सेमी-टेम्पर्ड ग्लास क्रैकिंग को कैसे पहचानें
विषय-सूची
त्वरित उत्तर: सेमी-टेम्पर्ड ग्लास पूरी तरह से टेम्पर्ड ग्लास से अलग तरह से फेल होता है, और ब्रेक का निदान करते समय यह अंतर मायने रखता है। पूरी तरह से टेम्पर्ड ग्लास को छोटे भोथरे टुकड़ों में टूटने के लिए डिज़ाइन किया गया है; सेमी-टेम्पर्ड ग्लास में सतह का संपीड़न कम होता है, इसलिए पैनल के छूटने से पहले दरार आगे बढ़ती है और फेल होना अक्सर किनारे से चलने वाली लंबी दरार के रूप में दिखाई देता है, न कि बिखरने के पैटर्न के रूप में। स्थानीय हॉट स्पॉट इसमें योगदान देने वाली स्थितियों में से एक हैं, क्योंकि वे जो थर्मल ग्रेडिएंट बनाते हैं, वह ग्लास को एक छोटे क्षेत्र में समान रूप से नहीं, बल्कि तनाव में डालता है। यही कारण है कि फेल होने वाला सेमी-टेम्पर्ड पैनल आमतौर पर दरार को प्रभाव के बिंदु पर नहीं, बल्कि हॉट स्पॉट या किनारे की खराबी के पास शुरू होते हुए दिखाता है। दरार के पैटर्न को पढ़ना ही थर्मल कारण को यांत्रिक कारण से अलग करता है।
PV मॉड्यूल निर्माण · Jerry, Ooitech द्वारा
उत्पाद परिचय
स्थानीय हॉट स्पॉट कांच की विफलताओं के पीछे योगदान देने वाली स्थितियों में से एक हैं; मॉड्यूल सामग्री के लिए तापीय परिणाम निर्धारित हैं सौर पैनल हॉट स्पॉट, तापमान क्यों मायने रखता है और गर्मी क्या नुकसान पहुंचाती है.
कांच की सतह की संरचना के पीछे के डिज़ाइन कारणों के लिए, जिसमें बनावट वाला बाहरी फलक और उभरा हुआ आंतरिक पैटर्न शामिल है, देखें सोलर पैनल ग्लास को टेक्सचर्ड क्यों किया जाता है.
ग्लास टूटना दैनिक PV संयंत्र O&M और ग्राहक शिकायत प्रबंधन में सबसे आम मॉड्यूल दोषों में से एक है। उद्योग O&M डेटा से पता चलता है कि ग्लास क्षति के मामले साल-दर-साल कुल मॉड्यूल शिकायतों के 30% से अधिक हैं। सबसे कठिन समाधान, जो सबसे अधिक विवाद उत्पन्न करता है, वह है स्वतः ग्लास टूटने और मानव-जनित बाहरी क्षति के बीच की रेखा खींचना।
सिंगल-ग्लास युग में, ग्लास टूटने का निर्णय करने का नियम सरल और स्पष्ट था। प्रारंभिक सिंगल-ग्लास मॉड्यूल में पूरी तरह से टेम्पर्ड ग्लास कवर के रूप में उपयोग किया जाता था। इसकी आंतरिक तनाव संरचना स्थिर होती है। एक बार जब यह अपने आप टूट जाता था, निकल सल्फाइड समावेशन, असमान आंतरिक तनाव या अन्य अंतर्निहित दोषों के कारण, यह एक बहुत पहचानने योग्य तितली निशान छोड़ देता था। टूटने के बिंदु के चारों ओर दो सममित बहुभुज पैटर्न बनते हैं, जो तितली के पंखों के आकार के होते हैं, और जहां पैटर्न मिलते हैं, वहां एक छोटा काला समावेशन देखा जा सकता है। यह आंतरिक स्वतः टूटने का मुख्य संकेत है। साइट पर तितली निशान मिलने पर, आप इसे 100% सामग्री स्व-विस्फोट, एक मूल गुणवत्ता मुद्दा कह सकते हैं। यदि कोई स्पष्ट प्रभाव गड्ढा, स्थानीय तनाव एकाग्रता या किनारे की क्षति थी, तो यह मानव-जनित था। यह नियम वर्षों तक निरीक्षण और शिकायत मूल्यांकन में चला। कोई विवाद नहीं, लागू करना आसान।
