पूर्ण स्वचालित सौर पैनल उत्पादन लाइन उपकरण
Ooitech द्वारा पूर्ण टर्नकी सौर मॉड्यूल असेंबली समाधान
Ooitech पूर्ण स्वचालित सौर पैनल उत्पादन लाइन एक व्यापक, एकीकृत विनिर्माण समाधान है जो उच्च-मात्रा सौर मॉड्यूल उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। पूरी लाइन कच्चे ग्लास लोडिंग से लेकर अंतिम मॉड्यूल छंटाई और पैलेटाइज़िंग तक हर महत्वपूर्ण प्रक्रिया चरण को कवर करती है, जो सुसंगत गुणवत्ता, अधिकतम थ्रूपुट और न्यूनतम श्रम हस्तक्षेप प्रदान करने के लिए इंजीनियर की गई है।
उत्पादन लाइन निम्नलिखित प्रक्रिया स्टेशनों से क्रम में बनी है: स्वचालित ग्लास लोडिंग मशीन, पहली परत EVA ऑटो कटिंग और बिछाने की मशीन, स्वचालित स्ट्रिंग लेआउट रोबोट, स्वचालित टेप चिपकाने की मशीन, दूसरी परत EVA/TPT बिछाने की मशीन, मॉड्यूल स्टैकिंग बफर, ग्लास लेमिनेशन इनफीड कन्वेयर, बाइफेशियल ग्लास स्प्लिटिंग मशीन, बाइफेशियल एज सीलिंग मशीन, स्वचालित ट्रिमिंग मशीन, 90-डिग्री फ्लिप निरीक्षण स्टेशन, एकीकृत ग्लू डिस्पेंसर के साथ स्वचालित फ्रेमिंग मशीन, जंक्शन बॉक्स ऑटो सोल्डरिंग मशीन, स्वचालित AB ग्लू पॉटिंग मशीन, क्योरिंग कन्वेयर लाइन, स्वचालित कॉर्नर ग्राइंडिंग मशीन, 180-डिग्री फ्लिप मशीन, इन्सुलेशन और हाई-पॉट टेस्टर, IV टेस्टर, EL टेस्टर, और स्वचालित छंटाई और पैलेटाइज़िंग मशीन।
पूरी लाइन एक मॉड्यूलर डिज़ाइन दर्शन को अपनाती है, जो विशिष्ट फैक्ट्री लेआउट और 5MW से 1GW वार्षिक क्षमता तक के उत्पादन लक्ष्यों से मेल खाने के लिए लचीला कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति देती है। सभी उपकरण MES डेटा इंटरफ़ेस के साथ एकीकृत PLC नेटवर्क के माध्यम से संचार करते हैं, जो पूर्ण ट्रेसेबिलिटी और स्मार्ट फैक्ट्री एकीकरण को सक्षम बनाता है। लाइन उत्पादन शेड्यूलिंग आवश्यकताओं के आधार पर वन-टू-वन मोड और मिक्स्ड-फ्लो डुअल-मोड ऑपरेशन का समर्थन करती है।
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तकनीकी पैरामीटर
समग्र लाइन विनिर्देश
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| संगत मॉड्यूल प्रकार | मानक फ्रेमयुक्त, बाइफेशियल डबल-ग्लास, हाफ-सेल फ्रेमयुक्त (C-फेस फ्रेम आवश्यक) |
| संगत सेल प्रारूप | G1, M6, M10, M12 (मोनो / पॉली / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / शिंगल्ड) |
| मॉड्यूल लंबाई | 1640 mm – 2500 mm |
| मॉड्यूल चौड़ाई | 992 mm – 1400 mm |
| मॉड्यूल ऊंचाई (फ्रेम) | 30 mm – 40 mm |
| अधिकतम मॉड्यूल वजन | 40 kg / pcs |
