त्वरित उत्तर: यह Ooitech की पूरी सोलर पैनल लैमिनेटर कैटलॉग है: दस मॉडल जो सेमी-ऑटोमैटिक और पूरी तरह ऑटोमैटिक मशीनों को कवर करते हैं, 600 mm गुणा 600 mm के लैबोरेटरी चैंबर से लेकर 2600 mm गुणा 1500 mm के प्रोडक्शन प्लेटन तक। इसमें मॉडल नामकरण परंपरा, सभी दस मशीनों की तकनीकी विशिष्टता तुलना, प्रत्येक के लिए अलग-अलग विशिष्टताएँ, सामान्य सिस्टम विवरण, सुरक्षा नियंत्रण, प्रमुख कंपोनेंट ब्रांड, फैक्ट्री और इंस्टॉलेशन आवश्यकताएँ, वारंटी शर्तें और संचालन नोट्स शामिल हैं। चैंबर का आकार पहला निर्णय है, क्योंकि यह तय करता है कि एक बार में कितने मॉड्यूल लोड होंगे; दूसरा यह है कि आपके साइकल के लिए एक या दो चैंबर उपयुक्त हैं, क्योंकि डबल-चैंबर मशीन वैक्यूम पंपों को काम करते रखती है जबकि दूसरी तरफ लोड होता है। प्लेटन पर तापमान की एकरूपता वह विशिष्टता है जो लैमिनेट की गुणवत्ता तय करती है: ठंडा कोना अनक्योर्ड एनकैप्सुलेंट छोड़ देता है जो वर्षों बाद विफल हो जाता है। सिलिकॉन तेल और वैक्यूम पंप का चयन चैंबर की मात्रा और आपके आवश्यक साइकल समय से तय होता है।
PV मॉड्यूल निर्माण · Jerry, Ooitech द्वारा
उत्पाद अवलोकन और अनुप्रयोग
मॉडल नामकरण परंपरा
तकनीकी विशिष्टता तुलना तालिका (सभी मॉडल)
व्यक्तिगत मॉडल विशिष्टताएँ
OCY-H600D — सेमी-ऑटो, 600×600 मिमी
OCY-1111 — सेमी-ऑटो, 1100×1100 मिमी
OTCY-2615 — सेमी-ऑटो, 2600×1500 मिमी
OTCY-2446 — सिंगल चैम्बर फुल ऑटो, 4600×2400 मिमी
OTCY-2658 (सिंगल चैम्बर) — ऑटो, 2600×5800 मिमी
OTCY-2666 — सिंगल चैम्बर ऑटो, 2600×6600 मिमी
OTCY-2658 (डबल चैम्बर) — फुल ऑटो, 5800×2600 मिमी
OTCY-2787D — डबल चैम्बर फुल ऑटो, 8700×2700 मिमी
OTCY-2787DD — डबल लेयर डबल चैम्बर, 8700×2700 मिमी
OTCY-BT2787 — डबल लेयर ट्रिपल चैम्बर, 2700×8700 मिमी
सामान्य सिस्टम विवरण
फीडिंग सिस्टम
लैमिनेटिंग / क्योरिंग सेक्शन
अनलोडिंग सेक्शन
ट्रांसमिशन सिस्टम
लिफ्टिंग सिस्टम
हीटिंग सिस्टम (ऑयल हीटिंग मॉडल)
वैक्यूम सिस्टम
नियंत्रण प्रणाली
सुरक्षा नियंत्रण
मुख्य घटक और ब्रांड
फैक्टरी / स्थापना आवश्यकताएँ
वारंटी और बिक्री के बाद सेवा
संचालन और सुरक्षा नोट्स (उपयोगकर्ता मैनुअल से अंश)
1. उत्पाद अवलोकन और अनुप्रयोग
सोलर पैनल लैमिनेटर फोटोवोल्टिक मॉड्यूल उत्पादन लाइन में सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरण है। यह सामग्री की कई परतों को जोड़ता है — ईवीए एनकैप्सुलेंट, टेम्पर्ड ग्लास, बैकशीट, और सोलर सेल — को एक सीलबंद लैमिनेशन चैंबर के अंदर गर्मी और वैक्यूम के नियंत्रित संयोजन के माध्यम से एक साथ जोड़ता है।
Ooitech कॉम्पैक्ट सेमी-ऑटोमैटिक बेंच-टॉप मॉडल से लेकर बड़े पैमाने पर पूरी तरह से स्वचालित डबल-लेयर, ट्रिपल-चैंबर उत्पादन लाइनों तक लैमिनेटर की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है। सभी मॉडल इसके साथ संगत हैं:
मोनो-क्रिस्टलाइन सिलिकॉन सोलर मॉड्यूल
पॉली-क्रिस्टलाइन सिलिकॉन सोलर मॉड्यूल
डबल-ग्लास सोलर मॉड्यूल (बाइफेशियल)
TOPCon, HJT और अन्य उन्नत सेल प्रौद्योगिकियाँ
2. मॉडल नामकरण परंपरा
| कोड अक्षर | अर्थ |
|---|
| H | अर्ध-स्वचालित |
| A | सिंगल चैंबर |
| S | डबल चैंबर |
| T | ट्रिपल चैंबर |
| B | डबल लेयर (स्टैक्ड) |
| D | इलेक्ट्रिक हीटिंग (जब सफिक्स के रूप में उपयोग किया जाता है; "DD" = डबल लेयर डबल चैंबर) |
| संख्यात्मक सफिक्स (जैसे 2787, 2658): प्रभावी लैमिनेशन क्षेत्र आयामों का प्रतिनिधित्व करता है (चौड़ाई × लंबाई मिमी में, संक्षिप्त) |
3. तकनीकी विनिर्देश तुलना तालिका — सभी मॉडल
| पैरामीटर | OCY-H600D | OCY-1111 | OTCY-2615 | OTCY-2446 | OTCY-2658
(सिंगल) | OTCY-2666 | OTCY-2658
(डबल) | OTCY-2787D | OTCY-2787DD | OTCY-BT2787 |
|---|
| ऑपरेशन मोड | सेमी-ऑटो | सेमी-ऑटो | सेमी-ऑटो | फुल ऑटो | स्वचालित | स्वचालित | फुल ऑटो | फुल ऑटो | फुल ऑटो | फुल ऑटो |
| चैंबर कॉन्फ़िगरेशन | सिंगल | सिंगल | सिंगल | 1 लैम. | सिंगल | सिंगल | 1 लैम. + 1 क्यूर. | 1 लैम. + 1 क्यूर. | 2 लैम. + 2 कर.
(डबल लेयर) | 2 लैम. + 2 कर. + 2 कूल.