टेम्पर्ड ग्लास स्वतः टूटना, तितली निशान दिखाते हुए
तकनीकी पैरामीटर
यहां दो ग्लास प्रकारों और उनके टूटने के व्यवहार के बीच त्वरित तुलना है।
| आइटम | पूरी तरह से टेम्पर्ड ग्लास (सिंगल-ग्लास) | सेमी-टेम्पर्ड ग्लास (डुअल-ग्लास) |
|---|---|---|
| आंतरिक संपीड़न तनाव | उच्च | कम |
| शमन शक्ति | उच्च | कम |
| स्व-टूटने पर हस्ताक्षर | सममित तितली निशान | कोई तितली निशान नहीं, हल्की बिखरी दरारें |
| दरार पैटर्न | तेज, केंद्रीय समावेशन से विकीर्ण | समान रूप से रेडियल / जाल जैसा |
| क्लासिक निर्णय नियम | काम करता है, कोई विवाद नहीं | अब मान्य नहीं |
| शिकायत हिस्सा | — | मॉड्यूल शिकायतों में 30% से अधिक ग्लास क्षति |
तकनीकी लाभ
जैसे-जैसे डुअल-ग्लास मॉड्यूल मुख्यधारा बने, फुली टेम्पर्ड ग्लास की जगह हर जगह सेमी-टेम्पर्ड ग्लास ने ले ली, और पुरानी तितली-निशान विधि काम करना बंद कर गई। यही मुख्य कारण है कि अब ग्लास टूटने के विवाद भड़कते हैं।
सेमी-टेम्पर्ड ग्लास में फुली टेम्पर्ड ग्लास की तुलना में क्वेंच शक्ति और आंतरिक संपीड़न तनाव बहुत कम होता है, इसलिए यह तनाव को पूरी तरह से अलग तरीके से मुक्त करता है।
यहां तक कि जब यह समावेशन या तनाव असंतुलन से अपने आप टूटता है, तो यह सममित तितली संरचना नहीं बनाएगा। दरारें हल्की और अधिक फैली हुई होती हैं।
वह रूप मामूली बाहरी क्षति के बहुत करीब होता है, जिससे साइट पर ओ एंड एम और निरीक्षण कर्मचारियों के पास निर्णय के लिए कोई ठोस आधार नहीं बचता। यह पीवी शिकायतों में एक वास्तविक सिरदर्द बन गया है।
फिर भी, तितली निशान न होने का मतलब यह नहीं है कि आप निर्णय नहीं कर सकते। आज की सामान्य विधि डुअल-ग्लास सेमी-टेम्पर्ड ग्लास का चार आयामों में मूल्यांकन करती है: उत्पत्ति बिंदु, दरार आकार, क्षति के निशान और साइट वातावरण।
1. उत्पत्ति बिंदु देखें
सेमी-टेम्पर्ड ग्लास का स्वतः टूटना आमतौर पर पैनल के बीच में शुरू होता है, एक अक्षुण्ण क्षेत्र में जहां कोई किनारे की चोट, कोई यांत्रिक क्षति, कोई पीसने के निशान नहीं होते। बाहरी क्षति लगभग हमेशा किनारों या चारों कोनों से शुरू होती है, जो कमजोर बिंदु होते हैं। बेशक, अगर पैनल की सतह पर कोई स्पष्ट प्रभाव बिंदु है, तो यह अलग से गिना जाता है।
