स्वचालित सोलर सेल लेअप मशीन अवलोकन
Ooitech स्वचालित सोलर सेल लेअप मशीन एक उच्च-प्रदर्शन स्ट्रिंग लेइंग प्रणाली है जिसे आधुनिक सोलर पैनल उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है। 48 से 78 कोशिकाओं तक MBB हाफ-सेल मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया यह उपकरण असाधारण प्लेसमेंट सटीकता और उत्पादन दक्षता प्रदान करता है। मशीन स्वचालित रूप से टैबर स्ट्रिंगर्स से सेल स्ट्रिंग्स उठाती है और उन्हें प्रति टुकड़ा 48 सेकंड से कम के साइकिल समय में ग्लास सब्सट्रेट पर सटीक रूप से रखती है।
डुअल गैन्ट्री, डुअल-ड्राइव और डुअल-ग्रिपर आर्किटेक्चर की विशेषता के साथ, प्रत्येक ग्रिपर स्वतंत्र रूप से काम करता है, जिससे दोनों आपूर्ति ट्रैक के पूरी तरह से लोड होने की प्रतीक्षा किए बिना थ्रूपुट अधिकतम होता है। WS-CL80D विभिन्न प्रकार के ग्लास आकार और सेल आयामों के साथ संगत है, जो इसे विभिन्न मॉड्यूल प्रारूपों का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए एक बहुमुखी समाधान बनाता है। बुद्धिमान MES एकीकरण क्षमताओं, रीयल-टाइम डेटा संग्रह और 99.5% से अधिक उद्योग-अग्रणी अपटाइम के साथ, यह लेअप मशीन स्वचालित सोलर मॉड्यूल असेंबली लाइनों के लिए आदर्श विकल्प है।
तकनीकी विशिष्टताएँ
मॉड्यूल अनुकूलता
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| संगत ग्लास आकार | लंबी भुजा: 1600-2600mm; छोटी भुजा: 980-1450mm |
| संगत सेल आकार | 18X×18X - 230×230mm |
| संगत मॉड्यूल लेआउट | 48-54-60-66-72-78 MBB हाफ-सेल |
प्रदर्शन पैरामीटर
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| चक्र समय | ≤48 सेकंड प्रति टुकड़ा |
| मुख्य अक्ष ड्राइव | लीनियर मोटर, रिपीट पोजिशनिंग सटीकता 0.01mm |
| स्ट्रिंग प्लेसमेंट सटीकता | सेल स्ट्रिंग प्लेसमेंट: ±0.3mm; स्ट्रिंग गैप: ±0.3mm (सेल स्ट्रिंग में निहित त्रुटि को छोड़कर) |
| संगत स्ट्रिंग गैप रेंज | 1-10mm |
| ग्लास संरेखण विधि | सर्वो 8-पॉइंट पोजिशनिंग |
| ग्लास संरेखण सटीकता | ±0.1mm |
| अपटाइम दर | ≥99.5% |
| ब्रेकेज दर | ≤0.015% (इनकमिंग सामग्री दोषों को छोड़कर) |
| प्लेसमेंट उपज | ≥99% (इनकमिंग सामग्री दोषों को छोड़कर) |
| प्लेसमेंट गणना विधि | पहली स्ट्रिंग को संदर्भ के रूप में लेते हुए स्ट्रिंग गैप, स्ट्रिंग दर स्ट्रिंग संचित, संचयी आयामी श्रृंखला त्रुटि 0.3mm से कम |
| सेल स्ट्रिंग पोजिशनिंग | विज़न-गाइडेड पोजिशनिंग के लिए तीन 5-मेगापिक्सल औद्योगिक कैमरे, पिक्सेल आकार 1.67μm × 1.67μm |
बुद्धिमान सूचना प्रणाली
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| डेटा संग्रह | साइकिल समय, क्षमता जानकारी, चलने का समय, डाउनटाइम, स्थिति जानकारी, सामग्री प्रतीक्षा समय, सामग्री जाम समय, आदि। |
| MES एकीकरण | स्वतंत्र ईथरनेट पोर्ट, नियंत्रक डेटा भंडारण पता, डेटा संग्रह पहुंच प्रदान करता है, सामग्री ट्रेसेबिलिटी का समर्थन करता है |
| नियंत्रण विधि | अपर PC + PLC नियंत्रण प्रणाली |
बिजली और उपयोगिता आवश्यकताएँ
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| रेटेड पावर | कुल 7.2KW, औसत 2.5KW |
| बिजली आपूर्ति | AC380V±5%, 3P+1N+1PE, 20A, 50/60Hz |
| वायु दबाव | 0.6-0.8MPa; वायु पाइप ø12mm |
| वायु खपत | 500L/min |
| संचालन तापमान और आर्द्रता | 15-30°C; 5-75% (गैर-संघनन) |
