त्वरित उत्तर: WS-CL80D स्वचालित सोलर सेल लेअप मशीन मॉड्यूल असेंबली के लिए एक उच्च-प्रदर्शन स्ट्रिंग लेइंग सिस्टम है। यह 2,600 mm तक की स्ट्रिंग लंबाई और 230 mm तक के सेल फॉर्मेट संभालती है, स्ट्रिंग्स को लगभग 0.01 mm की स्थितीय सहनशीलता, लगभग 0.1 mm की पुनरावृत्ति और 1,450 mm के ग्लास भत्ते के साथ रखती है। समग्र प्लेसमेंट सटीकता 99.5% बताई गई है। लेअप वह चरण है जहाँ स्ट्रिंग्स को ग्लास पर ऊपर और नीचे EVA के साथ व्यवस्थित किया जाता है; केंद्र से हटकर या थोड़ा घुमाकर रखी गई स्ट्रिंग फिर भी लेमिनेट हो जाएगी, लेकिन यह बाद में फ्रेम पर गैप के रूप में या IEC परीक्षण के दौरान डिस्टेंस-टू-एज विफलता के रूप में दिखाई देगी। इस स्टेशन पर थ्रूपुट आंकड़े से अधिक सहनशीलता के आंकड़े मायने रखते हैं।
PV मॉड्यूल निर्माण · Jerry, Ooitech द्वारा
स्वचालित सोलर सेल ले-अप मशीन अवलोकन
Ooitech ऑटोमैटिक सोलर सेल लेअप मशीन एक उच्च-प्रदर्शन स्ट्रिंग लेइंग सिस्टम है जिसे आधुनिक सोलर पैनल उत्पादन लाइनों के लिए इंजीनियर किया गया है। 48 से 78 सेल तक की MBB हाफ-सेल मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया, यह उपकरण असाधारण प्लेसमेंट सटीकता और उत्पादन दक्षता प्रदान करता है। मशीन स्वचालित रूप से सेल स्ट्रिंग्स को टैबर स्ट्रिंगरs से उठाती है और उन्हें ग्लास सब्सट्रेट्स पर सटीकता से रखती है, जिसमें प्रति पीस चक्र समय 48 सेकंड से कम होता है।
डुअल गैन्ट्री, डुअल-ड्राइव और डुअल-ग्रिपर आर्किटेक्चर की विशेषता के साथ, प्रत्येक ग्रिपर स्वतंत्र रूप से संचालित होता है, जिससे दोनों आपूर्ति ट्रैक पूरी तरह से लोड होने की प्रतीक्षा किए बिना थ्रूपुट अधिकतम होता है। WS-CL80D विभिन्न प्रकार के ग्लास आकार और सेल आयामों के साथ संगत है, जो इसे विभिन्न मॉड्यूल प्रारूपों का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए एक बहुमुखी समाधान बनाता है। बुद्धिमान MES एकीकरण क्षमताओं, वास्तविक समय डेटा संग्रह और 99.5% से अधिक के उद्योग-अग्रणी अपटाइम के साथ, यह ले-अप मशीन स्वचालित सोलर मॉड्यूल असेंबली लाइनों के लिए आदर्श विकल्प है।

तकनीकी विशिष्टताएँ
मॉड्यूल संगतता
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| संगत ग्लास आकार | लंबी भुजा: 1600-2600mm; छोटी भुजा: 980-1450mm |
| संगत सेल आकार | 18X×18X - 230×230mm |
| संगत मॉड्यूल लेआउट | 48-54-60-66-72-78 MBB हाफ-सेल |
प्रदर्शन पैरामीटर
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| चक्र समय | प्रति पीस ≤48 सेकंड |
| मुख्य अक्ष ड्राइव | लीनियर मोटर, रिपीट पोजिशनिंग सटीकता 0.01mm |
| स्ट्रिंग प्लेसमेंट सटीकता | सेल स्ट्रिंग प्लेसमेंट: ±0.3mm; स्ट्रिंग गैप: ±0.3mm (सेल स्ट्रिंग की अंतर्निहित त्रुटि को छोड़कर) |
| संगत स्ट्रिंग गैप रेंज | 1-10mm |
| ग्लास संरेखण विधि | सर्वो 8-बिंदु स्थिति निर्धारण |
