त्वरित उत्तर: ALU-HBL एक स्वचालित लेआउट और बसिंग इंटीग्रेटेड मशीन है जो स्ट्रिंग प्लेसमेंट और बसबार जॉइनिंग को एक ही स्टेशन में जोड़ती है। यह 156 mm से 230 mm तक की सेल्स को 2,550 mm की वर्किंग लंबाई और 0.45 mm की प्लेसमेंट अनुमति के साथ संभालती है, AC 380 V पर चलती है और लगभग 35 kW बिजली खपत करती है, तथा 5 MW से 1 GW तक की मॉड्यूल लाइनों की सेवा करती है। दोनों कार्यों को एकीकृत करने से मशीनों के बीच स्थानांतरण और स्ट्रिंग्स के फिक्स होने से पहले खिसकने की संभावना समाप्त हो जाती है। इसका यह भी अर्थ है कि एक नियंत्रण प्रणाली प्लेसमेंट सटीकता और जॉइंट गुणवत्ता दोनों के लिए जिम्मेदार है, जो किसी दोष का निदान करते समय उपयोगी होता है: गलत संग्रहीत करंट या तो प्लेसमेंट समस्या है या सोल्डरिंग समस्या, और मशीन आपको बता सकती है कि कौन सी है।
PV मॉड्यूल निर्माण · Jerry, Ooitech द्वारा
स्वचालित लेआउट और बसिंग एकीकृत मशीन ALU-HBL
Ooitech ALU-HBL ऑटोमैटिक लेआउट और बसिंग इंटीग्रेटेड मशीन एक उन्नत ऑल-इन-वन समाधान है जो सेल स्ट्रिंग पोजिशनिंग, सटीक लेआउट और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक बसबार वेल्डिंग को एक ही कॉम्पैक्ट यूनिट में जोड़ता है। आधुनिक हाफ-कट और MBB सोलर मॉड्यूल उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन की गई, यह मशीन स्ट्रिंग्स को सीधे टैबर स्ट्रिंगर से प्राप्त करती है और ग्लास सतह पर असाधारण सटीकता और गति के साथ अलाइनमेंट, लेआउट और बसबार सोल्डरिंग पूरी करती है।
लेआउट और बसिंग प्रक्रियाओं को एक मशीन में एकीकृत करके, ALU-HBL उत्पादन चरणों के बीच स्थानांतरण दूरी को काफी कम कर देता है, माइक्रो-क्रैक के जोखिम को कम करता है, और प्रति ग्लास पैनल लगभग 40 सेकंड का साइकिल समय प्रदान करता है। यह 156mm से 230mm तक की सेल आकारों और 5BB से 28BB तक की बसबार कॉन्फ़िगरेशन की विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है, जिससे यह PERC, TOPCon, HJT और अन्य मुख्यधारा सेल तकनीकों के साथ पूरी तरह संगत है।
चाहे आप एक नई सोलर पैनल उत्पादन लाइन बना रहे हों या मौजूदा सुविधा को अपग्रेड कर रहे हों, ALU-HBL 5MW से 1GW क्षमता के लिए उच्च-गुणवत्ता मॉड्यूल निर्माण के लिए आवश्यक सटीकता, थ्रूपुट और विश्वसनीयता प्रदान करता है।
तकनीकी पैरामीटर
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| मॉडल | ALU-HBL |
| बाहरी आयाम | 5800 x 3200 x 2450 मिमी |
| वजन | लगभग 7000 किग्रा |
| बिजली आपूर्ति | AC 380V, 50Hz, 3-फेज़ |
| रेटेड पावर | पीक 35 किलोवाट / औसत 20 किलोवाट |
| वेल्डिंग विधि | इलेक्ट्रोमैग्नेटिक सोल्डरिंग |
| चक्र समय | लगभग 40 सेकंड प्रति ग्लास पैनल |
| संगत सेल आकार | 156 x 156 मिमी से 230 x 230 मिमी |
| बसबार मात्रा | 5 से 28 बीबी |
| ग्लास आकार | लंबाई 1500 - 2550 मिमी, चौड़ाई 900 - 1500 मिमी |
