BC सोलर सेल्स को पीछे की ओर इंसुलेटिंग गोंद की आवश्यकता क्यों होती है?
विषय-सूची
त्वरित उत्तर: बैक-कॉन्टैक्ट सेल्स को स्ट्रिंगिंग के दौरान इंसुलेटिंग ग्लू की आवश्यकता होती है, जबकि पारंपरिक सेल को नहीं। इसका कारण रियर पैटर्न है: एक BC सेल पर दोनों ध्रुवता संपर्क पीछे की ओर इंटरडिजिटेटेड होते हैं, इसलिए आसन्न सोल्डर जोड़ विपरीत ध्रुवता वहन करते हैं और एक-दूसरे के करीब स्थित होते हैं। उनके बीच एक इंसुलेटिंग परत के बिना, एक रिबन या सोल्डर फिलेट जो अंतराल को पाटता है, शॉर्ट बनाता है। एक फ्रंट-कॉन्टैक्ट सेल पर दोनों ध्रुवताएँ पूरी सेल चौड़ाई से भौतिक रूप से अलग होती हैं, इसलिए किसी ग्लू की आवश्यकता नहीं होती। ग्लू को स्ट्रिंगिंग से पहले या उसके दौरान पीछे की ओर निर्धारित स्थानों पर लगाया जाता है, और इसकी स्थान-निर्धारण सटीकता उतनी ही मायने रखती है जितनी इसकी विद्युत इंसुलेशन क्षमता, क्योंकि गलत जगह पर ग्लू जोड़ में बाधा डालता है। यह उन कारणों में से एक है कि बैक-कॉन्टैक्ट स्ट्रिंगर एक अलग मशीन है, न कि मानक मशीन पर एक सेटिंग।
PV मॉड्यूल निर्माण · Jerry, Ooitech द्वारा
BC सेलों पर गोंद का रहस्य
मानक सौर सेलों को सोल्डरिंग के दौरान आमतौर पर किसी गोंद की आवश्यकता नहीं होती है। तो BC सेल में यह अतिरिक्त ग्लूइंग चरण क्यों है?
यह वास्तव में इसकी अनूठी संरचना के कारण है। BC का मतलब बैक कॉन्टैक्ट सेल है। मूल रूप से, सकारात्मक और नकारात्मक दोनों टर्मिनल सेल के पीछे स्थित होते हैं। अब समझ में आया, है ना? इंसुलेटिंग गोंद सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुवों को शॉर्ट-सर्किट होने और विद्युत विफलताओं का कारण बनने से रोकने के लिए है। जाहिर है, आपको यह गोंद लगाना होगा। इसे सोल्डरिंग रिबन की चौड़ाई को पूरी तरह से कवर करने के लिए पर्याप्त चौड़ा भी होना चाहिए।
अभी, उद्योग इस ग्लूइंग प्रक्रिया को दो तरीकों से संभालता है। पहला, सेल निर्माता इसे शिपिंग से पहले लगा सकता है। यह पूरी तरह से ठीक किया गया गोंद उपयोग करता है जो भंडारण में लंबे समय तक रहता है। दूसरा, मॉड्यूल फैक्ट्री अपनी उत्पादन लाइन में ग्लूइंग उपकरण जोड़ सकती है। वे अर्ध-तैयार BC सेल खरीदते हैं और अर्ध-ठीक गोंद लगाते हैं क्योंकि यह सीधे मॉड्यूल असेंबली में जाता है।
क्योंकि BC तकनीक अभी पूरी तरह से मुख्यधारा नहीं है, और LONGi और Aiko जैसे प्रमुख खिलाड़ी शायद ही कभी तैयार A-ग्रेड BC सेल खुले बाजार में बेचते हैं, हम वास्तव में विशेष तृतीय-पक्ष गोंद प्रसंस्करण कारखानों को उभरते हुए देख रहे हैं।
इंटरलीव्ड डिज़ाइन पर एक करीबी नज़र
बहुत से लोग सोचते हैं कि BC सेल का पिछला भाग केवल सकारात्मक और नकारात्मक मुख्य बसबारों को अलग करता है। वे जो चूक जाते हैं वह यह है कि क्षैतिज पतली ग्रिड लाइनें (फिंगर्स) भी सकारात्मक और नकारात्मक वर्गों के साथ इंटरलीव की जाती हैं, जैसा कि नीचे दिखाया गया योजनाबद्ध है।
वास्तविक दुनिया का BC सेल उदाहरण
मेरे पास अभी एक BC सेल है, तो आइए एक साथ करीब से देखें। आप स्पष्ट रूप से दो चीजें देख सकते हैं: इंसुलेटिंग गोंद की सटीक स्थिति, और कैसे नकारात्मक फिंगर्स करंट को नकारात्मक मुख्य बसबार में एकत्र करती हैं जबकि सकारात्मक फिंगर्स सकारात्मक बसबार के लिए ऐसा करती हैं।
यदि आप यहाँ इंसुलेटिंग ग्लू छोड़ देते हैं, तो सोल्डरिंग रिबन टैबर स्ट्रिंगर प्रक्रिया के दौरान निश्चित रूप से दोनों ध्रुवों को छू लेगा और पूरी चीज़ को शॉर्ट कर देगा।
Ooitech का दृष्टिकोण
BC सेलों के साथ काम करना मॉड्यूल असेंबली लाइनों के लिए खेल को पूरी तरह से बदल देता है क्योंकि वे इंटरलीव्ड बैक कॉन्टैक्ट सोल्डरिंग त्रुटियों के लिए शून्य मार्जिन छोड़ते हैं। हम देख रहे हैं कि अधिक मॉड्यूल फैक्ट्रियां टैबर स्ट्रिंगर से ठीक पहले समर्पित ग्लू मशीनों को एकीकृत कर रही हैं ताकि अर्ध-तैयार सेलों को संभाला जा सके और अपनी उत्पादन लागत को नियंत्रित किया जा सके। xBC तकनीक में अपग्रेड करने का मतलब है कि आपके उपकरणों को विद्युत जोखिमों से बचने के लिए गंभीर सटीकता की आवश्यकता होती है। आधुनिक सौर पैनल उत्पादन लाइनें इन सटीक निर्माण चरणों को कैसे संभालती हैं, इसकी एक झलक आप हमारे YouTube चैनल पर देख सकते हैं। www.youtube.com/ooitech.
