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EVA, POE या EPE: विफलता मोड के आधार पर एनकैप्सुलेंट चुनना
विषय-सूची
त्वरित उत्तर: कोई भी एनकैप्सुलेंट अपने पाँचों काम अच्छी तरह नहीं करता, और यही पूरा निर्णय है। पारदर्शी EVA आसानी से बॉन्ड होता है और एक विस्तृत विंडो में लैमिनेट होता है, फिर नम गर्मी में हाइड्रोलाइज़ होकर एसिटिक एसिड बनाता है और 38 °C और 90 % RH पर लगभग 25 g/m²·24h जल वाष्प पार करता है। POE लगभग 3 g/m²·24h पार करता है, एक से दो कोटि अधिक वॉल्यूम प्रतिरोधकता रखता है और कोई एसिड नहीं बनाता, लेकिन यह नॉनपोलर है, इसलिए आसंजन और एडिटिव स्थिरता फॉर्मूलेशन पर निर्भर करती है, और इसकी लैमिनेशन विंडो संकरी है। EPE एक POE कोर पर EVA स्किन्स को स्टैक करता है और दोनों के बीच में आता है, बिना उनका योग बने। इसलिए रेज़िन का नाम लेने से पहले उस विफलता का नाम लें जिसके विरुद्ध आप बीमा कर रहे हैं: डेलैमिनेशन, पीलापन और पावर लॉस, PID, ग्रिडलाइन संक्षारण और स्नेल ट्रेल्स, या दरारें और सेल शिफ्ट। प्रत्येक फिल्म प्रकार उनमें से एक से सुरक्षा खरीदता है और उसकी कीमत कहीं और चुकाता है। नीचे दी गई तालिकाएँ विफलता मोड को फिल्म प्रकारों पर मैप करती हैं और प्रत्येक सौदे पर कीमत लगाती हैं।
दो मॉड्यूल एक ही दिन एक ही लाइन से निकलते हैं, एक POE पर और एक EVA पर। पाँच साल बाद एक रिबन पंक्तियों के साथ डेलैमिनेट हो गया है और दूसरा नहीं।
लैमिनेट में पाँच काम, इसके विफल होने के पाँच तरीके
एक 2382×1134 mm मॉड्यूल प्रति साइड लगभग 2.70 m² फिल्म रखता है, इसलिए दो परतें मिलकर लगभग 5.4 m² और सामान्य ग्राम वेट पर 2.2 से 2.7 kg होती हैं, जबकि उद्योग का आँकड़ा प्रति GW लगभग 10 मिलियन m² है। यह एक साथ पाँच काम करता है, और प्रत्येक की एक विफलता होती है जो वर्षों बाद प्रकट होती है, जब लैमिनेट अब मरम्मत योग्य नहीं रहता।
फिल्म एक साथ ग्लास, सिलिकॉन, रिबन और बैकशीट को छूती है और बदली नहीं जा सकती। इसकी विफलताएँ मॉड्यूल विफलताओं के रूप में पढ़ी जाती हैं, इसीलिए उपयोगी प्रश्न कभी यह नहीं होता कि कौन सी फिल्म सर्वोत्तम है।
- बॉन्डिंग ग्लास और बैकशीट इंटरफेस पर पील स्ट्रेंथ तय करती है, और मायने रखता है नम गर्मी और UV के बाद की रिटेंशन, न कि दिन-शून्य का मान। विफलता डेलैमिनेशन है, जो पावर लॉस बनने से पहले पानी के लिए दरवाज़ा है।
- ट्रांसमिशन में ट्रांसमिटेंस, UV कट-ऑफ और येलोनेस इंडेक्स शामिल हैं। विफलता पीलापन और उसके पीछे का पावर लॉस है, साथ ही जहाँ भी कोई वॉयड पॉलिमर की जगह हवा लेता है वहाँ इंटरफेस रिफ्लेक्शन।
