त्वरित उत्तर: एक पूर्ण स्वचालित सोलर पैनल उत्पादन लाइन एक टर्नकी मॉड्यूल असेंबली प्लांट है जिसमें प्रत्येक स्टेशन इनलाइन कन्वेयर द्वारा जुड़ा होता है और लोडिंग स्वचालित होती है। सेल एक छोर पर अंदर जाते हैं; पैलेटाइज़्ड, परीक्षण किए गए मॉड्यूल दूसरे छोर से बाहर आते हैं। यह लाइन 5 MW से 1 GW तक की वार्षिक क्षमता तक चलती है और समग्र असेंबली यील्ड लगभग 99% बनाए रखती है, क्योंकि खामियों को अंतिम निरीक्षण के बजाय इन-लाइन पकड़ा जाता है। स्वचालित हैंडलिंग लगभग 2,500 mm by 1,400 mm तक के मॉड्यूल आकारों को 30 mm से 50 mm स्थितीय सहनशीलता के साथ संभालती है, जो DC 24 V नियंत्रण और वायवीय प्रचालन द्वारा संचालित होती है। समान क्षमता की अर्ध-स्वचालित लाइन की तुलना में, इसमें प्रति शिफ्ट काफी कम ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है और यह अधिक सुसंगत मॉड्यूल उत्पादित करती है, जो तब मायने रखता है जब आप ऐसे ग्राहकों को आपूर्ति कर रहे हों जो आपकी प्रक्रिया का ऑडिट करते हैं।
PV मॉड्यूल निर्माण · Jerry, Ooitech द्वारा
फुल ऑटोमैटिक सोलर पैनल प्रोडक्शन लाइन उपकरण
Ooitech द्वारा कम्पलीट टर्नकी सोलर मॉड्यूल असेंबली सॉल्यूशन
Ooitech फुल ऑटोमैटिक सोलर पैनल प्रोडक्शन लाइन एक व्यापक, एकीकृत विनिर्माण समाधान है जिसे उच्च-मात्रा सोलर मॉड्यूल उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। पूरी लाइन कच्चे ग्लास लोडिंग से लेकर अंतिम मॉड्यूल सॉर्टिंग और पैलेटाइज़िंग तक हर महत्वपूर्ण प्रक्रिया चरण को कवर करती है, जो लगातार गुणवत्ता, अधिकतम थ्रूपुट और न्यूनतम श्रम हस्तक्षेप सुनिश्चित करने के लिए इंजीनियर की गई है।
उत्पादन लाइन क्रमानुसार निम्नलिखित प्रक्रिया स्टेशनों से बनी है: स्वचालित ग्लास लोडिंग मशीन, प्रथम-परत EVA ऑटो कटिंग और लेइंग मशीन, स्वचालित स्ट्रिंग लेआउट रोबोट, स्वचालित टेप स्टिकिंग मशीन, द्वितीय-परत EVA/TPT लेइंग मशीन, मॉड्यूल स्टैकिंग बफर, ग्लास लेमिनेशन इनफीड कन्वेयर, बाइफेशियल ग्लास स्प्लिटिंग मशीन, बाइफेशियल एज सीलिंग मशीन, स्वचालित ट्रिमिंग मशीन, 90-डिग्री फ्लिप निरीक्षण स्टेशन, स्वचालित फ्रेमिंग मशीन इंटीग्रेटेड ग्लू डिस्पेंसर के साथ, जंक्शन बॉक्स ऑटो सोल्डरिंग मशीन, स्वचालित AB ग्लू पॉटिंग मशीन, क्योरिंग कन्वेयर लाइन, स्वचालित कॉर्नर ग्राइंडिंग मशीन, 180-डिग्री फ्लिप मशीन, इंसुलेशन और हाई-पॉट टेस्टर, IV टेस्टर, EL टेस्टर, और स्वचालित सॉर्टिंग और पैलेटाइज़िंग मशीन।
