BC स्ट्रिंगिंग वार्प: दोनों सिरे मुड़े, इसे ठीक करने के लिए पाँच लीवर

त्वरित उत्तर: बैक-कॉन्टैक्ट सेल स्ट्रिंगर से बीच में सपाट और दोनों सिरों पर उठी हुई निकलती हैं क्योंकि गर्मी केवल एक तरफ़ पहुँचती है और सिरे पकड़े नहीं जाते। अनुकूलित न की गई लाइनें 1.0–1.5 mm एंड वार्प चलाती हैं, और गंभीर बैच ±0.5 mm की लेयअप सहनशीलता के मुकाबले 2 mm से अधिक हो जाते हैं। समाधान ठंडा लोहा नहीं है: यह पाँच उपाय हैं जो एक साथ सेट किए जाते हैं — फ्रंट प्रीहीट, एंड-ज़ोन टेंशन, इनकमिंग वार्प बिनिंग, फुल-विड्थ होल्ड-डाउन, और प्रत्येक वेफर और रिबन स्पेक के लिए अलग रेसिपी।

बैक-कॉन्टैक्ट सेल को खराब तरीके से वेल्ड करने वाला स्ट्रिंगर आमतौर पर ज़ोर से विफल नहीं होता। सेल बाहर आती हैं जिनका बीच का हिस्सा प्लेटन पर सपाट दबा होता है और दोनों सिरे थोड़े उठे होते हैं, जैसे कागज़ की शीट उठती है जब आप उसका केवल बीच पकड़ते हैं। माइक्रोस्कोप के नीचे जोड़ ठीक दिखता है। यह दोष दो स्टेशन बाद दिखता है, जब लेयअप रोबोट को वह पैड एज नहीं मिलती जिसकी उसे उम्मीद थी।

ऑपरेटर इसे नाव कहते हैं। आकार इतना सुसंगत होता है कि फ़ोटो से निदान किया जा सके: बीच में नीचा, सिरों पर ऊँचा, और अधिकांश उठान फ़ीड दिशा में सेल के लगभग बाहरी पाँचवें हिस्से में। यह लेख उसी आकार के बारे में है — यह क्या पैदा करता है, डाउनस्ट्रीम में इसकी क्या कीमत है, और वे पाँच सेटिंग्स जो इसे फिर से नियंत्रण में लाती हैं। यदि आप वह सामग्री विज्ञान चाहते हैं कि बैक-कॉन्टैक्ट सेल आख़िर झुकती क्यों हैं, तो वह अलग से शामिल है; यहाँ हम लाइन पर ही रहते हैं।

आकार ही निदान है

स्ट्रिंगिंग के बाद वार्प की तीन मापनीय विशेषताएँ होती हैं, और हर एक अलग कारण की ओर इशारा करती है। कुछ भी बदलने से पहले इन्हें मापें, क्योंकि पैरामीटर बदलने के बाद लिया गया आँकड़ा आपको यह नहीं बताता कि आपने कहाँ से शुरू किया था।

मायने रखने वाले आँकड़े निरपेक्ष हैं, सापेक्ष नहीं। समर्पित अनुकूलन के बिना एक लाइन आमतौर पर स्ट्रिंगिंग के बाद 1.0–1.5 mm औसत वार्प रिपोर्ट करती है, और खराब बैच 2 mm को पार कर जाते हैं। उन स्ट्रिंग्स को प्राप्त करने वाले लेयअप स्टेशन को उन्हें ±0.5 mm के भीतर रखना होता है। उस सहनशीलता से ऊपर कुछ भी सौंदर्य का मामला नहीं है; यह एक प्लेसमेंट त्रुटि है जो होने की प्रतीक्षा में है, और विफल होने के लिए स्ट्रिंग का दिखाई देने वाला मुड़ा होना ज़रूरी नहीं।

मापन पर एक व्यावहारिक टिप्पणी: वार्प को एक निर्धारित स्पैन पर ऊँचाई के रूप में बताएँ, और यह भी कहें कि कौन-सा स्पैन। गेज लंबाई के बिना किसी आँकड़े की फ़ैक्ट्रियों के बीच तुलना नहीं की जा सकती, और इस बात पर अधिकांश मतभेद कि कोई बैच “स्पेक में” है या नहीं, वास्तव में इस बात पर मतभेद होते हैं कि इसे कैसे मापा गया।