| लाइन साइकिल समय | 25 s / pcs |
| लाइन अपटाइम | 98% (उत्पादन-तैयार स्थिति, 3-महीने का औसत) |
| कन्वेयर ऊंचाई | 950 ± 50 mm (लेमिनेटर से पहले और बाद में) |
| कन्वेयर गति (लेमिनेटर से पहले) | 10 – 25 m/min (चर आवृत्ति समायोज्य) |
| कन्वेयर गति (लेमिनेटर के बाद) | 10 – 25 m/min (चर आवृत्ति समायोज्य) |
| अधिकतम कन्वेयर कंपन | < 1.5 g (कंपन परीक्षक द्वारा मापा गया) |
| आसन्न खंडों के बीच ऊंचाई का अंतर | 2 mm |
| कन्वेयर परिवहन त्रुटि (क्षैतिज) | < 10 mm |
| कन्वेयर परिवहन त्रुटि (ऊर्ध्वाधर) | < 10 mm |
| शोर स्तर | 60 dBA |
| मुख्य बिजली आपूर्ति | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, 3-फेज 5-तार |
| नियंत्रण शक्ति | 220 VAC ± 10%, DC 24V नियंत्रण वोल्टेज |
| संपीड़ित वायु दबाव | 6 – 8 kg/cm² (0.6 – 0.8 MPa) |
| आवश्यक फर्श भार क्षमता | 500 kg/m² |
व्यक्तिगत उपकरण तकनीकी पैरामीटर
| उपकरण | चक्र समय | पावर | मुख्य विनिर्देश | अपटाइम |
|---|
| स्वचालित ग्लास लोडिंग मशीन | 25 s/pcs | 10 KW | संगत आकार: L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm; स्वचालित पेपर पृथक्करण; नायलॉन ब्रश + पंखा सफाई; ग्लास हानि दर 0.001% | 99% |
| पहली परत EVA ऑटो कटिंग और बिछाने की मशीन | 25 s/pcs | 5 KW | लंबाई और विकर्ण कट सटीकता ±2 mm; बिछाने की सटीकता ±2 mm; संगत 400 m रोल (800 m तक अपग्रेड करने योग्य); हॉट-मेल्ट स्प्लिस फ़ंक्शन; एंटी-स्टैटिक डिवाइस | 99% |
| स्वचालित स्ट्रिंग लेआउट रोबोट | 6 s/string | 15 KW | CCD विज़न सुधार; स्थिति सटीकता ±0.3 mm; स्ट्रिंग गैप 1–10 mm समायोज्य; ब्रेकेज दर 0.01%; लेआउट दोष दर 0.1%; 20 kg रोबोट आर्म (Estun) | 99% |
| स्वचालित टेप चिपकाने की मशीन | 25 s/pcs | 4 KW | टेप कट लंबाई 25 mm; कट सटीकता ±2 mm; संगत आकार L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm | 99% |
| दूसरी परत EVA/TPT बिछाने की मशीन | 25 s/pcs | 5 KW | लंबाई और विकर्ण कट सटीकता ±2 mm; बिछाने की सटीकता ±2 mm; संगत 400 m रोल (800 m तक अपग्रेड करने योग्य); हॉट-मेल्ट स्प्लिस; मानक / हाफ-सेल / बाइफेशियल के साथ संगत | 99% |
| मॉड्यूल स्टैकिंग बफर | 25 s/pcs | 1 KW | भंडारण परतें: 12 या 20 (अनुकूलन योग्य); परत अंतर 4 cm; कंपन गुणांक 5 m/s²; शक्ति: 220 VAC एकल फेज | 99% |
| बाइफेशियल ग्लास स्प्लिटिंग मशीन | 25 s/pcs | 5 KW | दो-चरण लेमिनेशन: ऊपरी ग्लास निचले ग्लास से 30 mm ऊपर रुकता है, ऑपरेटर अंतिम दबाव से पहले पुष्टि करता है; लेमिनेशन सटीकता ±1.5 mm; कंपन गुणांक 5 m/s² | 99% |
