सिल्वर-मुक्त बहस लौटती है: कम सिल्वर, कॉपर पेस्ट, या कॉपर प्लेटिंग—कौन सा मार्ग अधिक विश्वसनीय है?

सिल्वर-मुक्त बहस लौटी

LONGi के नवीनतम उत्पाद लॉन्च ने एक बार फिर फोटोवोल्टिक उद्योग का ध्यान सौर-सेल मेटलाइज़ेशन की ओर स्थानांतरित कर दिया है। अपने तथाकथित "टेक्नोलॉजी फ़ॉरेस्ट" में अन्य तकनीकों की तुलना में, ACM अपनी सिल्वर पर निर्भरता कम करने की क्षमता के कारण केंद्रीय फोकस के रूप में उभरा।

पिछले कुछ वर्षों में, अधिकांश उद्योग चर्चाएं TOPCon, HJT और BC तकनीकों के बीच चयन पर केंद्रित रही हैं। रूपांतरण दक्षता, मॉड्यूल पावर और बाइफेशियलिटी ने उत्पाद लॉन्च में मुख्य मंच पर कब्जा किया। सिल्वर पेस्ट हमेशा से सौर-सेल लागत का एक महत्वपूर्ण मद रहा है, लेकिन इसे शायद ही कभी इस स्तर का ध्यान मिला हो।

वर्ष की शुरुआत में सिल्वर की कीमतों में तेज उतार-चढ़ाव ने बातचीत बदल दी। एक बार जब सिल्वर पेस्ट ने पॉलीसिलिकॉन की तुलना में फोटोवोल्टिक विनिर्माण लागत में अधिक हिस्सेदारी हासिल कर ली, सिल्वर खपत कम करना एक दीर्घकालिक मुद्दा बन गया जिसे उद्योग अब टाल नहीं सकता था।

जैसे-जैसे N-टाइप सेल क्षमता का विस्तार होता है, सिल्वर पेस्ट की लागत को नजरअंदाज करना कठिन होता जा रहा है। BC और HJT तकनीकें मेटलाइज़ेशन पर अधिक मांग रखती हैं, जबकि पारंपरिक सिल्वर-रिडक्शन विधियां धीरे-धीरे अपनी प्रक्रिया सीमा तक पहुंच रही हैं। इसलिए सेल निर्माताओं ने ग्रिड सामग्री, संपर्क संरचनाओं और मॉड्यूल इंटरकनेक्शन प्रणालियों को फिर से डिजाइन करना शुरू कर दिया है।

फोटोवोल्टिक उद्योग को सिल्वर खपत कम करने की आवश्यकता क्यों है?

दशकों से, सिल्वर को फोटोवोल्टिक इलेक्ट्रोड के लिए सर्वोत्तम सामग्रियों में से एक के रूप में व्यापक रूप से स्वीकार किया गया है।

यह उत्कृष्ट विद्युत चालकता, मुद्रण क्षमता और रासायनिक स्थिरता प्रदान करता है। सिल्वर पेस्ट के आसपास निर्मित स्क्रीन-प्रिंटिंग, फायरिंग और सोल्डरिंग प्रक्रियाएं भी वर्षों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के माध्यम से सिद्ध हुई हैं। चूंकि फोटोवोल्टिक मॉड्यूल 25 से 30 वर्षों तक बाहर संचालित होने की उम्मीद है, प्रक्रिया परिपक्वता उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी प्रारंभिक प्रदर्शन।

समस्या पैमाने और कीमत की है।

प्रति सेल सिल्वर की खपत को कुछ मिलीग्राम कम करना महत्वहीन लग सकता है। हालांकि, उस मात्रा को वार्षिक उत्पादन के कई सौ गीगावाट से गुणा करें, तो वित्तीय प्रभाव काफी बड़ा हो जाता है। सिल्वर एक औद्योगिक वस्तु और वित्तीय परिसंपत्ति दोनों है। इसकी कीमत खदान आपूर्ति, निवेश मांग, इलेक्ट्रॉनिक्स मांग और कई अन्य कारकों से प्रभावित होती है, जिन पर फोटोवोल्टिक निर्माताओं का नियंत्रण बहुत कम होता है।