सिरे क्यों और बीच क्यों नहीं

फ्रंट-कॉन्टैक्ट सेल को पीछे से भी गर्म किया जाता है, लेकिन सामने की तरफ़ पूरा धातु ग्रिड होता है। गर्मी दोनों फलकों पर फैलती है, दोनों तरफ़ का विस्तार एक-दूसरे के करीब होता है, और ठंडा होने के बाद अवशिष्ट तनाव इतना कम रहता है कि 150 µm वेफर इसे सह लेती है। बैक-कॉन्टैक्ट सेल में सामने की धातु नहीं होती। सारी गर्मी पीछे से प्रवेश करती है, सामने का हिस्सा ठंडा रहता है, और ठंडा होने के दौरान पीछे का हिस्सा सामने से अधिक सिकुड़ता है। सेल मुड़ना चाहती है, और यह सामने की ओर मुड़ती है।

कर्ल कहाँ दिखाई देगा यह फ़िक्स्चर तय करता है, धातुकर्म नहीं। पारंपरिक प्लेटन सेल को उसके केंद्र के पास पकड़ता है। केंद्र हिल नहीं सकता, इसलिए विकृति बाहर की ओर धकेली जाती है और सिरों पर छोड़ दी जाती है, जिन्हें कुछ नहीं पकड़ता। परिणाम एक समान बो नहीं बल्कि प्रत्येक सिरे पर एक हिंज होता है — ठीक वही नाव का आकार जो ऑपरेटर बताते हैं, और ठीक वही क्षेत्र जहाँ बैक-कॉन्टैक्ट लेआउट पर बसबार या पैड-एज प्लेसमेंट सबसे नाज़ुक होता है।

यही कारण है कि कूलिंग दर उतनी ही मायने रखती है जितना चरम तापमान। तेज़ गिरावट सेल को शिथिल होने का मौका मिलने से पहले ही बेमेल को लॉक कर देती है; धीमी रैंप रिबन और सोल्डर को इसका कुछ हिस्सा समायोजित करने देती है। अलग कूलिंग प्रोफ़ाइल पर समान चरम तापमान चलाने वाली दो लाइनें अलग वार्प रिपोर्ट करेंगी, और दोनों में से कोई झूठ नहीं बोल रही।

चार गुणक जो छोटे असंतुलन को दोष में बदल देते हैं

थर्मल असममिति मूल कारण है, लेकिन अकेले यह ऐसा वार्प पैदा करती है जिसके साथ लेयअप स्टेशन काम चला सकता है। इसे 2 mm में बदलने वाले गुणकों का एक समूह है जो एक के ऊपर एक जुड़ता जाता है।

बसबार लाइन से उधार लिया गया रिबन टेंशन

बैक-कॉन्टैक्ट मॉड्यूल 0.15–0.22 mm रेंज में महीन रिबन चलाते हैं, और पतला रिबन जो भी टेंशन दिया जाए उसे बढ़ा देता है। रिबन गर्म होते समय फैलता है और ठंडा होते समय सिकुड़ता है; यदि टेंशन ऊँचा सेट हो, तो वह सिकुड़न स्ट्रिप को सीधा करने के बजाय सेल के किनारे को खींचती है। सिरे के हिस्से बसबार जोड़ की केंद्रित गर्मी भी उठाते हैं, इसलिए वे बीच से अधिक सिकुड़ते हैं। फ्रंट-कॉन्टैक्ट टेंशन रेसिपी को बैक-कॉन्टैक्ट उत्पाद पर कॉपी करना अतिरिक्त एंड वार्प का सबसे आम मानवीय कारण है — रेसिपी रूढ़िवादी लगती है क्योंकि यह पिछले उत्पाद पर काम कर चुकी थी।

वह वेफर जो रेसिपी लिखे जाने के समय की तुलना में आधी कठोर है

वॉल्यूम बैक-कॉन्टैक्ट सेल 100–120 µm पर होती हैं, जबकि मुख्यधारा की फ्रंट-कॉन्टैक्ट वेफर लगभग 150 µm की होती है। कठोरता मोटाई से तेज़ी से घटती है, इसलिए वही बेंडिंग मोमेंट स्पष्ट रूप से अधिक विक्षेपण पैदा करता है। 150 µm सिलिकॉन पर ट्यून की गई रेसिपी 110 µm सिलिकॉन पर थोड़ी गलत रेसिपी नहीं है; यह एक अलग प्रक्रिया है।