(डबल लेयर) |
| हीटिंग मोड | इलेक्ट्रिक | इलेक्ट्रिक | इलेक्ट्रिक | तेल | तेल | तेल | तेल | तेल | तेल | तेल |
| लैमिनेशन क्षेत्र (मिमी) | 600 × 600 | 1100 × 1100 | 2600 × 1500 | 4600 × 2400 | 2600 × 5800 | 2600 × 6600 | 5800 × 2600 | 8700 × 2700 | 8700 × 2700
× 2 परतें | 8700 × 2700
× 2 परतें |
| चैम्बर की शुद्ध ऊंचाई (मिमी) | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 40 | 40 |
| मशीन का आकार (मीटर) | 1.1×1.1×1.0 | 1.5×2.0×1.4 | 3.1×2.5×1.4 | 14.98×3.4×1.8 | 18.5×3.58×1.8 | 21.1×3.58×1.8 | 21.3×3.58×1.8 | 37.3×3.68×1.8 | 37.3×4.88×3.4 | 47.2×4.9×3.4 |
| मशीन का वजन | 0.5 टन | 2.3 टन | 5 टन | 16 टन | 25 टन | 25 टन | — | — | 128 टन | 170 टन |
| बिजली आपूर्ति | एसी 380V / 50Hz / 3-फेज 5-वायर (सभी मॉडल) |
| रेटेड पावर | 5 किलोवाट | 11.5 किलोवाट | 33 किलोवाट | 70 किलोवाट | 90 किलोवाट | 90 किलोवाट | 185 किलोवाट | 190 किलोवाट | 395 किलोवाट | 460 किलोवाट |
| औसत कार्यशील पावर | 1.5 किलोवाट | 3.5 किलोवाट | ≤8.5 किलोवाट | ≤30 किलोवाट | — | ≤45 किलोवाट | ≤95 किलोवाट | 95 किलोवाट | ≤190 किलोवाट | ≤220 किलोवाट |
| हीटिंग पावर | 3+1.2 किलोवाट | 8.5 किलोवाट | 27 किलोवाट | 54 किलोवाट | 90 किलोवाट | 72 किलोवाट | 72 किलोवाट × 2 | 72 किलोवाट × 2 | 72 किलोवाट × 4 | 72 किलोवाट × 2 (प्रति परत) |
| तापमान सीमा | 30–200°C | 30–200°C | 30–200°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C |
| तापमान सटीकता | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±2°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| तापमान एकरूपता | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±1.5°C | ≤±2°C | ≤±1°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±1.5°C |
| तापमान नियंत्रण बिंदु | — | — | — | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | प्रति कक्ष मानक | 5 प्रति कक्ष |
| वैक्यूम डिग्री (संचालन) | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa (अंतिम 40 Pa) |
| वैक्यूम समय (समायोज्य) | 5–30 मिनट | 5–30 मिनट | 5–30 मिनट | 5–30 मिनट | 5–30 मिनट | 5–30 मिनट | 5–30 मिनट | 5–30 मिनट | 5–30 मिनट | 5–30 मिनट |
| वैक्यूम पंप | VRD-24 (24 m³/h) | 2X-30 (30 L/s) | 2X-30 | 2X-70 | 2X-70 + ZJP600 | 2X-70 + ZJP600 | 2X-70+ZJP600 / 2X-70 | 2X-70+ZJP600 / 2X-70 | 2×(2X-70+ZJP600) / 2×2X-70 | 2×2X-70+ZJP600 / 2×2X-70 / 2X-70 |
| वायु आपूर्ति दबाव | 0.6 ~ 0.8 MPa (सभी मॉडल) |
| संपीड़ित वायु प्रवाह | ≥200 L/min | ≥300 L/min | ≥300 L/min | ≥400 L/min | ≥400 L/min | ≥600 L/min | ≥800 L/min | ≥800 L/min | ≥1000 L/min | ≥800 L/min × 6 |
| कार्य चक्र | मैनुअल | मैनुअल | मैनुअल | ≤18 मिनट | ≤18 मिनट | ≤18 मिनट | ≤9 मिनट | ≤9 मिनट | ≤9 मिनट | ≤9 मिनट (प्रति परत) |
| उपलब्धता | — | — | — | 98% | — | — | — | — | — | ≥99% |
| सेवा जीवन | ≥ 10 वर्ष (सभी मॉडल) |
| संवहन गति | — | — | — | 4–14 मी/मिनट | 4–14 मी/मिनट | 4–14 मी/मिनट | 4–14 मी/मिनट | 4–14 मी/मिनट | 4–14 मी/मिनट | 4–14 मी/मिनट |
| लोडिंग / अनलोडिंग | मैनुअल | मैनुअल | मैनुअल | बेल्ट / एसएस रोलर्स | बेल्ट / एसएस रोलर्स (बफर वैकल्पिक) | बेल्ट / एसएस रोलर्स (बफर वैकल्पिक) | बेल्ट / एसएस रोलर्स (बफर वैकल्पिक) | बेल्ट / एसएस रोलर्स (बफर वैकल्पिक) | बेल्ट / एसएस रोलर्स (बफर वैकल्पिक) | स्टैक्ड बेल्ट / स्टैक्ड एसएस रोलर्स |
| ऑपरेटिंग प्लेटफ़ॉर्म | टच स्क्रीन + पीएलसी (सभी मॉडल) |
| कार्य ऊंचाई (कवर खुला) | — | — | — | 100–120 मिमी | 100–120 मिमी | 100–120 मिमी | 100–150 मिमी | 100–120 मिमी | 100–120 मिमी | 100–120 मिमी |
| अधिकतम कवर ऊंचाई (रखरखाव) | — | — | — | ≥250 मिमी | ≥250 मिमी | ≥250 मिमी | ≥250 मिमी | ≥250 मिमी | ≥250 मिमी | ≥250 मिमी |
| वातन दर | — | — | — | 0–50 ली/सेकंड | 0–50 ली/सेकंड | 0–50 ली/सेकंड | 0–5 ली/सेकंड | 0–70 ली/सेकंड | 0–50 ली/सेकंड | 0–50 ली/सेकंड |
4. व्यक्तिगत मॉडल विनिर्देश
| लैमिनेशन क्षेत्र | 600 × 600 मिमी | हीटिंग मोड | इलेक्ट्रिक हीटिंग (दो तरफा) |
| रेटेड पावर | 5 किलोवाट | औसत कार्य शक्ति | 1.5 किलोवाट |
| हीटिंग पावर | 3 किलोवाट + 1.2 किलोवाट | तापमान सीमा | 30°C – 200°C |
| तापमान सटीकता | ±1°C | तापमान एकरूपता | ≤±2°C |
| वैक्यूम डिग्री | 40–100 Pa | वैक्यूम समय | 5–30 मिनट (समायोज्य) |
| वैक्यूम पंप | VRD-24 (24 मी³/घंटा) — फ़ेयू ब्रांड | चैम्बर ऊंचाई | 35 मिमी |
| वायु आपूर्ति | 0.6–0.8 एमपीए | संपीड़ित वायु प्रवाह | ≥200 L/min |
| कार्य चक्र | मैनुअल | ऑपरेटिंग प्लेटफ़ॉर्म | टच स्क्रीन + पीएलसी |
| मशीन आकार | 1100 × 1100 × 1000 मिमी | वजन | 0.5 टन |
| सेवा जीवन | ≥10 वर्ष |
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नोट: कमरे के तापमान से 145°C तक हीटिंग समय: <60 मिनट। 100Pa तक पहुंचने के लिए वैक्यूम समय: <120 सेकंड।
| लैमिनेशन क्षेत्र | 1100 × 1100 मिमी | हीटिंग मोड | इलेक्ट्रिक हीटिंग |
| रेटेड पावर | 11.5 किलोवाट | औसत कार्य शक्ति | 3.5 किलोवाट |
| हीटिंग पावर | 8.5 किलोवाट | तापमान सीमा | 30°C – 200°C |
| तापमान सटीकता | ±1°C | तापमान एकरूपता | ≤±2°C |
| वैक्यूम डिग्री | 40–100 Pa | वैक्यूम समय | 5–30 मिनट (समायोज्य) |
| वैक्यूम पंप | 2X-30 (30 ली/सेकंड) — सिचुआंग नानगुआंग | चैम्बर ऊंचाई | 35 मिमी |
| वायु आपूर्ति | 0.6–0.8 एमपीए | संपीड़ित वायु प्रवाह | ≥300 L/min |
| कार्य चक्र | मैनुअल | ऑपरेटिंग प्लेटफ़ॉर्म | टच स्क्रीन + पीएलसी |
| मशीन आकार | 1500 × 2000 × 1400 मिमी | वजन | 2.3 टन |
| सेवा जीवन | ≥10 वर्ष |
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नोट: कमरे के तापमान से 145°C तक हीटिंग समय: <50 मिनट। 100Pa तक पहुंचने के लिए वैक्यूम समय: <120 सेकंड।
