त्वरित उत्तर: KS-01C एक पूरी तरह से स्वचालित सोलर मॉड्यूल जंक्शन बॉक्स सोल्डरिंग सिस्टम है। यह जंक्शन बॉक्स को मॉड्यूल के आउटपुट रिबन पर रखता और सोल्डर करता है, जिसमें लगभग 0.1 mm की स्थितीय सटीकता, लगभग 2,650 mm by 1,400 mm का कार्य क्षेत्र और लगभग 1,644 mm by 985 mm का फुटप्रिंट होता है, और यह लगभग 99.0% सफलता दर के साथ 5 MW से 1 GW तक की लाइनों की सेवा करता है। फैक्ट्री से निकलने के बाद जंक्शन बॉक्स ही मॉड्यूल का एकमात्र विद्युत इंटरफ़ेस होता है, इसलिए मामूली रूप से सोल्डर किया गया जोड़ अंतिम परीक्षण पास कर लेगा और वर्षों बाद फील्ड में विफल हो जाएगा। इसे हाथ से नहीं, बल्कि स्वचालित रूप से सोल्डर करना ही जोड़ को पूरी शिफ्ट में दोहराने योग्य बनाता है। यह सामान्यतः अंतिम EL और IV परीक्षण से ठीक पहले का स्टेशन होता है।
PV मॉड्यूल निर्माण · Jerry, Ooitech द्वारा
जंक्शन बॉक्स वेल्डिंग मशीन KS-01C - पूर्ण स्वचालित सोलर मॉड्यूल जंक्शन बॉक्स सोल्डरिंग सिस्टम
Ooitech KS-01C जंक्शन बॉक्स वेल्डिंग मशीन एक उन्नत पूर्ण स्वचालित सोल्डरिंग सिस्टम है जो सोलर PV मॉड्यूल पर उच्च-परिशुद्धता जंक्शन बॉक्स वेल्डिंग के लिए इंजीनियर किया गया है। आधुनिक सोलर पैनल निर्माण की मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया, यह मशीन स्वचालित हॉट बार टिन वेल्डिंग और हाई फ्रीक्वेंसी वेल्डिंग तकनीकों को बुद्धिमान CCD विज़ुअल पोजिशनिंग के साथ एकीकृत करती है, जो ±0.1mm की उत्कृष्ट सोल्डरिंग सटीकता प्रदान करती है। KS-01C मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत है, जिसमें 5BB से 12BB फुल सेल, हाफ-कट मॉड्यूल, बाइफेशियल मॉड्यूल, सिंगल जंक्शन बॉक्स, 3-अलग जंक्शन बॉक्स, और ब्लैक बसबार के साथ ब्लैक मॉड्यूल जंक्शन बॉक्स शामिल हैं। 16 सेकंड या उससे कम के तेज़ साइकिल समय और 99.6% की वेल्डिंग गुणवत्ता उपज दर के साथ, KS-01C 5MW से 1GW क्षमता वाली सोलर पैनल उत्पादन लाइनों के लिए आदर्श समाधान है।
मशीन में बुद्धिमान कार्यों का एक व्यापक सूट शामिल है, जिसमें AI-संचालित छवि निरीक्षण, स्वचालित मरम्मत वेल्डिंग, वेल्डिंग-पूर्व और वेल्डिंग-पश्चात पहचान, वास्तविक समय वेल्डिंग तापमान संरक्षण, और पूर्ण MES सिस्टम इंटरैक्शन शामिल हैं। इसका मजबूत यांत्रिक डिज़ाइन, उन्नत विद्युत नियंत्रण प्रणाली, और उपयोगकर्ता-अनुकूल HMI इंटरफ़ेस KS-01C को किसी भी सोलर मॉड्यूल निर्माण सुविधा के लिए एक विश्वसनीय और कुशल आधारशिला बनाते हैं।
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तकनीकी पैरामीटर
सामान्य विशिष्टताएँ
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| मॉडल | KS-01C |
| अनुप्रयोग | 5BB-12BB फुल सेल, हाफ-कट मॉड्यूल, बाइफेशियल मॉड्यूल, सिंगल जंक्शन बॉक्स, 3-अलग जंक्शन बॉक्स, ब्लैक मॉड्यूल जंक्शन बॉक्स (अनुकूलन योग्य) |
| लागू जंक्शन बॉक्स विनिर्देश | पारंपरिक, टर्मिनल ट्रायड, मध्य 3-पृथक जंक्शन बॉक्स, काला घटक जंक्शन बॉक्स (कस्टम विनिर्देशों के लिए विस्तार योग्य) |
