सोलर पैनल प्रोडक्शन लाइन के लिए EVA/TPT ऑनलाइन कटिंग और लेइंग मशीन
The Ooitech GC-1500 EVA/TPT ऑनलाइन कटिंग और लेइंग मशीन एक उच्च-प्रदर्शन स्वचालित कटिंग और लेइंग सिस्टम है जो विशेष रूप से सोलर पैनल निर्माण के लिए इंजीनियर किया गया है। यह मशीन EVA, POE, PYE एनकैप्सुलेंट फिल्मों और बैकशीट (TPT/KPK/KPE) सामग्रियों की सटीक कटिंग और प्लेसमेंट को ग्लास सब्सट्रेट पर एकीकृत सोलर मॉड्यूल प्रोडक्शन लाइन के हिस्से के रूप में संभालती है।
156.75mm से 210mm (G1, M6, M10, M12) तक के सेल आकार का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया, GC-1500 EVA के लिए +/-2mm और बैकशीट सामग्री के लिए +/-1mm की कटिंग सटीकता के साथ 16 सेकंड का तेज़ उत्पादन चक्र प्रदान करता है। सिस्टम में सिज़र-टाइप ऊपरी और निचली ब्लेड कटिंग, सर्वो-नियंत्रित सामग्री फीडिंग निरंतर तनाव के साथ, और प्रत्येक कट के बाद स्वचालित रोबोटिक स्टैकिंग शामिल है। एक उन्नत आइसोलेशन और रिवर्स-फ्लैटनिंग तंत्र हर बार झुर्री-मुक्त EVA लेइंग सुनिश्चित करता है।
GC-1500 श्रृंखला आपकी उत्पादन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए कई कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है, जिसमें सिंगल-लेयर EVA कटिंग (GC-1500FE), डुअल-लेयर EVA कटिंग (GC-1500SE), और डुअल-लेयर बैकशीट कटिंग (GC-1500ST) शामिल हैं। प्रत्येक मॉडल मौजूदा सोलर पैनल असेंबली लाइनों में सहजता से एकीकृत होता है और हाफ-कट, फुल-साइज़, सिंगल-ग्लास और डबल-ग्लास मॉड्यूल प्रारूपों का समर्थन करता है।
चाहे आप एक नई सोलर पैनल प्रोडक्शन लाइन बना रहे हों या अपनी वर्तमान EVA/बैकशीट कटिंग प्रक्रिया को अपग्रेड कर रहे हों, GC-1500 आधुनिक MBB, PERC, TOPCon, IBC और शिंगल्ड मॉड्यूल निर्माण के लिए आवश्यक विश्वसनीयता, गति और सटीकता प्रदान करता है।
तकनीकी विशिष्टताएँ
मशीन सामान्य पैरामीटर
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| मॉडल श्रृंखला | GC-1500FE (सिंगल-लेयर EVA) / GC-1500SE (डुअल-लेयर EVA) / GC-1500ST (डुअल-लेयर बैकशीट) |
| बिजली आपूर्ति | 380VAC, 50Hz, 3-फेज 5-वायर; सिंगल फेज 220VAC |
| कुल बिजली खपत | 8.0 KW से कम |
| वायु दबाव आपूर्ति | 0.6 - 0.8 MPa |
| कार्य तापमान | 0 डिग्री C से 40 डिग्री C |
| मशीन आयाम (एकल इकाई) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| मशीन का वजन | लगभग 2500 KG |
| असेंबली लाइन डॉकिंग ऊंचाई | 950mm (समायोज्य +/-30mm) |
| उपयुक्त कटिंग फिल्म मोटाई | 0.3 - 0.8 mm |
कटिंग और लेइंग प्रदर्शन