वह तनाव जो सेल के साथ आया

सेल, फ़ायरिंग और मेटलाइज़ेशन से अवशिष्ट आंतरिक तनाव लेकर सेल लाइन से निकलती हैं। सोल्डरिंग एक तनाव-मुक्ति घटना है: सेल गर्म होती है, तनाव आंशिक रूप से शिथिल होता है, और चूँकि सिरे मुक्त हैं, मुक्ति विरूपण के रूप में दिखती है। उद्योग के अनुमान कुल वार्प योगदान में इनकमिंग तनाव को 30% से अधिक मानते हैं, यही कारण है कि केवल वेल्डर ठीक करने वाली लाइन लक्ष्य से ऊपर ठहर सकती है।

वह प्लेटन जो केवल केंद्र पकड़ता है

केंद्र-केवल वैक्यूम डिफ़ॉल्ट है क्योंकि यह फ्रंट-कॉन्टैक्ट सेल के लिए पर्याप्त है। पतली बैक-कॉन्टैक्ट सेल पर यह एक सममित विकृति को दृश्यमान हिंज में बदल देता है। यह रेसिपी की बजाय मशीन की बाध्यता है, और यह वह लीवर है जिसे अक्सर अछूता छोड़ दिया जाता है क्योंकि यह प्रक्रिया कार्य की बजाय पूंजीगत व्यय जैसा दिखता है।

वेल्डर छोड़ने के बाद वार्प की कीमत

एंड वार्प एकल-स्टेशन दोष नहीं है; यह यात्रा करता है। स्ट्रिंग बसबार स्टेशन पर अपने सिरे उठे हुए पहुंचती है, और बसबार जोड़ — जो पहले से ही मॉड्यूल का सबसे कम क्षमाशील जोड़ है — उस गैप के आर-पार वेल्ड किया जाता है जो मशीन सेट होने के बाद बदल गया। यह कोल्ड जोड़ों और उठे हुए जोड़ों तक पहुंचने का एक रास्ता है जो बाद में लैमिनेशन क्रैक के रूप में दिखते हैं.

लेयअप पर, पैड एज या फिड्यूशियल खोजने वाला विज़न सिस्टम सतह को अलग ऊंचाई पर और, अधिक महत्वपूर्ण रूप से, अलग कोण पर पाता है। प्लेसमेंट ऑफसेट अलार्म इसके बाद आते हैं, और फ्लिप और ट्रांसफर चरण एक झुकी हुई स्ट्रिंग को सक्शन कप से संभालते हैं जो उसके केवल एक हिस्से को छूता है। उनमें से हर चरण एक ब्रेकेज जोखिम जोड़ता है जिसे हैंडलिंग के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है, न कि उस स्ट्रिंगर के लिए जिसने इसे पैदा किया।

लैमिनेशन पर तनाव जोड़ा नहीं जाता बल्कि मुक्त किया जाता है — मॉड्यूल को सपाट दबाया जाता है और मिनटों तक गर्म रखा जाता है, और अवशिष्ट तनाव या तो एनकैप्सुलेंट में शिथिल हो जाता है या किसी जोड़ पर केंद्रित हो जाता है। यदि यह केंद्रित होता है, तो परिणाम एक माइक्रोक्रैक होता है जो पोस्ट-स्ट्रिंग EL इमेज पर कभी नहीं दिखता। यही कारण है कि एक लाइन अपना EL चेक पास कर सकती है और फिर भी क्रैक्ड सेल वाला मॉड्यूल शिप कर सकती है।

1.5 mm तक अवशिष्ट वार्प वाली स्ट्रिंग्स को लैमिनेट करते समय, हम चैंबर प्रेशर और प्लेटन हीट को धीरे-धीरे चरणबद्ध करते हैं ताकि पूर्ण यांत्रिक भार से सेल सपाट होने से पहले एनकैप्सुलेंट जोड़ों के चारों ओर बह जाए।

