TOPCon फोर-कट सेल: कटाई कैसे
विषय-सूची
त्वरित उत्तर: TOPCon निर्माताओं ने 2026 तक चार-कट सेल की ओर रुख किया, और परिणाम एक ऐसा मॉड्यूल है जो अधिक शक्तिशाली होता है जबकि सेल छोटा होता है। चार-कट लेआउट एक पूर्ण सेल को चार स्ट्रिप्स में विभाजित करता है, जिससे प्रति स्ट्रिप करंट कम होता है और रिबन में प्रतिरोधक हानि घटती है, यही कारण है कि चार-कट मॉड्यूल 760 W से 770 W श्रेणी तक पहुंच सकता है, जबकि तुलनीय तीन-कट डिज़ाइन के लिए लगभग 670 W होता है। उस श्रेणी में मॉड्यूल आयाम 210 mm वेफर प्लेटफॉर्म पर लगभग 1303 mm गुणा 1134 mm होते हैं। इंजीनियरिंग लागत कटिंग और स्ट्रिंगिंग स्टेशनों में निहित है: प्रति सेल चार गुना अधिक कट का मतलब है किनारे के नुकसान की चार गुना संभावना, और स्ट्रिप्स को स्ट्रिंगर पर अधिक सटीक स्थान की आवश्यकता होती है। पतली स्ट्रिप्स सोल्डरिंग के दौरान अधिक आसानी से झुक भी जाती हैं, यही कारण है कि चार-कट संक्रमण ने स्ट्रिंगर टूलिंग और रियर-साइड निरीक्षण में बदलाव लाए हैं।
PV मॉड्यूल निर्माण · Jerry, Ooitech द्वारा
परिचय
2026 में, मुख्यधारा के TOPCon निर्माता सेल को "छोटे और छोटे" काट रहे हैं, फिर भी मॉड्यूल पावर लगातार बढ़ रही है। टोंगवेई 770W, ट्रिना 760W, जिंको 670W—हर संख्या पिछली से बड़ी। लेकिन अगर आप केवल पावर देखते हैं और मॉड्यूल प्रारूप को नहीं देखते हैं, तो यह कार बॉडी के आकार पर विचार किए बिना इंजन हॉर्सपावर का आकलन करने जैसा है। टोंगवेई का 770W G12 बड़े प्रारूप (2384×1303mm) का उपयोग करता है, जबकि जिंको का 670W G12R मध्यम प्रारूप (2382×1134mm) का उपयोग करता है। प्रारूप क्षेत्रों में लगभग 30% का अंतर है, तो पावर समान कैसे हो सकती है? आज हम चार-कट की कहानी का विश्लेषण करते हैं: कटिंग भौतिक रूप से दक्षता क्यों सुधारती है, प्रत्येक कंपनी के उत्पाद वास्तव में कैसे तुलना करते हैं, और तीन-कट या चार-कट चुनना चाहिए या नहीं।
भौतिक उत्पत्ति: एक कट, तीन-चौथाई कम नुकसान
एक एकल G12 सेल (210×210mm) का क्षेत्रफल लगभग 441cm² है और शॉर्ट-सर्किट करंट 18A से अधिक है। जूल का नियम कहता है: पावर लॉस = करंट² × प्रतिरोध. सेल के आंतरिक प्रतिरोध और रिबन के माध्यम से बहने वाला 18A करंट भारी गर्मी हानि उत्पन्न करता है। इससे भी अधिक परेशानी की बात, मुख्यधारा के इनवर्टर की MPPT इनपुट सीमा लगभग 15A है—18A+ करंट इनवर्टर के "निगलने" की क्षमता से अधिक है।
कटिंग तकनीक का विकास सभी एक ही भौतिक लाभांश पर फ़ीड करता है: करंट को आधा करें, और नुकसान एक चौथाई तक गिर जाता है।
हाफ-कट (1/2-कट): करंट आधा हो जाता है, और प्रतिरोधक नुकसान पूर्ण सेल के 25% तक गिर जाता है। 2018 के आसपास पूर्ण सेल से हाफ सेल में उद्योग का बदलाव ठीक इसी के कारण था।
