पीवी मॉड्यूल में लेमिनेशन के दौरान बसिंग (ओवरलैप सोल्डरिंग) से सेल क्रैक क्यों होते हैं
विषय-सूची
उत्पाद परिचय
सेंटर होल क्रैक PV मॉड्यूल लाइन पर सबसे आम कॉस्मेटिक दोष हैं। कारण जटिल हैं और कई हैं। यह पोस्ट चीजों को सीमित करता है और केवल उन सेंटर होल क्रैक पर ध्यान देता है जो बसिंग (ओवरलैप सोल्डरिंग) चरण में समस्याओं से उत्पन्न होते हैं। तीन विशिष्ट मूल कारण, एक-एक करके समझाए गए।
तकनीकी पैरामीटर
रिबन और सेल किनारे के बीच आरक्षित अंतर बहुत छोटा है
सेल का किनारा बस बार के बहुत करीब है।
TOPCon सेल स्ट्रिंग्स फ्रंट-साइड रिबन पॉजिटिव संरचना का उपयोग करती हैं, और रिबन को बस बार के पीछे सोल्डर किया जाता है। बसिंग के दौरान मशीन सेल और बस बार को एक ही तल पर लाती है, लेकिन दोनों सामग्रियों की मोटाई में बहुत अंतर होता है:
| आइटम | मोटाई |
|---|---|
| मानक TOPCon वेफर | 0.13mm |
| मध्य बस बार | 0.35mm~0.4mm |
एक बार जब आप लेमिनेशन में पहुंचते हैं, तो वह संपर्क क्षेत्र जहां रिबन सेल किनारे से मिलता है, दो-तरफा बल देखता है।
जब सेल और बस बार के बीच का अंतर बहुत छोटा होता है, तो रिबन और वेफर किनारे के बीच का कोण कम हो जाता है। खिंचाव बल F1 घटता है, और ऊर्ध्वाधर दबाव F2 उसी समय बढ़ जाता है।
वेफर भंगुर होते हैं। उस उच्च दबाव के तहत किनारा आसानी से टूट जाता है, और आपको सेंटर होल क्रैक मिलता है।
तकनीकी लाभ
फॉर्मिंग के बाद रिबन मुड़ता और विकृत होता है
यदि बसिंग के दौरान सेल और बस बार के बीच तल का अंतर बहुत बड़ा है, तो रिबन सोल्डर होने के बाद ऊंचाई का अंतर बनाए रखता है।
बसिंग ने पहले ही कुल रिबन लंबाई तय कर दी है। अतिरिक्त लंबाई के पास जाने के लिए कोई जगह नहीं है, इसलिए रिबन उसे अवशोषित करने के लिए मुड़ता है। वह मुड़ा हुआ रिबन फिर सेल किनारे पर दबाव डालता रहता है, और आपको बैच सेंटर होल क्रैक मिलते हैं।
बसिंग के दौरान सोल्डर रिंग दोष (एक दुर्लभ बैच कारण)
यहां सेल और बस बार के बीच बसिंग के दौरान थोड़ा सा तल अंतर होता है, और हापून क्षेत्र में बस बार का कोई सपोर्ट नहीं होता, इसलिए रिबन वेफर से अलग हो जाता है। जब सोल्डर की गर्मी रिबन की कोटिंग को पिघलाती है, तो उसके चारों ओर सोल्डर का एक उठा हुआ छल्ला बन जाता है। लेमिनेशन दबाव के दौरान यह कठोर सोल्डर छल्ला सीधे वेफर में घुसकर उसे तोड़ देता है, जिससे एक और केंद्र छेद दरार बन जाती है।
उत्पाद अनुप्रयोग
ये तीन विफलता मोड अधिकांश क्रिस्टलीय मॉड्यूल लाइनों में दिखाई देते हैं, और ये पतली, उच्च दक्षता वाली कोशिकाओं पर सबसे अधिक मायने रखते हैं जहां यांत्रिक मार्जिन पहले से ही तंग होता है। रिबन-से-सेल स्पेसिंग, बसिंग के दौरान तल संरेखण, और सोल्डर प्रोफ़ाइल नियंत्रण पर नज़र रखने से आपको केंद्र छेद दरार उपज पर सबसे बड़ा लाभ मिलता है।
Ooitech का दृष्टिकोण
0.13mm पर पतले TOPCon वेफर त्रुटि के लिए लगभग कोई जगह नहीं छोड़ते हैं, इसलिए F1/F2 बल संतुलन जिसके बारे में हम यहां बात करते हैं, वह वास्तव में एक संरेखण समस्या है जिसे आप स्ट्रिंगर और बसिंग स्टेशनों पर ऊपर की ओर हल करते हैं, न कि कुछ ऐसा जिसे आप बाद में लेमिनेशन में ठीक कर सकते हैं। हमारे द्वारा बनाई गई मॉड्यूल लाइनों पर, सेल और बस बार को समतल रखना और एक स्थिर सोल्डर प्रोफ़ाइल बनाए रखना वह जगह है जहां अधिकांश केंद्र-दरार उपज वास्तव में आती है। यदि आप देखना चाहते हैं कि ये चरण वास्तविक कारखाने में कैसे चलते हैं, तो Ooitech का YouTube चैनल www.youtube.com/ooitech पर देखने लायक बहुत सारी लाइन फुटेज है।