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| कटिंग आकार सीमा | 50 - 2550 mm |
| प्रभावी कटिंग चौड़ाई | 1450 mm |
| संगत सेल आकार | 156.75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| कटिंग विधि | सिज़र-टाइप ऊपरी और निचली ब्लेड शियरिंग |
| कटिंग ब्लेड सामग्री | SH-9 हाई-स्पीड स्टील |
| ब्लेड सेवा जीवन | 5,000,000 - 10,000,000 कट |
| उत्पादन चक्र समय | 16 सेकंड प्रति टुकड़ा |
| कटिंग सटीकता (EVA) | +/-2 mm |
| कटिंग सटीकता (बैकशीट) | +/-1 mm |
| विकर्ण विचलन | 1.5 mm से कम या बराबर |
| कटिंग गुणवत्ता | सपाट किनारा, कोई ज़िगज़ैग नहीं |
| कटिंग दोष दर | 0.05% से कम या बराबर |
| मशीन खराबी समय | प्रति माह 1 घंटे से कम या बराबर |
| लेइंग सटीकता | +/-2 mm |
सामग्री हैंडलिंग और रोल विनिर्देश
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| अधिकतम EVA रोल व्यास | 400 - 850 mm |
| अधिकतम TPT रोल व्यास | 400 - 850 mm |
| अधिकतम रोल वजन | 1000 KG से अधिक या बराबर |
| रोल दिशा | सकारात्मक और नकारात्मक दोनों रोटेशन का समर्थन करता है |
| EVA फीडिंग विधि | सर्वो नियंत्रण के साथ निरंतर तनाव सिंक्रोनस फीडिंग |
| बैकशीट फीडिंग विधि | सर्वो नियंत्रण के साथ स्वचालित तनाव नियंत्रण |
| रोल लोडिंग विधि | इलेक्ट्रिक लिफ्ट सिस्टम, एकल-ऑपरेटर लोडिंग |
| सामग्री बदलने का समय | 1 मिनट |
| पंच डाई बदलने का समय | 5 मिनट से कम या बराबर |
| सामग्री टूटने का पता लगाना | स्वचालित अंत पहचान, सामग्री खत्म होने पर ऑटो-स्टॉप |
पंचिंग और जंक्शन बॉक्स संगतता
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| संगत मॉड्यूल प्रारूप | 60, 66, 72, 78 सेल; हाफ-कट; सिंगल-ग्लास; डबल-ग्लास |
| केंद्र पंच स्थिति | निश्चित स्थिति |
| केंद्र से समायोज्य पंच दूरी | 0 mm - 400 mm |
| पंच होल विचलन | +/-1.0 mm से कम या बराबर |
| पंच आकार विचलन | +/-1.0 mm से कम या बराबर |
| जंक्शन बॉक्स अनुकूलता | मानक 3-भाग जंक्शन बॉक्स खोलना; हाफ-सेल छोटा किनारा और केंद्र 3-भाग जंक्शन बॉक्स; हाफ-सेल लंबा किनारा 3-भाग जंक्शन बॉक्स; विकर्ण जंक्शन बॉक्स खोलना |
बिछाने और पृथक्करण प्रणाली
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| बिछाने की विधि | स्वचालित सिस्टम-नियंत्रित आउटलेट; काटने के बाद रोबोटिक आर्म ऑटो-स्टैकिंग; सिंक्रोनस नियंत्रण तकनीक ग्लास और कोशिकाओं को रिवर्स फ्लैटनिंग के साथ अलग करती है; झुर्रियाँ-मुक्त EVA बिछाने |
| EVA स्प्लिसिंग विधि | पूंछ सामग्री अपशिष्ट के बिना निरंतर उत्पादन; हॉट-मेल्ट बट कनेक्शन |