थ्री-कट (1/3-कट): ट्रिना को 210 सेल को बाजार में लाने में सक्षम बनाया, तीन टुकड़ों में काटकर—करंट को लगभग 12A तक धकेलना, मुख्यधारा के इनवर्टर की कार्यशील विंडो में फिट होना, नुकसान पूर्ण सेल के लगभग 11% तक गिरना।
फोर-कट (1/4-कट): करंट पूरे सेल के एक चौथाई तक गिर जाता है, लगभग 4-5A, जिसमें सैद्धांतिक प्रतिरोधक हानि लगभग 6.25% होती है। आधे-कट से चार-कट तक, आंतरिक हानि और 75% कम हो जाती है।
लेकिन काटने के बाद एक समस्या है: किनारे की क्षति। लेजर स्क्राइबिंग थर्मल विनाश है, जो कटी हुई सतह पर करोड़ों टूटे हुए बंधन छोड़ देती है—टूटे हुए Si-Si सहसंयोजक बंधन। जब वाहक इन बिंदुओं पर पहुंचते हैं तो पुनर्संयोजन होता है, जिससे Voc गिरता है और FF बिगड़ता है। कट जितना महीन होगा, किनारे उतने ही अधिक होंगे, और पुनर्संयोजन उतना ही गंभीर होगा।
काटना आसान है, लेकिन कट की मरम्मत करना असली कौशल है
किनारे की पैसिवेशन तकनीक वह कुंजी है जो चार-कट को सिद्धांत से उत्पाद तक लाती है। कटी हुई सतह पर नैनोस्केल AlOx/SiNx डाइइलेक्ट्रिक पतली फिल्म जमा करके, यह टूटे हुए बंधनों की "मरम्मत" करती है और पुनर्संयोजन की संभावना को दबाती है।
SC न्यू एनर्जी ने 2025 में स्पष्ट रूप से कहा: "मल्टी-कटिंग TOPCon मॉड्यूल की शक्ति को बहुत बढ़ाती है, लेकिन मल्टी-कटिंग को किनारे की पैसिवेशन तकनीक के साथ जोड़ा जाना चाहिए।" जब किनारे की पैसिवेशन के साथ जोड़ा जाता है, तो चार-कट मॉड्यूल की शक्ति को 7-10W तक बढ़ाया जा सकता है, जो आधे-कट की तुलना में अधिक है।
लीडमाइक्रो का डेटा इसे और पुष्ट करता है: अग्रणी कंपनियों ने पहले ही "चार-कट + किनारे की पैसिवेशन + 0BB" संयुक्त समाधान का बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल कर लिया है, जिसमें मॉड्यूल की शक्ति 670-745W.
काटना करंट और हानि को कम करने की भौतिक शल्यक्रिया है; किनारे की पैसिवेशन बिना क्षति के काटने की सामग्री विज्ञान है। दोनों चाकू में से कोई भी गायब नहीं हो सकता।
2026 चार-कट उत्पाद मैट्रिक्स: विभिन्न प्रारूप, सीधे शक्ति की तुलना न करें
2025 के अंत से 2026 की शुरुआत तक, मुख्यधारा TOPCon निर्माताओं ने घनी रूप से चार-कट उत्पाद जारी किए। लेकिन केवल शक्ति संख्याओं को देखना व्यर्थ है—आपको प्रारूपों को साथ-साथ रखना होगा:
| कंपनी | उत्पाद श्रृंखला | अधिकतम शक्ति | मॉड्यूल दक्षता | वेफर आकार | सेल गिनती | मॉड्यूल प्रारूप | रिलीज़ तिथि |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tongwei | TNC 3.0 | 770W | 24.8% | G12 (210×210mm) | 66 | G12-66 (2384×1303mm) | जनवरी 2026 |
| Trina | Vertex S+ Gen 3 | 760W | — | G12 (210×210mm) | 66 | बड़ा प्रारूप | मार्च 2026 |