पूरी लाइन मॉड्यूलर डिज़ाइन दर्शन को अपनाती है, जो विशिष्ट फैक्ट्री लेआउट और 5MW से 1GW वार्षिक क्षमता तक की उत्पादन लक्ष्यों से मेल खाने के लिए लचीला कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति देती है। सभी उपकरण MES डेटा इंटरफ़ेस के साथ एकीकृत PLC नेटवर्क के माध्यम से संचार करते हैं, जो पूर्ण ट्रेसेबिलिटी और स्मार्ट फैक्ट्री एकीकरण सक्षम करता है। लाइन उत्पादन शेड्यूलिंग आवश्यकताओं के आधार पर वन-टू-वन मोड और मिश्रित-फ्लो डुअल-मोड ऑपरेशन का समर्थन करती है।
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तकनीकी पैरामीटर
समग्र लाइन विनिर्देश
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| संगत मॉड्यूल प्रकार | मानक फ्रेम वाले, बाइफेशियल डबल-ग्लास, हाफ-सेल फ्रेम वाले (C-फेस फ्रेम आवश्यक) |
| संगत सेल प्रारूप | G1, M6, M10, M12 (मोनो / पॉली / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / शिंगल्ड) |
| मॉड्यूल लंबाई | 1640 मिमी – 2500 मिमी |
| मॉड्यूल चौड़ाई | 992 मिमी – 1400 मिमी |
| मॉड्यूल ऊंचाई (फ्रेम) | 30 मिमी – 40 मिमी |
| अधिकतम मॉड्यूल वजन | 40 किग्रा / पीस |
| लाइन चक्र समय | 25 सेकंड / पीस |
| लाइन अपटाइम | 98% (उत्पादन-तैयार स्थिति, 3-महीने का औसत) |
| कन्वेयर ऊंचाई | 950 ± 50 mm (पूर्व- और पश्च-पर।) |
| कन्वेयर गति (लैमिनेटर से पहले) | 10 – 25 मीटर/मिनट (परिवर्तनीय आवृत्ति समायोज्य) |
| कन्वेयर गति (लैमिनेटर के बाद) | 10 – 25 मीटर/मिनट (परिवर्तनीय आवृत्ति समायोज्य) |
| अधिकतम कन्वेयर कंपन | < 1.5 ग्राम (कंपन परीक्षक द्वारा मापा गया) |
| आसन्न वर्गों के बीच ऊंचाई का अंतर | 2 मिमी |
| कन्वेयर परिवहन त्रुटि (क्षैतिज) | < 10 मिमी |
| कन्वेयर परिवहन त्रुटि (ऊर्ध्वाधर) | < 10 मिमी |
| शोर स्तर | 60 डीबीए |
| मुख्य बिजली आपूर्ति | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, 3-चरण 5-तार |
| नियंत्रण बिजली | 220 VAC ± 10%, DC 24V नियंत्रण वोल्टेज |
| संपीड़ित वायु दबाव | 6 – 8 किग्रा/सेमी² (0.6 – 0.8 MPa) |
| आवश्यक फर्श भार क्षमता | 500 किग्रा/मी² |
व्यक्तिगत उपकरण तकनीकी पैरामीटर
| उपकरण | चक्र समय | पावर | मुख्य विशिष्टता | अपटाइम |
|---|
| स्वचालित ग्लास लोडिंग मशीन | 25 सेकंड/पीस | 10 किलोवाट | संगत आकार: L 1640–2500 मिमी × W 992–1400 मिमी; स्वचालित कागज पृथक्करण; नायलॉन ब्रश + पंखा सफाई; ग्लास हानि दर 0.001% | 99% |
| पहली परत EVA स्वचालित कटिंग और बिछाने की मशीन | 25 सेकंड/पीस | 5 किलोवाट | लंबाई और विकर्ण कट सटीकता ±2 मिमी; बिछाने की सटीकता ±2 मिमी; संगत 400 मीटर रोल (800 मीटर तक उन्नत); हॉट-मेल्ट स्प्लिस फ़ंक्शन; एंटी-स्टैटिक डिवाइस | 99% |
| स्वचालित स्ट्रिंग लेआउट रोबोट | 6 सेकंड/स्ट्रिंग | 15 किलोवाट | CCD दृष्टि सुधार; स्थिति सटीकता ±0.3 मिमी; स्ट्रिंग गैप 1–10 मिमी समायोज्य; टूटने की दर 0.01%; लेआउट दोष दर 0.1%; 20 किलो रोबोट आर्म (एस्टुन) | 99% |