उपकरण आयाम और वजन
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| शोर स्तर | ≤72dB |
| उपकरण वजन | 2500KG |
| कुल आयाम | W3200 × L3530 × H2300mm |
डॉकिंग इंटरफ़ेस आयाम
| इंटरफ़ेस | ऊंचाई |
|---|
| सेल स्ट्रिंग इनपुट ऊंचाई | 1260±30mm |
| ऊपरी परत ग्लास इनपुट ऊंचाई | 940±30mm |
| निचली परत ग्लास इनपुट ऊंचाई | 520-600mm |
| लेअप पूर्णता आउटपुट ऊंचाई | 960±30mm |
नोट: सभी डॉकिंग आयाम निश्चित मान हैं। कनेक्टेड उपकरणों में समायोजन समान रूप से किया जाना चाहिए।
मुख्य तकनीकी लाभ
हाई-स्पीड डुअल गैन्ट्री स्वतंत्र संचालन
मशीन डुअल गैन्ट्री, डुअल-ड्राइव, डुअल-ग्रिपर डिज़ाइन का उपयोग करती है जहां प्रत्येक ग्रिपर स्वतंत्र रूप से काम करता है। यह संचालन से पहले दोनों सामग्री आपूर्ति ट्रैक के पूरी तरह से लोड होने की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता को समाप्त करता है, उत्पादन दक्षता को अधिकतम करता है। भले ही एक तरफ टैबर स्ट्रिंगर में खराबी आ जाए, लेअप मशीन बिना किसी रुकावट के दूसरी तरफ से सामान्य उत्पादन जारी रखती है।
अल्ट्रा-प्रिसाइज़ लीनियर मोटर ड्राइव सिस्टम
मुख्य अक्ष 0.01mm की रिपीट पोजिशनिंग सटीकता प्रदान करने वाली लीनियर मोटर ड्राइव तकनीक का उपयोग करता है। यह असाधारण गति, सटीकता, स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है जबकि व्यावहारिक रूप से किसी रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। ±0.1mm सटीकता पर सर्वो 8-पॉइंट ग्लास पोजिशनिंग के साथ मिलकर, सिस्टम लगातार सटीक स्ट्रिंग प्लेसमेंट की गारंटी देता है।
उन्नत 3-कैमरा विज़न पोजिशनिंग सिस्टम
1.67μm × 1.67μm पिक्सेल आकार वाले तीन 5-मेगापिक्सल औद्योगिक कैमरे रीयल-टाइम विज़न-गाइडेड सेल स्ट्रिंग पोजिशनिंग प्रदान करते हैं। सभी स्ट्रिंग्स में संचयी आयामी श्रृंखला त्रुटि 0.3mm से नीचे रहती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक मॉड्यूल कठोर गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
सुरक्षा जांच के साथ बुद्धिमान वैक्यूम हैंडलिंग
सेल स्ट्रिंग ग्रिपिंग फिक्स्चर में वैक्यूम डिटेक्शन कार्यक्षमता है जो पिक-एंड-प्लेस प्रक्रिया के दौरान सेल गिरने को प्रभावी ढंग से रोकती है। आयातित सिलिकॉन वैक्यूम कप यह सुनिश्चित करते हैं कि सेल स्ट्रिंग को बिना कोई निशान या क्षति छोड़े संभाला जाता है, लेअप प्रक्रिया के दौरान सेल की अखंडता बनाए रखता है।
व्यापक टूटने से सुरक्षा
≤0.015% की ब्रेकेज दर और ≥99% की प्लेसमेंट यील्ड (इनकमिंग मटेरियल दोषों को छोड़कर) के साथ, WS-CL80D सामग्री अपशिष्ट और उत्पादन लागत को काफी कम करता है। कोमल हैंडलिंग सिस्टम विशेष रूप से उच्च गति संचालन के दौरान नाजुक सौर कोशिकाओं की सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किया गया है।
MES एकीकरण के साथ स्मार्ट फैक्ट्री के लिए तैयार
उपकरण में एक समर्पित ईथरनेट पोर्ट है और साइकिल टाइम, क्षमता, रनिंग टाइम, डाउनटाइम, सामग्री स्थिति और अधिक सहित पूर्ण डेटा एक्सेस प्रदान करता है। पूर्ण MES एकीकरण क्षमता सामग्री ट्रेसेबिलिटी और उत्पादन प्रबंधन का समर्थन करती है, जिससे WS-CL80D उद्योग 4.0 स्मार्ट फैक्ट्री वातावरण के लिए तैयार हो जाता है।
लचीला मल्टी-फॉर्मेट रेसिपी प्रबंधन
