परिचय

2026 में, मुख्यधारा के TOPCon निर्माता सेल को "छोटा और छोटा" काट रहे हैं, फिर भी मॉड्यूल शक्ति लगातार बढ़ रही है। Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W—हर संख्या पिछले से बड़ी। लेकिन अगर आप मॉड्यूल प्रारूप को देखे बिना केवल शक्ति देखते हैं, तो यह कार बॉडी के आकार पर विचार किए बिना इंजन अश्वशक्ति का न्याय करने जैसा है। Tongwei का 770W G12 बड़े प्रारूप (2384×1303mm) का उपयोग करता है, जबकि Jinko का 670W G12R मध्यम प्रारूप (2382×1134mm) का उपयोग करता है। प्रारूप क्षेत्र लगभग 30% भिन्न हैं, तो शक्ति समान कैसे हो सकती है? आज हम चार-कट कहानी को तोड़ते हैं: क्यों काटने से भौतिक रूप से दक्षता में सुधार होता है, प्रत्येक कंपनी के उत्पाद वास्तव में कैसे तुलना करते हैं, और तीन-कट या चार-कट चुनना है या नहीं।

भौतिक उत्पत्ति: एक कट, तीन-चौथाई कम हानि

एक एकल G12 सेल (210×210mm) का क्षेत्रफल लगभग 441cm² है और शॉर्ट-सर्किट धारा 18A से अधिक है। जूल का नियम कहता है: शक्ति हानि = धारा² × प्रतिरोध। सेल के आंतरिक प्रतिरोध और रिबन के माध्यम से बहने वाली 18A धारा भारी गर्मी हानि उत्पन्न करती है। इससे भी अधिक परेशानी की बात यह है कि मुख्यधारा के इनवर्टर की MPPT इनपुट सीमा लगभग 15A है—18A+ धारा इनवर्टर के लिए बस "निगलने" से अधिक है।

काटने की तकनीक का विकास सभी एक ही भौतिक लाभांश पर फ़ीड करता है: धारा को आधा करें, और हानि एक चौथाई तक गिर जाती है।

हाफ-कट (1/2-कट): धारा आधी हो जाती है, और प्रतिरोधक हानि पूर्ण सेल के 25% तक गिर जाती है। 2018 के आसपास उद्योग का पूर्ण सेल से हाफ सेल में बदलाव ठीक इसी के कारण हुआ था।

तीन-कट (1/3-कट): ट्रिना के लिए 210 सेल को बाजार में लाने में सक्षम बनाने वाली बात तीन टुकड़ों को काटना था—करंट को लगभग 12A तक कम करना, मुख्यधारा के इनवर्टर की कार्यशील विंडो में फिट होना, और हानि पूर्ण सेल के लगभग 11% तक गिर जाना।

चार-कट (1/4-कट): करंट पूर्ण सेल के एक चौथाई, लगभग 4-5A तक गिर जाता है, जिसमें सैद्धांतिक प्रतिरोधक हानि लगभग 6.25% होती है। हाफ-कट से फोर-कट तक, आंतरिक हानि में और 75% की कमी आती है।

लेकिन काटने के बाद एक समस्या है: किनारे की क्षति। लेज़र स्क्राइबिंग थर्मल विनाश है, जो कटी हुई सतह पर लाखों-करोड़ों डैंगलिंग बॉन्ड छोड़ देता है—टूटे हुए Si-Si सहसंयोजक बंधन। जब वाहक इन बिंदुओं पर पहुँचते हैं तो पुनर्संयोजन होता है, जिससे Voc गिरता है और FF खराब होता है। कट जितना महीन होगा, किनारे उतने ही अधिक होंगे, और पुनर्संयोजन उतना ही गंभीर होगा।

काटना आसान है, लेकिन कट की मरम्मत करना असली कौशल है

एज पैसिवेशन तकनीक वह कुंजी है जो फोर-कट को सिद्धांत से उत्पाद तक लाती है। कटी हुई सतह पर नैनोस्केल AlOx/SiNx डाइइलेक्ट्रिक पतली फिल्म जमा करके, यह टूटे हुए डैंगलिंग बॉन्ड की "मरम्मत" करती है और पुनर्संयोजन की संभावना को दबाती है।