| स्वचालित टेप चिपकाने की मशीन | 25 सेकंड/पीस | 4 KW | टेप कट लंबाई 25 मिमी; कट सटीकता ±2 मिमी; संगत आकार L 1640–2500 मिमी × W 992–1400 मिमी | 99% |
| दूसरी परत EVA/TPT बिछाने की मशीन | 25 सेकंड/पीस | 5 किलोवाट | लंबाई और विकर्ण कट सटीकता ±2 मिमी; बिछाने की सटीकता ±2 मिमी; संगत 400 मीटर रोल (800 मीटर तक अपग्रेड करने योग्य); हॉट-मेल्ट स्प्लिस; संगत मानक / आधा-सेल / द्विफलक | 99% |
| मॉड्यूल स्टैकिंग बफर | 25 सेकंड/पीस | 1 किलोवाट | भंडारण परतें: 12 या 20 (अनुकूलन योग्य); परत अंतर 4 सेमी; कंपन गुणांक 5 मी/से²; बिजली: 220 VAC एकल चरण | 99% |
| द्विफलक ग्लास विभाजन मशीन | 25 सेकंड/पीस | 5 किलोवाट | दो-चरण लेमिनेशन: ऊपरी ग्लास निचले ग्लास से 30 मिमी ऊपर रुकता है, अंतिम दबाव से पहले ऑपरेटर पुष्टि करता है; लेमिनेशन सटीकता ±1.5 मिमी; कंपन गुणांक 5 मी/से² | 99% |
| द्विफलक किनारा सीलिंग मशीन | 25 सेकंड/पीस | 7 किलोवाट | टेप किनारा स्थिति त्रुटि 0.5 मिमी; टेप बंधन चौड़ाई प्रति पक्ष टेप चौड़ाई का 1/3; कोई झुर्रियाँ या लहर के निशान नहीं; पोस्ट-लेमिनेशन हटाने में आसानी के लिए स्वचालित रूप से टेप सिर छोड़ना | 99% |
| स्वचालित ट्रिमिंग मशीन | 25 सेकंड/पीस | 3 किलोवाट | चिकनी कट सतह, कोई आसंजन अवशेष नहीं; ब्लेड प्रतिस्थापन चक्र 15 दिन; स्क्रैप संग्रह उपकरण शामिल; संगत मानक / आधा-सेल / द्विफलक | 99% |
| 90-डिग्री फ्लिप निरीक्षण स्टेशन | 25 सेकंड/पीस | 1.5 किलोवाट | सर्वो मोटर लिफ्ट + वायवीय 90° फ्लिप; एलईडी प्रकाश रोशनी; NG/OK परिणाम अगले स्टेशन पर प्रेषित; बिजली: 220 VAC एकल चरण | 99% |
| स्वचालित फ्रेमिंग मशीन (एकीकृत) | 25 सेकंड/पीस | 15 किलोवाट | फ्रेम प्लेसमेंट सटीकता ±1 मिमी; गोंद मशीन आउटपुट सटीकता ±1 मिमी; संगत फ्रेम H 30–40 मिमी; लंबा फ्रेम L 1640–2500 मिमी; छोटा फ्रेम L 992–1400 मिमी; 45° कोने की कुंजी प्रकार; दो छोटे + दो लंबे फ्रेम एक सेट के रूप में आउटपुट | 99% (दोष दर 1%) |
| जंक्शन बॉक्स स्वचालित सोल्डरिंग मशीन | 25 सेकंड/पीस | 5 किलोवाट | जंक्शन बॉक्स के लिए CCD स्थिति; सोल्डरिंग दोहराव स्थिति सटीकता ±0.2 मिमी; स्वचालित टिप सफाई; टर्मिनल खोलने से लीड तार का फैलाव आवश्यक; तार-टर्मिनल जोड़ पर कोई अंतर नहीं; संस्करण स्विच समय 10 मिनट | 99% |
| एबी गोंद पॉटिंग मशीन | 25 सेकंड/पीस | 2 किलोवाट | AB गोंद मिश्रण अनुपात (1:6) ± 0.2; दोहरे-सिलेंडर A-गोंद भंडारण टैंक परिसंचरण के साथ; सेवा जीवन 10 वर्ष; स्वचालित/मैनुअल स्विचेबल | 99% |
| स्वचालित कोना पीसने की मशीन | 25 सेकंड/पीस | 2 किलोवाट | पीसने की चौड़ाई 30–40 मिमी; ऊर्ध्वाधर गहराई विचलन ±0.2 मिमी; गड़गड़ाहट 0.05 मिमी; पीसने का कंपन < 1.5 ग्राम; पीसने वाली बेल्ट प्रतिस्थापन चक्र 3 महीने; स्क्रैप संग्रह बॉक्स शामिल; बिजली: 220 VAC एकल चरण | 99% |