दीर्घकालिक लागत थकान है। अवशिष्ट तनाव में रहने वाला जोड़ तनाव-मुक्त जोड़ की तुलना में व्यापक विकृति सीमा से गुजरता है, इसलिए यह थर्मल साइक्लिंग में पहले विफलता तक पहुंचता है। आप वार्प के लिए दो बार भुगतान करते हैं: एक बार दिन की यील्ड में, और फिर चार साल बाद फील्ड डेटा में।

रियर-साइड हीट, ठंडा फ्रंट, और दो अस्थिर सिरे: विकृति के पास जाने के लिए केवल एक ही जगह है।

पांच लीवर, और हर एक पर मायने रखने वाली सेटिंग्स

वार्प नियंत्रण एक सिस्टम समस्या है, और एक लीवर को अच्छी तरह समायोजित करना जबकि चार को अछूता छोड़ना एक मामूली सुधार और एक नया दोष उत्पन्न करता है। नीचे दिए गए पांच को प्रति सप्ताह इंजीनियरिंग प्रयास के हिसाब से क्रमबद्ध किया गया है कि वे परिणाम को कितना बदलते हैं, लागत के हिसाब से नहीं।

1. किसी और चीज़ से पहले फ्रंट-टू-रियर ग्रेडिएंट कम करें

सबसे सस्ता बड़ा सुधार वेल्ड ज़ोन के सामने एक निम्न-तापमान प्रीहीट टेबल है, जो फ्रंट फेस को 80–100 °C पर लाता है ताकि रियर को सारा काम न करना पड़े। सेगमेंटेड पावर — एंड ज़ोन केंद्र से 10–15% कम — के साथ मिलकर, सेल अपनी मोटाई में छोटे ग्रेडिएंट के साथ पीक पर पहुंचता है। प्रीहीट, वेल्ड और होल्ड का तीन-चरणीय प्रोफ़ाइल उस अचानक रैंप और ड्रॉप को बदल देता है जो तनाव को बंद कर देता है। पतली सेल पर इन्फ्रारेड पल्स की तापमान गतिशीलता के लिए, मापा गया प्रोफ़ाइल डेटा उपयोगी संदर्भ है।

2. सिरों से टेंशन हटाएं

क्लोज़्ड-लूप टेंशन नियंत्रण रिबन श्रिंकेज को नहीं हटाता, लेकिन यह रील शुरू से रील अंत तक टेंशन को स्थिर रखता है, जहां अधिकांश ड्रिफ्ट प्रवेश करता है। एंड सेक्शन को मध्य के सापेक्ष 20–30% कम करने से रिबन सेल के किनारे को खींचे बिना सिकुड़ सकता है, और प्रत्येक सिरे पर 0.5–1 mm की ढील छोड़ने से संकुचन को जाने की जगह मिलती है। यदि रिबन ड्रॉइंग से अपना अवशिष्ट तनाव लेकर आता है, तो मशीन पर जाने से पहले निम्न-तापमान अनील एक ऐसा चर हटा देता है जिसे आप अन्यथा नियंत्रित नहीं कर सकते।

3. सेल को वेल्डर तक पहुंचने से पहले छांटें

लोडर पर एक वार्प गेज और दो या तीन बिन पर्याप्त हैं। उच्च-तनाव वाले सेल पूरी लाइन को उनके मानक तक नीचे खींचने के बजाय एक अलग, सौम्य रेसिपी चलाते हैं, और लगभग 30 s के लिए 100–120 °C पर एक प्री-अनील स्टेशन आने वाले तनाव का हिस्सा मुक्त करता है जबकि सेल अभी भी सपाट और असमर्थित है। यह वह लीवर है जिसकी लागत सबसे कम है और जिसे सबसे अधिक बार छोड़ा जाता है, क्योंकि यह मशीन के भीतर नहीं बल्कि उससे पहले स्थित है।

4. पूरे सेल को पकड़ें, केंद्र को नहीं

किनारों पर वैक्यूम के साथ पूर्ण-चौड़ाई झरझरा प्लेटफॉर्म हिंज को हटा देता है। यह तय करने वाला विवरण रिलीज़ है: जोड़ के बाद 1–2 s तक होल्ड करना, जब तक सेल 80 °C से नीचे न हो जाए, सेल को बाध्यता के तहत ठंडा होने देता है बजाय इसके कि नोज़ल उठते ही वह उछल जाए। अधिकांश लाइनें जो एज वैक्यूम लगाती हैं और कोई बदलाव नहीं देखतीं, बहुत जल्दी रिलीज़ कर रही हैं, और इसका समाधान मशीन की बजाय एक टाइमर की लागत है।