| लैमिनेशन क्षेत्र | 2600 × 1500 मिमी | हीटिंग मोड | इलेक्ट्रिक हीटिंग |
| रेटेड पावर | 33 किलोवाट | औसत कार्य शक्ति | ≤8.5 किलोवाट |
| हीटिंग पावर | 27 किलोवाट | तापमान सीमा | 30°C – 200°C |
| तापमान सटीकता | ±1°C | तापमान एकरूपता | ≤±2°C |
| वैक्यूम डिग्री | 40 Pa | वैक्यूम समय | 5–30 मिनट (समायोज्य) |
| वैक्यूम पंप | 2X-30 | चैम्बर ऊंचाई | 35 मिमी |
| वायु आपूर्ति | 0.6–0.8 एमपीए | संपीड़ित वायु प्रवाह | ≥300 L/min |
| कार्य चक्र | मैनुअल | ऑपरेटिंग प्लेटफ़ॉर्म | टच स्क्रीन + पीएलसी |
| मशीन का आकार / वजन | 3.1 × 2.5 × 1.4 मीटर / 5 टन |
| सेवा जीवन | ≥10 वर्ष |
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मॉड्यूल नियंत्रण के साथ इलेक्ट्रिक हीटिंग, बेहतर तापमान एकरूपता के लिए। 145°C तक हीटिंग: <50 मिनट। 100Pa तक वैक्यूम: <120 सेकंड।
| लैमिनेशन क्षेत्र | 4600 × 2400 मिमी | हीटिंग मोड | ऑयल हीटिंग |
| रेटेड पावर | 70 किलोवाट | औसत कार्य शक्ति | ≤30 किलोवाट |
| हीटिंग पावर | 54 किलोवाट | तापमान सीमा | 30°C – 180°C |
| तापमान सटीकता | ±1°C | तापमान एकरूपता | ≤±2°C |
| तापमान नियंत्रण बिंदु | ≥5 | चैम्बर ऊंचाई | 35 मिमी |
| वैक्यूम डिग्री | 40–100 Pa | वैक्यूम समय | 5–30 मिनट |
| वैक्यूम पंप | 2X-70 (+ ZPJ300 रूट्स — उपयोगकर्ता विनिर्देश) | वातन दर | 0–50 ली/सेकंड |
| वायु आपूर्ति | 0.6–0.8 एमपीए | संपीड़ित वायु प्रवाह | ≥400 L/min |
| कार्य चक्र | ≤18 मिनट | उपलब्धता | 98% |
| चैम्बर कॉन्फ़िगरेशन | 1 लेमिनेशन चैम्बर | लोडिंग / अनलोडिंग | बेल्ट लोडिंग / SS रोलर डिस्चार्ज |
| ऑपरेटिंग प्लेटफ़ॉर्म | टच स्क्रीन + PLC (सीमेंस) | संवहन गति | 4–14 मी/मिनट |
| मशीन का आकार / वजन | 14.98 × 3.4 × 1.8 मीटर / 16 टन |
| सेवा जीवन | ≥10 वर्ष |
|
|
| लैमिनेशन क्षेत्र | 2600 × 5800 मिमी | हीटिंग मोड | ऑयल हीटिंग |
| रेटेड पावर | 90 किलोवाट | तापमान एकरूपता | ≤±1.5°C |
| तापमान सटीकता | ±1°C | तापमान सीमा | 30°C – 180°C |
| तापमान नियंत्रण बिंदु | ≥5 | चैम्बर ऊंचाई | 35 मिमी |
| वैक्यूम डिग्री | 40–100 Pa (अल्ट्रा <40 Pa) | वैक्यूम समय | 5–30 मिनट (समायोज्य) |
| वैक्यूम पंप | 2X-70 + ZJP600 रूट्स | वातन दर | 0–50 ली/सेकंड |
| वायु आपूर्ति | 0.6–0.8 एमपीए | संपीड़ित वायु प्रवाह | ≥400 L/min |
| पंपिंग दर | ≥600 m³/h (100Pa <90s में) | कार्य चक्र | ≤18 मिनट |
| चैम्बर कॉन्फ़िगरेशन | सिंगल चैम्बर | लोडिंग / अनलोडिंग | बेल्ट / SS रोलर्स (बफर वैकल्पिक) |
| ऑपरेटिंग प्लेटफ़ॉर्म | टच स्क्रीन + PLC (सीमेंस) | संवहन गति | 4–14 मी/मिनट |
| मशीन का आकार / वजन | 18.5 × 3.58 × 1.8 मीटर / 25 टन |
| सेवा जीवन | ≥10 वर्ष |
|
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यह मॉडल 2658 का सिंगल-चैम्बर संस्करण है, जो 2600×5800 मिमी मॉड्यूल के लिए डिज़ाइन किया गया है। डबल-चैम्बर (लेमिनेट + क्योर) संस्करण के लिए देखें
OTCY-2658 डबल चैम्बर.
| लैमिनेशन क्षेत्र | 2600 × 6600 मिमी | हीटिंग मोड | ऑयल हीटिंग |
| रेटेड पावर | 90 किलोवाट | औसत कार्य शक्ति | ≤45 किलोवाट |
| हीटिंग पावर | 72 किलोवाट | तापमान सीमा | 30°C – 180°C |
| तापमान सटीकता | ±1°C | तापमान एकरूपता | ≤±2°C |
| तापमान नियंत्रण बिंदु | ≥5 | चैम्बर ऊंचाई | 35 मिमी |
| वैक्यूम डिग्री | 40 Pa | वैक्यूम समय | 5–30 मिनट (समायोज्य) |
| वैक्यूम पंप | 2X-70 + ZJP600 रूट्स | वातन दर | 0–50 ली/सेकंड |
| वायु आपूर्ति | 0.6–0.8 एमपीए | संपीड़ित वायु प्रवाह | ≥600 L/min |
| पंपिंग दर | ≥600 m³/h (100Pa <90s में) | कार्य चक्र | ≤18 मिनट |
| चैम्बर कॉन्फ़िगरेशन | सिंगल चैम्बर | लोडिंग / अनलोडिंग | बेल्ट / SS रोलर्स (बफर वैकल्पिक) |
| ऑपरेटिंग प्लेटफ़ॉर्म | टच स्क्रीन + PLC (सीमेंस) | संवहन गति | 4–14 मी/मिनट |
| मशीन का आकार / वजन | 21.1 × 3.58 × 1.8 मीटर / 25 टन |
| सेवा जीवन | ≥10 वर्ष |
|
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| लैमिनेशन क्षेत्र | 5800 × 2600 मिमी (डबल चैम्बर) | हीटिंग मोड | ऑयल हीटिंग |
| रेटेड पावर | 185 किलोवाट | औसत कार्य शक्ति | ≤95 किलोवाट |
| हीटिंग पावर | 72 किलोवाट × 2 | तापमान सीमा | 30°C – 180°C |
| तापमान सटीकता | ±2°C | तापमान एकरूपता | ≤±1°C |
| तापमान नियंत्रण बिंदु | 5 | चैम्बर ऊंचाई | 35 मिमी |
| वैक्यूम डिग्री | 40–100 Pa | वैक्यूम समय | 5–30 मिनट |
| वैक्यूम पंप (लेमिनेशन) | 2X-70 + ZJP600 रूट्स | वैक्यूम पंप (क्योरिंग) | 2X-70 |
| वातन दर | 0–5 ली/सेकंड | पंपिंग दर | 100Pa तक <90s |
| वायु आपूर्ति | 0.6–0.8 एमपीए | संपीड़ित वायु प्रवाह | ≥800 L/min |
| कार्य चक्र | ≤9 मिनट | चैम्बर कॉन्फ़िगरेशन | 1 लेमिनेशन + 1 क्योरिंग |
| लोडिंग / अनलोडिंग | बेल्ट / SS रोलर्स (बफर वैकल्पिक) | संवहन गति | 4–14 मी/मिनट |
| ऑपरेटिंग प्लेटफ़ॉर्म | टच स्क्रीन + PLC (सीमेंस) | क्योरिंग कवर ऊंचाई | 120–150 मिमी (कार्यशील); ≥250 मिमी (रखरखाव) |
| मशीन आकार | 21.3 × 3.58 × 1.8 मीटर |
| सेवा जीवन | ≥10 वर्ष |
|
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| लैमिनेशन क्षेत्र | 8700 × 2700 मिमी | हीटिंग मोड | ऑयल हीटिंग |
| रेटेड पावर | 190 किलोवाट | औसत कार्य शक्ति | 95 किलोवाट |
| हीटिंग पावर | 72 किलोवाट × 2 | तापमान सीमा | 30°C – 180°C |
| तापमान सटीकता | ±1°C | तापमान एकरूपता | ≤±2°C |
| तापमान नियंत्रण बिंदु | 5 | चैम्बर ऊंचाई | 35 मिमी |
| वैक्यूम डिग्री | 40–100 Pa (अंतिम 40 Pa) | वैक्यूम समय | 5–30 मिनट |
| वैक्यूम पंप (लेमिनेशन) | 2X-70 + ZJP600 रूट्स; पंपिंग दर ≥630 m³/h (100Pa <90s में) | वैक्यूम पंप (क्योरिंग) | 2X-70 रोटरी वेन; ≥70 L/s |
| वातन दर | 0–70 ली/सेकंड | इन्फ्लेशन वाल्व | SMC VXZ260KG (शून्य अंतर दबाव, दो-मार्ग सोलेनॉइड) |