- इंसुलेशन वॉल्यूम प्रतिरोधकता और डाइइलेक्ट्रिक विदरस्टैंड है। विफलता सिस्टम वोल्टेज पर PID और वेट लीकेज करंट है।
- बैरियर जल वाष्प ट्रांसमिशन रेट प्लस एसिड रिलीज़ है। विफलता ग्रिडलाइन और रिबन संक्षारण, बढ़ता सीरीज़ प्रतिरोध, और वे गहरे निशान हैं जिन्हें फील्ड स्नेल ट्रेल्स कहती है।
- बफरिंग डिग्री ऑफ क्योर, मॉड्यूलस और श्रिंकेज है। विफलता माइक्रोक्रैक, टूटना, और वे सेल हैं जो फिल्म के अभी पिघले हुए रहते ही खिसक जाते हैं।
पाँचों एक ही स्विच से चलते हैं: डिग्री ऑफ क्योर. अंडर-क्योर्ड फिल्म गर्म होने पर क्रीप करती है, और उसके साथ आसंजन और कुशनिंग गिर जाती है। ओवर-क्योर्ड फिल्म भंगुर हो जाती है और आसंजन फिर गिर जाता है। इसीलिए जेल कंटेंट एक साथ इनकमिंग इंस्पेक्शन और रेसिपी कंट्रोल दोनों में रहता है, और इसीलिए दिन-शून्य पर पील टेस्ट पास करने वाली फिल्म चौथे वर्ष में डेलैमिनेट हो सकती है।
रिवर्स लुकअप तालिका
तालिका को उस विफलता से पढ़ें जिसके विरुद्ध आप बीमा कर रहे हैं, उल्टे क्रम में सामग्री तक: वह क्रम जिसमें एक रिलायबिलिटी इंजीनियर सोचता है, और एक कैटलॉग का उल्टा।
| विफलता मोड | फील्ड क्या देखती है | कौन सी फिल्म सुरक्षा खरीदती है | आप इसके लिए क्या चुकाते हैं |
|---|---|---|---|
| डिलेमिनेशन | ग्लास इंटरफेस पर उठना, रिबन के साथ सफेद रेखाएँ | EPE में EVA स्किन्स, या ग्लास के लिए बने बॉन्डिंग पैकेज वाला POE | POE को लंबा साइकल और निकटतर आसंजन नियंत्रण चाहिए |
| पीलापन, पावर लॉस | नम गर्मी के बाद येलोनेस इंडेक्स बढ़ना, ट्रांसमिटेंस गिरना | प्रकाश पथ में POE कोर, या उच्च कट-ऑफ फ्रंट फिल्म | रेज़िन लागत, और अवरुद्ध UV वह ऊर्जा है जो उत्पन्न नहीं हुई |
| PID | सिस्टम वोल्टेज पर पावर लॉस जो रात भर में आंशिक रूप से ठीक हो जाता है | POE या EPE, एक से दो कोटि अधिक प्रतिरोधकता पर | कीमत, और एक केंद्रित रेज़िन आपूर्ति |
| ग्रिडलाइन संक्षारण, स्नेल ट्रेल्स | रंग बदले चाँदी के फिंगर, किनारे से भीतर की ओर गहरे निशान | POE कोर, कोई एस्टर समूह नहीं, कम ट्रांसमिशन रेट | आसंजन फॉर्मूलेशन पर निर्भर है, और नॉनपोलर होस्ट एडिटिव्स को ब्लूम करने देते हैं |
| दरारें, सेल शिफ्ट | लैमिनेशन के बाद माइक्रोक्रैक, हैंडलिंग में टूटना, खिसकी हुई स्ट्रिंग्स | जो भी मॉड्यूलस और फ्लो सेल और स्ट्रिंग से मेल खाए | फ्लो और मॉड्यूलस एक-दूसरे के विरुद्ध खींचते हैं |
दो पंक्तियाँ एक चेतावनी की हकदार हैं। दरारें एक विरोधाभास पर प्रतिक्रिया देती हैं: 130 µm सेल को कुशन देने के लिए पर्याप्त नरम फिल्म, जिसमें सिलिकॉन 3 ppm/K पर तांबे के 17 ppm/K के विरुद्ध है, भी उतनी ही नरम है कि पिघले हुए रहते स्ट्रिंग को खिसकने दे। और डेलैमिनेशन पंक्ति वह जगह है जहाँ फिल्म पर मशीन का दोष मढ़ा जाता है, क्योंकि रिबन पंक्ति के साथ एक वॉयड रैंप रेट, वैक्यूम लेवल या ग्लास सतह पर उतनी ही आसानी से शुरू हो सकता है जितना फिल्म पर।
