त्वरित उत्तर: OLS-20E एक पूर्ण स्वचालित लेजर स्क्राइबिंग और ब्रेकिंग मशीन है जिसे शिंगल्ड सोलर सेल कटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह 166 mm, 182 mm और 210 mm सेल को 30 W लेजर स्रोत और लगभग 0.05 mm की करफ के साथ संभालती है, और इसे 5 MW से ऊपर की मॉड्यूल लाइनों के लिए निर्दिष्ट किया गया है। शिंगल्ड मॉड्यूल बसबार गैप छोड़ने के बजाय सेल को उनके लंबे किनारे पर ओवरलैप करते हैं, जिससे मॉड्यूल का सक्रिय क्षेत्र बढ़ता है; नुकसान यह है कि हर सेल को साफ़ तौर पर पट्टियों में काटा जाना चाहिए और कटे किनारों से माइक्रो-क्रैक नहीं निकलने चाहिए। OLS-20E एक ही पास में स्क्राइबिंग को ब्रेकिंग के साथ जोड़ती है ताकि पट्टी केवल बीम से नहीं, बल्कि नियंत्रित बल द्वारा अलग हो। यही संयोजन किनारे की गुणवत्ता को शिंगल्ड स्ट्रिंग के लिए पर्याप्त रूप से एकसमान बनाए रखता है।
PV मॉड्यूल निर्माण · Jerry, Ooitech द्वारा
उत्पाद परिचय
The OLS-20E पूर्ण स्वचालित लेजर स्क्राइबिंग और ब्रेकिंग मशीन विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है शिंगल्ड सोलर सेल कटिंग और ब्रेकिंग. इसकी मुख्य विशेषता है दोहरे-लेजर-हेड कॉन्फ़िगरेशन, जिसमें दो लेजर इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं कुशल शिंगल्ड सोलर सेल प्रोसेसिंग के लिए। एक महत्वपूर्ण अतिरिक्त विशेषता इसकी स्वचालित 1/4 ब्रेकिंग फ़ंक्शन, जबकि यह 1/2 ब्रेकिंग के साथ संगतभी रहता है। यह निर्माताओं को विभिन्न शिंगल्ड सोलर सेल प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए अधिक लचीलापन देता है।
पूरी प्रणाली में A/B लोडिंग बॉक्स, स्वचालित लोडिंग रोबोटिक आर्म, सटीक स्थिति तंत्र, कटिंग वर्कबेंच, X/Y कटिंग मोशन मॉड्यूल, दोहरी फाइबर लेजर प्रणाली, ऑप्टिकल पथ प्रणाली, अनलोडिंग रोबोटिक आर्म, स्वचालित ब्रेकिंग तंत्र, और तैयार उत्पाद भंडारण बॉक्स शामिल हैं। यह कॉन्फ़िगरेशन कुशल, सटीक, और निरंतर शिंगल्ड सोलर सेल प्रोसेसिंग के लिए अनुकूलित है।
कार्य सिद्धांत
उपकरण अत्यधिक स्वचालित अनुक्रम के माध्यम से संचालित होता है: लोडिंग रोबोटिक आर्म लोडिंग बॉक्स से सौर सेल प्राप्त करता है और उन्हें कटिंग वर्कबेंच पर रखता है। पोजिशनिंग तंत्र कटिंग क्षेत्र में जाने से पहले सटीक सेल संरेखण सुनिश्चित करता है। X/Y कटिंग मॉड्यूल असाधारण सटीकता के साथ सौर सेल विभाजन को पूरा करने के लिए समन्वय में काम करते हैं। कटिंग पूर्ण होने के बाद, सेल को पुनः स्थापित किया जाता है और अंतिम पृथक्करण के लिए ब्रेकिंग तंत्र में स्थानांतरित किया जाता है, तैयार सेल को निर्दिष्ट भंडारण बक्से में क्रमबद्ध किया जाता है।
तकनीकी विशिष्टताएँ
मुख्य विक्रय बिंदु: शिंगल्ड सौर सेल कटिंग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया, दोहरे लेजर हेड, दो लेजर एक साथ काम करते हुए, स्वचालित 1/4 ब्रेकिंग, और संगतता के साथ 1/2 ब्रेकिंग.