| वायु आपूर्ति | 0.6–0.8 एमपीए | संपीड़ित वायु प्रवाह | ≥800 L/min |
| कार्य चक्र | ≤9 मिनट | चैम्बर कॉन्फ़िगरेशन | 1 लेमिनेशन + 1 क्योरिंग |
| लोडिंग / अनलोडिंग | बेल्ट / SS रोलर्स (बफर वैकल्पिक) | संवहन गति | 4–14 मी/मिनट |
| ऑपरेटिंग प्लेटफ़ॉर्म | टच स्क्रीन + PLC (सीमेंस/कुनलुन) | मुख्य वायवीय | जापानी SMC |
| मशीन आकार | 37.3 × 3.68 × 1.8 मीटर |
| सेवा जीवन | ≥10 वर्ष |
|
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| लैमिनेशन क्षेत्र | 8700 × 2700 मिमी × 2 परतें | हीटिंग मोड | ऑयल हीटिंग |
| रेटेड पावर | 395 किलोवाट | औसत कार्य शक्ति | ≤190 किलोवाट |
| हीटिंग पावर | 72 किलोवाट × 4 | तापमान सीमा | 30°C – 180°C |
| तापमान सटीकता | ±1°C | तापमान एकरूपता | ≤±2°C |
| तापमान नियंत्रण बिंदु | प्रति कक्ष मानक | चैम्बर ऊंचाई | 40 मिमी |
| वैक्यूम डिग्री | 40–100 Pa | वैक्यूम समय | 5–30 मिनट |
| वैक्यूम पंप | 2× (2X-70 + ZJP600) रूट्स (लैम.) / 2× (2X-70) रोटरी (कर.) | पंपिंग दर | ≥630 m³/h (लैम., 100Pa<90s) |
| वातन दर | 0–50 ली/सेकंड | वायु आपूर्ति | 0.6–0.8 एमपीए |
| संपीड़ित वायु प्रवाह | ≥1000 L/min | कार्य चक्र | ≤9 मिनट |
| चैम्बर कॉन्फ़िगरेशन | 2 लैमिनेशन + 2 क्योरिंग (डबल लेयर) | लोडिंग / अनलोडिंग | बेल्ट / SS रोलर्स (बफर वैकल्पिक) |
| ऑपरेटिंग प्लेटफ़ॉर्म | टच स्क्रीन + पीएलसी | संवहन गति | 4–14 मी/मिनट |
| मशीन का आकार / वजन | 37.3 × 4.88 × 3.4 मीटर / 128 टन (ग्राउंड बेयरिंग: 3.0 T/m²) |
| सेवा जीवन | ≥10 वर्ष |
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फैक्टरी आवश्यकताएँ (OTCY-2787DD)
| आइटम | पैरामीटर |
|---|
| बिजली आपूर्ति | 380V/50Hz, 3-फेज 5-वायर। पीक: 395 किलोवाट; ऑपरेटिंग: 190 किलोवाट |
| संपीड़ित वायु | दबाव: 0.8 MPa (न्यूनतम 0.6 MPa); पीक प्रवाह: 1000 L/min; ऑपरेटिंग प्रवाह: 600 L/min; इंटरफेस: Φ16 मिमी × 2 |
| ठंडा पानी | सामान्य परिसंचरण (वैक्यूम पंप के लिए) |
| निकास आवश्यकता | तापमान<180°C; प्रवाह: 30 m³/h |
| क्लीन रूम | ISO क्लास 5 |
| फर्श समतलता | ±10 मिमी |
| एसी कंडीशनिंग | 25 ± 5°C |
| पूरा नाम | डबल लेयर ट्रिपल चैंबर ऑयल हीटिंग सोलर पीवी मॉड्यूल लैमिनेटर |
| लैमिनेशन क्षेत्र | 2700 × 8700 मिमी × 2 परतें | चैंबर वितरण | डबल लेयर तीन चैंबर (लैम×2 + कर×2 + कूल×2) |
| रेटेड पावर | 460 किलोवाट (मानक) | औसत कार्य शक्ति | ≤220 किलोवाट |
| हीटिंग पावर | 72 किलोवाट × 2 (प्रति परत) | हीटिंग माध्यम | SD320 थर्मल ऑयल |
| तापमान सीमा | 30°C – 180°C | तापमान एकरूपता | ≤±1.5°C |
| तापमान सटीकता | ±1°C | तापमान नियंत्रण | इंटेलिजेंट सेल्फ-ट्यूनिंग PID (प्रति चैंबर 5 बिंदु) |
| चैम्बर ऊंचाई | 40 मिमी (लैम.); कार्यशील कवर: 100–120 मिमी; अधिकतम: ≥250 मिमी | वातन दर | 0–50 ली/सेकंड |
| वैक्यूम डिग्री (ऑप.) | 40–100 Pa | अंतिम वैक्यूम | 40 Pa |
| वैक्यूम समय | 5–30 मिनट (समायोज्य) | वैक्यूम पंप | चरण I: 2×2X-70 + ZJP600 (लैम.); चरण II: 2×2X-70 (कर.); चरण III: 2X-70 (कूल.) |
| वायु आपूर्ति | 0.6–0.8 एमपीए | संपीड़ित वायु प्रवाह | ≥800 L/min × 6 |
| कार्य चक्र | ≤9 मिनट (प्रति परत) | उपलब्धता | ≥99% |
| मशीन का वजन | 170 टन | कन्वेयर बेयरिंग लोड | ≤300 किग्रा |
| सिलिकॉन जेल प्लेट का जीवनकाल | ≥3000 उपयोग | संवहन गति | 4–14 मी/मिनट |
| ऑपरेटिंग प्लेटफ़ॉर्म | स्वतंत्र डबल टच स्क्रीन | लोडिंग / अनलोडिंग | स्टैक्ड बेल्ट लोडिंग + स्टैक्ड रोलर अनलोडिंग |
| उत्पादन लाइन डॉकिंग ऊंचाई | निचली परत: 950 ± 30 मिमी; ऊपरी परत: 2630 ± 30 मिमी |
| सीमा आयाम | 47.2 × 4.9 × 3.4 मीटर (दूसरी परत रखरखाव मंच सहित) |
| मुख्य मशीन आयाम | 30.5 मीटर (लं) × 3.7 मीटर (चौ) × 3.4 मीटर (ऊं) |
| दूसरी परत रखरखाव मंच | चौड़ाई: 600 मिमी; ऊंचाई: 1800 मिमी; रेलिंग ऊंचाई: 900 मिमी |
| सेवा जीवन | ≥10 वर्ष |
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संरचना सारांश
इकाई संरचना: लोडिंग स्टेज ×2, प्रोसेस स्टेज I ×2 (लैमिनेटिंग), प्रोसेस स्टेज II ×2 (सॉलिडिफाइंग), कूलिंग स्टेज ×2, अनलोडिंग स्टेज ×2
वैक्यूम उपकरण: 2X-70 रोटरी वेन पंप के दस सेट, ZJP600 रूट्स पंप के दो सेट
हीटिंग: 72 किलोवाट हीटिंग स्टेशन के चार सेट (SD320 थर्मल तेल)
प्रत्येक लैमिनेटिंग कक्ष स्वतंत्र है; प्रत्येक परत अलग से लैमिनेशन निष्पादित कर सकती है
ऊपरी और निचली उच्च तापमान कपड़ा प्रणाली अवशेष हटाने के लिए रोलर ब्रश उपकरणों से सुसज्जित
दूसरी मंजिल तक पहुंच के लिए चढ़ाई सीढ़ी के साथ विशेष रखरखाव मंच (600 मिमी चौड़ा, 1800 मिमी ऊंचाई, 900 मिमी रेलिंग)
कूलिंग स्टेज (BT2787 के लिए अद्वितीय)
प्रोसेस स्टेज के समान संरचनात्मक रूप, लेकिन प्रोसेस कक्षों से बाहर निकलने वाले मॉड्यूल के जल परिसंचरण शीतलन के लिए एक औद्योगिक चिलर के साथ कॉन्फ़िगर किया गया
कूलिंग बेस प्लेट: Q235 स्टील, 40 मिमी मोटाई, बारीक पिसी सतह; आंतरिक छिद्र शीतलक प्रवाह की अनुमति देते हैं
बेस प्लेट पर तापमान माप बिंदु: ≥5, वास्तविक समय प्रदर्शन
कूलिंग स्टेज वैक्यूम पंप: रोटरी वेन पंप, ≥70 लीटर/सेकंड; 100 Pa <90 सेकंड में
5. सामान्य प्रणाली विवरण
निम्नलिखित विवरण सभी पूर्ण-स्वचालित तेल-हीटिंग मॉडल (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787) पर लागू होते हैं। अर्ध-स्वचालित इलेक्ट्रिक मॉडल समान नियंत्रण और सुरक्षा तर्क साझा करते हैं लेकिन सरलीकृत यांत्रिक संरचना रखते हैं।
5.1 फीडिंग प्रणाली
फीडिंग स्टेज एक विरोधी-विचलन कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करता है मॉड्यूल को मुख्य लेमिनेशन इकाई में पूरी तरह से स्थानांतरित करने के लिए।
नियंत्रित आवृत्ति रूपांतरण प्रणाली + फोटोइलेक्ट्रिक स्थिति प्रणाली + एन्कोडर फूल-प्रूफिंग प्रणालीद्वारा। संचरण गति लगातार समायोज्य है 4 से 14 मीटर/मिनट.