सिल्वर मुख्य रूप से अन्य खनन गतिविधियों के उप-उत्पाद के रूप में भी उत्पादित होता है। इसकी सीमित वार्षिक आपूर्ति एक कारण है कि यह कीमती-धातु का दर्जा बनाए रखता है। यदि प्रति सेल सिल्वर की खपत अपरिवर्तित रहती है, तो फोटोवोल्टिक उत्पादन में निरंतर वृद्धि अंततः ऐसी स्थिति पैदा कर सकती है जिसमें उद्योग पर्याप्त सिल्वर सुरक्षित नहीं कर पाएगा।

TOPCon सेल्स को दोनों तरफ मेटलाइजेशन की आवश्यकता होती है। HJT की कम तापमान प्रक्रिया को विशेष पेस्ट फॉर्मूलेशन की आवश्यकता होती है। BC सेल्स सभी इलेक्ट्रोड को पीछे की ओर ले जाते हैं, जिससे इलेक्ट्रोड पैटर्न अधिक जटिल हो जाता है। विभिन्न सेल आकारों के लिए सिल्वर-खपत के आंकड़ों की सीधे तुलना नहीं की जा सकती, इसलिए उद्योग की "डी-सिल्वरिंग" की अवधारणा वास्तव में कई अलग-अलग तकनीकी स्तरों को कवर करती है:

• सिल्वर का निरंतर उपयोग: फाइन फिंगर्स, अल्ट्रा-फाइन फिंगर्स, MBB, SMBB और 0BB का उपयोग सिल्वर की खपत को कम करने के लिए किया जाता है।

• सिल्वर-कोटेड कॉपर या सिल्वर-कॉपर कम्पोजिट पेस्ट: कॉपर अधिकांश चालकीय कार्य करता है, जबकि बाहरी सिल्वर परत ऑक्सीकरण प्रतिरोध, विद्युत संपर्क और सोल्डरेबिलिटी में सुधार करती है।

• कॉपर पेस्ट या कॉपर-आधारित मिश्र धातुएं: कॉपर पारंपरिक सिल्वर पेस्ट के अधिकांश हिस्से को प्रतिस्थापित करता है।

• कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग: कॉपर इलेक्ट्रोड सीधे सेल की सतह पर बनाए जाते हैं, जो पारंपरिक सिल्वर-पेस्ट प्रिंटिंग को दरकिनार करते हैं।

• सिल्वर की जगह एल्युमिनियम: सामग्री की लागत कम है, लेकिन विद्युत चालकता और संपर्क प्रदर्शन का प्रबंधन अधिक कठिन है।

रूढ़िवादी समायोजन से लेकर कट्टरपंथी प्रक्रिया परिवर्तनों तक, हर मार्ग एक ही प्रश्नों का उत्तर देने की कोशिश कर रहा है: कितना सिल्वर बचाया जा सकता है? कितने उपकरणों को संशोधित करना होगा? क्या दक्षता प्रभावित होगी? क्या उत्पादन उपज स्थिर रह सकती है? और क्या मॉड्यूल 25 वर्षों के बाद भी विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करेगा?

पारंपरिक प्रौद्योगिकियां कम सिल्वर खपत की ओर बढ़ रही हैं

वर्तमान में, सबसे व्यापक रूप से अपनाया गया समाधान अभी भी सिल्वर पेस्ट की मात्रा को कम करना है, न कि इसे पूरी तरह से समाप्त करना।

बारीक और अति-बारीक फिंगर्स ग्रिड-लाइन की चौड़ाई कम करते हैं, जबकि श्रृंखला प्रतिरोध को नियंत्रण में रखते हैं। MBB और SMBB बसबारों या इंटरकनेक्शन तारों की संख्या बढ़ाते हैं, जिससे करंट को तय करने वाली पार्श्व दूरी कम हो जाती है। 0BB पारंपरिक बसबारों को हटा देता है और तारों या मिश्रित फिल्मों को सीधे फिंगर्स से करंट एकत्र करने की अनुमति देता है।