SC न्यू एनर्जी ने 2025 में स्पष्ट रूप से कहा: "मल्टी-कटिंग TOPCon मॉड्यूल की शक्ति को बहुत बढ़ाती है, लेकिन मल्टी-कटिंग को एज पैसिवेशन तकनीक के साथ जोड़ा जाना चाहिए।" जब एज पैसिवेशन के साथ जोड़ा जाता है, तो फोर-कट मॉड्यूल की शक्ति हाफ-कट की तुलना में 7-10W तक बढ़ सकती है।

लीडमाइक्रो के डेटा इसकी और पुष्टि करते हैं: अग्रणी कंपनियों ने पहले ही "फोर-कट + एज पैसिवेशन + 0BB" संयुक्त समाधान का बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल कर लिया है, जिसमें मॉड्यूल की शक्ति 670-745W.

काटना करंट और हानि को कम करने की भौतिक शल्यक्रिया है; एज पैसिवेशन बिना क्षति के काटने की सामग्री विज्ञान है। दोनों चाकू अनिवार्य हैं।

2026 फोर-कट उत्पाद मैट्रिक्स: विभिन्न प्रारूप, सीधे शक्ति की तुलना न करें

2025 के अंत से 2026 की शुरुआत तक, मुख्यधारा के TOPCon निर्माताओं ने बड़े पैमाने पर फोर-कट उत्पाद जारी किए। लेकिन केवल शक्ति संख्याओं को देखना अर्थहीन है—आपको प्रारूपों को साथ-साथ रखना होगा:

एक बार प्रारूप एकीकृत हो जाने पर, कई निर्णय स्पष्ट हो जाते हैं:

पहला, 770W और 670W एक ही श्रेणी में नहीं हैं। Tongwei का 770W G12 बड़े प्रारूप का उपयोग करता है, जबकि Jinko का 670W G12R मध्यम प्रारूप का उपयोग करता है। प्रारूप क्षेत्रों में लगभग 30% का अंतर है, इसलिए शक्ति स्वाभाविक रूप से एक ही स्तर पर नहीं है। Tongwei का G12R संस्करण भी 670W है, जो सीधे Jinko और Chint के साथ प्रतिस्पर्धा करता है—एक ही प्रारूप के तहत, प्रत्येक कंपनी के पावर स्तर वास्तव में काफी करीब हैं।

दूसरा, 264-टुकड़ा चार-कट उद्योग की सामान्य पसंद है। Jinko और Chint दोनों 264-टुकड़ा चार-कट का उपयोग 6×44 सर्किट लेआउट के साथ करते हैं। चार-कट के बाद करंट बेहद निम्न स्तर पर चला जाता है, प्रति स्ट्रिंग अधिक कोशिकाओं को श्रृंखला में जोड़ा जा सकता है—हाफ-कट मॉड्यूल में आमतौर पर प्रति स्ट्रिंग 20-24 कोशिकाएं होती हैं, जबकि चार-कट प्रति स्ट्रिंग 44 कोशिकाओं तक पहुंच सकता है, जिसमें छोटा करंट पथ और छायांकन से प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है।

तीसरा, वेफर आकार दो खेमों में बंट जाते हैं। Tongwei और Trina बड़े प्रारूप पर G12 मार्ग लेते हैं, जबकि Jinko और Chint मध्यम प्रारूप पर G12R मार्ग लेते हैं। G12R मौजूदा इनवर्टर और माउंटिंग सिस्टम के साथ बेहतर संगतता रखता है; G12 बड़ा प्रारूप अंतिम शक्ति का पीछा करता है लेकिन इसकी डाउनस्ट्रीम अनुकूलन लागत अधिक होती है। यह किसी के द्वारा किसी को बदलने का मामला नहीं है—यह विभिन्न परिदृश्यों के लिए एक विकल्प है।

