ऑटोमैटिक लेआउट और बसिंग इंटीग्रेटेड मशीन ALU-HBL
Ooitech ALU-HBL ऑटोमैटिक लेआउट और बसिंग इंटीग्रेटेड मशीन एक उन्नत ऑल-इन-वन समाधान है जो सेल स्ट्रिंग पोजिशनिंग, सटीक लेआउट और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक बसबार वेल्डिंग को एक कॉम्पैक्ट यूनिट में जोड़ता है। आधुनिक हाफ-कट और MBB सोलर मॉड्यूल उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन की गई, यह मशीन टैबर स्ट्रिंगर से सीधे स्ट्रिंग प्राप्त करती है और असाधारण सटीकता और गति के साथ ग्लास सतह पर संरेखण, लेआउट और बसबार सोल्डरिंग पूरी करती है।
लेआउट और बसिंग प्रक्रियाओं को एक मशीन में एकीकृत करके, ALU-HBL उत्पादन चरणों के बीच स्थानांतरण दूरी को काफी कम करता है, माइक्रो-क्रैक के जोखिम को कम करता है, और प्रति ग्लास पैनल लगभग 40 सेकंड का साइकिल टाइम प्रदान करता है। यह 156mm से 230mm तक के सेल आकार और 5BB से 28BB तक बसबार कॉन्फ़िगरेशन की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है, जो इसे PERC, TOPCon, HJT और अन्य मुख्यधारा सेल तकनीकों के साथ पूरी तरह से संगत बनाता है।
चाहे आप एक नई सोलर पैनल उत्पादन लाइन बना रहे हों या किसी मौजूदा सुविधा को अपग्रेड कर रहे हों, ALU-HBL 5MW से 1GW क्षमता तक उच्च गुणवत्ता वाले मॉड्यूल निर्माण के लिए आवश्यक सटीकता, थ्रूपुट और विश्वसनीयता प्रदान करता है।
तकनीकी पैरामीटर
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|
| मॉडल | ALU-HBL |
| बाहरी आयाम | 5800 x 3200 x 2450 मिमी |
| वजन | लगभग 7000 किग्रा |
| बिजली आपूर्ति | AC 380V, 50Hz, 3-फेज |
| रेटेड पावर | पीक 35 किलोवाट / औसत 20 किलोवाट |
| वेल्डिंग विधि | इलेक्ट्रोमैग्नेटिक सोल्डरिंग |
| चक्र समय | लगभग 40 सेकंड प्रति ग्लास पैनल |
| संगत सेल आकार | 156 x 156 मिमी से 230 x 230 मिमी |
| बसबार मात्रा | 5 से 28 बीबी |
| ग्लास आकार | लंबाई 1500 - 2550 मिमी, चौड़ाई 900 - 1500 मिमी |
| बसबार आयाम | मोटाई 0.2 - 0.45 मिमी, चौड़ाई 4 / 5 / 6 / 7 / 8 मिमी, लंबाई कस्टम-कट |
| वायु दबाव | 0.6 - 0.8 MPa |
| वायु खपत | लगभग 2 m³/मिनट |
| उपज दर | ≥ 99% |
| ब्रेकेज दर | ≤ 0.2‰ |
| नियंत्रण प्रणाली | PLC + सर्वो ड्राइव + HMI टच स्क्रीन |
| वैकल्पिक कार्य | बसबार पंचिंग, चैम्फरिंग, ब्लैक-पेंट हटाना, फॉल्स-वेल्ड निरीक्षण, नॉन-स्टॉप फीडिंग |
तकनीकी लाभ
एकीकृत डिजाइन और उच्च थ्रूपुट
ALU-HBL लेआउट और बसिंग प्रक्रियाओं को एक ही मशीन में जोड़ता है, जिससे अलग-अलग उपकरणों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और चरणों के बीच हैंडलिंग दूरी कम हो जाती है। यह एकीकृत दृष्टिकोण स्थानांतरण के दौरान माइक्रो-क्रैक के जोखिम को कम करता है और पारंपरिक पृथक प्रणालियों की तुलना में समग्र चक्र समय में लगभग 20% सुधार करता है।
कॉम्पैक्ट और स्पेस-बचत संरचना
सममित लेआउट डिजाइन पारंपरिक स्टैंडअलोन इकाइयों की तुलना में मशीन फुटप्रिंट को लगभग 17% कम करता है। कॉम्पैक्ट संरचना मिरर लाइन इंस्टॉलेशन का भी समर्थन करती है, जो फैक्ट्री फ्लोर प्लानिंग के लिए अधिकतम लचीलापन प्रदान करती है।
उच्च-सटीकता संरेखण प्रणाली
लीनियर मोटर्स द्वारा संचालित एक स्वतंत्र XYU सुधार प्लेटफॉर्म ±0.1 मिमी की स्थिति सटीकता प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक सेल स्ट्रिंग और बसबार सटीक सटीकता के साथ रखा गया है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार मॉड्यूल गुणवत्ता और विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन होते हैं।
विश्वसनीयता और स्ट्रिंग सुरक्षा