तीन ऑपरेटिंग मोड उपलब्ध हैं: स्वचालित फीडिंग, मैनुअल फीडिंग, और आपातकालीन प्रबंधन (संचरण इंचिंग बटन के माध्यम से)।
कन्वेयर बेल्ट के अंत में फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर मॉड्यूल सुरक्षा और स्थिति प्रदान करता है। यदि स्थिति विचलन का पता चलता है, तो मॉड्यूल लेमिनेशन अनुभाग में प्रवेश नहीं कर सकते (अलार्म सक्रिय)।
डबल-लेयर (BT2787, 2787DD) मॉडल स्टैक्ड बेल्ट लोडिंग प्लेटफॉर्म का उपयोग करते हैं — प्रत्येक परत की अपनी स्वतंत्र लोडिंग इकाई होती है।
5.2 लेमिनेशन / क्योरिंग अनुभाग
कक्ष संरचना: प्रत्येक लेमिनेशन कक्ष में एक ऊपरी कक्ष (ऊपरी बॉक्स) और एक निचली हीटिंग प्लेट होती है, जो एक सील करने योग्य मनका/दबाने वाले फ्रेम के साथ सिलिका जेल प्लेट द्वारा अलग होती है, जिससे दो स्वतंत्र उप-कक्ष (ऊपरी और निचले) बनते हैं।
हीटिंग प्लेट: 60 मिमी मोटी Q235 स्टील प्लेट से बनी। सतह बारीक पीसकर तैयार की जाती है; सतह अनियमितता ≤200 µm/m²। ताप-संवाहक तेल के लिए डबल-इनलेट और डबल-आउटलेट पाइपलाइन डिजाइन।
हीटिंग दर: 1.5°C/मिनट से कम नहीं।
तापमान विचलन: ≤±2°C (मानक); ≤±1.5°C (प्रीमियम मॉडल)।
तापमान माप: प्रति हीटिंग प्लेट ≥5 बिंदु, टच स्क्रीन पर वास्तविक समय में प्रदर्शित।
प्रत्येक उप-कक्ष स्वतंत्र रूप से वैक्यूम और फुलाया जा सकता है। वैक्यूम मान सेट और नियंत्रित किया जाता है — खंडित/चरणबद्ध लेमिनेशन प्रोफाइल का समर्थन करता है। एक SMC दबाव सेंसर वास्तविक समय दबाव की निगरानी करता है; निचले कक्ष में Pa-क्लास वैक्यूम गेज स्थापित है।
लेमिनेशन अनुभाग वैक्यूम पंप: 2X-70 रोटरी वेन + ZJP600 रूट्स पंप सेट। पंपिंग दर ≥630 m³/h (OTCY-2787D/DD) या ≥600 m³/h (2658/2666)। 100 Pa तक का समय:<90 सेकंड।
क्योरिंग अनुभाग वैक्यूम पंप: 2X-70 रोटरी वेन पंप। पंपिंग दर ≥70 L/s। 100 Pa तक पहुंचने का समय: <90 सेकंड।
कवर उठाना: कार्यशील उद्घाटन ऊंचाई 100–120 मिमी; अंतिम उद्घाटन ऊंचाई (रखरखाव) ≥250 मिमी।
स्थिति सटीकता: गियर मोटर + आवृत्ति नियंत्रण + एनकोडर प्रणाली। दोहराव स्थिति सटीकता ±10 मिमी के भीतर।
मुख्य लेमिनेटिंग इकाई के ऊपरी और निचले कन्वेयर बेल्ट रोलर ब्रश क्लीनर से सुसज्जित हैं जो उच्च तापमान वाले कपड़े से EVA/फिल्म अवशेष हटाते हैं।
हीटिंग प्लेट विशेष ब्लोइंग डिवाइस (2658/2666 मॉडल पर) से सुसज्जित है ताकि उच्च तापमान वाला कपड़ा प्लेट की सतह पर चिपके नहीं।
5.3 अनलोडिंग / डिस्चार्ज अनुभाग
डिस्चार्ज स्टेनलेस स्टील रोलर्स द्वारा संप्रेषित किया जाता है जो आवृत्ति रूपांतरण प्रणाली द्वारा संचालित होते हैं, गति फीड और मुख्य मशीन की गति से मेल खाने के लिए समायोज्य होती है।
वैकल्पिक: बफर-प्रकार स्टेनलेस स्टील रोलर अनलोडिंग.
आगे और पीछे के सिरों पर फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर मॉड्यूल को गिरने से रोकने के लिए वास्तविक समय में डिस्चार्ज की निगरानी करते हैं।
डिस्चार्ज अनुभाग में पंखा शीतलन कार्य शामिल है — मॉड्यूल डिस्चार्ज होने पर पंखे स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाते हैं ताकि शीतलन तेज हो।
डबल-लेयर मॉडल (BT2787, 2787DD) स्टैक्ड मल्टी-रोलर कन्वेयर का उपयोग करते हैं जिसमें त्वरित मॉड्यूल शीतलन के लिए एकीकृत एयर कूलर होते हैं।
5.4 ट्रांसमिशन सिस्टम
मुख्य मशीन ट्रांसमिशन: गियर मोटर + आवृत्ति नियंत्रण गति + एनकोडर नियंत्रण, चेन के माध्यम से उच्च तापमान वाले कपड़े को चलाना। दोहराव स्थिति सटीकता: ±10 मिमी।
फीडिंग और डिस्चार्जिंग चरण: गियर मोटर + आवृत्ति नियंत्रण गति मुख्य इंजन की गति से मेल खाने के लिए।
में व्यवस्थित है। बड़े-चक्र वृत्ताकार गति — कई कपड़े श्रृंखला में जुड़े होते हैं, पूरे संचरण प्रक्रिया के दौरान बिना किसी विच्छेद के लगातार घूमते रहते हैं। ऊपरी और निचले कपड़ों के जोड़/संपर्क बिंदु मॉड्यूल की सतह को स्पर्श नहीं करते हैं।
सिंक्रोनस गियर डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि ऊपरी और निचली उच्च-तापमान कपड़ा प्रणालियाँ हमेशा तालमेल में चलती हैं।
चेन टेंशनिंग डिज़ाइन + एंटी-जंपिंग गियर उपकरण घिसाव से चेन की ढीलापन कम करता है, जिससे चेन टूटने या उछलने के बिना सुचारू, निरंतर संचरण सुनिश्चित होता है।
5.5 लिफ्टिंग प्रणाली
लैमिनेटिंग और क्योरिंग दोनों चरणों में वायवीय लिफ्टिंगका उपयोग होता है, जिसे तीन-स्थिति पांच-तरफा सोलनॉइड वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