चार-कट एक पृथक घटना नहीं है: 0BB + उच्च-घनत्व पैकेजिंग + पतली वेफर्स

चार-कट का विस्फोट एक पूर्ण प्रौद्योगिकी मैट्रिक्स के समन्वय द्वारा समर्थित है:

0BB (बसबार-मुक्त) चार-कट का सबसे करीबी साथी है। 0BB मुख्य बसबार को समाप्त करता है और सीधे करंट एकत्र करने के लिए अल्ट्रा-फाइन रिबन का उपयोग करता है, जिससे सिल्वर पेस्ट का उपयोग और छाया क्षेत्र कम होता है। चार-कट द्वारा करंट को अत्यंत निम्न स्तर तक कम करने के बाद, 0BB का अल्ट्रा-फाइन रिबन समाधान और भी अधिक सक्षम हो जाता है। चिंट डेटा: "मल्टी-कट + SMBB/ZBB" संयुक्त समाधान एकल-स्ट्रिंग करंट को 12% कम करता है और LCOE को 4.2%.

हाई-डेंसिटी पैकेजिंग (शून्य-गैप/नेगेटिव-गैप)। पारंपरिक मॉड्यूल सेल के बीच 1.5-2mm का गैप छोड़ते हैं—यह अमान्य क्षेत्र है। मल्टी-कटिंग के बाद एकल-सेल का आकार कम हो जाता है, नेगेटिव-गैप इंटरकनेक्शन प्रक्रिया के साथ मिलकर, पैनल कवरेज अनुपात 98% से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है। JA Solar DeepBlue 5.0 डेटा: मल्टी-कट + ट्रेसलेस सीमलेस पैनल + GFI शून्य-गैप फ्लेक्सिबल इंटरकनेक्शन मॉड्यूल दक्षता में लगभग 0.56%.

पतली वेफर्स लागत की चिंता को हल करते हैं। चार-कट कटिंग और पैसिवेशन चरण जोड़ता है, और वृद्धिशील लागत को वेफर को पतला करके ऑफसेट किया जा सकता है। ≤120μm पतली वेफर्स की स्क्राइबिंग मुख्यधारा बन गई है, स्क्राइबिंग यील्ड 99.2% से ऊपर स्थिर है।

चार-कट एक एकल प्रौद्योगिकी की जीत नहीं है—यह सिस्टम ऑप्टिमाइजेशन की जीत है।

तीन-कट बनाम चार-कट: प्रतिस्थापन नहीं, बल्कि श्रम का विभाजन

एक लोकप्रिय दृष्टिकोण है कि चार-कट तीन-कट को नए मानक के रूप में बदल देगा। उद्योग पैटर्न के दृष्टिकोण से, यह निर्णय बहुत रैखिक है।

तीन-कट का मुख्य लाभ विद्युत अनुकूलता में है—12A कार्यशील धारा वैश्विक स्टॉक इन्वर्टर पारिस्थितिकी तंत्र से पूरी तरह मेल खाती है। TCL Zhonghuan T5 Pro तीन-कट + शून्य-अंतर उच्च-घनत्व पैकेजिंग अपनाता है, जिससे बिजली उत्पादन में वृद्धि होती है 17% छायादार परिदृश्यों में।

दोनों के बीच संबंध एक एप्लिकेशन-परिदृश्य-संचालित श्रम विभाजनके करीब है: तीन-कट लागत-संवेदनशील बड़े पावर स्टेशनों और स्टॉक इन्वर्टर अनुकूलन के लिए उपयुक्त है; चार-कट उच्च-दक्षता वाले फ्लैगशिप उत्पादों, जटिल वातावरणों जिनमें उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है, और अगली पीढ़ी के सिस्टम डिज़ाइनों के लिए उपयुक्त है।