| मॉड्यूल आकार | अधिकतम: 2650mm x 1400mm; न्यूनतम: 1644mm x 985mm; फ्रेम मोटाई: 20-45mm |
| अधिकतम मॉड्यूल वजन | 40kg/पीसी |
| वेल्डिंग विधि | स्वचालित हॉट बार टिन वेल्डिंग / उच्च आवृत्ति वेल्डिंग |
| पोजिशनिंग मोड | CCD फोटो पोजिशनिंग, सटीकता ±0.1mm |
| चक्र समय | ≤16s |
| खुलने की संभावना | >99.0% |
| वेल्डिंग गुणवत्ता उपज | 99.6% |
| वेल्डिंग तनाव योग्य दर | 100% |
| शोर | ≤65 dB |
| उपकरण जीवनकाल | ≥10 वर्ष |
| संस्करण स्विचिंग | त्वरित स्विचिंग <10 मिनट (प्रारंभिक स्विचिंग <2 घंटे) |
वेल्डिंग और टिनिंग पैरामीटर
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| वेल्डिंग तापमान | 180-500°C समायोज्य, तापमान सटीकता ±10°C |
| स्वचालित टिनिंग | टिन मात्रा सेट करने योग्य, सटीकता ±0.1mm |
| संगत टिन वजन | 1-3kg |
| टिन तार व्यास | 0.5-2mm |
| तेज़ ईंधन भरने का समय | <1 मिनट |
| वेल्डिंग के बाद खींचने वाला बल | ≥80N |
| वेल्डिंग निशान का आकार | प्रभावी वेल्डिंग क्षेत्र >80% |
| वेल्डिंग हेड जीवन | ≥35,000 बार |
| वेल्डिंग हेड सफाई | समय निर्धारित द्वारा स्वचालित सफाई + चक्र सफाई (दैनिक रखरखाव <5 मिनट) |
| R विचलन सुधार | ≤30° समायोज्य सीमा |
बिजली और उपयोगिता आवश्यकताएँ
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| बिजली आपूर्ति | 380V / 50Hz / तीन-चरण पांच-तार |
| पावर रेटिंग | 60/20KW |
| तार व्यास | 6mm |
| वायु आपूर्ति दबाव | 6 किलो |
| वायु प्रवाह | 400 लीटर/मिनट |
| वायु पाइप व्यास | 10मिमी |
| निकास वायु | दोहरा पोर्ट, 2m³/मिनट, व्यास 170मिमी |
| कूलिंग | अंतर्निर्मित चिलर इकाई |
पहचान और निरीक्षण प्रणाली
| कार्य | विवरण |
|---|
| वेल्डिंग-पूर्व निरीक्षण | लीड तार दबाव पहचान (100% सटीकता), लीड लाइन विचलन पहचान, जंक्शन बॉक्स स्थापना विचलन पहचान असामान्य अलार्म के साथ |
| वेल्डिंग-पश्चात पहचान | ऊंचाई माप और दृश्य निरीक्षण, स्वचालित दोषपूर्ण उत्पाद पहचान और अलार्म, स्वचालित मरम्मत वेल्डिंग |
| एआई इमेजिंग प्रणाली | एआई स्वचालित सीखने का कार्य, ओवरपास दर ≤0.5%, लापता दर 0% |
| टिन तार पहचान | टिन तार की उपस्थिति और असामान्यता का पता लगाता है, टिन तार न मिलने पर स्वचालित पुनः-लेने की क्रिया |
| वास्तविक समय तापमान संरक्षण | छवि-सहेजा गया वेल्डिंग तापमान डेटाबेस फ़ाइल के रूप में संग्रहीत किया जाता है, उच्च अनुरेखण क्षमता के लिए |
तकनीकी लाभ
बुद्धिमान एआई-संचालित दृश्य निरीक्षण
KS-01C में उन्नत एआई इमेजिंग प्रणाली शामिल है जिसमें स्वचालित सीखने की क्षमता है। यह प्रणाली 0.5% या उससे कम की ओवरपास दर और पूर्ण शून्य की लापता दर प्राप्त करती है, जिससे हर वेल्डिंग दोष का पता चलता है। वास्तविक समय के वेल्डिंग तापमान चित्र डेटाबेस फ़ाइलों के रूप में सहेजे जाते हैं, जो गुणवत्ता प्रबंधन के लिए पूर्ण अनुरेखण प्रदान करते हैं।
स्वचालित मरम्मत वेल्डिंग क्षमता