ये विकल्प क्रमिक उत्पादन-लाइन उन्नयन के लिए उपयुक्त हैं। निर्माता परिपक्व स्क्रीन-प्रिंटिंग और मॉड्यूल-उत्पादन उपकरणों का उपयोग जारी रख सकते हैं, जिससे प्रक्रिया जोखिम अपेक्षाकृत प्रबंधनीय रहता है। जिन्कोसोलर जैसे TOPCon निर्माताओं ने 0BB को आगे बढ़ाना जारी रखा है, जबकि HJT निर्माता अक्सर बारीक फिंगर्स, 0BB और सिल्वर-कोटेड कॉपर पेस्ट का संयोजन करते हैं।

सिल्वर-कोटेड कॉपर एक और महत्वपूर्ण मार्ग है।

कॉपर पाउडर करंट का वहन करता है, जबकि सिल्वर कोटिंग कॉपर की रक्षा करती है और सोल्डरिंग प्रदर्शन में सुधार करती है। जैसे-जैसे कॉपर सामग्री बढ़ती है, प्रति ग्रिड लाइन सिल्वर की खपत धीरे-धीरे घटती है। हुआसुन ने HJT बड़े पैमाने पर उत्पादन में सिल्वर-कोटेड कॉपर पेस्ट पेश किया है और उच्च कॉपर सामग्री वाले फॉर्मूलेशन विकसित करना जारी रखा है। राइसन एनर्जी जैसे HJT निर्माता भी कम-सिल्वर पेस्ट तकनीकों को आगे बढ़ा रहे हैं।

इस मार्ग का लाभ यह है कि इसमें अपेक्षाकृत सीमित उत्पादन-लाइन संशोधन की आवश्यकता होती है और कम सामग्री लागत की ओर एक स्पष्ट रास्ता प्रदान करता है। मुख्य चुनौतियों में कोटिंग एकरूपता, कॉपर प्रसार, पेस्ट भंडारण स्थिरता, मुद्रण क्षमता और सोल्डर-जोड़ विश्वसनीयता शामिल हैं। सिल्वर सामग्री घटने के साथ ये मुद्दे अधिक स्पष्ट हो जाते हैं।

चित्र 1. सिल्वर-कोटेड कॉपर पेस्ट संपर्क की रंगीन स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप छवि

कम-सिल्वर शिविर के भीतर भी असहमतियाँ हैं।

23 अप्रैल को, JA सोलर ने "सिल्वर सामग्री सुनिश्चित करना, JA सोलर एक विश्वसनीय विकल्प प्रदान करना जारी रखता है" शीर्षक से एक लेख प्रकाशित किया। इसमें तर्क दिया गया कि मॉड्यूल की सिल्वर सामग्री इसकी अंतर्निहित गुणवत्ता को प्रभावित करती है और स्पष्ट रूप से कहा गया कि कंपनी सिल्वर पेस्ट का उपयोग जारी रखेगी। JA सोलर की मुख्य स्थिति यह है कि सिल्वर ग्रिड लाइनें पहले ही दीर्घकालिक सत्यापन पार कर चुकी हैं, जबकि कॉपर और एल्युमीनियम अभी भी ऑक्सीकरण, संक्षारण और इंटरफ़ेस स्थिरता से जुड़े अनसुलझे प्रश्नों का सामना करते हैं।

टोंगवेई ने सिल्वर को "बैलास्ट स्टोन" बताया है जो लंबी अवधि की मॉड्यूल विश्वसनीयता का समर्थन करता है। ट्रिना सोलर ने भी कहा है कि सिल्वर कम करना एक स्पष्ट प्रवृत्ति है, लेकिन इसका कार्यान्वयन ग्राहकों के दीर्घकालिक रिटर्न पर विचार करना चाहिए। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ये कंपनियां सिल्वर-कोटेड कॉपर या शुद्ध कॉपर समाधान भी विकसित कर रही हैं। तत्काल बड़े पैमाने पर तैनाती के प्रति उनका रुख सतर्क हो सकता है, लेकिन उन्होंने सिल्वर-मुक्त प्रौद्योगिकियों पर शोध नहीं छोड़ा है।