| बाइफेशियल एज सीलिंग मशीन | 25 s/pcs | 7 KW | टेप एज स्थिति त्रुटि 0.5 mm; टेप बॉन्डिंग चौड़ाई प्रति साइड टेप चौड़ाई का 1/3; कोई झुर्रियाँ या तरंग चिह्न नहीं; लेमिनेशन के बाद आसान हटाने के लिए ऑटो प्री-लीव टेप हेड | 99% |
| स्वचालित ट्रिमिंग मशीन | 25 s/pcs | 3 KW | चिकनी कट सतह, कोई चिपकने वाला अवशेष नहीं; ब्लेड प्रतिस्थापन चक्र 15 दिन; स्क्रैप संग्रह उपकरण शामिल; संगत मानक / हाफ-सेल / द्वि-फलक | 99% |
| 90-डिग्री फ्लिप निरीक्षण स्टेशन | 25 s/pcs | 1.5 KW | सर्वो मोटर लिफ्ट + वायवीय 90° फ्लिप; एलईडी प्रकाश रोशनी; एनजी/ओके परिणाम अगले स्टेशन पर प्रेषित; बिजली: 220 VAC एकल चरण | 99% |
| स्वचालित फ्रेमिंग मशीन (एकीकृत) | 25 s/pcs | 15 KW | फ्रेम प्लेसमेंट सटीकता ±1 मिमी; गोंद मशीन आउटपुट सटीकता ±1 मिमी; संगत फ्रेम एच 30–40 मिमी; लंबा फ्रेम एल 1640–2500 मिमी; छोटा फ्रेम एल 992–1400 मिमी; 45° कोने की कुंजी प्रकार; दो छोटे + दो लंबे फ्रेम एक सेट के रूप में आउटपुट | 99% (दोष दर 1%) |
| जंक्शन बॉक्स ऑटो सोल्डरिंग मशीन | 25 s/pcs | 5 KW | जंक्शन बॉक्स के लिए सीसीडी पोजिशनिंग; सोल्डरिंग रिपीट पोजिशनिंग सटीकता ±0.2 मिमी; ऑटो टिप क्लीनिंग; टर्मिनल ओपनिंग से लीड वायर प्रोट्रूज़न आवश्यक; वायर-टर्मिनल जोड़ पर कोई गैप नहीं; संस्करण स्विच समय 10 मिनट | 99% |
| एबी ग्लू पॉटिंग मशीन | 25 s/pcs | 2 KW | एबी गोंद मिश्रण अनुपात (1:6) ± 0.2; डुअल-सिलेंडर ए-ग्लू स्टोरेज टैंक सर्कुलेशन के साथ; सेवा जीवन 10 वर्ष; ऑटो/मैनुअल स्विचेबल | 99% |
| स्वचालित कोने पीसने की मशीन | 25 s/pcs | 2 KW | पीसने की चौड़ाई 30–40 मिमी; ऊर्ध्वाधर गहराई विचलन ±0.2 मिमी; गड़गड़ाहट 0.05 मिमी; पीसने का कंपन < 1.5 ग्राम; पीसने वाली बेल्ट प्रतिस्थापन चक्र 3 महीने; स्क्रैप संग्रह बॉक्स शामिल; बिजली: 220 VAC एकल चरण | 99% |
| 180-डिग्री फ्लिप मशीन | 25 s/pcs | 1.5 KW | मॉड्यूल क्रैकिंग के बिना चिकनी फ्लिप; मानक मॉड्यूल प्रेशर फ्रेम सिलेंडर का उपयोग करता है; द्वि-फलक वैक्यूम सक्शन कप का उपयोग करता है; मानक और द्वि-फलक मोड के बीच एक-कुंजी स्विचिंग; बिजली: 220 VAC एकल चरण | 99% |
| इन्सुलेशन और हाई-पॉट परीक्षक | 25 s/pcs | 1 KW | इन्सुलेशन परीक्षण: 6 kVDC @ 9999 MΩ; ग्राउंडिंग निरंतरता और हाई-पॉट एक ही मशीन में; बारकोड स्कैन ऑटो-ट्रिगर; ऑटो डेटा निर्यात; IEC 61730 के अनुरूप; बिजली: 220 VAC एकल चरण | 99% |