JA Solar का 'इष्टतम-कट' दर्शन ध्यान देने योग्य है—यह किसी पक्ष का समर्थन नहीं करता बल्कि 'कटिंग लॉस—प्रतिरोध—उपज' के इष्टतम संतुलन बिंदु का पीछा करता है। DeepBlue 5.0 तीन-कट डिज़ाइन का उपयोग करता है और 670W और 24.8% दक्षता भी प्राप्त करता है। वास्तविक प्रतिस्पर्धात्मकता 'कितने कट' में नहीं है, बल्कि उस संतुलन बिंदु में है।

चार निर्णय (संदर्भ के लिए)

निर्णय एक: चार-कट एक प्रौद्योगिकी मंच है, अंतिम बिंदु नहीं। इसके लिए आवश्यक शर्तें—एज पैसिवेशन का बड़े पैमाने पर उत्पादन, 0BB का स्केलिंग, और उच्च-घनत्व पैकेजिंग की परिपक्वता—सभी 2025-2026 में एक साथ पूरी हुईं। आगे देखने लायक बात है इसका पेरोव्स्काइट टेंडेम और BC के साथ एकीकरण।

निर्णय दो: हॉटस्पॉट सुरक्षा चार-कट का एक कम आंका गया लाभ है। चार-कट में एकल-स्ट्रिंग धारा केवल 4-5A होने के कारण, हॉटस्पॉट शिखर तापमान हाफ-कट की तुलना में लगभग 45°C कम हो सकता है। छत परियोजनाओं पर, यह अंतर 'जलने या न जलने' का अंतर हो सकता है।

निर्णय तीन: उत्पाद देखें, प्रारूप देखें, फिर शक्ति की तुलना करें। Tongwei का 770W G12 बड़ा प्रारूप है, Jinko का 670W G12R मध्यम प्रारूप है—अलग-अलग प्रारूप, सीधे शक्ति की तुलना करना अर्थहीन है। एक ही प्रारूप में, प्रत्येक कंपनी का शक्ति स्तर वास्तव में काफी करीब होता है; असली अंतर उपज, लागत और विश्वसनीयता में है।

निर्णय चार: चार-कट TOPCon के जीवन चक्र को बढ़ाने के लिए एक सौदेबाजी चिप है—खाई गहरी नहीं है, लेकिन पर्याप्त है। सेल की मुख्य संरचना को बदले बिना, यह मॉड्यूल डिज़ाइन के माध्यम से 10-20W अतिरिक्त पावर गेन प्राप्त करता है। सीमा कम नहीं है (उपज, लागत और विश्वसनीयता एक त्रिमूर्ति के रूप में), लेकिन छत दिखाई देती है। एक बार जब BC या HJT बड़े पैमाने पर उत्पादन लागत में सफलता प्राप्त कर लेता है, तो फोर-कट 'विभेदित प्रीमियम' से 'उद्योग मानक' में बदल सकता है। लेकिन वर्तमान चरण में, यह TOPCon खेमे के लिए सबसे लागत प्रभावी दक्षता-वृद्धि पथ है।

सारांश

फोर-कट का सार मॉड्यूल संरचनात्मक डिज़ाइन में नवाचार का उपयोग करके TOPCon तकनीक के जीवन चक्र को बढ़ाना है—सेल दक्षता अपनी भौतिक सीमा तक पहुँचने के बाद मॉड्यूल के अंत से मूल्य निकालना जारी रखना। अगली बार जब आप '770W' जैसी संख्या देखें, तो पहले पूछें: कौन सा प्रारूप? G12 या G12R? 66 सेल या 72? पावर की तुलना करने से पहले प्रारूप को एकीकृत करें।

इंटरैक्टिव विषय

आपकी उत्पादन लाइन वर्तमान में कितने कट का उपयोग कर रही है? कौन सा प्रारूप?

Ooitech का दृष्टिकोण

Ooitech का मानना है: फोर-कट इस बारे में नहीं है कि आप सेल को कितनी बार काटते हैं, बल्कि व्यवस्थित मॉड्यूल-डिज़ाइन नवाचार के माध्यम से कटिंग लॉस, प्रतिरोध और उपज के बीच इष्टतम संतुलन खोजने के बारे में है।