| बसबार आयाम | मोटाई 0.2 - 0.45 मिमी, चौड़ाई 4 / 5 / 6 / 7 / 8 मिमी, लंबाई कस्टम-कट |
| वायु दबाव | 0.6 - 0.8 MPa |
| वायु खपत | लगभग 2 मी³/मिनट |
| उपज दर | ≥ 99% |
| टूटने की दर | ≤ 0.2‰ |
| नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी + सर्वो ड्राइव + एचएमआई टच स्क्रीन |
| वैकल्पिक कार्य | बसबार पंचिंग, चैम्फरिंग, ब्लैक-पेंट हटाना, फर्जी-वेल्ड निरीक्षण, नॉन-स्टॉप फीडिंग |
तकनीकी लाभ
एकीकृत डिजाइन और उच्च थ्रूपुट
एएलयू-एचबीएल लेआउट और बसिंग प्रक्रियाओं को एक ही मशीन में जोड़ता है, जिससे अलग उपकरण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और चरणों के बीच हैंडलिंग दूरी कम हो जाती है। यह एकीकृत दृष्टिकोण स्थानांतरण के दौरान माइक्रो-क्रैक के जोखिम को कम करता है और पारंपरिक अलग प्रणालियों की तुलना में समग्र चक्र समय में लगभग 20% सुधार करता है।
कॉम्पैक्ट और स्पेस-बचत संरचना
सममित लेआउट डिजाइन पारंपरिक स्टैंडअलोन इकाइयों की तुलना में मशीन फुटप्रिंट को लगभग 17% कम करता है। कॉम्पैक्ट संरचना मिरर लाइन स्थापना का भी समर्थन करती है, जो फैक्ट्री फ्लोर प्लानिंग के लिए अधिकतम लचीलापन प्रदान करती है।
उच्च-परिशुद्धता संरेखण प्रणाली
रैखिक मोटर्स द्वारा संचालित एक स्वतंत्र एक्सवाईयू सुधार प्लेटफॉर्म ±0.1 मिमी की स्थिति सटीकता प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक सेल स्ट्रिंग और बसबार सटीक सटीकता के साथ रखा गया है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार मॉड्यूल गुणवत्ता और विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन होते हैं।
विश्वसनीयता और स्ट्रिंग सुरक्षा
मशीन में सेल स्ट्रिंग्स को संभालने के लिए कम संपर्क क्षेत्र डिजाइन है, जो टूटने की दर को ≤0.2‰ तक काफी कम करता है। एकीकृत सीसीडी निरीक्षण तकनीक वास्तविक समय में स्ट्रिंग स्थिति की निगरानी करती है और लापता रिबन दोषों का तुरंत पता लगाती है, जिससे दोषपूर्ण मॉड्यूल को उत्पादन लाइन के माध्यम से आगे बढ़ने से रोका जा सकता है।
स्मार्ट डिटेक्शन और त्रुटि सुधार
अंतर्निहित पॉइंट-सोल्डर और वर्चुअल-वेल्ड डिटेक्शन इकाइयां स्वचालित रूप से वेल्डिंग दोषों की पहचान करती हैं और द्वितीयक संरेखण की आवश्यकता के बिना त्रुटि सुधार को ट्रिगर करती हैं। यह बुद्धिमान फीडबैक लूप उत्पादन गुणवत्ता बनाए रखता है और थ्रूपुट को अधिकतम करता है।
उन्नत बसबार तैयारी इकाई
दोहरी खींचने की प्रणाली निरंतर बसबार फीडिंग और कटिंग को सक्षम बनाती है, जिससे निर्बाध उत्पादन होता है। वैकल्पिक सुविधाओं में लेजर ब्लैक-पेंट हटाना और स्वचालित पंचिंग शामिल हैं, जिससे मशीन विभिन्न बसबार विनिर्देशों और तैयारी आवश्यकताओं को इन-लाइन संभाल सकती है।
व्यापक संगतता