| ग्लास संरेखण सटीकता | ±0.1मिमी |
| अपटाइम दर | ≥99.5% |
| टूटने की दर | ≤0.015% (इनकमिंग सामग्री दोषों को छोड़कर) |
| प्लेसमेंट उपज | ≥99% (इनकमिंग सामग्री दोषों को छोड़कर) |
| प्लेसमेंट गणना विधि | पहली स्ट्रिंग को संदर्भ के रूप में लेते हुए स्ट्रिंग गैप, स्ट्रिंग दर स्ट्रिंग संचित, संचयी आयामी श्रृंखला त्रुटि 0.3mm से कम |
| सेल स्ट्रिंग स्थिति निर्धारण | विज़न-निर्देशित स्थिति निर्धारण के लिए तीन 5-मेगापिक्सेल औद्योगिक कैमरे, पिक्सेल आकार 1.67μm × 1.67μm |
बुद्धिमान सूचना प्रणाली
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| डेटा संग्रह | साइकिल समय, क्षमता जानकारी, चालू समय, डाउनटाइम, स्थिति जानकारी, सामग्री प्रतीक्षा समय, सामग्री जाम समय, आदि। |
| MES एकीकरण | स्वतंत्र ईथरनेट पोर्ट, नियंत्रक डेटा भंडारण पता, डेटा संग्रह पहुंच प्रदान करता है, सामग्री ट्रेसेबिलिटी का समर्थन करता है |
| नियंत्रण विधि | ऊपरी PC + PLC नियंत्रण प्रणाली |
बिजली और उपयोगिता आवश्यकताएँ
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| रेटेड पावर | कुल 7.2KW, औसत 2.5KW |
| बिजली आपूर्ति | AC380V±5%, 3P+1N+1PE, 20A, 50/60Hz |
| वायु दबाव | 0.6-0.8MPa; वायु पाइप ø12mm |
| वायु खपत | 500L/min |
| ऑपरेटिंग तापमान और आर्द्रता | 15-30°C; 5-75% (गैर-संघनक) |
उपकरण आयाम और वजन
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| शोर स्तर | ≤72dB |
| उपकरण वजन | 2500KG |
| कुल आयाम | W3200 × L3530 × H2300mm |
डॉकिंग इंटरफ़ेस आयाम
| इंटरफ़ेस | ऊंचाई |
|---|
| सेल स्ट्रिंग इनपुट ऊंचाई | 1260±30mm |
| ऊपरी परत ग्लास इनपुट ऊंचाई | 940±30mm |
| निचली परत ग्लास इनपुट ऊंचाई | 520-600mm |
| लेअप पूर्णता आउटपुट ऊंचाई | 960±30mm |
नोट: सभी डॉकिंग आयाम निश्चित मान हैं। कनेक्टेड उपकरणों में समायोजन समान रूप से किया जाना चाहिए।
मुख्य तकनीकी लाभ
हाई-स्पीड डुअल गैन्ट्री स्वतंत्र संचालन
मशीन डुअल गैन्ट्री, डुअल-ड्राइव, डुअल-ग्रिपर डिज़ाइन का उपयोग करती है जहां प्रत्येक ग्रिपर स्वतंत्र रूप से काम करता है। यह संचालन से पहले दोनों सामग्री आपूर्ति ट्रैक के पूरी तरह से लोड होने की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे उत्पादन दक्षता अधिकतम होती है। यहां तक कि जब एक तरफ टैबर स्ट्रिंगर में खराबी आती है, तो लेअप मशीन दूसरी तरफ से बिना किसी रुकावट के सामान्य उत्पादन जारी रखती है।
अल्ट्रा-प्रेसिजन लीनियर मोटर ड्राइव सिस्टम
मुख्य अक्ष लीनियर मोटर ड्राइव तकनीक का उपयोग करता है जो 0.01 मिमी की दोहराव स्थिति सटीकता प्रदान करता है। यह असाधारण गति, सटीकता, स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है जबकि लगभग किसी रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। ±0.1 मिमी सटीकता पर सर्वो 8-पॉइंट ग्लास पोजिशनिंग के साथ संयुक्त, सिस्टम लगातार सटीक स्ट्रिंग प्लेसमेंट की गारंटी देता है।