| स्वचालित छँटाई और पैलेटाइज़िंग मशीन | 25 s/pcs | 15 KW | फ्रेम हुक + वैक्यूम सक्शन स्विचेबल; संगत फ्रेमयुक्त और फ्रेमलेस द्वि-फलक मॉड्यूल; एकल पैलेट क्षमता 30 पीसी; कंपन गुणांक 5 m/s² | 99% |
मुख्य घटक और ब्रांड
| लेज़र सिस्टम विनिर्देश | ब्रांड / स्रोत |
|---|
| मुख्य लाइन पीएलसी (सीपीयू) | सीमेंस / मित्सुबिशी |
| व्यक्तिगत मशीन पीएलसी | मित्सुबिशी FX5U / FX3U श्रृंखला |
| एचएमआई टच स्क्रीन | वेनव्यू (वेनटेक) MT6103iP / MT6071iP |
| सर्वो सिस्टम और मोटर | पैनासोनिक / मित्सुबिशी / टेको (750 W – 2 kW) |
| सर्वो ट्रांसफार्मर | मिंगयी MYL-6000W |
| फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर | ओमरॉन E3Z श्रृंखला |
| लिमिट स्विच | श्नाइडर ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| इन्वर्टर / वीएफडी | डेल्टा VFD004L21A / VFD007M21A |
| कॉन्टैक्टर | श्नाइडर / चिंट |
| रिले | ओमरॉन G2R-2-SN |
| सोलेनॉइड वाल्व | एयरटैक 4V210-08B / 4V220-08B |
| सिलेंडर | एयरटैक / चेलिक |
| वैक्यूम जनरेटर | अल्प्स (अरुपुसु) AM25L-AD-N / VB30 |
| वैक्यूम स्विच | पिस्को PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| डीसी बिजली आपूर्ति | मिवी MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| लीनियर गाइड रेल | हाईविन HGW30CC |
| बॉल स्क्रू | टीबीआई (कस्टम आयाम) |
| बेयरिंग | एनएसके / एसकेएफ (डीप ग्रूव बॉल / एंगुलर कॉन्टैक्ट) |
| रिड्यूसर / गियरबॉक्स | वानक्सिन / जियाओयिंग (प्लैनेटरी / वर्म गियर) |
| जनरल मोटर | जेडडी / झोंगडा / जिंगयान 90 W / 120 W |
| एल्युमिनियम प्रोफाइल | यूरोपीय मानक (40×80 मिमी 1.5 मिमी मोटा / 40×40 मिमी 1.5 मिमी मोटा) |
| एल्युमिनियम प्लेट | A6061 |
| कन्वेयर बेल्ट (प्री-लैमिनेटर) | हरा कैनवास सिंक्रोनस बेल्ट |
| कन्वेयर बेल्ट (पोस्ट-लैमिनेटर) | हरा पीयू सिंक्रोनस बेल्ट (उच्च तापमान प्रतिरोधी, कोई बेल्ट निशान नहीं) |
| रोबोट आर्म (लेआउट मशीन) | एस्टुन 20 किग्रा पेलोड |
| बारकोड स्कैनर (हाई-पॉट परीक्षक) | हनीवेल 3310G |
| हाई-पॉट परीक्षक उपकरण | यांग्जी (ग्राहक विनिर्देश के अनुसार अनुकूलित) |
तकनीकी लाभ
उच्च दक्षता एकीकृत स्वचालन
Ooitech सौर पैनल उत्पादन लाइन सभी प्रक्रिया स्टेशनों पर प्रति मॉड्यूल 25 सेकंड का समग्र चक्र समय प्राप्त करती है, जिससे न्यूनतम अड़चनों के साथ निरंतर उच्च-मात्रा उत्पादन संभव होता है। मॉड्यूलर आर्किटेक्चर व्यक्तिगत स्टेशनों को पूरी लाइन को रोके बिना सेवा या उन्नत करने की अनुमति देता है। स्ट्रिंग लेआउट रोबोट ±0.3 मिमी की सटीकता के साथ सीसीडी विज़न-सुधारित स्थिति प्रदान करता है, जबकि फ्रेमिंग और ग्लास हैंडलिंग रोबोट असेंबली के दौरान ±1 मिमी प्लेसमेंट सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