| 180-डिग्री पलटने की मशीन | 25 सेकंड/पीस | 1.5 किलोवाट | मॉड्यूल क्रैकिंग के बिना चिकनी पलटाव; मानक मॉड्यूल दबाव फ्रेम सिलेंडर का उपयोग करता है; द्विफलक वैक्यूम सक्शन कप का उपयोग करता है; मानक और द्विफलक मोड के बीच एक-कुंजी स्विचिंग; बिजली: 220 VAC एकल चरण | 99% |
| इन्सुलेशन और हाई-पॉट परीक्षक | 25 सेकंड/पीस | 1 किलोवाट | इन्सुलेशन परीक्षण: 6 kVDC @ 9999 MΩ; ग्राउंडिंग निरंतरता और हाई-पॉट एक ही मशीन में; बारकोड स्कैन स्वचालित ट्रिगर; स्वचालित डेटा निर्यात; IEC 61730 के अनुरूप; बिजली: 220 VAC एकल चरण | 99% |
| स्वचालित छंटाई और पैलेटाइज़िंग मशीन | 25 सेकंड/पीस | 15 किलोवाट | फ्रेम हुक + वैक्यूम सक्शन स्विचेबल; फ्रेमयुक्त और फ्रेमलेस द्विफलक मॉड्यूल के साथ संगत; एकल पैलेट क्षमता 30 पीस; कंपन गुणांक 5 m/s² | 99% |
मुख्य घटक और ब्रांड
| घटक | ब्रांड / स्रोत |
|---|
| मुख्य लाइन PLC (CPU) | सीमेंस / मित्सुबिशी |
| व्यक्तिगत मशीन PLC | मित्सुबिशी FX5U / FX3U श्रृंखला |
| HMI टच स्क्रीन | वेनव्यू (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| सर्वो सिस्टम और मोटर | पैनासोनिक / मित्सुबिशी / टेको (750 W – 2 kW) |
| सर्वो ट्रांसफार्मर | मिंगयी MYL-6000W |
| फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर | ओमरॉन E3Z श्रृंखला |
| लिमिट स्विच | श्नाइडर ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| इन्वर्टर / VFD | डेल्टा VFD004L21A / VFD007M21A |
| कॉन्टैक्टर | श्नाइडर / चिंट |
| रिले | ओमरॉन G2R-2-SN |
| सोलेनॉइड वाल्व | एयरटैक 4V210-08B / 4V220-08B |
| सिलेंडर | एयरटैक / चेलिक |
| वैक्यूम जनरेटर | अल्प्स (अरुपुसु) AM25L-AD-N / VB30 |
| वैक्यूम स्विच | पिस्को PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| डीसी पावर सप्लाई | मिवी MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| लीनियर गाइड रेल | हाईविन HGW30CC |
| बॉल स्क्रू | TBI (कस्टम आयाम) |
| बेयरिंग | NSK / SKF (डीप ग्रूव बॉल / एंगुलर कॉन्टैक्ट) |
| रिड्यूसर / गियरबॉक्स | वानक्सिन / जियाओयिंग (प्लैनेटरी / वर्म गियर) |
| सामान्य मोटर | ZD / झोंगडा / जिंगयान 90 W / 120 W |
| एल्यूमिनियम प्रोफाइल | यूरोपीय मानक (40×80 मिमी 1.5 मिमी मोटा / 40×40 मिमी 1.5 मिमी मोटा) |
| एल्यूमिनियम प्लेट | A6061 |
| कन्वेयर बेल्ट (प्री-लैमिनेटर) | हरा कैनवास सिंक्रोनस बेल्ट |
| कन्वेयर बेल्ट (पोस्ट-लैमिनेटर) | हरा PU सिंक्रोनस बेल्ट (उच्च ताप प्रतिरोधी, बेल्ट के निशान रहित) |
| रोबोट आर्म (लेआउट मशीन) | एस्टुन 20 किग्रा पेलोड |
| बारकोड स्कैनर (हाई-पॉट टेस्टर) | हनीवेल 3310G |
