3-कट मॉड्यूल डिज़ाइन
विभिन्न मॉड्यूल आयामों के लिए 1300mm तक कस्टम स्ट्रिंग लंबाई
विभिन्न मॉड्यूल डिज़ाइन आवश्यकताओं के लिए -1mm से 6mm तक समायोज्य स्ट्रिप स्पेसिंग
सेवा प्रदान किए जाने वाले उद्योग क्षेत्र:
ग्राउंड-माउंटेड बिजली संयंत्रों के लिए मॉड्यूल बनाने वाले यूटिलिटी-स्केल सोलर पैनल निर्माता
वाणिज्यिक और आवासीय छत प्रतिष्ठानों के लिए वितरित सौर मॉड्यूल निर्माता
BIPV (बिल्डिंग इंटीग्रेटेड फोटोवोल्टिक) अनुप्रयोगों के लिए विशेष सौर मॉड्यूल निर्माता
वैश्विक सौर ब्रांडों की सेवा करने वाले OEM और अनुबंध निर्माता
अनुसंधान संस्थान और सौर प्रौद्योगिकी विकास केंद्र
AM050FH MBB स्ट्रिंगर के लिए Ooitech से संपर्क करें
कोटेशन और तकनीकी परामर्श प्राप्त करें
Ooitech एक पेशेवर सोलर पैनल उत्पादन लाइन उपकरण आपूर्तिकर्ता है, जो 5MW से 1GW क्षमता तक व्यापक समाधान प्रदान करता है, जिसमें उपकरण डिजाइन, डिलीवरी, स्थापना, कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण, कच्चे माल की आपूर्ति और आजीवन बिक्री-पश्चात सहायता शामिल है।
बिक्री-पश्चात सेवा और गुणवत्ता आश्वासन:
मशीन संचालन और रखरखाव में निःशुल्क ऑन-साइट प्रशिक्षण
स्थापना और कमीशनिंग के दौरान निःशुल्क तकनीकी मार्गदर्शन
समर्पित बिक्री-पश्चात सेवा टीम से 24 घंटे फोन सहायता
स्वीकृति के बाद एक वर्ष की वारंटी (उपभोज्य भागों को छोड़कर)
वारंटी अवधि के दौरान गुणवत्ता संबंधी मुद्दों के लिए निःशुल्क प्रतिस्थापन या मरम्मत
वारंटी समाप्ति के बाद तकनीकी सेवाओं के लिए प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण
शामिल दस्तावेज़:
संपर्क जानकारी:
अधिक संसाधन देखें:
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