व्यापक मॉड्यूल अनुकूलता
उत्पादन लाइन को बिना बड़े पुनर्विन्यास के मॉड्यूल प्रारूपों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने के लिए इंजीनियर किया गया है। यह मानक फ्रेमयुक्त, हाफ-सेल फ्रेमयुक्त और द्वि-फलक डबल-ग्लास मॉड्यूल प्रकारों में G1, M6, M10 और M12 सेल आकारों का समर्थन करता है। संगत प्रौद्योगिकियों में PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC और शिंगल्ड सेल डिज़ाइन शामिल हैं। लंबाई में 1640 मिमी से 2500 मिमी और चौड़ाई में 992 मिमी से 1400 मिमी तक के मॉड्यूल आयाम पूरी तरह से समर्थित हैं, जिसमें प्रारूप स्विचिंग 10 मिनट या उससे कम में प्राप्त की जा सकती है।
बुद्धिमान नियंत्रण और एमईएस एकीकरण
उत्पादन लाइन पर प्रत्येक स्टेशन में MES कनेक्टिविटी का समर्थन करने वाला एक मानक ईथरनेट डेटा इंटरफ़ेस शामिल है। सिस्टम ऑपरेटर जानकारी, उपकरण की स्थिति, प्रक्रिया पैरामीटर, रखरखाव रिकॉर्ड और व्यक्तिगत बारकोड से जुड़े मॉड्यूल ट्रेसेबिलिटी डेटा एकत्र और रिपोर्ट करता है। अधिकृत अनुमति के साथ उपकरण मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए MES डेटा का उपयोग किया जा सकता है। सभी सॉफ़्टवेयर एनोटेटेड PLC प्रोग्राम, HMI प्रोग्राम और इलेक्ट्रिकल ड्रॉइंग के साथ प्रदान किए जाते हैं, जिनमें आजीवन मुफ्त सॉफ़्टवेयर अपग्रेड शामिल हैं।
विश्वसनीयता और सुरक्षा इंजीनियरिंग
पूर्ण उत्पादन स्थितियों के तहत पूरी लाइन पर उपकरण अपटाइम 98% या उससे अधिक की गारंटी है। प्रत्येक मशीन में बहु-स्तरीय सुरक्षा सुरक्षा शामिल है: सभी मोटर लोड पर शॉर्ट-सर्किट ब्रेकर, सभी सर्विस डोर पर इंटरलॉक गार्ड, ऑपरेटर स्टेशनों पर सुरक्षा लाइट कर्टन, ग्लास इनफीड पॉइंट पर वायवीय सुरक्षात्मक गार्ड और पूरे स्थान पर बजर के साथ तीन-रंग अलार्म संकेतक। आपातकालीन स्टॉप स्विच आकस्मिक सक्रियण को रोकने के लिए सुरक्षात्मक कवर के साथ 24 V कम वोल्टेज बिजली आपूर्ति का उपयोग करते हैं।
सटीक कन्वेयर सिस्टम
एनोडाइज्ड एल्युमिनियम कन्वेयर फ्रेमवर्क पूरी लाइन में अधिकतम कंपन आयाम 1.5 ग्राम से नीचे बनाए रखता है। लैमिनेटर के अपस्ट्रीम में हरे कैनवास सिंक्रोनस बेल्ट का उपयोग मॉड्यूल को हल्के ढंग से संभालने के लिए किया जाता है, जबकि उच्च तापमान प्रतिरोधी हरे PU सिंक्रोनस बेल्ट का उपयोग डाउनस्ट्रीम में लेपित कांच की सतहों पर बेल्ट के निशान को रोकने के लिए किया जाता है। पड़ोसी कन्वेयर सेक्शन की ऊंचाई विचलन 2 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और स्टेशनों के बीच संक्रमण बिंदु सतह खरोंच को खत्म करने के लिए कुशन वाले रबर रोलर्स का उपयोग करते हैं।