| हाई-पॉट टेस्टर उपकरण | यांग्ज़ी (ग्राहक विनिर्देश के अनुसार अनुकूलित) |
तकनीकी लाभ
उच्च दक्षता एकीकृत स्वचालन
Ooitech सौर पैनल उत्पादन लाइन सभी प्रक्रिया स्टेशनों पर प्रति मॉड्यूल 25 सेकंड का समग्र चक्र समय प्राप्त करती है, जिससे न्यूनतम बाधाओं के साथ निरंतर उच्च मात्रा में उत्पादन संभव होता है। मॉड्यूलर आर्किटेक्चर पूरी लाइन को रोके बिना व्यक्तिगत स्टेशनों की सर्विसिंग या उन्नयन की अनुमति देता है। स्ट्रिंग लेआउट रोबोट ±0.3 मिमी की सटीकता के साथ CCD विज़न-सुधारित स्थिति प्रदान करता है, जबकि फ्रेमिंग और ग्लास हैंडलिंग रोबोट पूरे असेंबली में ±1 मिमी प्लेसमेंट परिशुद्धता सुनिश्चित करते हैं।
व्यापक मॉड्यूल संगतता
उत्पादन लाइन को बड़े पुनर्विन्यास के बिना मॉड्यूल प्रारूपों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने के लिए इंजीनियर किया गया है। यह मानक फ्रेम वाले, आधे-सेल फ्रेम वाले, और द्वि-फलकीय डबल-ग्लास मॉड्यूल प्रकारों में G1, M6, M10, और M12 सेल आकारों का समर्थन करता है। संगत प्रौद्योगिकियों में PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, और शिंगल्ड सेल डिज़ाइन शामिल हैं। लंबाई में 1640 मिमी से 2500 मिमी और चौड़ाई में 992 मिमी से 1400 मिमी तक के मॉड्यूल आयाम पूरी तरह से समर्थित हैं, जिसमें प्रारूप स्विचिंग 10 मिनट या उससे कम में प्राप्त की जा सकती है।
बुद्धिमान नियंत्रण और MES एकीकरण
उत्पादन लाइन पर प्रत्येक स्टेशन में MES कनेक्टिविटी का समर्थन करने वाला एक मानक ईथरनेट डेटा इंटरफ़ेस शामिल है। सिस्टम ऑपरेटर जानकारी, उपकरण स्थिति, प्रक्रिया पैरामीटर, रखरखाव रिकॉर्ड, और व्यक्तिगत बारकोड से जुड़े मॉड्यूल ट्रेसेबिलिटी डेटा एकत्र और रिपोर्ट करता है। MES डेटा का उपयोग अधिकृत अनुमति के साथ उपकरण मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए किया जा सकता है। सभी सॉफ़्टवेयर एनोटेटेड PLC प्रोग्राम, HMI प्रोग्राम, और विद्युत चित्रों के साथ प्रदान किए जाते हैं, जिनमें आजीवन मुफ्त सॉफ़्टवेयर अपग्रेड होते हैं।
विश्वसनीयता और सुरक्षा इंजीनियरिंग
पूर्ण उत्पादन स्थितियों के तहत लाइन में उपकरण अपटाइम 98% या उससे अधिक की गारंटी है। प्रत्येक मशीन में बहु-परत सुरक्षा सुरक्षा शामिल है: सभी मोटर लोड पर शॉर्ट-सर्किट ब्रेकर, सभी सेवा दरवाजों पर इंटरलॉक गार्ड, ऑपरेटर स्टेशनों पर सुरक्षा लाइट कर्टन, ग्लास इनफीड बिंदुओं पर वायवीय सुरक्षात्मक गार्ड, और पूरे समय तीन-रंग अलार्म संकेतक और बजर। आपातकालीन स्टॉप स्विच आकस्मिक सक्रियण को रोकने के लिए सुरक्षात्मक कवर के साथ 24 V कम-वोल्टेज बिजली आपूर्ति का उपयोग करते हैं।
सटीक कन्वेयर प्रणाली
एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम कन्वेयर फ्रेमवर्क पूरी लाइन में अधिकतम कंपन आयाम 1.5 ग्राम से नीचे बनाए रखता है। हरे कैनवास सिंक्रोनस बेल्ट का उपयोग लेमिनेटर के ऊपर की ओर नरम मॉड्यूल हैंडलिंग के लिए किया जाता है, जबकि उच्च तापमान प्रतिरोधी हरे PU सिंक्रोनस बेल्ट का उपयोग नीचे की ओर किया जाता है ताकि कोटेड ग्लास सतहों पर बेल्ट के निशान को रोका जा सके। पड़ोसी कन्वेयर अनुभाग ऊंचाई विचलन 2 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और स्टेशनों के बीच संक्रमण बिंदु सतह खरोंच को खत्म करने के लिए कुशन वाले रबर रोलर्स का उपयोग करते हैं।
उन्नत प्रक्रिया स्टेशन
समर्पित विशेष स्टेशन सबसे कठिन प्रक्रिया चरणों को संबोधित करते हैं। द्विफलकीय किनारा सीलिंग मशीन टेप किनारा प्लेसमेंट त्रुटि को 0.5 मिमी के भीतर बनाए रखती है और लेमिनेशन के बाद ईवीए रिक्ति दोषों को रोकती है। जंक्शन बॉक्स ऑटो-सोल्डरिंग मशीन ±0.2 मिमी पुनरावृत्ति सटीकता और स्वचालित टिप सफाई चक्रों के साथ सीसीडी-निर्देशित स्थिति का उपयोग करती है। कोने की ग्राइंडिंग मशीन ±0.2 मिमी के भीतर ग्राइंडिंग गहराई विचलन को नियंत्रित करती है और माइक्रो-क्रैक जोखिम को खत्म करने के लिए कंपन 1.5 ग्राम से नीचे रखती है। इन्सुलेशन और हाई-पॉट परीक्षक आईईसी 61730 के अनुपालन में 6 केवीडीसी परीक्षण करता है, जिसमें बारकोड-ट्रिगर स्वचालित परीक्षण अनुक्रमण होता है।
उत्पाद अनुप्रयोग
संगत सौर मॉड्यूल प्रौद्योगिकियां
ओइटेक पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन वर्तमान में व्यावसायिक उत्पादन में लगभग सभी मुख्यधारा सौर मॉड्यूल प्रौद्योगिकियों के निर्माण के लिए डिज़ाइन की गई है। लचीला उपकरण कॉन्फ़िगरेशन समर्थन करता है:
मानक क्रिस्टलीय सिलिकॉन मॉड्यूल - जी1, एम6, एम10, एम12 मोनोक्रिस्टलाइन और मल्टीक्रिस्टलाइन पीईआरसी और गैर-पीईआरसी डिज़ाइन मानक एल्यूमीनियम-फ्रेम प्रारूप में ईवीए/टीपीटी या ईवीए/ग्लास एनकैप्सुलेशन के साथ।
उच्च दक्षता सेल प्रौद्योगिकियां - टॉपकॉन (टनल ऑक्साइड पैसिवेटेड कॉन्टैक्ट), आईबीसी (इंटरडिजिटेटेड बैक कॉन्टैक्ट), एबीसी (ऑल बैक कॉन्टैक्ट), एचपीबीसी (हाई-परफॉर्मेंस बैक कॉन्टैक्ट), और एमबीबी (मल्टी बसबार) सेल आर्किटेक्चर सभी उपयुक्त प्रक्रिया स्टेशन कॉन्फ़िगरेशन के साथ पूरी तरह से समर्थित हैं।
हाफ-सेल मॉड्यूल - सभी संगत आकार श्रेणियों में हाफ-सेल फ्रेम वाले मॉड्यूल ग्लास लोडिंग से लेकर फ्रेमिंग और परीक्षण तक पूरी लाइन में समर्थित हैं। लाइन मिश्रित-प्रवाह मोड में मानक और हाफ-सेल मॉड्यूल एक साथ चला सकती है।
द्विफलकीय डबल-ग्लास मॉड्यूल - लाइन में द्विफलकीय ग्लास विभाजन, दूसरे ग्लास लेमिनेशन, और किनारा सीलिंग के लिए समर्पित स्टेशन शामिल हैं जो विशेष रूप से फ्रेमलेस और फ्रेम वाले द्विफलकीय डबल-ग्लास मॉड्यूल निर्माण के लिए इंजीनियर किए गए हैं।
