त्वरित उत्तर: GC-1500 सोलर पैनल उत्पादन लाइनों के लिए एक EVA और TPT ऑनलाइन कटिंग और लेइंग मशीन है। यह 156.75 mm से 210 mm तक के सेल और मॉड्यूल फॉर्मेट पर काम करती है, फिल्म को लगभग 0.05 mm की मोटाई सहनशीलता तक काटती है, जिसकी कार्यशील माप 1,500 mm और 1,500 W ड्राइव है। यह एनकैप्सुलेंट और बैकशीट शीटों को माप के अनुसार काटती है और उन्हें पहले से कटे स्टॉक के बजाय ऑनलाइन स्टैक में रखती है। इनलाइन कटिंग महत्वपूर्ण है क्योंकि EVA खुलने के बाद सिकुड़ता है और नमी सोखता है, और एक दिन पहले तय आकार में काटी गई शीट भंडारण के बाद मॉड्यूल में फिट नहीं हो सकती। इनलाइन कटिंग उस फिल्म ट्रिम कचरे को भी हटा देती है जो शीटों को बड़े आकार में काटकर लैमिनेशन के बाद ट्रिम करने पर जमा होता है।
PV मॉड्यूल निर्माण · Jerry, Ooitech द्वारा
सौर पैनल उत्पादन लाइन के लिए EVA/TPT ऑनलाइन कटिंग और लेइंग मशीन
The Ooitech GC-1500 EVA/TPT ऑनलाइन कटिंग और लेइंग मशीन एक उच्च-प्रदर्शन स्वचालित कटिंग और लेइंग प्रणाली है जो विशेष रूप से सौर पैनल निर्माण के लिए डिज़ाइन की गई है। यह मशीन एकीकृत सौर मॉड्यूल उत्पादन लाइन के हिस्से के रूप में ग्लास सब्सट्रेट पर EVA, POE, PYE एनकैप्सुलेंट फिल्मों और बैकशीट (TPT/KPK/KPE) सामग्री की सटीक कटिंग और प्लेसमेंट को संभालती है।
156.75mm से 210mm (G1, M6, M10, M12) तक के सेल आकार का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया, GC-1500 EVA के लिए +/-2mm और बैकशीट सामग्री के लिए +/-1mm की कटिंग सटीकता के साथ 16-सेकंड का तेज़ उत्पादन चक्र प्रदान करता है। प्रणाली में कैंची-प्रकार के ऊपरी और निचले ब्लेड कटिंग, निरंतर तनाव के साथ सर्वो-नियंत्रित सामग्री फीडिंग, और प्रत्येक कट के बाद स्वचालित रोबोटिक स्टैकिंग शामिल है। एक उन्नत अलगाव और रिवर्स-फ्लैटनिंग तंत्र हर बार झुर्री-मुक्त EVA लेइंग सुनिश्चित करता है।
GC-1500 श्रृंखला आपकी उत्पादन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए कई कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है, जिसमें सिंगल-लेयर EVA कटिंग (GC-1500FE), डुअल-लेयर EVA कटिंग (GC-1500SE), और डुअल-लेयर बैकशीट कटिंग (GC-1500ST) शामिल हैं। प्रत्येक मॉडल मौजूदा सौर पैनल असेंबली लाइनों में सहजता से एकीकृत होता है और हाफ-कट, फुल-साइज़, सिंगल-ग्लास और डबल-ग्लास मॉड्यूल प्रारूपों का समर्थन करता है।
चाहे आप एक नई सौर पैनल उत्पादन लाइन बना रहे हों या अपनी वर्तमान EVA/बैकशीट कटिंग प्रक्रिया को अपग्रेड कर रहे हों, GC-1500 आधुनिक MBB, PERC, TOPCon, IBC और शिंगल्ड मॉड्यूल निर्माण के लिए आवश्यक विश्वसनीयता, गति और सटीकता प्रदान करता है।
तकनीकी विशिष्टताएँ
मशीन सामान्य पैरामीटर