सिल्वर-कमी रणनीतियों की सीमा स्पष्ट है। चाहे सिल्वर की खपत कितनी भी कम हो जाए, फोटोवोल्टिक निर्माण एक कीमती धातु से जुड़ा रहता है और उसे अपने नियंत्रण से परे मूल्य में उतार-चढ़ाव का सामना करना पड़ता है। TOPCon की तरह ही, पारंपरिक सिल्वर-कमी विधियां भी अपनी तकनीकी सीमा के करीब पहुंचने पर घटते रिटर्न दे सकती हैं। अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बाजार में, रूढ़िवादी मार्ग चुनना कभी-कभी पसंद से कम और अस्तित्व से अधिक हो सकता है।

ACM: विघटनकारी या संक्रमणकालीन प्रौद्योगिकी?

LONGi के लॉन्च के एक सप्ताह बाद, टोंगवेई ने "सिल्वर-मुक्त मॉड्यूल: जाल या असली? निर्णय लेने से पहले इसे पढ़ें।" शीर्षक से एक लेख प्रकाशित किया। इसकी शुरुआती चेतावनी सीधी थी: "सिल्वर-मुक्त मॉड्यूल आँख बंद करके स्थापित न करें। यदि इन तीन मुद्दों को पहले से नहीं समझा गया, तो तीन से पांच साल बाद पछताने में देर हो सकती है।" इस कथन ने उद्योग के तकनीकी खेमों के बीच तीव्र अंतर को उजागर किया।

पारंपरिक निर्माताओं द्वारा पसंद की जाने वाली क्रमिक कमी रणनीति के विपरीत, BC कंपनियां सक्रिय रूप से पारंपरिक ग्रिड सामग्री को बदल रही हैं।

सिल्वर में उत्कृष्ट चालकता होती है। हालांकि, सौर सेल ग्रिड शुद्ध सिल्वर के बजाय सिल्वर पेस्ट का उपयोग करते हैं। कॉपर ग्लास और अन्य योजक युक्त सिल्वर पेस्ट की तुलना में बेहतर चालकता प्रदान कर सकता है, जबकि लागत बहुत कम होती है। समस्या यह है कि सिलिकॉन वेफर में प्रवेश करने वाला कॉपर गहरे स्तर के दोष पैदा कर सकता है और अल्पसंख्यक वाहक जीवनकाल को कम कर सकता है। लंबी अवधि के मॉड्यूल संचालन के दौरान, कॉपर को ऑक्सीकरण, प्रसार, नम गर्मी और इंटरफ़ेस उम्र बढ़ने का भी सामना करना पड़ता है। इन जोखिमों को संबोधित करने के लिए बाधा परतों, संपर्क संरचनाओं, पेस्ट फॉर्मूलेशन, फायरिंग विंडो और एनकैप्सुलेशन सिस्टम के समन्वित विकास की आवश्यकता होती है।

LONGi की ACM तकनीक नैनो-मिश्र धातु प्रणाली और मैट्रिक्स संपर्क संरचना के माध्यम से इन संघर्षों को हल करने का प्रयास करती है।

LONGi की सार्वजनिक जानकारी के अनुसार, ACM एक नई पीढ़ी का तांबा-मिश्र धातु धातुकरण समाधान है जिसे HPBC और HIBC बैक-कॉन्टैक्ट सेलों के लिए विकसित किया गया है। यह तीन तत्वों को जोड़ता है: एक नैनो-स्केल बाधा परत, तांबा-मिश्र धातु चालन, और मैट्रिक्स पॉइंट संपर्क। LONGi का कहना है कि यह संरचना सेल दक्षता में सुधार कर सकती है, चांदी की खपत को काफी कम कर सकती है, और उत्पादन उपज को कम किए बिना दीर्घकालिक मॉड्यूल विश्वसनीयता को मजबूत कर सकती है।

चित्र 2. LONGi की ACM नैनो-मिश्र धातु मैट्रिक्स संपर्क प्रौद्योगिकी के लिए लॉन्च कार्यक्रम