जब वेल्डिंग-पश्चात निरीक्षण प्रणाली असामान्य सोल्डर जोड़ों की पहचान करती है, तो मशीन ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना स्वचालित रूप से मरम्मत वेल्डिंग शुरू करती है। यह वर्चुअल वेल्डिंग, वेल्डिंग रिसाव और अन्य दोषों को समाप्त करता है, निरंतर उत्पादन के दौरान 99.6% गुणवत्ता उपज दर बनाए रखता है।
उच्च-परिशुद्धता सीसीडी स्थिति निर्धारण प्रणाली
सीसीडी-आधारित स्थिति निर्धारण प्रणाली जंक्शन बॉक्स स्थानों की सटीक छवियां कैप्चर करती है जिसकी सटीकता ±0.1मिमी है। आर विचलन सुधार फ़ंक्शन के साथ संयुक्त जो 30 डिग्री तक के जंक्शन बॉक्स स्थापना कोण विचलन को संभालता है, यह प्रणाली मामूली प्लेसमेंट भिन्नताओं के बावजूद लगातार वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
व्यापक वेल्डिंग-पूर्व और वेल्डिंग-पश्चात पहचान
वेल्डिंग से पहले की जांच लीड वायर दबाव निरीक्षण, लीड लाइन विचलन, और जंक्शन बॉक्स स्थापना विचलन पर 100% सटीकता प्राप्त करती है। वेल्डिंग के बाद की जांच में ऊंचाई माप और दृश्य निरीक्षण शामिल है, जिसमें स्वचालित दोषपूर्ण उत्पाद पहचान और अलार्म कार्यक्षमता होती है।
उन्नत स्वचालित टिनिंग प्रणाली
स्वचालित टिनिंग प्रणाली ±0.1mm सटीकता के साथ सटीक टिन मात्रा नियंत्रण प्रदान करती है। तेज़ ईंधन भरने में 1 मिनट से कम समय लगता है, और प्रणाली 0.5mm से 2mm तक के टिन तार व्यास और 1-3kg क्षमता के साथ संगत है। बुद्धिमान अलार्म ऑपरेटरों को सामग्री की कमी या टिन असामान्यताओं के बारे में सूचित करते हैं।
तेज़ चक्र समय और उच्च दक्षता
16 सेकंड या उससे कम के चक्र समय और 99.0% से अधिक की खुलने की संभावना के साथ, KS-01C उत्पादन थ्रूपुट को अधिकतम करता है। 10 मिनट से कम में त्वरित संस्करण स्विचिंग विभिन्न मॉड्यूल प्रकारों और विन्यासों में लचीला उत्पादन शेड्यूलिंग सक्षम बनाती है।
मजबूत यांत्रिक और विद्युत डिजाइन
मशीन बॉडी यूरोपीय मानक 40x80 एल्यूमीनियम या समकक्ष-शक्ति वेल्डेड स्टील फ्रेम निर्माण का उपयोग करती है जो संचालन के दौरान शून्य कंपन के साथ समग्र स्थिरता सुनिश्चित करती है। वेल्डिंग हेड का जीवनकाल 35,000 चक्रों से अधिक है, और समग्र उपकरण जीवनकाल 10 वर्ष या उससे अधिक है।
पूर्ण MES प्रणाली एकीकरण
KS-01C व्यापक MES इंटरैक्शन का समर्थन करता है जिसमें डेटा संग्रह क्षमताएं शामिल हैं जैसे घटक जानकारी, उपकरण संचालन पैरामीटर (तापमान, परीक्षण चित्र, वेल्डिंग समय, बारकोड जानकारी), उपभोग्य सामग्रियों के प्रतिस्थापन रिकॉर्ड, रखरखाव रिकॉर्ड, और रखरखाव अनुस्मारक। डेटा और चित्र 1 महीने से अधिक समय तक संग्रहीत किए जाते हैं जिसमें स्वचालित कवरेज कार्यक्षमता होती है।
उपयोगकर्ता-अनुकूल HMI और बहु-स्तरीय नियंत्रण
मानव-मशीन इंटरफ़ेस 50 फॉर्मूला भंडारण क्षमता के साथ फॉर्मूला-आधारित मोड स्विचिंग का समर्थन करता है। प्रणाली में उपयोगकर्ता पदानुक्रमित अनुमति नियंत्रण के 4 स्तर, एकल चरण संचालन के साथ दोष स्थिति मैनुअल परीक्षण, सिमुलेशन क्रिया क्षमताएं, और तार व्यास, घनत्व, और टिन मात्रा मापदंडों के आधार पर स्वचालित तार फीडिंग गति गणना शामिल है।