मशीन में सेल स्ट्रिंग को संभालने के लिए कम संपर्क क्षेत्र डिजाइन है, जो ब्रेकेज दर को ≤0.2‰ तक काफी कम कर देता है। एकीकृत सीसीडी निरीक्षण तकनीक वास्तविक समय में स्ट्रिंग स्थिति की निगरानी करती है और लापता रिबन दोषों का तुरंत पता लगाती है, जिससे दोषपूर्ण मॉड्यूल को उत्पादन लाइन के माध्यम से आगे बढ़ने से रोका जा सकता है।
स्मार्ट डिटेक्शन और त्रुटि सुधार
अंतर्निहित पॉइंट-सोल्डर और वर्चुअल-वेल्ड डिटेक्शन इकाइयां स्वचालित रूप से वेल्डिंग दोषों की पहचान करती हैं और द्वितीयक संरेखण की आवश्यकता के बिना त्रुटि सुधार को ट्रिगर करती हैं। यह बुद्धिमान फीडबैक लूप उत्पादन गुणवत्ता बनाए रखते हुए थ्रूपुट को अधिकतम करता है।
उन्नत बसबार तैयारी इकाई
दोहरी पुलिंग तंत्र निर्बाध उत्पादन के लिए निरंतर बसबार फीडिंग और कटिंग सक्षम करता है। वैकल्पिक सुविधाओं में लेजर ब्लैक-पेंट हटाना और स्वचालित पंचिंग शामिल है, जो मशीन को विभिन्न बसबार विनिर्देशों और तैयारी आवश्यकताओं को इन-लाइन संभालने की अनुमति देता है।
व्यापक अनुकूलता
ALU-HBL 156mm से 230mm तक के सेल आकार और 5BB से 28BB तक बसबार गणना का समर्थन करता है, जो इसे हाफ-कट, MBB, PERC, TOPCon और अन्य उन्नत सेल प्रौद्योगिकियों सहित सौर मॉड्यूल की एक विस्तृत श्रृंखला के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाता है।
उत्पाद अनुप्रयोग
Ooitech ALU-HBL स्वचालित लेआउट और बसिंग एकीकृत मशीन विभिन्न सौर पैनल निर्माण परिदृश्यों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है:
हाफ-कट मॉड्यूल उत्पादन लाइनें - हाफ-कट सेल मॉड्यूल निर्माण के लिए अनुकूलित जहां सेल अखंडता और मॉड्यूल प्रदर्शन बनाए रखने के लिए सटीक स्ट्रिंग लेआउट और बसबार वेल्डिंग महत्वपूर्ण है।
MBB (मल्टी-बसबार) सौर पैनल निर्माण - 5BB से 28BB कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करने वाली मल्टी-बसबार तकनीक के साथ पूरी तरह से संगत, उच्च-घनत्व बसबार डिजाइनों के लिए विश्वसनीय सोल्डरिंग सुनिश्चित करता है।
PERC और TOPCon मॉड्यूल असेंबली - संवेदनशील सेल सतहों की सुरक्षा के लिए सटीक हैंडलिंग और संरेखण के साथ मुख्यधारा की उच्च-दक्षता सेल प्रौद्योगिकियों का समर्थन करता है।
बड़े-प्रारूप मॉड्यूल उत्पादन - 2550 x 1500 मिमी तक के ग्लास आकार को समायोजित करता है, जो 182mm और 210mm सेल-आधारित पैनल जैसे बड़े-प्रारूप मॉड्यूल के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
उच्च-मात्रा उत्पादन सुविधाएं (5MW से 1GW) - छोटे पैमाने की 5MW सुविधाओं से लेकर बड़े पैमाने की 1GW सौर पैनल फैक्ट्रियों तक उत्पादन लाइनों में स्केलेबल तैनाती के लिए डिज़ाइन किया गया।
उत्पादन लाइन उन्नयन - मौजूदा उत्पादन लाइनों में अलग लेआउट और बसिंग मशीनों को बदलने के लिए आदर्श, दक्षता में सुधार और फर्श स्थान की आवश्यकताओं को कम करता है।
स्वचालित टर्नकी सौर पैनल उत्पादन लाइनें - Ooitech टैबर स्ट्रिंगर्स, लैमिनेटर्स, फ्रेमिंग मशीनों, EL टेस्टर्स और अन्य डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ सहजता से एकीकृत होता है, जो पूरी तरह से स्वचालित मॉड्यूल निर्माण सुनिश्चित करता है।
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Ooitech सोलर पैनल उत्पादन लाइन उपकरणों का एक पेशेवर निर्माता और आपूर्तिकर्ता है, जो 5MW से 1GW क्षमता तक के पूर्ण समाधान प्रदान करता है। हमारी उत्पाद श्रृंखला में लेजर कटिंग मशीन, टैबर स्ट्रिंगर, लेअप मशीन, बसिंग मशीन, EL टेस्टर, लैमिनेटर, फ्रेमिंग मशीन, IV टेस्टर, सन सिम्युलेटर और अधिक सहित मॉड्यूल निर्माण के हर चरण को शामिल किया गया है।
उपकरण आपूर्ति के अलावा, Ooitech उत्पादन प्रक्रिया प्रशिक्षण, कच्चे माल की सोर्सिंग, फैक्ट्री लेआउट डिजाइन, स्थापना, कमीशनिंग और व्यापक बिक्री-पश्चात सेवा प्रदान करता है ताकि आपका सोलर पैनल कारखाना चरम प्रदर्शन पर काम करे।
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