पीसी नियंत्रण प्रणाली कई मॉड्यूल लेआउट रेसिपी संग्रहीत करती है, जो विभिन्न मॉड्यूल प्रारूपों के बीच तेजी से स्विच करने में सक्षम बनाती है। सहज मानव-मशीन इंटरफ़ेस मैनुअल और ऑटोमैटिक ऑपरेशन मोड, वन-क्लिक फैक्ट्री रीसेट और सुरक्षित संचालन के लिए मल्टी-लेवल पासवर्ड सुरक्षा का समर्थन करता है।
विस्तृत अनुकूलता रेंज
लंबी तरफ 1600-2600mm और छोटी तरफ 980-1450mm तक के ग्लास आकार, 18X×18X से 230×230mm तक सेल अनुकूलता, और 48 से 78 हाफ-सेल तक मॉड्यूल लेआउट का समर्थन करते हुए, WS-CL80D लगभग सभी मुख्यधारा MBB हाफ-सेल मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन को समायोजित करता है। यह टैबर स्ट्रिंगर से सिंगल-साइड स्ट्रिंग आउटपुट और प्री-लैमिनेशन मैनुअल स्ट्रिंग रिपेयर फीडिंग का भी समर्थन करता है।
एप्लिकेशन परिदृश्य
MBB हाफ-सेल सोलर मॉड्यूल उत्पादन लाइनें
WS-CL80D मुख्य रूप से MBB हाफ-सेल सोलर मॉड्यूल उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो 48 से 78 हाफ-सेल तक मॉड्यूल प्रारूपों के लिए स्वचालित स्ट्रिंग प्लेसमेंट संभालता है। यह टैबर स्ट्रिंगर आउटपुट और डाउनस्ट्रीम लेमिनेशन प्रक्रिया के बीच सहजता से एकीकृत होता है।
PERC और TOPCon मॉड्यूल निर्माण
PERC और TOPCon सेल प्रौद्योगिकियों के साथ पूरी तरह से संगत, लेअप मशीन M10 और M12 वेफर आकार सहित नवीनतम उच्च दक्षता सेल प्रारूपों का समर्थन करती है, जिससे निर्माता अधिकतम थ्रूपुट के साथ अत्याधुनिक सौर मॉड्यूल का उत्पादन कर सकते हैं।
उच्च-मात्रा स्वचालित उत्पादन सुविधाएं
≤48 सेकंड के साइकिल टाइम, ≥99.5% अपटाइम और सामान्य संचालन के दौरान किसी मानव हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होने वाले पूरी तरह से स्वचालित संचालन के साथ, WS-CL80D विशेष रूप से उच्च-मात्रा वाले सौर पैनल निर्माण सुविधाओं के लिए बनाया गया है जो आउटपुट को अधिकतम करना और श्रम लागत को कम करना चाहते हैं।
स्मार्ट फैक्ट्री और उद्योग 4.0 एकीकरण
व्यापक डेटा संग्रह क्षमताएं और MES एकीकरण तत्परता WS-CL80D को स्मार्ट फैक्ट्री कार्यान्वयन के लिए एक आदर्श घटक बनाती हैं जहां रीयल-टाइम उत्पादन निगरानी, सामग्री ट्रेसेबिलिटी और डेटा-संचालित अनुकूलन आवश्यक हैं।
मल्टी-फॉर्मेट लचीला उत्पादन
कई मॉड्यूल प्रारूपों का उत्पादन करने वाले निर्माता WS-CL80D की तेजी से रेसिपी स्विचिंग क्षमता से लाभान्वित होते हैं, जो महत्वपूर्ण डाउनटाइम के बिना विभिन्न ग्लास आकार, सेल आयाम और मॉड्यूल लेआउट के बीच त्वरित बदलाव की अनुमति देता है।
अपनी सोलर पैनल उत्पादन लाइन के लिए Ooitech से संपर्क करें
Ooitech एक पेशेवर निर्माता है जो 5MW से 1GW तक की उत्पादन क्षमता के लिए सोलर पैनल उत्पादन लाइन उपकरण डिजाइन, डिलीवरी, प्रशिक्षण, कच्चे माल की आपूर्ति और व्यापक बिक्री-पश्चात सेवा में विशेषज्ञता रखता है। हमारा उत्पाद पोर्टफोलियो लेजर कटिंग मशीन, टैबर स्ट्रिंगर, लेअप मशीन, बसिंग मशीन, EL टेस्टर, लेमिनेटर, फ्रेमिंग मशीन, IV टेस्टर और अधिक सहित पूर्ण सौर मॉड्यूल असेंबली प्रक्रिया को कवर करता है।
चाहे आप एक नया सोलर पैनल कारखाना बना रहे हों या अपनी मौजूदा उत्पादन लाइन को अपग्रेड कर रहे हों, WS-CL80D ऑटोमैटिक सोलर सेल लेअप मशीन आपके उत्पादन की आवश्यक सटीकता, गति और विश्वसनीयता प्रदान करती है।
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