| बैकशीट स्प्लिसिंग विधि | पूंछ सामग्री अपशिष्ट के बिना निरंतर उत्पादन; चिपकने वाला टेप कनेक्शन |
| बैकशीट जोड़ हैंडलिंग | जोड़ों की स्वचालित पहचान और अस्वीकृति; नई शीट के साथ स्वचालित मुआवजा |
| बिछाने ड्राइव सिस्टम | EVA/TPT सर्वो नियंत्रण के साथ पारस्परिक एयर-क्लॉ क्लैम्पिंग |
| पृथक्करण प्रणाली | EVA/TPT बिछाने के दौरान सर्वो मोटर नियंत्रण के साथ सिंक्रोनाइज़्ड कन्वेयर बेल्ट |
| बफर/कैश सिस्टम | दूसरे चरण के बिछाने पर दो इकाइयों के बीच रोटरी ट्रांज़िशन कैश |
नियंत्रण और विद्युत प्रणाली
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| PLC नियंत्रक | Mitsubishi PLC या समकक्ष ग्रेड |
| PLC I/O आरक्षित | 10% से कम प्रभावी I/O मार्जिन नहीं (न्यूनतम 10 अंक) |
| HMI टच स्क्रीन | Weinview TK6070IQ या समकक्ष |
| कटिंग मोटर ड्राइव | Chengbang 1500W मोटर |
| आकार समायोजन | मॉड्यूल लेआउट आयामों के आधार पर विद्युत समायोजन |
| विचलन सुधार | लोडिंग स्थिति का स्वचालित फोटोइलेक्ट्रिक ट्रैकिंग |
| स्थैतिक उन्मूलन | स्थैतिक बिजली निवारक (सतह वोल्टेज 15 KV से कम) |
| संचालन मोड | अतिरिक्त भौतिक स्टार्ट/स्टॉप बटन के साथ टच स्क्रीन नियंत्रण |
| दोष निदान | मैनुअल सिंगल-स्टेप टेस्ट मोड और सिम्युलेटेड एक्शन फ़ंक्शन |
| उपयोगकर्ता पहुँच नियंत्रण | बहु-स्तरीय पासवर्ड अनुमति प्रणाली |
| अलार्म सिस्टम | श्रव्य अलार्म और टच स्क्रीन त्रुटि प्रदर्शन के साथ Siemens 3-रंग चेतावनी लैंप |
| नेटवर्क कनेक्टिविटी | कंप्यूटर संचार के लिए नेटवर्क स्विच/राउटर से सुसज्जित |
| रखरखाव अलर्ट | निर्धारित प्रतिस्थापन अनुस्मारक के साथ क्रिया गणना रिकॉर्डिंग |
| स्थिति निगरानी | सिस्टम एकीकरण क्षमता के साथ वास्तविक समय उपकरण स्थिति जानकारी |
| केबल/लाइन सेवा जीवन | ड्रैग-चेन रेटेड केबल और लाइनें, विफलता-मुक्त जीवन 3 वर्ष या 3 मिलियन चक्र से अधिक |
तकनीकी लाभ
उच्च गति सटीक कटिंग और बिछाने
16-सेकंड चक्र समय: अल्ट्रा-फास्ट उत्पादन थ्रूपुट 50MW से 500MW और उससे आगे की उच्च-क्षमता वाली सौर पैनल निर्माण लाइनों का समर्थन करने में सक्षम
दोहरी-सटीक कटिंग सिस्टम: EVA कटिंग सटीकता +/-2mm और बैकशीट सटीकता +/-1mm विकर्ण विचलन 1.5mm के भीतर, सुसंगत मॉड्यूल गुणवत्ता सुनिश्चित करना
कैंची-प्रकार कतरनी तकनीक: SH-9 उच्च गति स्टील ऊपरी और निचले ब्लेड साफ, सपाट कट प्रदान करते हैं जिनमें कोई ज़िगज़ैग किनारे नहीं होते, 0.05% या उससे कम की कटिंग दोष दर प्राप्त करते हैं
लंबा ब्लेड जीवन: कटिंग ब्लेड का प्रत्येक सेट 5 से 10 मिलियन कट तक चलता है, डाउनटाइम और रखरखाव लागत को नाटकीय रूप से कम करता है