5. पीक का पीछा करने के बजाय उसे धीमा करें

लंबे होल्ड के साथ 5–10 °C कम पीक समान मजबूती का जोड़ कम तनाव बंद किए हुए उत्पन्न करता है — बशर्ते सोल्डर वास्तव में बहता हो। यही शर्त रेसिपी लाइब्रेरी को महत्वपूर्ण बनाती है: वेफर मोटाई और रिबन स्पेक दोनों विंडो बदलते हैं, और एक लाइब्रेरी पर तीन उत्पाद चलाने वाली लाइन तीन अलग प्रक्रियाओं के औसत के लिए अनुकूलन कर रही है। प्रति संयोजन एक लाइब्रेरी रखें और मशीन को इसे चुनने दें, ऑपरेटर को नहीं।

पाँच लीवर विकल्प नहीं हैं। प्रत्येक एक ही बेमेल का एक हिस्सा हटाता है।

इस प्रकार का बदलाव वास्तव में क्या देता है

एक बैक-कॉन्टैक्ट मास-प्रोडक्शन लाइन जिसने पाँचों लीवर एक साथ लगाए, ने बताया कि स्ट्रिंगिंग के बाद औसत ताना 1.2 mm से घटकर 0.5 mm से नीचे आ गया, और ताना-संबंधी रिजेक्ट 85% से अधिक घट गए। इसके साथ डाउनस्ट्रीम संख्याएँ भी बदलीं: लेयअप प्लेसमेंट ऑफसेट और लैमिनेशन माइक्रोक्रैक दर दोनों गिरे, और यही हिस्सा व्यावसायिक रूप से मायने रखता है क्योंकि इन्हें स्ट्रिंगर के बजाय लेयअप और लैमिनेशन स्टेशनों के खाते में गिना जा रहा था।

इसे एक लाइन से रिपोर्ट किया गया परिणाम मानें, गारंटी नहीं। जो स्थानांतरित होता है वह विधि है: एक ही नमूने पर बताए गए स्पैन पर ताना पहले और बाद में मापें, बाकी सब कुछ स्थिर रखें, और ऊपर दिए क्रम में लीवर बदलें। जो लाइन एक साथ पाँच चीजें बदलती है और बेहतर संख्या पाती है, वह अगली तिमाही में दोहराने लायक कुछ नहीं सीखती।

जो सत्यापन ग्राहक को विश्वास दिलाता है वह अकेले ताना संख्या नहीं है। यह छवियों की एक मेल खाती जोड़ी है — स्ट्रिंगिंग के बाद EL और उसी स्ट्रिंग पर लैमिनेशन के बाद EL — साथ ही पूरी शिफ्ट में प्लेसमेंट ऑफसेट वितरण। ताना एक प्रॉक्सी है; वास्तव में आप दो चीजों की परवाह करते हैं: एक जोड़ जो बरकरार रहे और एक पैड किनारा जिसे मॉड्यूल को सपाट दबाने के बाद भी रोबोट ढूँढ सके।

हम हर परीक्षण रन में लैमिनेशन चरण से पहले और बाद की इलेक्ट्रोल्यूमिनेसेंस छवियों की तुलना करते हैं, यह जाँचते हुए कि 1.2 mm तक ताना वाली स्ट्रिंग्स गर्मी में सपाट दबाए जाने पर माइक्रोक्रैक विकसित करती हैं या नहीं।

तीन जाल जो किसी लाइन को अटका रखते हैं

तापमान घटाना और कुछ नहीं। कम शिखर बेमेल में एक पद घटाता है और अपना एक जोखिम जोड़ता है: इंटरमेटैलिक परत ठीक से न बन सके और जोड़ एक कोल्ड जॉइंट बन जाए जो दृश्य जाँच पास कर ले। तापमान पहुँचने में सबसे आसान लीवर है और अकेले सबसे कम प्रभावी।