| Tongwei | TNC 3.0 | 670W | 24.8% | G12R (210×182mm) | 66 | G12R-66 | जनवरी 2026 |
| Jinko | Tiger Neo 3.0 | 670W | 24.8% | G12R (210×182mm) | 264 (6×44) | 66-टुकड़ा प्रारूप (2382×1134mm) | जुलाई 2025 |
| Chint New Energy | ASTRO N7 Pro | 670W+ | 24.8%+ | 210R | 264 (6×44) | — | जनवरी 2026 |
| Sumec/Suntech | Ultra T 3.0 | — | — | 182/210 दोहरा प्लेटफ़ॉर्म | — | — | मार्च 2026 |
एक बार प्रारूप एकीकृत हो जाने पर, कई निर्णय स्पष्ट हो जाते हैं:
पहला, 770W और 670W एक ही श्रेणी के नहीं हैं। टोंगवेई का 770W G12 बड़े प्रारूप का उपयोग करता है, जबकि Jinko का 670W G12R मध्यम प्रारूप का उपयोग करता है। प्रारूप क्षेत्र लगभग 30% भिन्न होते हैं, इसलिए शक्ति स्वाभाविक रूप से एक ही स्तर की नहीं होती। टोंगवेई का G12R संस्करण भी 670W है, जो सीधे Jinko और Chint से प्रतिस्पर्धा करता है—समान प्रारूप के तहत, प्रत्येक कंपनी की शक्ति स्तर वास्तव में काफी करीब होते हैं।
दूसरा, 264-टुकड़ा चार-कट उद्योग की सामान्य पसंद है। Jinko और Chint दोनों 264-टुकड़ा चार-कट का उपयोग 6×44 सर्किट लेआउट के साथ करते हैं। चार-कट के बाद करंट को अत्यंत निम्न स्तर पर धकेलने से, प्रति स्ट्रिंग अधिक सेल श्रृंखला में जुड़ सकते हैं—आधे-कट मॉड्यूल में आमतौर पर प्रति स्ट्रिंग 20-24 सेल होते हैं, जबकि चार-कट प्रति स्ट्रिंग 44 सेल तक पहुंच सकता है, जिसमें करंट पथ छोटा होता है और छायांकन से प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है।
तीसरा, वेफर आकार दो खेमों में विभाजित होते हैं। टोंगवेई और Trina बड़े प्रारूप पर G12 मार्ग लेते हैं, जबकि Jinko और Chint मध्यम प्रारूप पर G12R मार्ग लेते हैं। G12R मौजूदा इनवर्टर और माउंटिंग सिस्टम के साथ बेहतर संगतता रखता है; G12 बड़ा प्रारूप अंतिम शक्ति का पीछा करता है लेकिन डाउनस्ट्रीम अनुकूलन लागत अधिक होती है। यह कौन किसे प्रतिस्थापित करता है, इसके बारे में नहीं है—यह विभिन्न परिदृश्यों के लिए एक विकल्प है।
चार-कट एक अलग घटना नहीं है: 0BB + उच्च-घनत्व पैकेजिंग + पतले वेफर
चार-कट का विस्फोट एक पूर्ण प्रौद्योगिकी मैट्रिक्स के समन्वय द्वारा समर्थित है:
0BB (बसबार-रहित) चार-कट का सबसे करीबी साथी है। 0BB मुख्य बसबार को समाप्त करता है और करंट को सीधे इकट्ठा करने के लिए अल्ट्रा-फाइन रिबन का उपयोग करता है, जिससे सिल्वर पेस्ट का उपयोग और छाया क्षेत्र कम हो जाता है। चार-कट करंट को बेहद निम्न स्तर तक कम करने के बाद, 0BB का अल्ट्रा-फाइन रिबन समाधान और भी सक्षम हो जाता है। चिंट डेटा: "मल्टी-कट + SMBB/ZBB" संयुक्त समाधान सिंगल-स्ट्रिंग करंट को कम करता है 12% और LCOE को अनुकूलित करता है 4.2%.