उन्नत सर्वो-नियंत्रित सामग्री हैंडलिंग
निरंतर तनाव सिंक्रोनस फीडिंग: सर्वो-नियंत्रित EVA फीडिंग पूरी प्रक्रिया के दौरान स्थिर तनाव बनाए रखती है, सामग्री में खिंचाव या विरूपण को रोकती है
बैकशीट के लिए स्वचालित तनाव नियंत्रण: स्वतंत्र सर्वो-संचालित बैकशीट फीडिंग रोल व्यास परिवर्तनों की परवाह किए बिना सटीक सामग्री वितरण सुनिश्चित करती है
द्विदिश रोल अनुकूलता: सकारात्मक और नकारात्मक दोनों रोल रोटेशन दिशाओं का समर्थन करता है, सामग्री लोडिंग में लचीलापन प्रदान करता है
भारी-शुल्क रोल क्षमता: 850mm व्यास और 1000KG से अधिक वजन वाले रोल को समायोजित करता है, रोल परिवर्तन आवृत्ति को कम करता है
1-मिनट सामग्री परिवर्तन: इलेक्ट्रिक लिफ्ट लोडिंग सिस्टम एक एकल ऑपरेटर को लगभग 1 मिनट में रोल परिवर्तन पूरा करने की अनुमति देता है
बुद्धिमान ऑटोमेशन और प्रक्रिया नियंत्रण
रोबोटिक ऑटो-स्टैकिंग: प्रत्येक कट के बाद, एक एकीकृत यांत्रिक भुजा स्वचालित रूप से कटी हुई सामग्री को उच्च पुनरावृत्ति के साथ स्टैक और स्थिति में रखती है
सिंक्रोनस पृथक्करण तकनीक: कन्वेयर-आधारित पृथक्करण प्रणाली EVA/TPT बिछाने के दौरान पूर्ण सिंक्रोनाइज़ेशन में चलती है, सामग्री को कोशिकाओं से अलग करती है और शून्य झुर्रियाँ या सतह दोष सुनिश्चित करने के लिए रिवर्स-फ्लैटनिंग करती है
स्वचालित जोड़ पहचान और अस्वीकृति: सिस्टम स्वचालित रूप से बैकशीट स्प्लिस जोड़ों की पहचान करता है, प्रभावित टुकड़े को त्यागता है, और ऑपरेटर हस्तक्षेप के बिना एक ताजा शीट के साथ मुआवजा देता है
अपशिष्ट के बिना निरंतर उत्पादन: EVA हॉट-मेल्ट बट कनेक्शन और बैकशीट चिपकने वाला टेप स्प्लिसिंग बिना पूंछ सामग्री अपशिष्ट के निर्बाध उत्पादन सक्षम करते हैं
स्वचालित फोटोइलेक्ट्रिक विचलन सुधार: वास्तविक समय फोटोइलेक्ट्रिक ट्रैकिंग हजारों उत्पादन चक्रों में सुसंगत लोडिंग स्थिति सटीकता सुनिश्चित करती है
बहुमुखी मॉड्यूल प्रारूप अनुकूलता
विस्तृत सेल आकार समर्थन: 156.75mm, 166mm, 182mm, और 210mm सेल प्रारूपों (G1, M6, M10, M12) के साथ संगत
व्यापक मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन: 60, 66, 72 और 78-सेल लेआउट को हाफ-कट, सिंगल-ग्लास और डबल-ग्लास कॉन्फ़िगरेशन में सपोर्ट करता है
फ्लेक्सिबल जंक्शन बॉक्स पंचिंग: एडजस्टेबल पंच पोजीशन (केंद्र से 0-400mm) मानक 3-भाग जंक्शन बॉक्स, हाफ-सेल शॉर्ट/लॉन्ग एज कॉन्फ़िगरेशन और डायगोनल जंक्शन बॉक्स ओपनिंग को समायोजित करती हैं