प्रदर्शन पैरामीटर
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| मॉडल | OLS-20E |
| उत्पादन क्षमता | ≥800 पीसी/घंटा (210मिमी 6-सेल विभाजन) |
| कटिंग सटीकता | ±0.05मिमी (गोल कोनों को छोड़कर) |
| अधिकतम परिचालन गति | 1000मिमी/सेकंड (समायोज्य) |
| संगत सेल आकार | 156मिमी, 166मिमी, 182मिमी, 210मिमी पूर्ण सेल |
| मोटाई सीमा | 120-220μm |
| वर्कबेंच आकार | 230×230मिमी |
| X/Y/Z यात्रा सीमा | 650×650×50मिमी |
| लोडिंग बॉक्स क्षमता | 2 बक्से, 250 टुकड़े/बॉक्स |
| उपकरण विफलता दर | ≤3% |
| पोजिशनिंग विधि | यांत्रिक पोजिशनिंग |
| ब्रेकिंग विधि | यांत्रिक ब्रेकिंग |
| ब्रेकिंग तंत्र | मानक 210मिमी शिंगल्ड 6-सेल विभाजन |
| लोडिंग/अनलोडिंग | स्वचालित |
| नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी + टच स्क्रीन + सर्वो + मॉड्यूल |
| मानव-मशीन इंटरफ़ेस | उपयोगकर्ता-अनुकूल इंटरफ़ेस के साथ टच स्क्रीन डिस्प्ले |
लेजर प्रणाली विशिष्टताएँ
| घटक | विवरण |
|---|
| लेजर तरंग दैर्ध्य | 1064nm |
| लेजर शक्ति | 0-30W |
| पल्स आवृत्ति | 20 kHz - 200kHz |
| शीतलन विधि | वायु शीतलन |
| लेज़रों की संख्या | 2 इकाइयाँ |
| ऑप्टिकल प्रणाली | समर्पित कटिंग हेड जिसमें छोटी फोकल लंबाई फोकसिंग होती है |
तकनीकी लाभ
उन्नत स्वचालन सुविधाएँ
दोहरी लोडिंग प्रणाली: सुविधाएँ A/B दोहरी लोडिंग बॉक्स जो निरंतर उत्पादन के लिए स्वचालित स्विचिंग के साथ नॉन-स्टॉप संचालन सक्षम करते हैं
बुद्धिमान पहचान: सफल ग्रैब पहचान और खाली बॉक्स अलार्म कार्यों से सुसज्जित, विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है
उच्च परिशुद्धता नियंत्रण: सर्वो मोटर-संचालित प्रणालियाँ जिनमें स्टील रेल बेल्ट मॉड्यूल शामिल हैं, असाधारण स्थिति सटीकता प्रदान करते हैं
गैर-संपर्क हैंडलिंग: बर्नौली-प्रकार के गैर-संपर्क सक्शन कप सामग्री हैंडलिंग के दौरान सेल क्षति को कम करते हैं
बेहतर कटिंग प्रदर्शन
दोहरी फाइबर लेज़र तकनीक: दो 30W फाइबर लेज़र एक साथ काम करते हैं, उत्पादकता बढ़ाते हैं
परिशुद्ध गति नियंत्रण: लीनियर गाइड रेल और बॉल स्क्रू मॉड्यूल के साथ सुचारू और सटीक गति सुनिश्चित करते हैं
समायोज्य पैरामीटर: सॉफ्टवेयर-नियंत्रित लेज़र पैरामीटर, इष्टतम कटिंग स्थितियों के लिए चयनात्मक शट-ऑफ क्षमता के साथ
उच्च गति प्रसंस्करण: अधिकतम परिचालन गति 1000mm/s, विभिन्न सेल प्रकारों के लिए समायोज्य सेटिंग्स के साथ
गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियाँ
वास्तविक समय निगरानी: निरंतर दोष पहचान और तत्काल अलार्म सूचनाएँ
टुकड़ा गिनती कार्य: उत्पादन ट्रैकिंग और गुणवत्ता आश्वासन के लिए स्वचालित गिनती प्रणाली
कठोर कार्य सतह: विशेष रूप से उपचारित कार्यक्षेत्र जिसमें पॉइंट डस्ट रिमूवल प्रणाली है
उच्च वैक्यूम अवशोषण: उन्नत वैक्यूम प्रणाली जो प्रसंस्करण के दौरान स्थिर सेल स्थिति सुनिश्चित करती है
उत्पाद अनुप्रयोग
सौर सेल निर्माण
OLS-20E का व्यापक रूप से विभिन्न सौर पैनल उत्पादन सुविधाओं में उपयोग किया जाता है, जो PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC और शिंगल्ड कॉन्फ़िगरेशन सहित कई सेल प्रौद्योगिकियों का समर्थन करता है। यह उपकरण Ooitech की पूर्ण सौर पैनल उत्पादन लाइन के साथ सहजता से एकीकृत होता है, और टैबर स्ट्रिंगरs, लेअप मशीनs, बसिंग मशीनs, EL परीक्षकों, लैमिनेटरों और ग्लास, एनकैप्सुलेंट, सौर सेल और बैकशीट—या रियर ग्लास—को एक टिकाऊ संरचना में सील करता है।s के साथ मिलकर काम करता है।
संगत सेल प्रकार और आकार
मानक सेल: M6, M10, M12 वेफर-आधारित सेल पूर्ण संगतता के साथ
उन्नत प्रौद्योगिकियां: MBB (मल्टी-बसबार), हाफ-कट, और शिंगल्ड सेल प्रोसेसिंग
लचीला उत्पादन: कठोर क्रिस्टलीय सिलिकॉन और थिन-फिल्म सौर सेल अनुप्रयोगों दोनों का समर्थन करता है
कस्टम कॉन्फ़िगरेशन: विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल, अनुकूलन योग्य ब्रेकिंग तंत्र के साथ
उत्पादन लाइन एकीकरण
यह उपकरण स्वचालित सौर पैनल असेंबली लाइनों में एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में कार्य करता है, जो सेल परीक्षण और स्ट्रिंगिंग प्रक्रियाओं के बीच स्थित है। यह निर्माताओं को सुसंगत गुणवत्ता के साथ उच्च-मात्रा उत्पादन प्राप्त करने में सक्षम बनाता है, जो 5MW से 1GW वार्षिक उत्पादन पैमाने की क्षमताओं का समर्थन करता है।
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Ooitech क्यों चुनें:सौर पैनल उत्पादन उपकरणों के एक अग्रणी प्रदाता के रूप में, Ooitech 5MW से 1GW क्षमता वाली उत्पादन लाइनों तक व्यापक समाधान प्रदान करता है। हमारी विशेषज्ञता लेजर कटिंग मशीनों से लेकर अंतिम परीक्षण उपकरणों तक पूरी निर्माण प्रक्रिया में फैली हुई है, जिससे आपको एकीकृत समाधान प्राप्त होते हैं जो आपकी उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता को अधिकतम करते हैं।