तकनीकी वर्गीकरण के दृष्टिकोण से, ACM तांबा-आधारित पेस्ट या तांबा-मिश्र धातु धातुकरण परिवार से संबंधित है। यह मुद्रण प्रक्रियाओं के साथ एक मजबूत संबंध बनाए रखता है और इसलिए मौजूदा सेल-उत्पादन उपकरणों के साथ अधिक संगत है। बड़ी मात्रा में स्थापित उत्पादन क्षमता वाले निर्माताओं के लिए, यह संगतता व्यावहारिक मूल्य रखती है। एक नई सामग्री केवल बड़े पैमाने पर विनिर्माण में प्रवेश करने के बाद ही सार्थक लागत लाभ पैदा कर सकती है।

LONGi का सार्वजनिक संचार पारंपरिक चांदी पेस्ट के प्रतिस्थापन और चांदी की खपत में पर्याप्त कमी पर जोर देता है। हालांकि, इसने पूर्ण मिश्र धातु संरचना या प्रत्येक धातु का अनुपात प्रकट नहीं किया है। वर्तमान में उपलब्ध उद्योग जानकारी के आधार पर, ACM एक तांबा-प्रमुख मिश्र धातु प्रणाली का उपयोग करता प्रतीत होता है और इसमें अभी भी थोड़ी मात्रा में चांदी बनी रह सकती है, संभवतः एक बीज या संपर्क परत में। इसलिए ACM को गहरी चांदी-कमी प्रौद्योगिकी या पारंपरिक चांदी पेस्ट को समाप्त करने वाले मार्ग के रूप में वर्गीकृत करना अधिक सटीक हो सकता है। इसे "शुद्ध तांबा" या "बिल्कुल चांदी-मुक्त" के रूप में वर्णित करने वाले दावों को अभी भी और अधिक बारीकी से जांच की आवश्यकता हो सकती है।

फिर भी, फोटोवोल्टिक विनिर्माण अंततः प्रति वाट उपयोग की जाने वाली कीमती धातु की मात्रा, परिणामी लागत में कमी, और अतिरिक्त उपकरण निवेश से संबंधित है। यदि चांदी की खपत तेजी से गिरती है, ACM में स्पष्ट आर्थिक महत्व अभी भी है, भले ही मिश्र धातु प्रणाली में थोड़ी मात्रा में चांदी बनी रहे। एक नई शुरू की गई प्रौद्योगिकी के रूप में, इसके वास्तविक बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रदर्शन और क्षेत्र परिणामों को साबित करने के लिए समय की आवश्यकता होगी।

तांबा इलेक्ट्रोप्लेटिंग: सुर्खियों से दूर प्रगति

हाल के लॉन्चों के आसपास के उत्साह के बाद, एक बिंदु पर कम ध्यान दिया गया है: तांबा इलेक्ट्रोप्लेटिंग पर आधारित पूरी तरह से चांदी-मुक्त उत्पाद पहले ही बाजार में वितरित किए जा चुके हैं।

एक अन्य कंपनी जो BC प्रौद्योगिकी पर काम कर रही है, Aiko, सेल इलेक्ट्रोड बनाने के लिए तांबा इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग करती है। इस प्रक्रिया में आम तौर पर पैटर्निंग, सीड या बैरियर परत का जमाव, कॉपर प्लेटिंग, और बाहरी सुरक्षात्मक परत का अनुप्रयोग शामिल होता है। सीड परत विद्युत संपर्क स्थापित करती है और कॉपर को सिलिकॉन में फैलने से रोकती है। कॉपर ग्रिड चालकता प्रदान करता है, जबकि बाहरी धातु परत ऑक्सीकरण प्रतिरोध और अंतर्संबंधन का समर्थन करती है।

कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग और ACM दोनों सिल्वर पेस्ट पर निर्भरता कम करते हैं, लेकिन उनके निर्माण मार्ग बहुत अलग हैं।

ACM कॉपर-आधारित मिश्र धातु पेस्ट, मैट्रिक्स संपर्क, और मुद्रण-संबंधित प्रक्रियाओं का उपयोग करता है। Aiko सिल्वर-पेस्ट मुद्रण को छोड़ देता है और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के माध्यम से कॉपर इलेक्ट्रोड विकसित करता है। इलेक्ट्रोप्लेटेड ग्रिड लाइनें अपेक्षाकृत उच्च पहलू अनुपात प्राप्त कर सकती हैं, जिससे वे संकरी और मोटी हो सकती हैं। यह पर्याप्त प्रवाहकीय क्रॉस-सेक्शन बनाए रखते हुए छायांकन को कम करता है।