उच्च-घनत्व पैकेजिंग (शून्य-अंतर/नकारात्मक-अंतर)। पारंपरिक मॉड्यूल सेलों के बीच 1.5-2mm का अंतर छोड़ते हैं—यह अमान्य क्षेत्र है। मल्टी-कटिंग के बाद सिंगल-सेल आकार कम हो जाता है, नकारात्मक-अंतर इंटरकनेक्शन प्रक्रिया के साथ मिलकर, पैनल कवरेज अनुपात 98% से अधिक बढ़ाया जा सकता है। JA सोलर DeepBlue 5.0 डेटा: मल्टी-कट + ट्रेसलेस सीमलेस पैनल + GFI शून्य-अंतर लचीला इंटरकनेक्शन मॉड्यूल दक्षता में लगभग सुधार करता है 0.56%.
पतली वेफर्स लागत की चिंता का समाधान करती हैं। चार-कट कटिंग और पैसिवेशन चरण जोड़ता है, और वृद्धिशील लागत को वेफर को पतला करके ऑफसेट किया जा सकता है। ≤120μm पतले वेफर्स की स्क्राइबिंग मुख्यधारा बन गई है, स्क्राइबिंग उपज 99.2% से ऊपर स्थिर है।
चार-कट किसी एक तकनीक की जीत नहीं है—यह सिस्टम अनुकूलन की जीत है।
तीन-कट बनाम चार-कट: प्रतिस्थापन नहीं, बल्कि कार्य विभाजन
एक लोकप्रिय दृष्टिकोण है कि चार-कट तीन-कट को नए मानक के रूप में प्रतिस्थापित करेगा। उद्योग पैटर्न के दृष्टिकोण से, यह निर्णय बहुत रैखिक है।
| आयाम | तीन-कट | चार-कट |
|---|---|---|
| सिंगल-सेल करंट | ~12A | ~4-5A |
| प्रतिरोधक हानि (सैद्धांतिक) | ~11% | ~6.25% |
| प्रतिनिधि मॉड्यूल पावर | 645-670W | 670-770W |
| इन्वर्टर संगतता | उत्कृष्ट (प्लग-एंड-प्ले) | अनुकूलन की आवश्यकता (उच्च वोल्टेज, कम करंट) |
| विनिर्माण जटिलता | मध्यम | उच्च |
| एज पैसिवेशन निर्भरता | मध्यम | अत्यंत उच्च |
तीन-कट का मुख्य लाभ विद्युत संगतता में है—12A कार्यशील करंट वैश्विक स्टॉक इन्वर्टर पारिस्थितिकी तंत्र से पूरी तरह मेल खाता है। TCL झोंगहुआन T5 Pro तीन-कट + शून्य-अंतर उच्च-घनत्व पैकेजिंग अपनाता है, बिजली उत्पादन में वृद्धि 17% छायादार परिदृश्यों में।
दोनों के बीच का संबंध एक एप्लिकेशन-परिदृश्य-संचालित श्रम विभाजनके करीब है: तीन-कट लागत-संवेदनशील बड़े पावर स्टेशनों और स्टॉक इन्वर्टर अनुकूलन के लिए उपयुक्त हैं; चार-कट उच्च-दक्षता वाले प्रमुख उत्पादों, जटिल वातावरण जिनमें उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है, और अगली पीढ़ी के सिस्टम डिज़ाइन के लिए उपयुक्त हैं।
JA Solar का "इष्टतम-कट" दर्शन ध्यान देने योग्य है—यह किसी पक्ष का समर्थन नहीं करता बल्कि "कटिंग-लॉस—प्रतिरोध—उपज" के इष्टतम संतुलन बिंदु का पीछा करता है। DeepBlue 5.0 तीन-कट डिज़ाइन का उपयोग करता है और 670W और 24.8% दक्षता भी प्राप्त करता है। वास्तविक प्रतिस्पर्धात्मकता "कितने कट" के बारे में नहीं है, बल्कि उस संतुलन बिंदु के बारे में है।
कटिंग यील्ड, BOM लागत और ज़ीरो-गैप कठिनाई: व्यावहारिक अंतर
ऊपर दी गई तुलना विद्युत संबंधी है। तीन और अंतर तय करते हैं कि कोई फॉर्मेट बड़े पैमाने पर चलाने में आसान है या नहीं, और वे डेटाशीट में नहीं बल्कि लाइन पर दिखाई देते हैं, जैसा कि हमने बताया है मल्टी-कट सोलर मॉड्यूल: एक व्यावहारिक विश्लेषण.