कोई स्तंभ भरा नहीं है। प्रत्येक फिल्म प्रकार पाँच विफलता मोड में से दो या तीन से सुरक्षा देता है और शेष को रेसिपी, कंस्ट्रक्शन या साइट पर छोड़ देता है।
EVA में दो कमज़ोर बिंदु: एसिड और जल वाष्प
फोटोवोल्टिक-ग्रेड EVA में वज़न के अनुसार 28 से 33 % विनाइल एसीटेट होता है। यही पोलर समूह कारण है कि यह बिना अधिक सहायता के ग्लास और बैकशीट से बॉन्ड होता है और क्रॉसलिंकर, साइलेन और स्टेबिलाइज़र्स को इतनी आसानी से स्वीकार करता है। यही दोनों कमज़ोरियों का मूल भी है, और दोनों कारीगरी नहीं बल्कि रसायन हैं।
पहला है पानी। प्रकाशित आँकड़े EVA को 38 °C और 90 % RH पर लगभग 25 g/m²·24h बताते हैं, जबकि POE के लिए लगभग 3 g/m²·24h, यानी लगभग आठ गुना का अंतर। कोई एनकैप्सुलेंट पानी रोकता नहीं; प्रश्न यह है कि यह कितनी तेज़ी से पहुँचता है, और किस किनारे से भीतर आता है।
दूसरा है एसिड। एस्टर समूह नम गर्मी में धीरे-धीरे हाइड्रोलाइज़ होता है और एसिटिक एसिड छोड़ता है, जो चाँदी की ग्रिडलाइनों और रिबन सतह पर हमला करता है। सीरीज़ प्रतिरोध बढ़ता है, मॉड्यूल पावर खोता है, और हर दृश्य निरीक्षण फिर भी पास हो जाता है। ध्यान दें कि यह क्या नहीं कहता: EVA विफल नहीं होता, यह एक ऐसी प्रतिक्रिया पर मार्जिन खर्च करता है जिसे नॉनपोलर रेज़िन कभी शुरू ही नहीं करता, योग्यता में अदृश्य और पंद्रहवें वर्ष तक महँगा।
POE: तीन जीत और तीन बिल
POE एथिलीन और एक अल्फा-ओलेफिन, आमतौर पर ऑक्टीन, का कोपॉलिमर है, और इसकी शृंखला में कोई एस्टर समूह नहीं होता। बाकी सब इसी से निकलता है।
जीत सीधी हैं। एस्टर न होने का मतलब है कि एसिटिक एसिड नहीं बनता, इसलिए ग्रिडलाइन संक्षारण का ईंधन खत्म हो जाता है। जल वाष्प संचरण लगभग 3 g/m²·24h पर पहुंचता है। वॉल्यूम प्रतिरोधकता EVA से एक से दो कोटि अधिक रहती है, और इसी तरह यह PID को रोकता है: क्षेत्र सोडियम आयनों को कांच से बाहर सेल की ओर धकेलता है, और बेहतर इंसुलेटर उस बहाव को धीमा कर देता है, इसलिए हानि देर से और कम गहराई पर आती है। एक शांत चौथी जीत है कम तापमान पर लचीलापन। EVA लगभग माइनस 20 °C पर स्पष्ट रूप से कठोर हो जाता है जबकि POE अपनी अधिक कुशनिंग बनाए रखता है।
हम असेंबल किए गए मॉड्यूल पर इस आइसोलेशन मार्जिन को वोल्टेज के तहत इंसुलेशन प्रतिरोध और लीकेज करंट मापकर सत्यापित करते हैं, यह जांचते हुए कि क्या एक से दो कोटि का यह अंतर कांच-सेल इंटरफेस पर करंट प्रवाह को रोकता है।