शिंगल्ड मॉड्यूल - शिंगल्ड सेल स्ट्रिंग लेआउट सीसीडी-सुधारित रोबोट लेआउट स्टेशन द्वारा समर्थित हैं, जिसमें प्रोग्रामेबल इंटर-सेल स्पेसिंग 1 मिमी से 10 मिमी तक समायोज्य है।
उत्पादन क्षमता सीमा
Ooitech विभिन्न वार्षिक उत्पादन लक्ष्यों के लिए निर्माताओं को सौर पैनल उत्पादन लाइनें कॉन्फ़िगर और वितरित करता है। एकल-लाइन कॉन्फ़िगरेशन आमतौर पर प्रति वर्ष 50 मेगावाट से 200 मेगावाट के लक्ष्य रखते हैं। साझा परीक्षण और छंटाई बुनियादी ढांचे के साथ मल्टी-लाइन समानांतर कॉन्फ़िगरेशन 200 मेगावाट से 1 गीगावाट पैमाने की सुविधाओं के लिए उपलब्ध हैं। मॉड्यूलर डिज़ाइन मौजूदा उत्पादन को बाधित किए बिना प्रक्रिया स्टेशनों या समानांतर लाइनों को जोड़कर क्षमता विस्तार को सक्षम बनाता है।
लक्षित ग्राहक
यह उत्पादन लाइन समाधान नए सोलर मॉड्यूल निर्माताओं के लिए उपयुक्त है जो ग्रीनफील्ड फैक्ट्रियाँ स्थापित कर रहे हैं, मौजूदा निर्माताओं के लिए जो मैनुअल या सेमी-ऑटोमैटिक लाइनों से पूर्ण ऑटोमेशन में अपग्रेड कर रहे हैं, अनुबंध निर्माताओं के लिए जो नई मॉड्यूल तकनीक संगतता जोड़ना चाहते हैं, और सोलर प्रोजेक्ट डेवलपर्स के लिए जो मॉड्यूल निर्माण क्षमता को वर्टिकली इंटीग्रेट कर रहे हैं। Ooitech उपकरण लेआउट डिज़ाइन से लेकर इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और निरंतर बिक्री-पश्चात सेवा तक पूर्ण फैक्ट्री योजना सहायता प्रदान करता है।
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Ooitech चीन के वुहान में स्थित एक समर्पित सौर पैनल उत्पादन लाइन उपकरण निर्माता है, जो उपकरण डिज़ाइन, कारखाना वितरण, ऑपरेटर प्रशिक्षण, कच्चे माल की आपूर्ति और आजीवन बिक्री-पश्चात सेवा सहित पूर्ण 5 मेगावाट से 1 गीगावाट सौर मॉड्यूल निर्माण समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके मॉड्यूल प्रकार, उत्पादन लक्ष्य और कारखाने के लेआउट के लिए इष्टतम लाइन कॉन्फ़िगरेशन डिज़ाइन करने के लिए आपके साथ काम करेगी।
उपकरण स्वीकृति के बाद, Ooitech सभी गैर-मानव-जनित दोषों को कवर करने वाली एक वर्ष की वारंटी प्रदान करता है, जिसमें निःशुल्क मरम्मत या प्रतिस्थापन शामिल है। साइट पर सहायता प्रतिक्रिया 8-24 घंटों (घरेलू व्यावसायिक घंटों) के भीतर और ऑफ-घंटे और छुट्टियों की अवधि के लिए 24-72 घंटों के भीतर सुनिश्चित की जाती है। सॉफ्टवेयर उपकरण के जीवनकाल के लिए निःशुल्क अपग्रेड किया जाता है। स्वीकृति पर पूर्ण विद्युत चित्र, एनोटेटेड पीएलसी और एचएमआई प्रोग्राम, स्पेयर पार्ट्स सूचियाँ और रखरखाव मैनुअल प्रदान किए जाते हैं।
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