त्वरित डाई परिवर्तन: पंच डाई प्रतिस्थापन 5 मिनट या उससे कम में पूरा होता है, जिससे मॉड्यूल प्रारूपों के बीच तेजी से उत्पादन लाइन स्विचिंग संभव होती है
इलेक्ट्रिक आकार समायोजन: मॉड्यूल लेआउट आयाम इलेक्ट्रॉनिक रूप से समायोजित किए जाते हैं, मैन्युअल यांत्रिक समायोजन को समाप्त करते हुए
मजबूत निर्माण और सुरक्षा डिज़ाइन
यूरोपीय मानक फ्रेम निर्माण: मशीन बॉडी 40x80mm यूरोपीय मानक एल्युमिनियम प्रोफाइल या समतुल्य-शक्ति वेल्डेड स्टील फ्रेम से बनी है, जो कंपन-मुक्त संचालन सुनिश्चित करती है
ग्रेफाइट गाइड कॉलम अपर ब्लेड: उत्पाद संदूषण को रोकने के लिए अंतर्निहित अपशिष्ट तेल निर्वहन और संग्रह प्रणाली की सुविधा
व्यापक सुरक्षा संरक्षण: कटिंग सेक्शन पर सुरक्षा कवर, कई स्थानों पर आपातकालीन स्टॉप बटन, श्रव्य अलार्म के साथ Siemens 3-रंग चेतावनी लैंप, और इंटरलॉक सिस्टम के साथ सुरक्षा बाड़ लगाना
उत्पाद सतह संरक्षण: सभी संपर्क सतहों को EVA और बैकशीट सामग्री पर निशान, खरोंच, विरूपण और स्थैतिक निशान को रोकने के लिए इंजीनियर किया गया है
स्थैतिक उन्मूलन प्रणाली: एकीकृत स्थैतिक बिजली निवारक सतह वोल्टेज को 15KV से नीचे कम करता है, संवेदनशील फोटोवोल्टिक सामग्रियों की रक्षा करता है
बुद्धिमान नियंत्रण और रखरखाव
Mitsubishi PLC प्लेटफॉर्म: उद्योग-सिद्ध PLC नियंत्रक जिसमें भविष्य के विस्तार के लिए न्यूनतम 10% I/O आरक्षित क्षमता है
बहु-स्तरीय पहुँच नियंत्रण: ऑपरेटरों, तकनीशियनों और प्रशासकों के लिए पासवर्ड सुरक्षा के साथ उपयोगकर्ता-ग्रेडेड अनुमति प्रणाली
व्यापक निदान: मैनुअल सिंगल-स्टेप टेस्ट मोड, सिम्युलेटेड एक्शन फंक्शन, और अलार्म हिस्ट्री लॉगिंग के साथ रीयल-टाइम फॉल्ट स्थिति निगरानी
पूर्वानुमानित रखरखाव अलर्ट: स्वचालित एक्शन काउंटर घटक उपयोग को ट्रैक करता है और विफलता होने से पहले प्रतिस्थापन अनुस्मारक ट्रिगर करता है
नेटवर्क-रेडी एकीकरण: अंतर्निहित राउटर/नेटवर्क स्विच प्रत्यक्ष कंप्यूटर संचार और फैक्ट्री MES सिस्टम के साथ एकीकरण सक्षम करता है
मुफ्त सिस्टम अपग्रेड: Ooitech ग्राहक आवश्यकताओं और प्रौद्योगिकी प्रगति के आधार पर निःशुल्क सिस्टम अपग्रेड प्रदान करता है
उत्पाद अनुप्रयोग
सोलर पैनल उत्पादन लाइन एकीकरण
GC-1500 EVA/TPT ऑनलाइन कटिंग और लेइंग मशीन आधुनिक सौर पैनल उत्पादन लाइनों में एक मुख्य उपकरण घटक है। यह ग्लास लोडिंग स्टेशन के बाद और सेल लेअप या लेमिनेशन चरण से पहले स्थित होता है, जो एनकैप्सुलेंट और बैकशीट सामग्री की सटीक कटिंग और प्लेसमेंट को संभालता है।
समर्थित सौर सेल प्रौद्योगिकियां
PERC (पैसिवेटेड एमिटर और रियर सेल) मोनोक्रिस्टलाइन और पॉलीक्रिस्टलाइन मॉड्यूल