| आयाम | थ्री-कट | फोर-कट |
|---|---|---|
| प्रति सेल लेज़र कटिंग चरण | दो कट, दो नए किनारे वाले फलक | तीन कट, अधिक नया किनारा क्षेत्र |
| टूटने और माइक्रो-क्रैक का जोखिम | कम यांत्रिक क्षति; टूटने की दर नियंत्रित करना आसान | एक अतिरिक्त कटिंग पास; माइक्रो-क्रैक की संभावना बढ़ती है |
| हाफ-सेल लाइन से रेट्रोफिट | मामूली संशोधन; डीबगिंग प्रयास कम है | अतिरिक्त कटिंग और हैंडलिंग स्टेशन आवश्यक |
| रिबन और बसबार की खपत | सीमित वृद्धि | प्रति मॉड्यूल सेल संख्या बढ़ती है, इसलिए रिबन और बसबार का उपयोग भी उसके साथ बढ़ता है |
| ज़ीरो-गैप (नेगेटिव स्पेसिंग) सोल्डरिंग | बड़े टुकड़े, मध्यम कठिनाई | छोटे टुकड़े, संकीर्ण प्रक्रिया विंडो |
| शेडिंग प्रतिक्रिया | सरल शाखा संरचना; छाया वाला क्षेत्र कम समानांतर शाखाओं को प्रभावित करता है, इसलिए पावर अधिक धीरे गिरती है | अधिक समानांतर शाखाएँ; मजबूत लो-करंट और उच्च-तापमान व्यवहार, लेकिन आंशिक छाया में कम सहनशील |
चित्र 1: मल्टी-कट सेल को संभालता एक स्ट्रिंगर। एक बार सेल विभाजित होने के बाद, हर डाउनस्ट्रीम स्टेशन अधिक, छोटे टुकड़े देखता है, और प्रत्येक अतिरिक्त कट के साथ हैंडलिंग और सोल्डरिंग विंडो संकीर्ण होती जाती है।
तालिका को रैंकिंग के बजाय निरंतरता की लागत के कथन के रूप में पढ़ें। थ्री-कट मल्टी-कट फॉर्मेट का कम जोखिम वाला मार्ग है: कम कटिंग पास, पैसिवेट करने के लिए कम नया किनारा, सामग्री-सूची में छोटी वृद्धि और मौजूदा हाफ-सेल लाइन से मामूली रेट्रोफिट। कटिंग प्रक्रिया स्वयं इस में शामिल है मल्टी-पीस सोलर सेल को बेहतर तरीके से कैसे काटें, और फॉर्मेट अर्थशास्त्र इस में फोर-कट सेल तकनीक. फोर-कट कम लाइन करंट और बेहतर उच्च-तापमान व्यवहार देता है, और इसके लिए कटिंग यील्ड, सहायक सामग्री खपत और संकीर्ण ज़ीरो-गैप सोल्डरिंग विंडो की कीमत चुकाता है।
चित्र 2: लाइन पर एक मल्टी-कट मॉड्यूल, जिसमें सेल टुकड़े करीब लाए गए हैं। ज़ीरो-गैप पैकेजिंग ही छोटे टुकड़ों को उच्च पावर डेंसिटी में बदलती है, और यही वह चरण है जो कट संख्या को विद्युत निर्णय के बजाय विनिर्माण निर्णय बनाता है।
अनुप्रयोग तर्क उसी तंत्र से निकलता है। चूँकि थ्री-कट सरल शाखा संरचना रखता है, यह उस आंशिक छाया को सहन करता है जो वितरित छतें वास्तव में उत्पन्न करती हैं: खंभे, पैरापेट, वेंट, निचले किनारे की गंदगी और कम वनस्पति। फोर-कट, अपने कम स्ट्रिंग करंट के साथ, वहाँ सर्वोत्तम है जहाँ छाया दुर्लभ है और निर्बाध विकिरण सामान्य है, जैसे खुले ग्राउंड-माउंटेड प्लांट और रेगिस्तानी आधार, जहाँ इसके लाइन-लॉस और तापमान लाभ पूरी तरह साकार हो सकते हैं। मॉड्यूल स्तर पर वह फॉर्मेट परिवर्तन जंक्शन बॉक्स को भी प्रेरित करता है, जैसा कि इस में समझाया गया है TOPCon फोर-कट मॉड्यूल को दो-भाग वाले जंक्शन बॉक्स की आवश्यकता क्यों है. भारी छाया वाले आवासीय एरे में फोर-कट मॉड्यूल लगाएँ और फॉर्मेट अपनी ही ताकतों के विरुद्ध काम करता है।