फ्रंट-कॉन्टैक्ट रेसिपी का पुनः उपयोग। बैक-कॉन्टैक्ट सेल उस सतह में भिन्न होता है जिसे वेल्ड किया जाता है, वेफर की मोटाई में और रिबन के क्रॉस-सेक्शन में। एक रेसिपी उन तीनों के एक संयोजन के लिए संख्याओं का मेल खाता सेट है, और इसका पुनः उपयोग शॉर्टकट नहीं बल्कि उत्पादन में चल रही एक अपरीक्षित प्रक्रिया है।

आने वाले तनाव को अनदेखा करते हुए वेल्डर को ट्यून करना। सेल के मशीन तक पहुँचने से पहले 30% से अधिक योगदान आने के साथ, एक लाइन वेल्ड ज़ोन पर हफ्तों खर्च कर सकती है और लक्ष्य तक कभी नहीं पहुँच सकती। लोडर पर सॉर्टिंग और प्री-अनीलिंग बिना चमक वाली है और आमतौर पर बचा हुआ मार्जिन वहीं होता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या एंड ताना बैक-कॉन्टैक्ट सेल के लिए विशिष्ट है?

तंत्र नहीं, लेकिन गंभीरता हाँ। फ्रंट-कॉन्टैक्ट सेल वही तापीय असममिति दिखाते हैं और इसे सोख लेते हैं क्योंकि फ्रंट मेटल गर्मी फैलाता है और वेफर मोटा होता है। बैक-कॉन्टैक्ट सेल एकतरफा ताप, पतले वेफर और महीन रिबन को जोड़ते हैं, इसीलिए वही स्ट्रिंगर एक उत्पाद पर स्वीकार्य ताना और दूसरे पर नाव जैसी आकृति बनाता है।

किसी लाइन को किस ताना आंकड़े का लक्ष्य रखना चाहिए?

लेयअप स्टेशन की प्लेसमेंट सहनशीलता से नीचे, मार्जिन के साथ। यदि लेयअप को ±0.5 mm चाहिए, तो 0.5 mm का लक्ष्य बैच भिन्नता के लिए कुछ नहीं छोड़ता। जो लाइनें सफलता रिपोर्ट करती हैं वे औसतन 0.5 mm से नीचे रहती हैं और पूँछ नियंत्रित रहती है, इसीलिए रिजेक्ट दर औसत जितनी ही मायने रखती है।

क्या स्ट्रिंगर में एज वैक्यूम रेट्रोफिट किया जा सकता है?

आमतौर पर हाँ, उन मशीनों पर जिनका प्लेटन फ्रेम का हिस्सा नहीं बल्कि एक बदले जा सकने वाला मॉड्यूल है। यह मानने से पहले कि यह बोल्ट-ऑन है, प्लेटन ड्रॉइंग और वैक्यूम ज़ोन मैप माँगें; कुछ प्लेटफॉर्म पर यह बदलाव सिर्फ प्लेट नहीं बल्कि वैक्यूम वितरण और रिलीज़ अनुक्रम को भी छूता है।

क्या कम शिखर तापमान थ्रूपुट घटाता है?

यह ऊष्मा इनपुट दर घटाता है, इसलिए जोड़ को ठीक रखने के लिए आमतौर पर ड्वेल बढ़ाना पड़ता है। इससे थ्रूपुट पर लागत पड़ती है या नहीं, यह इस पर निर्भर करता है कि मशीन ड्वेल-सीमित थी या इंडेक्स-सीमित। अपनी रेटेड साइकल से काफी नीचे चलने वाला स्ट्रिंगर आमतौर पर इंडेक्स-सीमित होता है, और लंबे ड्वेल की कोई लागत नहीं होती; साइकल समय का सौदा करने से पहले जाँचें कि आप किस बाधा पर हैं।

एक दिन बाद ताना कभी-कभी बदतर क्यों दिखता है?

स्ट्रिंग के ठंडा होने के बाद भी अवशिष्ट तनाव शिथिल होता रहता है। मशीन आउटलेट पर लिया गया मापन प्रत्यास्थ हिस्सा पकड़ता है; विस्कोइलास्टिक हिस्सा घंटों में विकसित होता है। यदि डाउनस्ट्रीम शिकायतें स्ट्रिंगर पर दर्ज आपकी संख्याओं से मेल नहीं खातीं, तो नमूने पर 0, 1 और 24 घंटे पर मापें।

क्या 0BB कनेक्शन ताना की तस्वीर बदलते हैं?