मुख्य वायवीय घटक (सिलेंडर, लिफ्टिंग सोलनॉइड वाल्व, वायवीय सोलनॉइड वाल्व) जापानी SMC (या समकक्ष प्रतिष्ठित) ब्रांड के घटकों का उपयोग करते हैं।
प्रत्येक सिलेंडर के इनलेट और आउटलेट पर एग्ज़ॉस्ट थ्रॉटल वाल्व लगे होते हैं ताकि लिफ्टिंग गति समायोजित हो सके, जिससे सिलेंडर की गति स्थिर और समकालिक रहे।
स्वतंत्र वायु नियंत्रण सुरक्षा प्रणाली: मुख्य उठाने वाली तंत्र से अलग एक समर्पित वायु सुरक्षा सर्किट प्रत्येक सिलेंडर के लिए होल्डिंग सिग्नल प्रदान करता है। यह बिजली कटौती, पाइप फटने या अन्य असामान्य कारणों से ऊपरी कक्ष को गिरने से रोकता है।
डबल-लेयर 2787DD मॉडल: बड़े प्रारूप वाले प्लेटफ़ॉर्म पर स्थिरता के लिए प्रति कक्ष 8-स्तंभ वायवीय लिफ्टिंग व्यवस्था का उपयोग करता है।
5.6 हीटिंग प्रणाली (तेल हीटिंग मॉडल)
हीटिंग प्लेट को ऊष्मा-संवाहक तेल द्वारा गर्म किया जाता है, जो छिद्रित/ड्रिल की गई प्लेट के माध्यम से घूमता है। डबल-इनलेट और डबल-आउटलेट पाइपलाइन डिज़ाइन तापमान वितरण को समान बनाता है।
हीटिंग दर: ≥1.5°C/मिनट।
तापमान विचलन: ≤±2°C (मानक); ≤±1.5°C (BT2787, 2658 एकल-कक्ष)।
बहु-बिंदु तापमान नियंत्रण PID स्व-ट्यूनिंग तकनीक (मानक तापमान मॉड्यूल) के साथ। उत्कृष्ट तापमान एकरूपता प्राप्त करता है।
योग्य निर्माताओं से हीटिंग स्टेशन: प्रदान करता है तापमान और दबाव की वास्तविक समय निगरानी, अत्यधिक तापमान या अत्यधिक दबाव की स्थिति में स्वचालित अलार्म और शटडाउन के साथ।
BT2787 उपयोग करता है SD320 थर्मल तेल चार सेट 72 किलोवाट हीटिंग स्टेशनों के साथ।
तेल टैंक अति-तापमान अलार्म: यदि तेल का तापमान 180°C से अधिक हो जाता है तो इंजन बंद हो जाता है और अलार्म बजता है।
संचालन प्रक्रिया: हीटिंग चालू करने से पहले तेल पंप को कम से कम 3 मिनट तक सामान्य परिसंचरण में चलने दें। बंद करते समय: पहले हीटिंग बंद करें, फिर तेल पंप बंद करें। तापमान 100°C से ऊपर होने पर गर्म तेल पंप को बंद न करें।
5.7 वैक्यूम प्रणाली
लेमिनेशन कक्ष वैक्यूम एक उच्च-वैक्यूम तितली वाल्व (रूट्स पंप सेट) द्वारा नियंत्रित।
कार्य तापमान की स्थितियों के तहत, लेमिनेशन कक्ष का अंतिम वैक्यूम 40 Pa से नीचेतक पहुंच सकता है। स्वचालित संचालन मोड में, लेमिनेशन कक्ष वैक्यूम ≤100 Pa।
प्रत्येक कक्ष एक जापानी SMC शून्य अंतर दबाव वायवीय झिल्ली दो-तरफा solenoid वाल्व (VXZ260KG) से सुसज्जित है वैक्यूम कक्ष मुद्रास्फीति के लिए। मुद्रास्फीति दर 0–50 L/s (या OTCY-2787D पर 0–70 L/s) से स्वतंत्र रूप से समायोज्य।
प्रत्येक कक्ष में एक SMC दबाव सेंसर है कक्ष दबाव की वास्तविक समय निगरानी के लिए। टच स्क्रीन लाइव दबाव प्रदर्शित करती है। निचले कक्ष अतिरिक्त रूप से Pa-वर्ग वैक्यूम गेज से सुसज्जित है।
पूरी वैक्यूम/वायवीय प्रणाली एक मैनुअल बैकअप ऑपरेटिंग सिस्टम से सुसज्जित है अप्रत्याशित बिजली विफलता के दौरान मैनुअल मुद्रास्फीति और वेंटिंग के लिए, दोष स्थितियों से नुकसान को कम करने के लिए।
5.8 नियंत्रण प्रणाली
पूरे उपकरण द्वारा नियंत्रित PLC (सीमेंस) + टच स्क्रीन (कुनलुन टोंगताई).
मल्टी-रेसिपी भंडारण: विभिन्न प्रक्रिया व्यंजनों (सूत्र) को सहेजा और किसी भी समय वापस बुलाया जा सकता है, विभिन्न निर्माताओं और सामग्री बैचों को समायोजित करने के लिए।
डेटा स्थिरता: प्रक्रिया पैरामीटर और सेटिंग डेटा हर पावर साइकिल पर स्वचालित रूप से स्मरण और संग्रहीत होते हैं — सेटिंग्स का कोई नुकसान नहीं।
लेमिनेशन गणना आँकड़े: शेड्यूलिंग, रखरखाव योजना, और उपभोज्य प्रतिस्थापन ट्रैकिंग के लिए प्रति शिफ्ट उत्पादन गणना रिकॉर्ड करता है।
MES एकीकरण: उपयोगकर्ता के अनुरोध पर वैकल्पिक उत्पादन प्रक्रिया प्रबंधन प्रणाली (MES) उपलब्ध है।
ऑपरेटर द्वारा चयन योग्य तीन उत्पादन मोड: मैनुअल, अर्ध-स्वचालित, और स्वचालित। यदि स्वचालित संचालन के दौरान कोई असामान्यता होती है, तो मशीन नुकसान कम करने के लिए मैनुअल मोड में स्विच कर सकती है।
तीन-चरण लेमिनेशन समर्थित; प्रत्येक चरण के लिए वैक्यूम और दबाव मान स्वतंत्र रूप से सेट और नियंत्रित होते हैं।
उच्च-स्तरीय ब्रांड विद्युत घटक: बेहतर प्रदर्शन, विश्वसनीय गुणवत्ता, कम प्रतिस्थापन दर।
उपकरण केबलिंग, पाइपिंग, और स्थापना सहायक उपकरण राष्ट्रीय मानकों और प्रासंगिक विनियमों.