बिल लाइन पर पड़ते हैं। नॉनपोलर होने के कारण POE उन एडिटिव्स के लिए खराब मेजबान बनता है जो एक फिल्म को चाहिए, इसलिए वे कम अनुकूल होते हैं और सतह पर ब्लूम होने की अधिक संभावना रखते हैं। कांच से आसंजन को रेज़िन से विरासत में लेने के बजाय फॉर्मूलेशन के जरिए फिर से बनाना पड़ता है। लैमिनेशन में अधिक समय लगता है और विंडो संकरी होती है, जिसका मतलब है कि फिल्म जेल होने से पहले अधिक सेल शिफ्ट और स्लिप, और रेज़िन आपूर्ति कुछ विदेशी उत्पादकों में केंद्रित रही है।
यह प्रोफ़ाइल ग्लास-ग्लास n-टाइप उत्पादों की ओर इशारा करती है, जहां PID, पानी और संक्षारण की सीमाएं सबसे कड़ी हैं, और कम लागत वाले सिंगल-ग्लास मॉड्यूल से दूर।
EPE समझौता क्यों है, योग नहीं
EPE एक कोएक्सट्रूडेड तीन-परत फिल्म है: EVA स्किन, POE कोर। स्किन बॉन्ड और फ्लो करती हैं, कोर पानी और आयनों को रोकता है। यह "EVA अच्छी तरह लैमिनेट करता है और POE अच्छी तरह ब्लॉक करता है" का स्पष्ट उत्तर है, और तर्क आमतौर पर उसी वाक्य पर रुक जाता है।
तीन-परत फिल्म दो फिल्मों का जोड़ नहीं है। इसमें तीन चीजें मौजूद हैं जो किसी भी एकल-परत उत्पाद में नहीं होतीं: स्किन और कोर के बीच का बॉन्ड, परतों के बीच की मोटाई का अनुपात, और उस सीमा के आर-पार एडिटिव्स का प्रवास। अनुपात गलत हुआ तो कोर उस बैरियर से पतला है जो आपने खरीदा समझा था। इंटरलेयर बॉन्ड गलत हुआ तो आपने डीलैमिनेशन प्लेन बना दिया है, जो एक पहचानने योग्य फील्ड विफलता के रूप में दिखता है: रिबन पंक्तियों के साथ चलने वाले रेखा-आकार के voids. और स्किन अभी भी EVA हैं, इसलिए EPE अभी भी कुछ एसिड छोड़ता है, पूरी EVA फिल्म से कम और शुद्ध POE से अधिक।
यह POE प्रदर्शन को POE सामग्री के एक अंश पर खरीदता है, इसीलिए यह शुद्ध POE की तुलना में TOPCon ग्लास-ग्लास मॉड्यूल तक तेजी से पहुंचा: आपूर्ति और लागत का तर्क उतना ही जितना भौतिकी का।
| PV रिबन के लिए सतत एनीलिंग और टिनिंग लाइन, जिसमें हॉट डिप और इलेक्ट्रोप्लेटिंग की तुलना की गई है | मोनोफेशियल, ग्लास-बैकशीट, PERC | POE | EPE, EVA/POE/EVA |
|---|---|---|---|
| 38 °C, 90 % RH पर जल वाष्प संचरण | लगभग 25 g/m²·24h | लगभग 3 g/m²·24h | कोर और मोटाई में उसके हिस्से से तय |
| वॉल्यूम प्रतिरोधकता | संदर्भ | एक से दो कोटि अधिक | दोनों के बीच, कोर अनुपात से |
| हाइड्रोलिसिस पर एसिटिक एसिड | हां | कोई एस्टर समूह नहीं | हां, दोनों स्किन से |
| लैमिनेशन विंडो | चौड़ी | संकरी, लंबा चक्र, सेल शिफ्ट जोखिम | मध्यवर्ती |