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| मॉडल श्रृंखला | GC-1500FE (सिंगल-लेयर EVA) / GC-1500SE (डुअल-लेयर EVA) / GC-1500ST (डुअल-लेयर बैकशीट) |
| बिजली आपूर्ति | 380VAC, 50Hz, 3-फेज 5-वायर; सिंगल फेज 220VAC |
| कुल बिजली खपत | 8.0 KW से कम |
| वायु दबाव आपूर्ति | 0.6 - 0.8 MPa |
| कार्य तापमान | 0 डिग्री C से 40 डिग्री C |
| मशीन आयाम (सिंगल यूनिट) | 5772 x 2150 x 1650 मिमी |
| मशीन का वजन | लगभग 2500 किलोग्राम |
| असेंबली लाइन डॉकिंग ऊंचाई | 950 मिमी (समायोज्य +/-30 मिमी) |
| उपयुक्त कटिंग फिल्म मोटाई | 0.3 - 0.8 मिमी |
कटिंग और लेइंग प्रदर्शन
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| कटिंग आकार सीमा | 50 - 2550 मिमी |
| प्रभावी कटिंग चौड़ाई | 1450 मिमी |
| संगत सेल आकार | 156.75 मिमी - 210 मिमी (G1/M6/M10/M12) |
| कटिंग विधि | कैंची-प्रकार ऊपरी और निचला ब्लेड कतरनी |
| कटिंग ब्लेड सामग्री | SH-9 हाई-स्पीड स्टील |
| ब्लेड सेवा जीवन | 5,000,000 - 10,000,000 कट |
| उत्पादन चक्र समय | 16 सेकंड प्रति टुकड़ा |
| कटिंग सटीकता (EVA) | +/-2 मिमी |
| कटिंग सटीकता (बैकशीट) | +/-1 मिमी |
| विकर्ण विचलन | 1.5 मिमी से कम या बराबर |
| कटिंग गुणवत्ता | सपाट किनारा, कोई टेढ़ा-मेढ़ा नहीं |
| कटिंग दोष दर | 0.05% से कम या बराबर |
| मशीन खराबी समय | प्रति माह 1 घंटे से कम या बराबर |
| लेइंग सटीकता | +/-2 मिमी |
सामग्री हैंडलिंग और रोल विनिर्देश
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| अधिकतम EVA रोल व्यास | 400 - 850 मिमी |
| अधिकतम TPT रोल व्यास | 400 - 850 मिमी |
| अधिकतम रोल वजन | 1000 किलोग्राम से अधिक या बराबर |
| रोल दिशा | सकारात्मक और नकारात्मक दोनों घुमाव का समर्थन करता है |
| EVA फीडिंग विधि | सर्वो नियंत्रण के साथ निरंतर तनाव सिंक्रोनस फीडिंग |
| बैकशीट फीडिंग विधि | सर्वो नियंत्रण के साथ स्वचालित तनाव नियंत्रण |
| रोल लोडिंग विधि | इलेक्ट्रिक लिफ्ट प्रणाली, एकल-ऑपरेटर लोडिंग |
| सामग्री परिवर्तन समय | 1 मिनट |
| पंच डाई परिवर्तन समय | 5 मिनट से कम या बराबर |
| सामग्री टूटने का पता लगाना | स्वचालित अंत पहचान, सामग्री समाप्त होने पर स्वचालित रोक |
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| संगत मॉड्यूल प्रारूप | 60, 66, 72, 78 सेल; हाफ-कट; सिंगल-ग्लास; डबल-ग्लास |
| केंद्र पंच स्थिति | निश्चित स्थिति |
| केंद्र से समायोज्य पंच दूरी | 0 मिमी - 400 मिमी |
| पंच छेद विचलन | +/-1.0 मिमी से कम या बराबर |
| पंच आकार विचलन | +/-1.0 मिमी से कम या बराबर |