उन्नत 3-कैमरा विज़न पोजिशनिंग सिस्टम
1.67μm × 1.67μm पिक्सेल आकार वाले तीन 5-मेगापिक्सेल औद्योगिक कैमरे वास्तविक समय में विज़न-निर्देशित सेल स्ट्रिंग पोजिशनिंग प्रदान करते हैं। सभी स्ट्रिंग्स में संचयी आयामी श्रृंखला त्रुटि 0.3 मिमी से नीचे रहती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक मॉड्यूल कठोर गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
सुरक्षा जांच के साथ बुद्धिमान वैक्यूम हैंडलिंग
सेल स्ट्रिंग पकड़ने वाले फिक्स्चर में वैक्यूम डिटेक्शन कार्यक्षमता होती है जो पिक-एंड-प्लेस प्रक्रिया के दौरान सेल गिरने को प्रभावी ढंग से रोकती है। आयातित सिलिकॉन वैक्यूम कप सुनिश्चित करते हैं कि सेल स्ट्रिंग को बिना कोई निशान या क्षति के संभाला जाता है, जिससे लेअप प्रक्रिया के दौरान सेल अखंडता बनी रहती है।
व्यापक टूटने से सुरक्षा
≤0.015% की टूटने की दर और ≥99% की प्लेसमेंट उपज (आने वाली सामग्री दोषों को छोड़कर) के साथ, WS-CL80D सामग्री अपशिष्ट और उत्पादन लागत को काफी कम करता है। कोमल हैंडलिंग प्रणाली विशेष रूप से उच्च गति संचालन के दौरान नाजुक सौर कोशिकाओं की सुरक्षा के लिए डिज़ाइन की गई है।
MES एकीकरण के साथ स्मार्ट फैक्ट्री के लिए तैयार
उपकरण में एक समर्पित ईथरनेट पोर्ट है और चक्र समय, क्षमता, चलने का समय, डाउनटाइम, सामग्री स्थिति और अधिक सहित पूर्ण डेटा एक्सेस प्रदान करता है। पूर्ण MES एकीकरण क्षमता सामग्री ट्रेसेबिलिटी और उत्पादन प्रबंधन का समर्थन करती है, जिससे WS-CL80D उद्योग 4.0 स्मार्ट फैक्ट्री वातावरण के लिए तैयार हो जाता है।
लचीला मल्टी-फॉर्मेट रेसिपी प्रबंधन
पीसी नियंत्रण प्रणाली कई मॉड्यूल लेआउट रेसिपी संग्रहीत करती है, जिससे विभिन्न मॉड्यूल प्रारूपों के बीच त्वरित स्विचिंग संभव होती है। सहज ज्ञान युक्त मानव-मशीन इंटरफ़ेस मैनुअल और स्वचालित ऑपरेशन मोड दोनों का समर्थन करता है, वन-क्लिक फैक्ट्री रीसेट, और सुरक्षित संचालन के लिए बहु-स्तरीय पासवर्ड सुरक्षा प्रदान करता है।
व्यापक संगतता सीमा
लंबी भुजा पर 1600-2600mm और छोटी भुजा पर 980-1450mm के ग्लास आकार का समर्थन करते हुए, 18X×18X से 230×230mm तक की सेल संगतता, और 48 से 78 हाफ-सेल तक के मॉड्यूल लेआउट के साथ, WS-CL80D लगभग सभी मुख्यधारा MBB हाफ-सेल मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन को समायोजित करता है। यह टैबर स्ट्रिंगर से सिंगल-साइड स्ट्रिंग आउटपुट और प्री-लैमिनेशन मैनुअल स्ट्रिंग मरम्मत फीडिंग का भी समर्थन करता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य
MBB हाफ-सेल सोलर मॉड्यूल उत्पादन लाइनें
WS-CL80D मुख्य रूप से MBB हाफ-सेल सोलर मॉड्यूल उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो 48 से 78 हाफ-सेल तक के मॉड्यूल प्रारूपों के लिए स्वचालित स्ट्रिंग प्लेसमेंट संभालता है। यह टैबर स्ट्रिंगर आउटपुट और डाउनस्ट्रीम लेमिनेशन प्रक्रिया के बीच सहजता से एकीकृत होता है।