| सामान्य स्थिति | सिंगल-ग्लास मॉड्यूल के आगे और पीछे | ग्लास-ग्लास n-टाइप, दोनों फलक | TOPCon ग्लास-ग्लास पर मुख्यधारा फ्रंट फिल्म |
व्हाइट EVA ठीक एक समस्या हल करता है
व्हाइट EVA एक सफेद फिलर, आमतौर पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड, से भरा EVA है, और यह केवल पिछले फलक पर ही होता है। सेलों के बीच, या सेल किनारे और फ्रेम के बीच से गुजरने वाला प्रकाश अन्यथा बैकशीट तक पहुंचकर खो जाता। एक सफेद फिल्म उसे वापस बिखेरती है, उसका कुछ हिस्सा भीतरी कांच से परावर्तित होता है, और कुछ सेल पर लौटता है। फ्रंट-साइड पावर बढ़ती है, जिसकी मात्रा फिल्म के बजाय गैप क्षेत्र से तय होती है।
लागत रासायनिक नहीं बल्कि संरचनात्मक है। सफेद फिल्म अपारदर्शी है, इसलिए बाइफेशियल मॉड्यूल इसे पीछे उपयोग नहीं कर सकता। फिर ओवरफ्लो है: लैमिनेशन के दौरान सफेद फिल्म बहती है और सेल किनारे पर चढ़ सकती है, बुरे मामलों में सामने के फलक पर, जो एक साथ शेडिंग और कॉस्मेटिक रिजेक्ट है। उद्योग का उत्तर प्री-क्रॉसलिंक्ड सफेद फिल्म है, जो फिल्म प्लांट में आंशिक रूप से क्योर होती है ताकि लैमिनेटर में कम बहे, जो स्थिति के लिए फ्लो का सौदा करती है।
कन्वर्जन फिल्म एक अलग सवाल का जवाब देती है
ऊपर सब कुछ पानी, आयनों, एसिड और तनाव के बारे में है। पराबैंगनी प्रकाश एक अलग अक्ष है, और n-टाइप TOPCon सेल का सामने वाला हिस्सा उसके प्रति उस p-टाइप उत्पाद से अधिक संवेदनशील है जिसे उसने बदला। पुराना उत्तर एक UV अवशोषक था जो UV को सेल तक पहुंचने से पहले काट देता है, सेल की रक्षा करता है और उन फोटॉनों को त्याग देता है जिन्हें मॉड्यूल परिवर्तित कर सकता था।
A कन्वर्जन फिल्म दूसरा रास्ता लेती है: UV को अवशोषित करें और उसे दृश्यमान रेंज में पुनः उत्सर्जित करें जहां सेल प्रतिक्रिया देता है। यह अच्छा सौदा है या नहीं, यह दक्षता के सवाल से पहले एक विश्वसनीयता का सवाल है, क्योंकि एजेंट को अपने आसपास के रेज़िन की तरह ही 25 साल का प्रकाश और नम गर्मी सहनी होती है, और उसका क्षय एक विफलता मोड है जो पहले मौजूद नहीं था।
बाइफेशियलिटी तय करती है कि किस फलक को कौन सी फिल्म मिले
बाइफेशियल मॉड्यूल को पारदर्शी पिछला फलक चाहिए, इसलिए पिछली फिल्म सफेद नहीं हो सकती, और यह उस उत्पाद को हटा देता है जो विशुद्ध रूप से गैप से प्रकाश वापस पाने के लिए मौजूद है। जो बचता है वह बैरियर और PID के आधार पर EVA, POE और EPE के बीच चुनाव है। यही बाजार बदलाव के पीछे का तंत्र है: CPIA-आधारित आंकड़ों पर POE परिवार 2021 में चीनी बाजार के लगभग 23 % से 2022 में लगभग 35 % और 2024 में लगभग 41 % हो गया।