ACM और पारंपरिक सिल्वर-पेस्ट धातुकरण के विपरीत, Aiko की कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक को उच्च तापमान फायरिंग की आवश्यकता नहीं होती है। यह प्रसंस्करण के दौरान सिलिकॉन वेफर को होने वाली तापीय क्षति को कम करता है और अप्रत्यक्ष रूप से सौर सेल की दक्षता क्षमता को बढ़ा सकता है।

प्रक्रिया बाधाएं भी स्पष्ट हैं। कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए अधिक उत्पादन चरणों की आवश्यकता होती है, जिसमें पैटर्निंग, कोटिंग, प्लेटिंग, सफाई, और अपशिष्ट जल उपचार शामिल हैं। उपकरण निवेश अधिक है, प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु अधिक हैं, और प्रारंभिक रैंप-अप चरण के दौरान उत्पादन उपज को स्थिर करना अधिक कठिन हो सकता है।

चित्र 3. क्रिस्टलीय-सिलिकॉन सौर कोशिकाओं के लिए इनलाइन Ni/Cu/Ag इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातुकरण उपकरण

सार्वजनिक रूप से खुलासा की गई समयरेखा के अनुसार, Aiko ने 2021 में सिल्वर-मुक्त धातुकरण कोटिंग तकनीक की घोषणा की। झुहाई में इसकी 6.5 GW ABC परियोजना 2022 की चौथी तिमाही में उत्पादन में आई। कंपनी बताती है कि 2022 से, सिल्वर-मुक्त कॉपर अंतर्संबंधन का उपयोग करके संचयी बड़े पैमाने पर उत्पादन 20 GW से अधिक हो गया है।

ऐसा प्रतीत होता है कि Aiko ने सिल्वर-मुक्त धातुकरण की दिशा में पहले शुरुआत की।

बाजार के लिए, यह शुरुआती बढ़त का मतलब है कि Aiko का समाधान पहले ही उपकरण निवेश, प्रक्रिया समायोजन, और परियोजना सत्यापन से गुजर चुका है। क्या यह अंततः प्रतिस्पर्धी तकनीकों से बेहतर प्रदर्शन कर सकता है, यह प्रति वाट लागत, उत्पादन लाइन उपज, उपकरण मूल्यह्रास, और दीर्घकालिक विश्वसनीयता पर निर्भर करेगा।

कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की विनिर्माण लागत को कम करने की क्षमता पहले होने के खिताब से अधिक महत्वपूर्ण है। उद्योग में Aiko का योगदान विशिष्ट और मापने योग्य है: कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग ने गीगावाट-स्केल विनिर्माण और व्यावसायिक वितरण में प्रवेश किया है। इस मार्ग के पास अब वास्तविक उत्पादन डेटा और आगे सुधार के लिए एक व्यावहारिक आधार है।

Aiko हर विनिर्माण आधार पर बिल्कुल समान मेटलाइज़ेशन समाधान का उपयोग नहीं करता है। उपलब्ध जानकारी इंगित करती है कि झुहाई आधार चांदी-मुक्त कॉपर इंटरकनेक्शन का उपयोग करता है, जबकि यिवू आधार पहले मुख्य रूप से कम-चांदी समाधान पर निर्भर था। कंपनी ने अभी तक सभी उत्पादन परिदृश्यों में पूर्ण चांदी-मुक्त कवरेज हासिल नहीं किया है। उदाहरण के लिए, उपयोगिता-पैमाने के अनुप्रयोगों के लिए, ABC मॉड्यूल मेटलाइज़ेशन डिज़ाइन को द्वि-मुखीयता के साथ संतुलित करने के लिए बेहतर चांदी युक्त ग्रिड का उपयोग कर सकते हैं। उपलब्ध डेटा इंगित करता है कि यिवू आधार पर उत्पादित चांदी-कम ABC मॉड्यूल पारंपरिक डिज़ाइनों के लिए आवश्यक चांदी का लगभग 70% उपयोग करते हैं और 85% की द्वि-मुखीयता तक पहुंच सकते हैं।