चार निर्णय (संदर्भ के लिए)
निर्णय एक: चार-कट एक तकनीकी मंच है, अंतिम बिंदु नहीं। पूर्वापेक्षाएँ—एज पैसिवेशन का बड़े पैमाने पर उत्पादन, 0BB का स्केलिंग, और उच्च-घनत्व पैकेजिंग की परिपक्वता—सभी 2025-2026 में एक साथ पूरी हुईं। आगे देखने लायक बात इसका पेरोव्स्काइट टंडेम और BC के साथ एकीकरण है।
निर्णय दो: हॉटस्पॉट सुरक्षा चार-कट का एक कम आंका गया लाभ है। केवल 4-5A की एकल-स्ट्रिंग धारा के साथ चार-कट में, हॉटस्पॉट शिखर तापमान लगभग हो सकता है 45°C कम हो सकता है। छत परियोजनाओं पर, यह अंतर "जलने या न जलने" के बीच का अंतर हो सकता है।
निर्णय तीन: उत्पाद देखें, प्रारूप देखें, फिर पावर की तुलना करें। Tongwei का 770W G12 बड़ा प्रारूप है, Jinko का 670W G12R मध्यम प्रारूप है—विभिन्न प्रारूप, सीधे पावर की तुलना करना अर्थहीन है। समान प्रारूप के तहत, प्रत्येक कंपनी का पावर स्तर वास्तव में काफी करीब है; असली अंतर उपज, लागत और विश्वसनीयता में है।
निर्णय चार: चार-कट TOPCon के जीवन चक्र को बढ़ाने के लिए एक सौदेबाजी चिप है—खाई गहरी नहीं है, लेकिन पर्याप्त है। सेल के मूल ढांचे को बदले बिना, यह मॉड्यूल डिज़ाइन के माध्यम से 10-20W की अतिरिक्त पावर वृद्धि प्राप्त करता है। सीमा कम नहीं है (उपज, लागत और विश्वसनीयता एक त्रिमूर्ति के रूप में), लेकिन छत दिखाई देती है। एक बार BC या HJT बड़े पैमाने पर उत्पादन लागत में सफलता प्राप्त कर लेता है, चार-कट "विभेदित प्रीमियम" से "उद्योग मानक" में बदल सकता है। लेकिन वर्तमान चरण में, यह TOPCon खेमे के लिए सबसे लागत प्रभावी दक्षता-बढ़ाने वाला मार्ग है।
सारांश
चार-कट का सार मॉड्यूल संरचनात्मक डिजाइन में नवाचार का उपयोग करके TOPCon तकनीक के जीवन चक्र को बढ़ाना है—सेल दक्षता अपनी भौतिक सीमा के करीब पहुंचने के बाद मॉड्यूल के अंत से मूल्य निकालना जारी रखना। अगली बार जब आप "770W" जैसी संख्या देखें, तो पहले पूछें: कौन सा प्रारूप? G12 या G12R? 66 सेल या 72? शक्ति की तुलना करने से पहले प्रारूप को एकीकृत करें।
इंटरैक्टिव विषय
आपकी उत्पादन लाइन वर्तमान में किस कट संख्या का उपयोग कर रही है? कौन सा प्रारूप?
Ooitech का दृष्टिकोण
Ooitech का मानना है: चार-कट इस बारे में नहीं है कि आप सेल को कितनी बार काटते हैं, बल्कि व्यवस्थित मॉड्यूल-डिजाइन नवाचार के माध्यम से कटिंग हानि, प्रतिरोध और उपज के बीच इष्टतम संतुलन खोजने के बारे में है।