निर्माण जल पथ को भी बदलता है, और जब सामग्री सूची कॉपी की जाती है तो इसे चूकना आसान है। सिंगल-ग्लास मॉड्यूल अपना अधिकांश पानी बैकशीट के जरिए लेता है, इसलिए फिल्म और बैकशीट बैरियर का काम साझा करते हैं। दोनों फलकों पर कांच होने से एज सील फ्रंट लाइन बन जाती है, जो फ्रेम एडहेसिव को एनकैप्सुलेंट की उसी चर्चा में ला देती है।
फिल्म आपूर्तिकर्ता के लिए पांच सवाल
विनिर्देश चर्चा आमतौर पर डेटाशीट संख्या के बारे में होती है और शायद ही उसके पीछे के परीक्षण के बारे में। ये पांच हैं जिन्हें हम लिखित में रखेंगे।
हमारे परीक्षण प्रोटोकॉल में, हम तैयार लैमिनेट पर हिपॉट, इंसुलेशन प्रतिरोध और वेट लीकेज माप की मांग करते हैं ताकि यह पुष्टि हो सके कि चुना गया एनकैप्सुलेंट परिचालन प्रणाली वोल्टेज के तहत डाइइलेक्ट्रिक ब्रेकडाउन को रोकता है।
- जल वाष्प संचरण दर: किस तापमान, आर्द्रता और मोटाई पर, और क्या मान किसी संदर्भ गेज पर सामान्यीकृत है या आपूर्ति किए गए गेज पर बताया गया है।
- वॉल्यूम प्रतिरोधकता: किस तापमान और क्षेत्र पर, क्योंकि मान उस रेंज में कोटियों के अंतर से बदलता है जो एक मॉड्यूल देखता है।
- एसिड रिलीज़: क्या आपूर्तिकर्ता एसीटेट विकास की रिपोर्ट करता है या केवल पीएच में बदलाव, और नम गर्मी के कितने घंटे बाद।
- पील ताकत प्रतिधारण: प्रारंभिक मूल्य के साथ-साथ नम गर्मी के बाद और यूवी के बाद प्रतिधारण, अलग-अलग रिपोर्ट किया गया, क्योंकि एक फिल्म एक में पास हो सकती है और दूसरे में विफल हो सकती है।
- लैमिनेशन विंडो: सेकंड और डिग्री में इसकी चौड़ाई, अनुशंसित क्योर लक्ष्य, और क्या फिल्म उस दूसरे पास को सहन करती है जिसकी रीवर्क मांग करता है।
फिर डेटाशीट के बाहर एक प्रश्न। फिल्म प्रकार, मोटाई या आपूर्तिकर्ता बदलने से मॉड्यूल योग्यता मानकों की दृष्टि में एक बदला हुआ उत्पाद बन जाता है, और अपरिवर्तित सेल कोई तर्क नहीं हैं; IEC TS 62915 निर्धारित करता है कि सामग्री परिवर्तन आपको क्या पुनः-परीक्षण करने के लिए मजबूर करता है, और इसे परिवर्तन से पहले पढ़ना बाद की तुलना में सस्ता है। क्या फिल्म आपके मौजूदा पर। पर चलती है, यह दूसरा प्रश्न है।
ये संख्याएँ कहाँ से आती हैं
पाँच कार्य और उनके विफलता हस्ताक्षर, 2382 गुणा 1134 मिमी मॉड्यूल जिसमें दो परतों में लगभग 5.4 वर्ग मीटर फिल्म और 2.2 से 2.7 किग्रा, प्रति GW 10 मिलियन वर्ग मीटर का आंकड़ा, मॉड्यूल लागत में 3 से 4 % हिस्सा, 25 और 3 g/m²·24h दरें, एक से दो कोटि प्रतिरोधकता अंतर, 28 से 33 % विनाइल एसीटेट सामग्री, कांच के लिए लगभग 9, तांबे के लिए लगभग 17 और सिलिकॉन के लिए लगभग 3 ppm/K के विस्तार मान, 130 µm सेल, और यहाँ प्रत्येक बाजार हिस्सा एक फोटोवोल्टिक सामग्री श्रृंखला के दो चीनी-भाषा लेखों से आते हैं, एक इस पर कि फिल्म क्या करती है और एक फिल्म परिवार पर। दोनों व्यवसायी सामग्री हैं, और दोनों अपने आंकड़ों को किसी नामित उत्पाद के माप के बजाय सामान्य प्रकाशित मानों के रूप में लेबल करते हैं।