| जंक्शन बॉक्स संगतता | मानक 3-भाग जंक्शन बॉक्स खोलना; हाफ-सेल छोटे किनारे और केंद्र 3-भाग जंक्शन बॉक्स; हाफ-सेल लंबे किनारे 3-भाग जंक्शन बॉक्स; विकर्ण जंक्शन बॉक्स खोलना |
बिछाने और अलगाव प्रणाली
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| बिछाने की विधि | स्वचालित प्रणाली-नियंत्रित आउटलेट; कटाई के बाद रोबोटिक आर्म स्वचालित स्टैकिंग; सिंक्रोनस नियंत्रण तकनीक ग्लास और सेल को रिवर्स फ्लैटनिंग के साथ अलग करती है; शिकन-मुक्त EVA बिछाने |
| EVA स्प्लिसिंग विधि | पूंछ सामग्री अपशिष्ट के बिना निरंतर उत्पादन; हॉट-मेल्ट बट कनेक्शन |
| बैकशीट स्प्लिसिंग विधि | पूंछ सामग्री अपशिष्ट के बिना निरंतर उत्पादन; चिपकने वाला टेप कनेक्शन |
| बैकशीट जोड़ हैंडलिंग | जोड़ों की स्वचालित पहचान और अस्वीकृति; नई शीट के साथ स्वचालित मुआवजा |
| बिछाने ड्राइव प्रणाली | EVA/TPT सर्वो नियंत्रण के साथ पारस्परिक एयर-क्लॉ क्लैम्पिंग |
| अलगाव प्रणाली | EVA/TPT बिछाने के दौरान सर्वो मोटर नियंत्रण के साथ सिंक्रनाइज़ कन्वेयर बेल्ट |
| बफर/कैश सिस्टम | दूसरे चरण की बिछाने में दो इकाइयों के बीच रोटरी संक्रमण कैश |
नियंत्रण और विद्युत प्रणाली
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| PLC नियंत्रक | मित्सुबिशी PLC या समकक्ष ग्रेड |
| PLC I/O आरक्षित | 10% से कम नहीं प्रभावी I/O मार्जिन (न्यूनतम 10 अंक) |
| HMI टच स्क्रीन | Weinview TK6070IQ या समकक्ष |
| कटिंग मोटर ड्राइव | चेंगबैंग 1500W मोटर |
| आकार समायोजन | मॉड्यूल लेआउट आयामों के आधार पर विद्युत समायोजन |
| विचलन सुधार | लोडिंग स्थिति की स्वचालित फोटोइलेक्ट्रिक ट्रैकिंग |
| स्थैतिक उन्मूलन | स्थैतिक बिजली निवारक (सतह वोल्टेज 15 KV से कम) |
| संचालन मोड | अतिरिक्त भौतिक स्टार्ट/स्टॉप बटन के साथ टच स्क्रीन नियंत्रण |
| दोष निदान | मैनुअल सिंगल-स्टेप परीक्षण मोड और सिम्युलेटेड एक्शन फ़ंक्शन |
| उपयोगकर्ता पहुंच नियंत्रण | बहु-स्तरीय पासवर्ड अनुमति प्रणाली |
| अलार्म सिस्टम | श्रव्य अलार्म और टच स्क्रीन त्रुटि प्रदर्शन के साथ सीमेंस 3-रंग चेतावनी लैंप |
| नेटवर्क कनेक्टिविटी | कंप्यूटर संचार के लिए नेटवर्क स्विच/राउटर से सुसज्जित |
| रखरखाव अलर्ट | निर्धारित प्रतिस्थापन अनुस्मारक के साथ क्रिया गणना रिकॉर्डिंग |
| स्थिति निगरानी | सिस्टम एकीकरण क्षमता के साथ वास्तविक समय उपकरण स्थिति जानकारी |
| केबल/लाइन सेवा जीवन | ड्रैग-चेन रेटेड केबल और लाइनें, विफलता-मुक्त जीवन 3 वर्ष या 3 मिलियन चक्र से अधिक |
तकनीकी लाभ
हाई-स्पीड सटीक कटिंग और बिछाने
16-सेकंड चक्र समय: अल्ट्रा-फास्ट उत्पादन थ्रूपुट जो 50MW से 500MW और उससे अधिक की उच्च क्षमता वाली सौर पैनल निर्माण लाइनों का समर्थन करने में सक्षम है