BT2787 में स्वतंत्र डबल टच स्क्रीन (प्रत्येक परत के लिए एक) प्रत्येक उत्पादन परत के एक साथ स्वतंत्र नियंत्रण के लिए हैं।
6. सुरक्षा नियंत्रण
6.1 अलार्म और सुरक्षा कार्य (तेल हीटिंग मॉडल)
| आइटम | अलार्म / नियंत्रण विवरण |
|---|
| लेमिनेट मॉड्यूल स्थिति | यदि मॉड्यूल अभिविन्यास सीमा से बाहर हैं, तो लेमिनेशन बाधित होता है और अलार्म सक्रिय होता है। |
| हीटिंग स्टेशन उच्च/निम्न स्तर | स्वतंत्र तरल स्तर पहचान उपकरण तेल स्तर की निरंतर निगरानी करता है। यदि स्तर सीमा से बाहर जाता है तो अलार्म सक्रिय होता है। |
| तेल टैंक अति-तापमान | यदि गर्म तेल का तापमान 180°C से अधिक हो जाता है, तो इंजन बंद हो जाता है और अलार्म सक्रिय होता है। |
| हीटिंग प्लेट अति-तापमान | हीटिंग प्लेट के लिए अधिकतम और न्यूनतम तापमान सीमाएँ निर्धारित हैं। यदि तापमान निर्धारित सीमा से परे जाता है तो अलार्म सक्रिय होता है। |
| तेल दबाव पहचान | यदि तेल का दबाव निर्धारित मान से अधिक हो जाता है तो अलार्म सक्रिय होता है। |
| वायु स्रोत दबाव पहचान | यदि संपीड़ित वायु दबाव निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है तो अलार्म सक्रिय हो जाता है। |
| वैक्यूम अलार्म | यदि निर्धारित समय के भीतर वैक्यूम स्तर निर्धारित मान तक नहीं पहुंचता है तो अलार्म सक्रिय हो जाता है। |
| तेल पंप अधिभार संरक्षण | यदि तेल पंप अधिभारित होता है तो इंजन अलार्म देता है। |
| वैक्यूम पंप संरक्षण | वैक्यूम पंप की कार्य स्थिति की निगरानी करता है और विफलता पर अलार्म सक्रिय करता है। |
6.2 अलार्म और संरक्षण कार्य (इलेक्ट्रिक हीटिंग / अर्ध-स्वचालित मॉडल)
| आइटम | अलार्म / नियंत्रण विवरण |
|---|
| हीटिंग प्लेट अति-तापमान | अधिकतम और न्यूनतम तापमान सीमाएँ निर्धारित की जाती हैं। यदि तापमान निर्धारित मान से अधिक हो जाता है तो अलार्म बजता है। |
| वायु स्रोत दबाव पहचान | यदि वायु दबाव निर्धारित मान से अधिक हो जाता है तो अलार्म बजता है। |
| वैक्यूम अलार्म | यदि निर्धारित समय के भीतर वैक्यूम दबाव निर्धारित मान तक नहीं पहुंचता है तो अलार्म बजता है। |
| वैक्यूम पंप संरक्षण | वैक्यूम पंप की कार्य स्थिति की निगरानी करता है; खराबी पर अलार्म बजाता है। |
| हीटिंग करंट संरक्षण | हीटिंग करंट की निगरानी और संरक्षण करता है; अति-धारा या अधिभार पर अलार्म बजाता है। |
| कवर खोलने/बंद करने की प्रणाली | स्वचालित मोड में, यदि निर्धारित कवर कमांड निर्धारित समय के भीतर पूरा नहीं होता है, तो सिस्टम अलार्म बजाता है। |
| अलार्म रिकॉर्डिंग कार्य | अलार्म समय और रद्दीकरण समय को सटीक रूप से रिकॉर्ड करता है। निर्यात/भंडारण क्षमता के साथ 100 तक ऑपरेटिंग पैरामीटर रिकॉर्ड। |
6.3 एंटी-ड्रॉप सुरक्षा (सभी मॉडल)
दोहरे सुरक्षा उपाय: पायलट-संचालित वायु नियंत्रण वाल्व + यांत्रिक लॉक। उपकरण अचानक बिजली बंद होने या पाइपलाइन में खराबी होने पर ऊपरी कवर नहीं गिरेगा, जिससे लेमिनेशन विफलता और कर्मियों को चोट लगने से रोका जा सके।
एक स्वतंत्र वायु नियंत्रण सुरक्षा प्रणाली बिजली की विफलता या पाइप फटने के कारण ऊपरी कक्ष को गिरने से रोकती है।
6.4 अन्य सुरक्षा विशेषताएँ
सभी प्रासंगिक भागों पर सुरक्षा चेतावनी संकेत।
तीन-रंग की रोशनी और अलार्म प्रणाली वास्तविक समय में उपकरण संचालन स्थिति की निगरानी के लिए।
प्रक्रिया पासवर्ड संरक्षण: प्रक्रिया मापदंडों का संशोधन अधिकृत पासवर्ड प्रविष्टि की आवश्यकता है।
वैक्यूम संकेतक: अचानक बिजली गुल होने की स्थिति में, लेमिनेशन की स्थिति का आकलन किया जा सकता है और उचित कार्रवाई की जा सकती है।
इन्सुलेशन उपाय: सभी पाइपलाइनों और हीटिंग भागों को थर्मल रूप से इन्सुलेट किया जाता है ताकि ऊर्जा की खपत और तापमान हानि को कम किया जा सके।
आपातकालीन स्टॉप बटन: दबाने पर पूरी मशीन बंद हो जाती है। बटन पर तीर की दिशा में घुमाकर रीसेट करें।
वैक्यूम पंप और लेमिनेटर के बीच वैक्यूम पाइप वैक्यूम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए 12 मीटर से अधिक नहीं होना चाहिए।
कवर खोलने से पहले, पुष्टि करें कि निचला कक्ष वायुमंडल में फुलाया गया है। नकारात्मक दबाव में कवर खोलना सख्त वर्जित है।
7. प्रमुख घटक और ब्रांड
| घटक | ब्रांड (पूर्ण-ऑटो तेल मॉडल) | ब्रांड (अर्ध-ऑटो इलेक्ट्रिक मॉडल) |
|---|
| पीएलसी | सीमेंस | सीमेंस |
| टच स्क्रीन | कुनलुन टोंगताई | कुनलुन टोंगताई |
| सर्किट ब्रेकर | श्नाइडर | श्नाइडर |
| एसी कॉन्टैक्टर | श्नाइडर | श्नाइडर |
| सॉलिड स्टेट रिले | गोल्ड | गोल्ड |
| एयर सिलेंडर | जापानी SMC | एयरटैक |
| फिल्टर रेगुलेटर | एसएमसी | एयरटैक |
| प्रेशर सेंसर | एसएमसी | एसएमसी |
| इन्फ्लेशन वाल्व (सोलनॉइड) | एसएमसी वीएक्सजेड260केजी | एसएमसी |
| वैक्यूम बटरफ्लाई वाल्व | शानहाई बियाओरुई (उच्च-वैक्यूम) | शानहाई बियाओरुई / चीन शानहाई |
| बटरफ्लाई वाल्व (छोटे मॉडल) | — | फ्लोएक्स (ओसीवाई-एच600डी) |
| वैक्यूम पंप | सिचुआंग नानगुआंग (2एक्स-70) | सिचुआंग नानगुआंग / फेयू |
| उच्च तापमान कपड़ा | जियांग्सू | जियांग्सू |
| सिलिकॉन झिल्ली शीट | शेडोंग / जियांग्सू | शेडोंग / जियांग्सू |
8. कारखाना / स्थापना आवश्यकताएँ (सामान्य)
| आवश्यकता | विशिष्टता |
|---|
| परिवेश तापमान | 0°C – 45°C |
| सापेक्ष आर्द्रता | < 75% |
| बिजली लाइन | AC380V ±5%, 3-चरण 5-तार। 50 मीटर से कम दूरी और अच्छी गर्मी अपव्यय के लिए, प्रति आपूर्ति एक 50 mm² (3+2) GB कॉपर केबल स्वीकार्य है। लंबी दूरी के लिए तार का व्यास उचित रूप से बढ़ाएं। |
| वायु स्रोत कनेक्टर | 12 मिमी PU ट्यूब। वायु दबाव: 0.6–0.8 MPa (न्यूनतम 0.6 MPa प्रति DIN ISO 8573-1)। प्रवाह: मॉडल विनिर्देश के अनुसार (तुलना तालिका देखें) |
| शीतलन जल (वैक्यूम पंप) | GB50050-2007 के अनुसार औद्योगिक परिसंचारी शीतलन जल। प्रवाह: 600 L/h (2X-70 पंप) + 960 L/h (रूट्स पंप)। इंटरफ़ेस: 1/2″ (2X-70 पंप)। आवश्यकता होने पर ग्राहक को सेल्फ-प्राइमिंग पंप प्रदान करना होगा। |
| स्वच्छ कक्ष स्तर | ISO कक्षा 5 (बड़े प्रारूप वाले स्वचालित मॉडल के लिए) |
| फर्श समतलता | ±10 मिमी |
| एयर कंडीशनिंग | 25 ± 5°C (तापमान नियंत्रित कार्यशाला अनुशंसित) |
| भूमि भार क्षमता | मॉडल वजन के अनुसार (व्यक्तिगत विनिर्देश देखें)। OTCY-2787DD: 3.0 T/m² |