PERC और TOPCon मॉड्यूल निर्माण
PERC और TOPCon सेल तकनीकों के साथ पूरी तरह से संगत, यह ले-अप मशीन M10 और M12 वेफर आकारों सहित नवीनतम उच्च-दक्षता सेल प्रारूपों का समर्थन करती है, जिससे निर्माता अधिकतम थ्रूपुट के साथ अत्याधुनिक सोलर मॉड्यूल का उत्पादन कर सकते हैं।
उच्च-मात्रा स्वचालित उत्पादन सुविधाएं
≤48-सेकंड चक्र समय, ≥99.5% अपटाइम, और सामान्य संचालन के दौरान किसी मानव हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होने वाले पूर्ण स्वचालित संचालन के साथ, WS-CL80D उच्च-मात्रा सोलर पैनल निर्माण सुविधाओं के लिए विशेष रूप से बनाया गया है जो आउटपुट को अधिकतम करना और श्रम लागत को कम करना चाहते हैं।
स्मार्ट फैक्ट्री और इंडस्ट्री 4.0 एकीकरण
व्यापक डेटा संग्रह क्षमताएं और MES एकीकरण तत्परता WS-CL80D को स्मार्ट फैक्ट्री कार्यान्वयन के लिए एक आदर्श घटक बनाती हैं जहां वास्तविक समय उत्पादन निगरानी, सामग्री ट्रेसेबिलिटी, और डेटा-संचालित अनुकूलन आवश्यक हैं।
मल्टी-फॉर्मेट लचीला उत्पादन
कई मॉड्यूल प्रारूपों का उत्पादन करने वाले निर्माता WS-CL80D की त्वरित रेसिपी स्विचिंग क्षमता से लाभान्वित होते हैं, जो महत्वपूर्ण डाउनटाइम के बिना विभिन्न ग्लास आकार, सेल आयाम, और मॉड्यूल लेआउट के बीच त्वरित परिवर्तन की अनुमति देता है।



अपनी सोलर पैनल उत्पादन लाइन के लिए Ooitech से संपर्क करें
Ooitech एक पेशेवर निर्माता है जो 5MW से 1GW तक की उत्पादन क्षमता के लिए सोलर पैनल उत्पादन लाइन उपकरण डिज़ाइन, डिलीवरी, प्रशिक्षण, कच्चे माल की आपूर्ति और व्यापक बिक्री-पश्चात सेवा में विशेषज्ञता रखता है। हमारे उत्पाद पोर्टफोलियो में लेजर कटिंग मशीनें, टैबर स्ट्रिंगर, लेअप मशीनें, बसिंग मशीनs, EL टेस्टर, लैमिनेटर, ग्लास, एनकैप्सुलेंट, सौर सेल और बैकशीट—या रियर ग्लास—को एक टिकाऊ संरचना में सील करता है।s, IV टेस्टर और बहुत कुछ सहित संपूर्ण सोलर मॉड्यूल असेंबली प्रक्रिया शामिल है।
चाहे आप एक नया सोलर पैनल कारखाना बना रहे हों या अपनी मौजूदा उत्पादन लाइन को अपग्रेड कर रहे हों, WS-CL80D स्वचालित सोलर सेल लेअप मशीन आपके उत्पादन की मांग के अनुसार सटीकता, गति और विश्वसनीयता प्रदान करती है।
WS-CL80D और हमारे सोलर पैनल उत्पादन उपकरणों की पूरी श्रृंखला के बारे में अधिक जानने के लिए, कृपया निम्नलिखित किसी भी माध्यम से हमसे संपर्क करें:
हमारी MBB फुल ऑटोमैटिक सोलर पैनल उत्पादन लाइन को क्रियाशील देखें: YouTube वीडियो
सब्सक्राइब करें ऊटेक यूट्यूब चैनल सोलर पैनल निर्माण तकनीक, उपकरण प्रदर्शन और कारखाना स्थापना गाइड पर नवीनतम अपडेट के लिए।
हमारा संपूर्ण उत्पाद कैटलॉग डाउनलोड करें: Ooitech कैटलॉग
हमारी कंपनी प्रोफ़ाइल डाउनलोड करें: Ooitech कंपनी प्रोफाइल