यह यह भी दर्शाता है कि Aiko की व्यावसायिक रूप से स्थापित कॉपर-इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक में भी अनुकूलन की गुंजाइश है। यह शेष क्षमता BC तकनीक की व्यापक लागत-कटौती और दक्षता-सुधार संभावनाओं के अनुरूप है।

चांदी-मुक्त मेटलाइज़ेशन के आसपास प्रक्रिया नवाचार

ACM के साथ, LONGi ने 0BB, शिंगलिंग, प्रवाहकीय बैकशीट, और छिपी-बसबार प्रक्रियाओं को पेश किया, संयुक्त प्रणाली को एक "प्रौद्योगिकी वन" के रूप में प्रस्तुत किया।

व्यक्तिगत रूप से लेने पर, ये प्रक्रियाएं पहली बार नहीं दिख रही हैं। LONGi की प्रस्तुति की मुख्य ताकतों में से एक वह तरीका था जिसमें उसने ACM के आसपास विभिन्न प्रक्रिया चरणों को व्यवस्थित किया और उन्हें एक पूर्ण प्रणाली के रूप में प्रस्तुत किया। इसने फोटोवोल्टिक विनिर्माण में एकीकृत नवाचार की भूमिका पर अधिक जोर देने में मदद की।

Aiko ने पहले कई समान नवाचारों को केवल तकनीकी अवधारणाओं के रूप में प्रस्तुत करने के बजाय व्यावसायिक उत्पादों में पैक किया था। 2024 में जारी इसकी तीसरी पीढ़ी की ABC "फुल-स्क्रीन" मॉड्यूल ने पहले से ही सटीक ओवरलैपिंग इंटरकनेक्शन, छिपे हुए बसबार, और 0BB डिज़ाइन का उपयोग किया। SNEC 2026 में, कंपनी ने अपना चौथा-पीढ़ी ABC उत्पाद, फुल-स्क्रीन अल्ट्रा पेश किया। आवश्यक क्रीपेज दूरी को कम करके, डिज़ाइन ने गैर-बिजली-उत्पादक क्षेत्र को और 20% कम कर दिया।

चित्र 4. SNEC 2026 में प्रदर्शित Aiko G4 फुल-स्क्रीन अल्ट्रा मॉड्यूल

विभिन्न तकनीकी मार्ग मॉड्यूल के सक्रिय बिजली-उत्पादक क्षेत्र को बढ़ाने पर एक दुर्लभ सहमति बिंदु पर पहुंच गए हैं। प्रतिस्पर्धा का अगला चरण अभी भी विनिर्माण मंजिल पर तय किया जाएगा। जब कई डिज़ाइन सुधारों को जोड़ा जाता है, तो परीक्षण नमूने की बिजली रेटिंग तेज़ी से बढ़ सकती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल करना और दीर्घकालिक बाजार मान्यता पास करना कहीं अधिक कठिन है। BC और TOPCon दोनों उत्पादों के सामने अभी भी लंबा रास्ता है।

नवाचार का तर्क ही मायने रखता है

LONGi के लॉन्च के अगले दिन, Aiko के शेयर की कीमत पहले दैनिक ट्रेडिंग सीमा तक पहुंच गई और फोटोवोल्टिक-उपकरण शेयरों में व्यापक तेजी लाने में मदद की। यह प्रतिक्रिया जल्द ही पूरे उद्योग में चर्चा का विषय बन गई।

अल्पकालिक पूंजी थीम, उम्मीदों और मूल्यांकन लचीलेपन पर कारोबार करती है, इसलिए दोनों घटनाओं को सीधे कारण-और-प्रभाव संबंध के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए। LONGi के लॉन्च ने कॉपर मेटलाइज़ेशन, BC तकनीक और मॉड्यूल-प्रक्रिया अनुकूलन पर बाजार का ध्यान मजबूत किया। इसलिए यह आश्चर्य की बात नहीं थी कि Aiko, जिसने संबंधित तकनीकों का व्यावसायीकरण पहले किया था और शेयर-मूल्य संवेदनशीलता अधिक दिखाई, सीधे बाजार संदर्भ बन गया।