वे समय बदलते हैं। एडहेसिव और फिल्म-आधारित इंटरकनेक्शन कनेक्शन का एक हिस्सा लैमिनेटर पर ले जाते हैं, इसलिए स्ट्रिंगर पर सेल में कम गर्मी जाती है और शुरुआत में कम विकृति बंद होती है। सौदा यह है कि दोष बाद में, लैमिनेशन के बाद सामने आते हैं, जब मॉड्यूल का मूल्य अधिक होता है। होल्ड-डाउन और कूलिंग तर्क अब भी लागू है; मापन बिंदु बदल जाता है।

क्या ताना किसी सेल आपूर्तिकर्ता को अस्वीकार करने का कारण है?

केवल डेटा के साथ। आने वाला ताना बैच के अनुसार बदलता है, और एक लॉट पर खराब दिखने वाला आपूर्तिकर्ता दस पर औसत दिख सकता है। बिनिंग और एक समर्पित रेसिपी आमतौर पर आपूर्तिकर्ता बदले बिना यील्ड वापस पा लेते हैं; विनिर्देश बदलना तब सही कदम है जब वितरण स्वयं खिसक जाए और खिसका रहे।

एक नई लाइन को पाँच लीवरों में से पहले कौन-सा विनिर्दिष्ट करना चाहिए?

पूरी चौड़ाई का होल्ड-डाउन और खंडित एंड-ज़ोन पावर, क्योंकि ये मशीन विनिर्दिष्ट करते समय तय होते हैं और बाद में जोड़ना महँगा है। प्रीहीट और तनाव नियंत्रण आमतौर पर विकल्प के रूप में उपलब्ध होते हैं; आने वाली बिनिंग और प्री-अनील प्रक्रिया निर्णय हैं जो आप बिना कुछ खरीदे पहले दिन से ले सकते हैं।

एक रिपोर्ट की गई लाइन, पाँच लीवर एक साथ। विधि स्थानांतरित होती है; संख्या एक शुरुआती बिंदु है, वादा नहीं।

अंतिम विचार

एंड ताना एकतरफा प्रक्रिया का दृश्य हस्ताक्षर है जो एक पतले सेल पर चल रही है जो गलत जगह पकड़ा गया है। इसे ठीक करना एक सही तापमान खोजने की बात नहीं है; यह पाँच सेटिंग्स हैं जिनमें से प्रत्येक एक ही बेमेल का एक हिस्सा हटाती है, और जो सबसे अधिक लाभ देती हैं वे आमतौर पर वेल्ड ज़ोन के बाहर होती हैं — एक सॉर्ट किया हुआ, प्री-अनील किया हुआ सेल और एक प्लेटन जो जोड़ के ठंडा होने तक पूरी चौड़ाई पकड़े रखता है।

यदि आप बैक-कॉन्टैक्ट उत्पादन के लिए कोई प्लेटफॉर्म विनिर्दिष्ट कर रहे हैं, तो पूछने वाला प्रश्न यह नहीं है कि यह कितना शिखर तापमान पाता है बल्कि यह कि यह 110 µm सेल को कैसे पकड़ता और छोड़ता है। वह उत्तर तय करता है कि छठे महीने में आप कौन-सी यील्ड रिपोर्ट करेंगे।

बैक-कॉन्टैक्ट मॉड्यूल के लिए जो सेल कर्ल और जॉइंट स्ट्रेस के प्रति संवेदनशील हैं, OOITech सिंगल और डबल चैंबर बनाता है सोलर पैनल लैमिनेटर मशीनें थर्मल एकरूपता को नियंत्रित करने के लिए ऑयल-हीटेड या इलेक्ट्रिक प्लेटन के साथ। प्रोसेस मूल्यांकन के लिए हमें अपने ड्रॉइंग, एक मॉड्यूल स्टैक, या स्ट्रिंग सैंपल भेजें, और हम अपने टेस्ट उपकरण पर रेसिपी पैरामीटर सत्यापित करेंगे।