दोहरी-सटीक कटिंग प्रणाली: EVA कटिंग सटीकता +/-2mm और बैकशीट सटीकता +/-1mm, विकर्ण विचलन 1.5mm के भीतर, जिससे मॉड्यूल की गुणवत्ता सुसंगत बनी रहती है
कैंची-प्रकार शियरिंग तकनीक: SH-9 हाई-स्पीड स्टील के ऊपरी और निचले ब्लेड साफ, सपाट कट देते हैं, बिना टेढ़े-मेढ़े किनारों के, जिससे कटिंग दोष दर 0.05% या उससे कम रहती है
लंबी ब्लेड आयु: कटिंग ब्लेड का प्रत्येक सेट 5 से 10 मिलियन कट तक चलता है, जिससे डाउनटाइम और रखरखाव लागत में काफी कमी आती है
उन्नत सर्वो-नियंत्रित सामग्री प्रबंधन
स्थिर तनाव के साथ सिंक्रोनस फीडिंग: सर्वो-नियंत्रित EVA फीडिंग पूरी प्रक्रिया के दौरान स्थिर तनाव बनाए रखती है, जिससे सामग्री में खिंचाव या विकृति नहीं होती
बैकशीट के लिए स्वचालित तनाव नियंत्रण: स्वतंत्र सर्वो-चालित बैकशीट फीडिंग रोल व्यास में बदलाव के बावजूद सटीक सामग्री वितरण सुनिश्चित करती है
द्विदिश रोल संगतता: रोल रोटेशन की सकारात्मक और नकारात्मक दोनों दिशाओं का समर्थन करता है, जिससे सामग्री लोडिंग में लचीलापन मिलता है
भारी-शुल्क रोल क्षमता: 850mm व्यास और 1000KG से अधिक वजन वाले रोल को समायोजित करता है, जिससे रोल बदलने की आवृत्ति कम हो जाती है
1-मिनट सामग्री परिवर्तन: इलेक्ट्रिक लिफ्ट लोडिंग प्रणाली एक ऑपरेटर को लगभग 1 मिनट में रोल बदलने की अनुमति देती है
बुद्धिमान स्वचालन और प्रक्रिया नियंत्रण
रोबोटिक स्वचालित स्टैकिंग: प्रत्येक कट के बाद, एक एकीकृत मैकेनिकल आर्म स्वचालित रूप से कटी हुई सामग्री को उच्च पुनरावृत्ति के साथ स्टैक और स्थित करता है
सिंक्रोनस आइसोलेशन तकनीक: कन्वेयर-आधारित आइसोलेशन प्रणाली EVA/TPT बिछाने के दौरान पूर्ण सिंक्रोनाइज़ेशन में चलती है, सामग्री को सेल से अलग करती है और रिवर्स-फ्लैटनिंग करती है, जिससे शून्य झुर्रियाँ या सतह दोष सुनिश्चित होते हैं
स्वचालित जॉइंट पहचान और अस्वीकृति: सिस्टम स्वचालित रूप से बैकशीट स्प्लिस जॉइंट की पहचान करता है, प्रभावित टुकड़े को हटा देता है, और ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना नई शीट के साथ क्षतिपूर्ति करता है
बिना अपशिष्ट के निरंतर उत्पादन: EVA हॉट-मेल्ट बट कनेक्शन और बैकशीट चिपकने वाली टेप स्प्लिसिंग बिना किसी टेल सामग्री अपशिष्ट के निर्बाध उत्पादन सक्षम करते हैं
स्वचालित फोटोइलेक्ट्रिक विचलन सुधार: वास्तविक समय फोटोइलेक्ट्रिक ट्रैकिंग हजारों उत्पादन चक्रों में लगातार लोडिंग स्थिति सटीकता सुनिश्चित करती है
बहुमुखी मॉड्यूल प्रारूप संगतता
व्यापक सेल आकार समर्थन: 156.75mm, 166mm, 182mm, और 210mm सेल प्रारूपों (G1, M6, M10, M12) के साथ संगत
व्यापक मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन: हाफ-कट, सिंगल-ग्लास, और डबल-ग्लास कॉन्फ़िगरेशन में 60, 66, 72, और 78-सेल लेआउट का समर्थन करता है