गहरा कारण यह है कि फोटोवोल्टिक चक्र के बारे में बाजार की उम्मीदें बदलती दिख रही हैं।

LONGi के लॉन्च की शाम को, Aiko ने 2026 की पहली छमाही के लिए अपना आय पूर्वानुमान जारी किया। कंपनी को शेयरधारकों के कारण 680 मिलियन RMB से 790 मिलियन RMB तक का शुद्ध घाटा होने की उम्मीद थी। निर्यात कर छूट को हटाने, विनिमय-दर में उतार-चढ़ाव और हानि प्रावधानों ने छमाही आंकड़ों पर दबाव डाला। अधिक सकारात्मक संकेत तिमाही-दर-तिमाही प्रदर्शन से आए: दूसरी तिमाही में घाटा पहली तिमाही की तुलना में कम हुआ, जबकि ABC मॉड्यूल राजस्व, विदेशी बिक्री हिस्सेदारी और सकल मार्जिन में सुधार हुआ।

बाजार की प्रतिक्रिया से पता चलता है कि, कम से कम प्रौद्योगिकी-अग्रणी कंपनियों के लिए, सबसे कठिन चरण शायद बीत चुका है। Aiko पहले चक्र से बाहर निकल पाएगा और व्यापक उद्योग सुधार का नेतृत्व करने में मदद कर पाएगा, यह अभी भी ABC शिपमेंट मात्रा, सकल मार्जिन, क्षमता उपयोग और परिचालन नकदी प्रवाह पर निर्भर करेगा।

साथ ही, अत्यधिक क्षमता को खत्म करने के लिए नीतिगत दबाव बढ़ रहा है। जून में जारी "क्रिस्टलीय सिलिकॉन फोटोवोल्टिक मॉड्यूल और इनवर्टर के लिए ऊर्जा दक्षता के न्यूनतम स्वीकार्य मूल्य और ऊर्जा दक्षता ग्रेड" शीर्षक वाला अनिवार्य राष्ट्रीय मानक, और फोटोवोल्टिक निर्यात कर छूट को हटाने और उपभोग कर के संग्रह से जुड़े नीतिगत बदलाव, दोनों स्पष्ट संकेत हैं कि विनाशकारी आंतरिक प्रतिस्पर्धा के खिलाफ उद्योग का अभियान आगे बढ़ रहा है।

जैसे-जैसे बाहरी वातावरण कठिन होता जा रहा है, लागत में कटौती, गुणवत्ता में सुधार और दक्षता में वृद्धि अस्तित्व के मामले बनते जा रहे हैं। रूढ़िवादी या आक्रामक, प्रत्येक मार्ग को अंततः उसी परीक्षा का सामना करना होगा। केवल वे कंपनियाँ जो उत्पादन लागत, उत्पाद गुणवत्ता और तकनीकी नवाचार में संयुक्त लाभ स्थापित करती हैं, फोटोवोल्टिक उद्योग के अगले चरण को परिभाषित करने की स्थिति में होंगी।

Ooitech का दृष्टिकोण

असली प्रतियोगिता केवल चांदी बनाम तांबा नहीं है। यह है कि क्या एक धातुकरण प्रणाली कम सामग्री खपत को स्थिर उपज, प्रबंधनीय उपकरण मूल्यह्रास, विश्वसनीय मॉड्यूल इंटरकनेक्शन और सिद्ध नम-गर्मी प्रदर्शन के साथ जोड़ सकती है। कॉपर पेस्ट आसान उत्पादन-लाइन संगतता प्रदान करता है, जबकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग बेहतर, उच्च-पहलू-अनुपात ग्रिड दे सकता है लेकिन सख्त प्रक्रिया और अपशिष्ट जल नियंत्रण की मांग करता है। विजेता मार्ग वह होगा जो गीगावाट पैमाने पर लगातार प्रदर्शन करता है, न कि वह जिसके पास लॉन्च-दिवस का सबसे मजबूत दावा हो।