तीन आंकड़ों पर ध्यान देने की आवश्यकता है। लागत हिस्सा पहले लेख में 3 से 4 % है और अन्य गणनाओं पर 4 से 7 %, इसलिए इसे एक सीमा मानें जो अवधि और क्या गिना जाता है पर निर्भर करती है। 2024 की बाजार संरचना दो बार रिपोर्ट की गई है और दोनों सहमत नहीं हैं: एक पारदर्शी EVA को लगभग चार दसवें हिस्से पर, EPE को लगभग तीन दसवें हिस्से पर, और सफेद EVA और POE प्रत्येक को एक दसवें से थोड़ा अधिक पर रखता है, जबकि दूसरा पारदर्शी EVA को 41.6 %, EPE को 37.0 % और शुद्ध POE को लगभग 13.2 % पर रखता है। दो संस्थान, दो परिभाषाएँ, इसलिए प्रवृत्ति लें और स्तर नहीं: EVA हिस्सा गिर रहा है और POE परिवार नहीं। और प्रति पक्ष 2.70 वर्ग मीटर मॉड्यूल आकार पर अंकगणित है, मापी गई फिल्म नहीं।
रिवर्स लुकअप तालिका हमारी रचना है, प्रकाशित परिणाम नहीं। विफलता मोड को फिल्म प्रकार के साथ जोड़ना स्रोतों द्वारा वर्णित तंत्रों से अनुसरण करता है, लेकिन यह रैंकिंग कि आपको पहले किस विफलता से डरना चाहिए, यह आपके उत्पाद, आपकी जलवायु और आपके सिस्टम वोल्टेज के बारे में एक निर्णय है, और किसी ने इसे मापा नहीं है। लैमिनेशन विंडो और आपूर्ति अवलोकन लाइन अनुभव से आते हैं; संचरण, प्रतिरोधकता, विस्तार और बाजार के आंकड़े स्रोतों के हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या POE विश्वसनीयता पर हमेशा EVA को हराता है?
नहीं। यह पानी, आयनों और एसिड पर जीतता है और बदले में प्रक्रिया विंडो और आसंजन मार्जिन देता है। हल्की जलवायु में सिंगल-ग्लास मॉड्यूल पर, नम गर्मी के बाद पील प्रतिधारण बने रहने के साथ, EVA की कमजोरियाँ कभी प्रकट नहीं हो सकतीं।
प्रश्न: जल वाष्प संचरण वह संख्या क्यों है जिसे लोग पहले उद्धृत करते हैं?
क्योंकि यह एक साथ दो विफलताओं की भविष्यवाणी करता है: हाइड्रोलिसिस को चलाने के लिए पानी कितनी जल्दी पहुँचता है, और क्षेत्र में आयन कितनी आसानी से चलते हैं। कोई भी एनकैप्सुलेंट पानी को नहीं रोकता; यह केवल दर निर्धारित करता है।
प्रश्न: क्या संचरण में आठ गुना अंतर जीवनकाल में आठ गुना अंतर है?
नहीं। आगमन दर एक श्रृंखला में एक पद है जिसमें तापमान, सिस्टम वोल्टेज, किनारा सीलिंग और फिल्म स्वयं जो एसिड छोड़ती है, भी शामिल हैं। इसे रैंकिंग मानें, वर्षों पर गुणक नहीं।
प्रश्न: क्या EPE को POE की तरह निर्दिष्ट किया जा सकता है?