लचीला जंक्शन बॉक्स पंचिंग: समायोज्य पंच स्थिति (केंद्र से 0-400mm) मानक 3-भाग जंक्शन बॉक्स, हाफ-सेल छोटे/लंबे किनारे कॉन्फ़िगरेशन, और विकर्ण जंक्शन बॉक्स खुलने को समायोजित करती है
त्वरित डाई परिवर्तन: पंच डाई प्रतिस्थापन 5 मिनट या उससे कम में पूरा होता है, जिससे मॉड्यूल प्रारूपों के बीच तेजी से उत्पादन लाइन स्विचिंग संभव होती है
इलेक्ट्रिक आकार समायोजन: मॉड्यूल लेआउट आयाम इलेक्ट्रॉनिक रूप से समायोजित किए जाते हैं, मैन्युअल यांत्रिक समायोजन को समाप्त करते हुए
मजबूत निर्माण और सुरक्षा डिज़ाइन
यूरोपीय मानक फ्रेम निर्माण: मशीन बॉडी 40x80mm यूरोपीय मानक एल्यूमीनियम प्रोफाइल या समकक्ष-शक्ति वेल्डेड स्टील फ्रेम के साथ कंपन-मुक्त संचालन के लिए बनाई गई है
ग्रेफाइट गाइड कॉलम ऊपरी ब्लेड: उत्पाद संदूषण को रोकने के लिए अंतर्निहित अपशिष्ट तेल निर्वहन और संग्रह प्रणाली की सुविधा है
व्यापक सुरक्षा संरक्षण: कटिंग अनुभागों पर सुरक्षा कवर, कई स्थानों पर आपातकालीन स्टॉप बटन, श्रव्य अलार्म के साथ सीमेंस 3-रंग चेतावनी लैंप, और इंटरलॉक सिस्टम के साथ सुरक्षा बाड़
उत्पाद सतह संरक्षण: सभी संपर्क सतहों को EVA और बैकशीट सामग्री पर निशान, खरोंच, विरूपण, और स्थैतिक निशान को रोकने के लिए इंजीनियर किया गया है
स्थैतिक उन्मूलन प्रणाली: एकीकृत स्थैतिक बिजली एलिमिनेटर सतह वोल्टेज को 15KV से नीचे कम करता है, संवेदनशील फोटोवोल्टिक सामग्री की रक्षा करता है
बुद्धिमान नियंत्रण और रखरखाव
मित्सुबिशी PLC प्लेटफ़ॉर्म: उद्योग-सिद्ध PLC नियंत्रक भविष्य के विस्तार के लिए न्यूनतम 10% I/O आरक्षित क्षमता के साथ
बहु-स्तरीय अभिगम नियंत्रण: ऑपरेटरों, तकनीशियनों और प्रशासकों के लिए पासवर्ड सुरक्षा के साथ उपयोगकर्ता-श्रेणीबद्ध अनुमति प्रणाली
व्यापक निदान: मैनुअल एकल-चरण परीक्षण मोड, अनुकरण क्रिया फ़ंक्शन, और अलार्म इतिहास लॉगिंग के साथ वास्तविक समय दोष स्थिति निगरानी
पूर्वानुमानित रखरखाव अलर्ट: स्वचालित क्रिया काउंटर घटक उपयोग को ट्रैक करता है और विफलता होने से पहले प्रतिस्थापन अनुस्मारक ट्रिगर करता है
नेटवर्क-तैयार एकीकरण: अंतर्निहित राउटर/नेटवर्क स्विच कंप्यूटर के साथ सीधे संचार और फैक्ट्री MES सिस्टम के साथ एकीकरण सक्षम करता है
निःशुल्क सिस्टम अपग्रेड: Ooitech ग्राहक आवश्यकताओं और प्रौद्योगिकी प्रगति के आधार पर निःशुल्क सिस्टम अपग्रेड प्रदान करता है
उत्पाद अनुप्रयोग
सोलर पैनल उत्पादन लाइन एकीकरण
GC-1500 EVA/TPT ऑनलाइन कटिंग और लेइंग मशीन आधुनिक सौर पैनल उत्पादन लाइनों में एक मुख्य उपकरण घटक है। यह ग्लास लोडिंग स्टेशन के बाद और सेल लेअप या लेमिनेशन चरण से पहले स्थित है, जो एनकैप्सुलेंट और बैकशीट सामग्री की सटीक कटिंग और प्लेसमेंट को संभालता है।