TOPCon (टनल ऑक्साइड पैसिवेटेड कॉन्टैक्ट) उच्च-दक्षता मॉड्यूल
HJT (हेटेरोजंक्शन टेक्नोलॉजी) मॉड्यूल
IBC (इंटरडिजिटेटेड बैक कॉन्टैक्ट) और ABC/HPBC मॉड्यूल
MBB (मल्टी-बसबार) सौर मॉड्यूल
हाफ-कट सेल मॉड्यूल (60, 66, 72, 78 सेल)
शिंगल्ड सोलर मॉड्यूल
सिंगल-ग्लास और डबल-ग्लास (बाइफेशियल) मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन
संगत एनकैप्सुलेंट और बैकशीट सामग्री
EVA (एथिलीन विनाइल एसीटेट) एनकैप्सुलेंट फिल्म
POE (पॉलीओलेफ़िन इलास्टोमर) एनकैप्सुलेंट फिल्म
PYE एनकैप्सुलेंट फिल्म
TPT/KPK/KPE और अन्य मिश्रित बैकशीट सामग्री
फिल्म मोटाई सीमा: 0.3mm से 0.8mm
उत्पादन लाइन क्षमता
GC-1500 50MW से 500MW वार्षिक क्षमता और उससे अधिक की सौर पैनल उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है। 16-सेकंड चक्र समय के साथ, यह पूरी तरह से स्वचालित MBB सौर पैनल उत्पादन लाइन में उच्च-थ्रूपुट टैबर स्ट्रिंगर्स, लेअप मशीनों और लेमिनेटरों के साथ गति बनाए रखता है।
विशिष्ट उत्पादन लाइन कार्यप्रवाह
ग्लास लोडिंग - EVA कटिंग और लेइंग (GC-1500FE/SE) - सेल टैबिंग और स्ट्रिंगिंग - सेल लेअप - EVA/बैकशीट कटिंग और लेइंग (GC-1500ST) - EL परीक्षण - लेमिनेशन - ट्रिमिंग - फ्रेमिंग - जंक्शन बॉक्स - IV परीक्षण - पैकेजिंग
मशीन Ooitech के सौर पैनल उत्पादन उपकरणों की पूरी श्रृंखला के साथ सहज एकीकरण का समर्थन करती है, जिसमें लेजर सेल कटिंग मशीन, टैबर स्ट्रिंगर्स, लेअप मशीन, बसिंग मशीन, EL टेस्टर, लेमिनेटर, फ्रेमिंग मशीन और IV टेस्टर शामिल हैं।
अपनी GC-1500 EVA/TPT कटिंग मशीन ऑर्डर करने के लिए हमसे संपर्क करें
Ooitech पूर्ण सौर पैनल उत्पादन लाइन उपकरणों का एक अग्रणी निर्माता और आपूर्तिकर्ता है, जो 5MW से 1GW तक उत्पादन क्षमता वाले सौर मॉड्यूल कारखानों की सेवा करता है। हम उपकरण डिज़ाइन, वितरण, स्थापना, ऑपरेटर प्रशिक्षण, कच्चे माल की आपूर्ति और व्यापक बिक्री-पश्चात सेवा सहित टर्नकी समाधान प्रदान करते हैं।
GC-1500 EVA/TPT ऑनलाइन कटिंग और लेइंग मशीन के बारे में अधिक जानने या अपनी सौर पैनल उत्पादन लाइन के लिए कोटेशन का अनुरोध करने के लिए, कृपया निम्नलिखित माध्यमों से हमसे संपर्क करें:
ईमेल: [email protected]फ़ोन: +86 18571646990WhatsApp: +86 15961592660मुख्य कार्यालय: वुहान यांग्त्ज़ी नदी केंद्र, वुहान, चीनवेबसाइट: www.ooitech.com
YouTube पर हमारी पूर्ण MBB स्वचालित सौर पैनल उत्पादन लाइन को क्रियाशील देखें:https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
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