उन्नत प्रक्रिया स्टेशन
समर्पित विशेष स्टेशन सबसे अधिक मांग वाले प्रक्रिया चरणों को संबोधित करते हैं। बाइफेशियल एज सीलिंग मशीन टेप एज प्लेसमेंट त्रुटि को 0.5 मिमी के भीतर रखती है और पोस्ट-लैमिनेशन EVA शून्य दोषों को रोकती है। जंक्शन बॉक्स ऑटो-सोल्डरिंग मशीन ±0.2 मिमी पुनरावृत्ति सटीकता और स्वचालित टिप सफाई चक्रों के साथ CCD-निर्देशित स्थिति का उपयोग करती है। कॉर्नर ग्राइंडिंग मशीन ग्राइंडिंग गहराई विचलन को ±0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित करती है जिसमें माइक्रो-क्रैक जोखिम को खत्म करने के लिए कंपन 1.5 ग्राम से नीचे होता है। इन्सुलेशन और हाई-पॉट परीक्षक IEC 61730 के अनुपालन में बारकोड-ट्रिगर स्वचालित परीक्षण अनुक्रमण के साथ 6 kVDC परीक्षण करता है।
उत्पाद अनुप्रयोग
संगत सोलर मॉड्यूल प्रौद्योगिकियां
Ooitech पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन वर्तमान में व्यावसायिक उत्पादन में लगभग सभी मुख्यधारा सौर मॉड्यूल प्रौद्योगिकियों के निर्माण के लिए डिज़ाइन की गई है। लचीला उपकरण कॉन्फ़िगरेशन समर्थन करता है:
मानक क्रिस्टलीय सिलिकॉन मॉड्यूल - G1, M6, M10, M12 मोनोक्रिस्टलाइन और मल्टीक्रिस्टलाइन PERC और गैर-PERC डिज़ाइन EVA/TPT या EVA/ग्लास एनकैप्सुलेशन के साथ मानक एल्यूमीनियम-फ्रेम वाले प्रारूप में।
उच्च दक्षता सेल प्रौद्योगिकियां - TOPCon (टनल ऑक्साइड पैसिवेटेड कॉन्टैक्ट), IBC (इंटरडिजिटेटेड बैक कॉन्टैक्ट), ABC (ऑल बैक कॉन्टैक्ट), HPBC (हाई-परफॉर्मेंस बैक कॉन्टैक्ट), और MBB (मल्टी बसबार) सेल आर्किटेक्चर सभी उपयुक्त प्रक्रिया स्टेशन कॉन्फ़िगरेशन के साथ पूरी तरह से समर्थित हैं।
हाफ-सेल मॉड्यूल - सभी संगत आकार श्रेणियों में हाफ-सेल फ्रेम वाले मॉड्यूल ग्लास लोडिंग से लेकर फ्रेमिंग और परीक्षण तक पूरी लाइन पर समर्थित हैं। लाइन मिश्रित-प्रवाह मोड में मानक और हाफ-सेल मॉड्यूल एक साथ चला सकती है।
बाइफेशियल डबल-ग्लास मॉड्यूल - लाइन में बाइफेशियल ग्लास स्प्लिटिंग, सेकंड-ग्लास लैमिनेशन और एज सीलिंग के लिए समर्पित स्टेशन शामिल हैं जो विशेष रूप से फ्रेमलेस और फ्रेम वाले बाइफेशियल डबल-ग्लास मॉड्यूल निर्माण के लिए इंजीनियर किए गए हैं।