9. वारंटी और बिक्री के बाद सेवा
वारंटी अवधि: सफल स्थापना के बाद एक वर्ष, या लदान बिल की तारीख से 16 महीने — जो भी पहले हो।
वारंटी कवरेज: वारंटी अवधि के दौरान, विक्रेता समय पर रखरखाव सेवाएं और आवश्यक स्पेयर पार्ट्स निःशुल्क प्रदान करता है (उपभोग्य सामग्रियों को छोड़कर)। स्पेयर पार्ट्स के लिए कूरियर लागत खरीदार की जिम्मेदारी है।
साइट पर सहायता: यदि खरीदार के इंजीनियर वारंटी अवधि के दौरान किसी समस्या का समाधान नहीं कर सकते हैं, तो विक्रेता खरीदार के संयंत्र में इंजीनियर भेजेगा। खरीदार के शहर में हवाई किराया, स्थानीय परिवहन, आवास और भोजन का खर्च खरीदार वहन करेगा।
वारंटी बहिष्करण: दुरुपयोग, दुर्व्यवहार, विक्रेता के अधिकृत तकनीशियनों के अलावा किसी अन्य द्वारा स्वयं-विघटन या संशोधन, या ऑपरेशन मैनुअल के अनुरूप नहीं उपयोग से उत्पन्न क्षति या खराबी।
वारंटी के बाद सहायता: वारंटी अवधि के बाद विक्रेता अनिश्चितकाल तक निःशुल्क ऑनलाइन सेवा और तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान करता रहता है। स्पेयर पार्ट्स खरीदार को अनुकूल कीमतों पर उपलब्ध कराए जाते हैं। वारंटी के बाद साइट पर इंजीनियर यात्रा: खरीदार विक्रेता के मानकों के अनुसार हवाई किराया, वीज़ा, आवास, यात्रा व्यय और श्रम लागत वहन करता है।
उपभोग्य सामग्रियां: हर समय भुगतान पर प्रदान की जाती हैं (वारंटी के अंतर्गत नहीं आतीं)।
ऑपरेटर प्रशिक्षण: स्थापना और कमीशनिंग के बाद, मशीनों को केवल प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा संचालित किया जाना चाहिए।
10. संचालन और सुरक्षा नोट्स (उपयोगकर्ता मैनुअल से उद्धरण)
Ooitech लेमिनेटर ऑपरेटिंग इंस्ट्रक्शन मैनुअल (मॉडल A2236 और सभी फुल-ऑटो मॉडलों पर लागू) से निकाला गया।
10.1 प्रतीक मार्गदर्शिका
| प्रतीक | अर्थ / चेतावनी |
|---|
| ⚠ सावधान रहें | इस क्षेत्र में टकराने या फिसलने का जोखिम। अंगों और शरीर की सुरक्षा पर ध्यान दें। |
| ???? उच्च तापमान | कार्यक्षेत्र का तापमान संचालन के दौरान और बाद में 180°C तक पहुंच सकता है। छूने से पहले पुष्टि करें कि तापमान सुरक्षित सीमा में है। संचालन के दौरान या बाद में जब तेल अभी भी गर्म हो तो तेल पाइपलाइन जोड़ों या फ्लैंग्स को ढीला न करें। हीटिंग बॉक्स के सुरक्षात्मक पैनल को मनमाने ढंग से न हटाएं। |
| ✋ अपने हाथों का ध्यान रखें | ऊपरी बॉक्स कवर गिरने का खतरा। सुनिश्चित करें कि मशीन के संचालन या सर्विसिंग के दौरान कार्य क्षेत्र में कोई कर्मी न हो। |
| ⚙ यांत्रिक चोट | कन्वेयर चेन और बेल्ट उलझन पैदा कर सकते हैं। उत्पादन क्षेत्र के सभी कर्मियों को कार्य वस्त्र और कार्य टोपी पहननी चाहिए। लंबे बालों को पूरी तरह से टोपी में छिपाया जाना चाहिए। |
| ⚡ बिजली का झटका | उपकरण क्षेत्र में स्थापित पावर वितरण कैबिनेट। किसी भी विद्युत कार्य के लिए रखरखाव इलेक्ट्रीशियन से संपर्क करें। |
10.2 प्रमुख संचालन सावधानियां
इस उत्पाद का उपयोग संक्षारक गैस, नमी, ज्वलनशील या विस्फोटक वातावरण में न करें।
संचालन से पहले सुनिश्चित करें कि मशीन ठीक से ग्राउंडेड है।
जब उपकरण चालू या चल रहा हो तो टर्मिनल सुरक्षात्मक कवर न खोलें।
सर्किट बोर्ड को नंगे हाथों से न छुएं — बिजली के झटके और ESD क्षति का जोखिम।
लेमिनेटेड मॉड्यूल को मैन्युअल रूप से रखते या हटाते समय ऑपरेटरों को इंसुलेटेड दस्ताने पहनने चाहिए।
रखरखाव कर्मियों को रखरखाव से पहले मशीन बंद करनी चाहिए। वायरिंग, जांच या मशीन को स्थानांतरित करने से पहले कोई खतरा नहीं है यह सत्यापित करें।
मशीन शुरू या बंद करते समय, हाथों को मुख्य इकाई से दूर रखें। आपात स्थिति में, तुरंत आपातकालीन स्टॉप बटन दबाएं।
बेल्ट/चेन ट्रांसमिशन गति के दौरान, गैर-ऑपरेटरों को क्षेत्र छोड़ देना चाहिए। ऑपरेटरों को कन्वेयर बेल्ट के पास या उसके अंदर हाथ या शरीर के अंग नहीं रखने चाहिए।
जब मशीन कार्यशील स्थिति में हो, तो सभी गैर-ऑपरेटरों को मशीन से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर खड़ा होना चाहिए।
आगंतुकों और गैर-पेशेवरों को इस मशीन को संचालित करने की अनुमति नहीं है।
वैक्यूम पंप और लेमिनेटर के बीच वैक्यूम पाइप 12 मीटर से अधिक नहीं होना चाहिए — लंबी दूरी वैक्यूम प्रदर्शन को कम करती है।
वैक्यूम पंप बंद करते समय, पहले दोनों कक्षों को वायुमंडलीय दबाव तक फुलाएं। निचले कक्ष में नकारात्मक दबाव होने पर कवर को कभी नहीं खोलना चाहिए।
हीटिंग चालू करने से पहले तेल पंप को सामान्य परिसंचरण में कम से कम 3 मिनट तक चलने दें। बंद करते समय: पहले हीटिंग बंद करें, फिर तेल पंप बंद करें। तापमान 100°C से ऊपर होने पर गर्म तेल पंप को कभी बंद न करें।
जब मशीन सक्रिय रूप से काम नहीं कर रही हो, तो हीटिंग बंद करने के बाद गर्मी अपव्यय के लिए कवर खोलें।
लेमिनेटर संचालन पूरा होने के बाद मुख्य बिजली आपूर्ति बंद कर दें, ताकि संबंधित उपकरणों के साथ हस्तक्षेप से बचा जा सके।
कन्वेयर बेल्ट की सतह पर तेज वस्तुओं (जैसे ब्लेड) को न फिसलाएं या न रखें — इससे बेल्ट का सेवा जीवन कम हो जाएगा।
स्वचालित लेमिनेटर में उच्च परिशुद्धता वाले विद्युत घटक होते हैं। किसी भी विद्युत घटक को मनमाने ढंग से स्थानांतरित या पुनर्निर्देशित न करें — इससे खराबी हो सकती है।
हीटिंग प्लेटफॉर्म की सतह पर कोई भी विदेशी वस्तु न रखें — संचालन के दौरान कवर महत्वपूर्ण दबाव डालता है।
कवर खोलने से पहले, हमेशा सत्यापित करें कि निचला कक्ष वायुमंडल में फुलाया गया है।
आपातकालीन स्टॉप बटन पूरी मशीन को बंद कर देता है। समस्या निवारण के बाद तीर द्वारा इंगित दिशा में बटन घुमाकर रीसेट करें।
10.3 मॉडल कोड व्याख्या (उपयोगकर्ता मैनुअल से)
| कोड | अर्थ | उदाहरण |
|---|
| H | अर्ध-स्वचालित | OCY-H600D → अर्ध-स्वचालित, 600 मिमी, इलेक्ट्रिक |
| A | सिंगल चैंबर | OTCY-A2658 → एकल कक्ष |
| S | डबल चैंबर | OTCY-S2658 → डबल कक्ष |
| T | ट्रिपल चैंबर | OTCY-T2787 → ट्रिपल कक्ष |
| B | डबल परत | OTCY-BT2787 → डबल परत, ट्रिपल कक्ष |
| D (प्रत्यय) | इलेक्ट्रिक हीटिंग | OCY-H600D → इलेक्ट्रिक; 2787DD → डबल लेयर डबल चैंबर |
| संख्यात्मक भाग | प्रभावी लेमिनेटिंग क्षेत्र (संक्षिप्त आयाम) | 2787 → ~2700×8700 मिमी क्षेत्र |