2. दरारें और टुकड़े देखें
स्व-टूटना पूरे आंतरिक तनाव की रिहाई है, इसलिए दरारें समान रूप से फैलती हैं, रेडियल या जाल जैसी, रेखाएं निरंतर और साफ चलती हैं, टुकड़े आकार में समान होते हैं, खंड सपाट और चिकने होते हैं, बल से कोई स्पष्ट विकृति नहीं होती। मानव बाहरी क्षति अव्यवस्थित पेड़-शाखा दरारें, अचानक स्थानीय रेखाएं, बेतहाशा अलग-अलग आकार के टुकड़े, टूटने के केंद्र पर खुरदरा खंड देती है, और यह आमतौर पर चिपके कोनों, खरोंच, डेंट और अन्य शारीरिक क्षति के साथ आती है।
3. सहायक साक्ष्य के रूप में साइट दृश्य का उपयोग करें
स्वतः टूटने का कोई ट्रिगर नहीं होता, यह बस हो जाता है, अक्सर दिन-रात के तापमान में उतार-चढ़ाव और लंबे समय तक तनाव जमा होने के बाद। साइट पर कोई बजरी नहीं होती, कोई प्रभाव के निशान नहीं होते, कोई बाहरी वस्तु इसे रोकती या टकराती नहीं है। बाहरी क्षति का कारण लगभग हमेशा पता लगाया जा सकता है, हवा से उड़ी रेत, O&M के पैरों की आवाजाही, वस्तु का टकराना, स्थापना के दौरान धक्का, और दृश्य के निशान स्पष्ट होते हैं।
उत्पाद अनुप्रयोग
इसलिए, डुअल-ग्लास सेमी-टेम्पर्ड ग्लास सेल्फ-एक्सप्लोजन साबित करने के लिए बटरफ्लाई मार्क पर भरोसा नहीं कर सकता। इस वजह से, जब सेमी-टेम्पर्ड ग्लास टूटता है, तो जिम्मेदारी आमतौर पर मॉड्यूल फैक्ट्री के विभिन्न विभागों या प्रोजेक्ट साइट के विभिन्न पक्षों के बीच बातचीत से तय होती है। ज्यादातर मामलों में इसे ऊपरी ग्लास आपूर्तिकर्ता तक वापस खोजना बहुत मुश्किल होता है। लेकिन डुअल-ग्लास मॉड्यूल अब मुख्यधारा में हैं, और डुअल-ग्लास टूटना दुर्लभ नहीं है, इसलिए उद्योग को ऊपरी स्तर के साथ मिलकर सेमी-टेम्पर्ड मॉड्यूल के लिए स्वतः टूटने के निर्णय मानक की सख्त जरूरत है, साथ ही ग्लास प्रदर्शन पर कड़ा नियंत्रण भी।
Ooitech का दृष्टिकोण
हम उत्पादन लाइनों पर भी यह बहुत देखते हैं, और सच्चाई यह है कि रोकथाम फॉरेंसिक्स से बेहतर है। डुअल-ग्लास निर्माण में सेमी-टेम्पर्ड ग्लास किनारे के तनाव के प्रति बेरहम होता है, इसलिए लोडिंग, लेअप और लैमिनेशन के दौरान ग्लास को कैसे संभाला जाता है, यह ग्लास बैच जितना ही मायने रखता है। साफ ग्लास लोडिंग, सटीक स्ट्रिंगर अलाइनमेंट और अच्छी तरह ट्यून किया गया पर। चक्र उन सूक्ष्म-दोषों को कम करता है जो बाद में "रहस्यमय" दरारों के रूप में सामने आते हैं। यदि आप देखना चाहते हैं कि वे चरण एक वास्तविक डुअल-ग्लास मॉड्यूल लाइन में कैसे चलते हैं, तो हमारा YouTube चैनल www.youtube.com/ooitech में पूरी लाइन की फुटेज है, जो सब्सक्राइब करने लायक है।