ALU-HBL 156mm से 230mm तक की सेल आकार और 5BB से 28BB तक की बसबार संख्या का समर्थन करता है, जिससे यह आधे-कट, MBB, PERC, TOPCon, और अन्य उन्नत सेल प्रौद्योगिकियों सहित सौर मॉड्यूल की एक विस्तृत श्रृंखला के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
उत्पाद अनुप्रयोग
Ooitech ALU-HBL स्वचालित लेआउट और बसिंग एकीकृत मशीन विभिन्न सौर पैनल निर्माण परिदृश्यों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है:
आधे-कट मॉड्यूल उत्पादन लाइनें - आधे-कट सेल मॉड्यूल निर्माण के लिए अनुकूलित जहां सटीक स्ट्रिंग लेआउट और बसबार वेल्डिंग सेल अखंडता और मॉड्यूल प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
MBB (मल्टी-बसबार) सौर पैनल निर्माण - मल्टी-बसबार प्रौद्योगिकी के साथ पूरी तरह से संगत, 5BB से 28BB कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करता है, उच्च-घनत्व बसबार डिज़ाइनों के लिए विश्वसनीय सोल्डरिंग सुनिश्चित करता है।
PERC और TOPCon मॉड्यूल असेंबली - संवेदनशील सेल सतहों की सुरक्षा के लिए सटीक हैंडलिंग और संरेखण के साथ मुख्यधारा की उच्च-दक्षता सेल प्रौद्योगिकियों का समर्थन करता है।
बड़े-प्रारूप मॉड्यूल उत्पादन - 2550 x 1500 मिमी तक के ग्लास आकार को समायोजित करता है, जो 182 मिमी और 210 मिमी सेल-आधारित पैनलों जैसे बड़े-प्रारूप मॉड्यूल के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
उच्च-मात्रा उत्पादन सुविधाएं (5MW से 1GW) - छोटे पैमाने की 5MW सुविधाओं से लेकर बड़े पैमाने की 1GW सौर पैनल फैक्ट्रियों तक उत्पादन लाइनों में स्केलेबल तैनाती के लिए डिज़ाइन किया गया।
उत्पादन लाइन उन्नयन - मौजूदा उत्पादन लाइनों में अलग लेआउट और बसिंग मशीनको बदलने के लिए आदर्श, जिससे दक्षता बढ़ती है और फ्लोर स्पेस की आवश्यकता कम होती है।
स्वचालित टर्नकी सौर पैनल उत्पादन लाइनें - पूरी तरह से स्वचालित मॉड्यूल निर्माण के लिए Ooitech टैबर स्ट्रिंगर, लैमिनेटर, ग्लास, एनकैप्सुलेंट, सौर सेल और बैकशीट—या रियर ग्लास—को एक टिकाऊ संरचना में सील करता है।, EL टेस्टर और अन्य डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ सहजता से एकीकृत होता है।
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Ooitech सोलर पैनल उत्पादन लाइन उपकरणों का एक पेशेवर निर्माता और आपूर्तिकर्ता है, जो 5MW से 1GW क्षमता तक पूर्ण समाधान प्रदान करता है। हमारी उत्पाद श्रृंखला मॉड्यूल निर्माण के हर चरण को कवर करती है, जिसमें लेजर कटिंग मशीनें, टैबर स्ट्रिंगर, लेअप मशीन, बसिंग मशीनें, EL टेस्टर, लैमिनेटर, फ्रेमिंग मशीनें, IV टेस्टर, सन सिमुलेटर और बहुत कुछ शामिल हैं।
उपकरण आपूर्ति के अलावा, Ooitech उत्पादन प्रक्रिया प्रशिक्षण, कच्चे माल की सोर्सिंग, फैक्ट्री लेआउट डिजाइन, स्थापना, कमीशनिंग और व्यापक बिक्री-पश्चात सेवा प्रदान करता है ताकि आपकी सोलर पैनल फैक्ट्री अधिकतम प्रदर्शन पर काम करे।
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