शिंगल मॉड्यूल - शिंगल्ड सेल स्ट्रिंग लेआउट CCD-सुधारित रोबोट लेआउट स्टेशन द्वारा समर्थित हैं जिसमें प्रोग्राम करने योग्य इंटर-सेल स्पेसिंग 1 मिमी से 10 मिमी तक समायोज्य है।
उत्पादन क्षमता सीमा
Ooitech वार्षिक उत्पादन लक्ष्यों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए निर्माताओं को सौर पैनल उत्पादन लाइनों को कॉन्फ़िगर और वितरित करता है। एकल-लाइन कॉन्फ़िगरेशन आमतौर पर प्रति वर्ष 50 MW से 200 MW तक लक्षित होते हैं। साझा परीक्षण और छँटाई बुनियादी ढांचे के साथ मल्टी-लाइन समानांतर कॉन्फ़िगरेशन 200 MW से 1 GW पैमाने की सुविधाओं के लिए उपलब्ध हैं। मॉड्यूलर डिज़ाइन मौजूदा उत्पादन को बाधित किए बिना प्रक्रिया स्टेशनों या समानांतर लाइनों को जोड़कर क्षमता विस्तार को सक्षम बनाता है।
लक्षित ग्राहक
यह उत्पादन लाइन समाधान नए सौर मॉड्यूल निर्माताओं के लिए उपयुक्त है जो ग्रीनफील्ड कारखाने स्थापित कर रहे हैं, मौजूदा निर्माता मैनुअल या अर्ध-स्वचालित लाइनों से पूर्ण स्वचालन में अपग्रेड कर रहे हैं, अनुबंध निर्माता नई मॉड्यूल प्रौद्योगिकी संगतता जोड़ने की मांग कर रहे हैं, और सौर परियोजना डेवलपर्स लंबवत रूप से मॉड्यूल निर्माण क्षमता को एकीकृत कर रहे हैं। Ooitech उपकरण लेआउट डिज़ाइन से लेकर स्थापना, कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और चालू बिक्री के बाद सेवा तक पूर्ण कारखाना योजना सहायता प्रदान करता है।
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Ooitech वुहान, चीन में स्थित एक समर्पित सौर पैनल उत्पादन लाइन उपकरण निर्माता है, जो उपकरण डिज़ाइन, फैक्ट्री डिलीवरी, ऑपरेटर प्रशिक्षण, कच्चे माल की आपूर्ति और आजीवन बिक्री के बाद सेवा सहित पूर्ण 5 MW से 1 GW सौर मॉड्यूल निर्माण समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके मॉड्यूल प्रकार, उत्पादन लक्ष्य और फैक्ट्री लेआउट के लिए इष्टतम लाइन कॉन्फ़िगरेशन डिज़ाइन करने के लिए आपके साथ काम करेगी।
उपकरण स्वीकृति के बाद, Ooitech सभी गैर-मानव-कारण दोषों को कवर करने वाली एक वर्ष की वारंटी प्रदान करता है जिसमें मुफ्त मरम्मत या प्रतिस्थापन शामिल है। ऑन-साइट सहायता प्रतिक्रिया 8-24 घंटे (घरेलू व्यावसायिक घंटे) और ऑफ-आवर्स और छुट्टी की अवधि के लिए 24-72 घंटे के भीतर गारंटीकृत है। सॉफ़्टवेयर उपकरण के जीवनकाल के लिए निःशुल्क अपग्रेड किया जाता है। स्वीकृति पर पूर्ण विद्युत चित्र, एनोटेटेड PLC और HMI प्रोग्राम, स्पेयर पार्ट्स सूची और रखरखाव मैनुअल प्रदान किए जाते हैं।
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