केवल तभी जब आप कोर निर्दिष्ट करें। परत अनुपात, इंटरलेयर पील ताकत और एडिटिव माइग्रेशन डेटा मांगें। समान कुल मोटाई वाली दो EPE फिल्में अलग-अलग कोर के साथ अलग उत्पाद हैं।
प्रश्न: PID का वॉल्यूम प्रतिरोधकता से क्या संबंध है?
क्षेत्र सोडियम आयनों को कांच से सेल की ओर धकेलता है, और एक बेहतर इन्सुलेटर उस बहाव को धीमा करता है, इसलिए हानि बाद में और कम गहराई पर आती है। वोल्टेज पर रिसाव धारा और बायस के तहत नम गर्मी, उम्र बढ़ने के बाद इसे जाँचने का तरीका है।
प्रश्न: सफेद EVA प्रक्रिया की परेशानी के लायक कब है?
सिंगल-फेस मॉड्यूल पर जहाँ फ्रंट-साइड पावर वह संख्या है जिसे आप बेचते हैं। लाभ वास्तविक है और गैप क्षेत्र से सीमित है, इसलिए यह घटता है जैसे-जैसे सेल बढ़ते हैं और गैप संकरे होते हैं।
प्रश्न: क्या एक रूपांतरण फिल्म ऊपर दिए गए विफलता मोड को बदलती है?
यह एक जोड़ती है और दूसरे का हिस्सा हटा देती है। रूपांतरण एजेंट की स्थिरता अपनी क्षय वक्र के साथ एक नया उम्र बढ़ने का मार्ग बन जाती है, और सेल और फ्रंट फिल्म पर यूवी भार घट जाता है, यही कारण है कि इस पर n-प्रकार सेल पर चर्चा की जाती है।
प्रश्न: यदि मॉड्यूल रिबन के साथ डीलैमिनेट होते हैं तो हम पहले क्या जाँचें?
क्या फिल्म या प्रक्रिया। रिबन पंक्तियों का अनुसरण करने वाले रिक्त स्थान फिल्म में नमी, एक रैंप दर जो केंद्र से पहले किनारे को जेल कर देती है, या एक वैक्यूम स्तर जो बसबार पर हवा छोड़ता है, से आ सकते हैं। फिल्म प्रकार जोखिम निर्धारित करता है; रेसिपी दिन तय करती है।
अंतिम विचार
एक एनकैप्सुलेंट व्यापारों का एक समूह है, और फिल्म का नाम उन्हें याद रखने का एक खराब तरीका है। लिखें कि आपका उत्पाद और आपका स्थल किन विफलताओं को सहन कर सकते हैं, उन्हें रैंक करें, वह फिल्म खरीदें जो शीर्ष दो को कवर करती है, और बाकी को वारंटी में मूल्य दें। सामग्री मॉड्यूल लागत का 3 से 4 % है, वारंटी 25 वर्ष चलती है, और लैमिनेट की मरम्मत नहीं की जा सकती। यही अनुपात है कि निर्णय आदत के बजाय एक तालिका का हकदार है।
OOITech आपूर्ति करता है CHT9980A और CHT9981A PV सुरक्षा व्यापक परीक्षक श्रृंखला, जो हिपॉट, इन्सुलेशन प्रतिरोध, ग्राउंड निरंतरता, और गीले रिसाव परीक्षण को मॉड्यूल योग्यता और इनलाइन गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक स्टेशन में एकीकृत करता है। अपने मॉड्यूल स्टैक, बिल ऑफ मटेरियल्स, या परीक्षण नमूने हमारी इंजीनियरिंग टीम को भेजें ताकि आपके एनकैप्सुलेंट आइसोलेशन प्रदर्शन और रेसिपी मार्जिन का मूल्यांकन किया जा सके।