पूर्ण गुणवत्ता आश्वासन
मशीन वेल्डिंग के दौरान कोई डायोड शॉर्ट सर्किट या अन्य शॉर्ट सर्किट सुनिश्चित नहीं करती है। वेल्डिंग हेड छिपी दरारें पैदा करने वाले टिन संदूषण के बिना साफ संपर्क बनाए रखता है। वायरिंग बॉक्स या बैकप्लेन पर कोई सोल्डरिंग अवशेष नहीं छोड़ा जाता है, और बिना किसी अंतराल या निलंबन के सपाट, समान टिन ढेर प्राप्त होते हैं।
उत्पाद अनुप्रयोग
Ooitech KS-01C जंक्शन बॉक्स वेल्डिंग मशीन सौर पैनल निर्माण अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए डिज़ाइन की गई है:
सौर मॉड्यूल उत्पादन लाइनें
5MW से 1GW तक की क्षमता वाली पूर्ण सौर पैनल उत्पादन लाइनों में एकीकरण के लिए आदर्श। यह मशीन सभी मुख्यधारा मॉड्यूल प्रारूपों का समर्थन करती है, जिनमें मानक फुल-सेल मॉड्यूल, हाफ-कट सेल मॉड्यूल, और PERC और दोनों के लिए बाइफेशियल मॉड्यूल शामिल हैं TOPCon सेल प्रौद्योगिकियाँ।
मल्टी-बसबार (MBB) उत्पादन लाइनें
5BB से 12BB कॉन्फ़िगरेशन के साथ पूरी तरह से संगत, KS-01C आधुनिक MBB सौर पैनल उत्पादन लाइनों के लिए पूरी तरह उपयुक्त है। यह M6, M10, और M12 वेफर आकारों सहित नवीनतम सेल प्रौद्योगिकियों का समर्थन करता है।
जंक्शन बॉक्स प्रकार संगतता
मशीन पारंपरिक जंक्शन बॉक्स, टर्मिनल ट्रायड कॉन्फ़िगरेशन, मध्य 3-अलग जंक्शन बॉक्स, और काले बसबार के साथ विशेष ब्लैक कंपोनेंट जंक्शन बॉक्स को समायोजित करती है। उपकरण अनुकूलन के माध्यम से कस्टम जंक्शन बॉक्स विनिर्देशों को समायोजित किया जा सकता है।
विविध मॉड्यूल प्रारूप
2650mm x 1400mm तक के मानक आयताकार मॉड्यूल से लेकर 1644mm x 985mm जितने छोटे कॉम्पैक्ट मॉड्यूल तक, 20-45mm के बीच फ्रेम मोटाई के साथ, KS-01C त्वरित संस्करण स्विचिंग क्षमता के साथ विविध मॉड्यूल फॉर्म कारकों को संभालती है।
स्मार्ट फैक्ट्री एकीकरण
पूर्ण MES सिस्टम संगतता, वास्तविक समय डेटा संग्रह, बारकोड सूचना प्रसंस्करण, और व्यापक डेटा भंडारण के साथ, KS-01C सौर पैनल निर्माण के लिए Industry 4.0 स्मार्ट फैक्ट्री वातावरण में सहजता से एकीकृत होती है।
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Ooitech, 2013 में स्थापित, PV उद्योग और औद्योगिक लेजर अनुप्रयोगों में 10 वर्षों से अधिक के अनुभव के साथ टर्नकी सौर ऊर्जा समाधानों का एक विश्वसनीय प्रदाता है। हमारे उपकरण पोलैंड, हंगरी, कोरिया, मेक्सिको, मिस्र, अल्जीरिया, भारत, सऊदी अरब, सीरिया, कजाकिस्तान, और दुनिया भर के कई अन्य देशों में निर्यात किए गए हैं।
Ooitech निम्नलिखित सहित पूर्ण टर्नकी समाधान प्रदान करता है:
5MW से 1GW सोलर मॉड्यूल उत्पादन लाइन आपूर्ति
पारंपरिक PV लाइन को नवीनतम MBB उत्पादन लाइन में अपग्रेड करना
फैक्ट्री निर्माण परामर्श और सुविधा लेआउट डिजाइन
कच्चे माल के चयन के लिए मार्गदर्शन
उत्पादन प्रक्रिया सहायता और सौर ऊर्जा स्टेशन स्थापना समर्थन
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