समर्थित सौर सेल प्रौद्योगिकियाँ
PERC (पैसिवेटेड एमिटर और रियर सेल) मोनोक्रिस्टलाइन और पॉलीक्रिस्टलाइन मॉड्यूल
TOPCon (टनल ऑक्साइड पैसिवेटेड कॉन्टैक्ट) उच्च-दक्षता मॉड्यूल
HJT (हेटेरोजंक्शन टेक्नोलॉजी) मॉड्यूल
IBC (इंटरडिजिटेटेड बैक कॉन्टैक्ट) और ABC/HPBC मॉड्यूल
MBB (मल्टी-बसबार) सौर मॉड्यूल
हाफ-कट सेल मॉड्यूल (60, 66, 72, 78 सेल)
शिंगल्ड सौर मॉड्यूल
सिंगल-ग्लास और डबल-ग्लास (बाइफेशियल) मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन
संगत एनकैप्सुलेंट और बैकशीट सामग्री
EVA (एथिलीन विनाइल एसीटेट) एनकैप्सुलेंट फिल्म
POE (पॉलीओलेफिन इलास्टोमर) एनकैप्सुलेंट फिल्म
PYE एनकैप्सुलेंट फिल्म
TPT/KPK/KPE और अन्य मिश्रित बैकशीट सामग्री
फिल्म मोटाई सीमा: 0.3mm से 0.8mm
उत्पादन लाइन क्षमता
GC-1500 50MW से 500MW वार्षिक क्षमता और उससे अधिक की सौर पैनल उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है। 16-सेकंड के चक्र समय के साथ, यह उच्च-थ्रूपुट टैबर स्ट्रिंगरs, लेअप मशीनs, और लैमिनेटर के साथ पूरी तरह से स्वचालित MBB सौर पैनल उत्पादन लाइन में गति बनाए रखता है।
विशिष्ट उत्पादन लाइन कार्यप्रवाह
ग्लास लोडिंग - EVA कटिंग और लेइंग (GC-1500FE/SE) - सेल टैबिंग और स्ट्रिंगिंग - सेल लेअप - EVA/बैकशीट कटिंग और लेइंग (GC-1500ST) - EL परीक्षण - लेमिनेशन - ट्रिमिंग - फ्रेमिंग - जंक्शन बॉक्स - IV परीक्षण - पैकेजिंग
मशीन Ooitech के पूर्ण सौर पैनल उत्पादन उपकरण रेंज के साथ निर्बाध एकीकरण का समर्थन करती है, जिसमें लेजर सेल कटिंग मशीन, टैबर स्ट्रिंगर, लेयअप मशीन, बसिंग मशीनs, EL टेस्टर, लैमिनेटर, ग्लास, एनकैप्सुलेंट, सौर सेल और बैकशीट—या रियर ग्लास—को एक टिकाऊ संरचना में सील करता है।s, और IV टेस्टर शामिल हैं।
अपनी GC-1500 EVA/TPT कटिंग मशीन ऑर्डर करने के लिए हमसे संपर्क करें
Ooitech पूर्ण सौर पैनल उत्पादन लाइन उपकरणों का एक अग्रणी निर्माता और आपूर्तिकर्ता है, जो दुनिया भर में 5MW से 1GW तक की उत्पादन क्षमता वाले सौर मॉड्यूल कारखानों की सेवा करता है। हम उपकरण डिजाइन, वितरण, स्थापना, ऑपरेटर प्रशिक्षण, कच्चे माल की आपूर्ति और व्यापक बिक्री-पश्चात सेवा सहित टर्नकी समाधान प्रदान करते हैं।
GC-1500 EVA/TPT ऑनलाइन कटिंग और लेइंग मशीन के बारे में अधिक जानने या अपनी सौर पैनल उत्पादन लाइन के लिए कोटेशन का अनुरोध करने के लिए, कृपया निम्नलिखित किसी भी चैनल के माध्यम से हमसे संपर्क करें:
ईमेल: [email protected]फ़ोन: +86 18571646990WhatsApp: +86 15961592660मुख्य कार्यालय: वुहान यांग्त्ज़ी नदी केंद्र, वुहान, चीनवेबसाइट: www.ooitech.com
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