कैसे पता करें कि डुअल-ग्लास मॉड्यूल में सेमी-टेम्पर्ड ग्लास का टूटना स्वतःस्फूर्त ब्रेकेज है
विषय सूची
उत्पाद परिचय
ग्लास टूटना दैनिक PV संयंत्र O&M और ग्राहक शिकायत प्रबंधन में सबसे आम मॉड्यूल दोषों में से एक है। उद्योग O&M डेटा दिखाता है कि ग्लास क्षति के मामले साल-दर-साल कुल मॉड्यूल शिकायतों के 30% से अधिक हैं। सबसे कठिन समाधान, जो सबसे अधिक विवाद उत्पन्न करता है, वह है स्वतः ग्लास टूटने और मानव-जनित बाहरी क्षति के बीच की रेखा खींचना।
सिंगल-ग्लास युग में, ग्लास टूटने का निर्णय करने का नियम सरल और स्पष्ट था। प्रारंभिक सिंगल-ग्लास मॉड्यूल में पूरी तरह से टेम्पर्ड ग्लास कवर के रूप में उपयोग किया जाता था। इसकी आंतरिक तनाव संरचना स्थिर होती है। एक बार जब यह अपने आप टूट जाता था, निकल सल्फाइड समावेशन, असमान आंतरिक तनाव या अन्य अंतर्निहित दोषों के कारण, यह एक बहुत पहचानने योग्य तितली निशान छोड़ देता था। टूटने के बिंदु के चारों ओर दो सममित बहुभुज पैटर्न बनते हैं, जो तितली के पंखों के आकार के होते हैं, और जहां पैटर्न मिलते हैं, वहां एक छोटा काला समावेशन देखा जा सकता है। यह आंतरिक स्वतः टूटने का मुख्य संकेत है। साइट पर तितली निशान मिलने पर, आप इसे 100% सामग्री स्व-विस्फोट, एक मूल गुणवत्ता मुद्दा कह सकते हैं। यदि कोई स्पष्ट प्रभाव गड्ढा, स्थानीय तनाव एकाग्रता या किनारे की क्षति थी, तो यह मानव-जनित था। यह नियम वर्षों तक निरीक्षण और शिकायत मूल्यांकन में चला। कोई विवाद नहीं, लागू करना आसान।
टेम्पर्ड ग्लास स्वतः टूटना, तितली निशान दिखाते हुए
तकनीकी पैरामीटर
यहां दो ग्लास प्रकारों और उनके टूटने के व्यवहार के बीच त्वरित तुलना है।
| आइटम | पूरी तरह से टेम्पर्ड ग्लास (सिंगल-ग्लास) | सेमी-टेम्पर्ड ग्लास (डुअल-ग्लास) |
|---|---|---|
| आंतरिक संपीड़न तनाव | उच्च | कम |
| शमन शक्ति | उच्च | कम |
| स्व-टूटने पर हस्ताक्षर | सममित तितली निशान | कोई तितली निशान नहीं, हल्की बिखरी दरारें |
| दरार पैटर्न | तेज, केंद्रीय समावेशन से विकीर्ण | समान रेडियल / जाल जैसा |
| क्लासिक निर्णय नियम | काम करता है, शून्य विवाद | अब मान्य नहीं |
| शिकायत हिस्सा | — | मॉड्यूल शिकायतों में 30% से अधिक ग्लास क्षति |
तकनीकी लाभ
चूंकि डुअल-ग्लास मॉड्यूल मुख्यधारा बन गए, फुली टेम्पर्ड ग्लास की जगह पूरी तरह से सेमी-टेम्पर्ड ग्लास ने ले ली, और पुरानी तितली-निशान विधि काम करना बंद कर दी। यही मुख्य कारण है कि अब ग्लास टूटने के विवाद भड़कते हैं।
सेमी-टेम्पर्ड ग्लास में फुली टेम्पर्ड ग्लास की तुलना में क्वेंच शक्ति और आंतरिक संपीड़न तनाव बहुत कम होता है, इसलिए यह तनाव को पूरी तरह से अलग तरीके से मुक्त करता है।
भले ही यह समावेशन या तनाव असंतुलन से अपने आप टूटे, यह सममित तितली संरचना नहीं बनाएगा। दरारें हल्की और अधिक फैली हुई होती हैं।
वह रूप मामूली बाहरी क्षति के बहुत करीब होता है, जिससे साइट पर ओ एंड एम और निरीक्षण कर्मियों के पास निर्णय के लिए कोई ठोस आधार नहीं बचता। यह पीवी शिकायतों में एक वास्तविक सिरदर्द बन गया है।
फिर भी, तितली निशान न होने का मतलब यह नहीं है कि आप निर्णय नहीं कर सकते। आज की सामान्य विधि डुअल-ग्लास सेमी-टेम्पर्ड ग्लास का चार आयामों में मूल्यांकन करती है: उत्पत्ति बिंदु, दरार आकार, क्षति निशान और साइट वातावरण।
1. उत्पत्ति बिंदु देखें
सेमी-टेम्पर्ड ग्लास का स्वतः टूटना आमतौर पर पैनल के बीच में शुरू होता है, एक अक्षुण्ण क्षेत्र में जहां कोई किनारे की चोट, यांत्रिक क्षति, या पीसने के निशान नहीं होते। बाहरी क्षति लगभग हमेशा किनारों या चारों कोनों से शुरू होती है, जो कमजोर बिंदु होते हैं। बेशक, अगर पैनल की सतह पर स्पष्ट प्रभाव बिंदु है, तो यह अलग से गिना जाता है।
2. दरारें और टुकड़े देखें
स्व-टूटना पूरे आंतरिक तनाव की रिहाई है, इसलिए दरारें समान रूप से फैलती हैं, रेडियल या जाल जैसी, रेखाएं निरंतर और साफ चलती हैं, टुकड़े आकार में समान होते हैं, खंड सपाट और चिकने होते हैं, बल से कोई स्पष्ट विकृति नहीं होती। मानव बाहरी क्षति से अव्यवस्थित पेड़-शाखा दरारें, अचानक स्थानीय रेखाएं, बेहद अलग आकार के टुकड़े, टूटने के केंद्र पर खुरदरा खंड होता है, और यह आमतौर पर टूटे कोनों, खरोंच, गड्ढे और अन्य भौतिक क्षति के साथ आता है।
3. साइट दृश्य को बैकअप साक्ष्य के रूप में उपयोग करें
स्वतः टूटने का कोई ट्रिगर नहीं होता, यह बस होता है, अक्सर दिन-रात तापमान में उतार-चढ़ाव और लंबे समय तक तनाव निर्माण के बाद। साइट पर कोई बजरी, प्रभाव निशान, या बाहरी वस्तु अवरोध या टक्कर नहीं होती। बाहरी क्षति लगभग हमेशा एक कारण से जोड़ी जा सकती है, हवा से उड़ी रेत, ओ एंड एम पैदल यातायात, वस्तु का प्रहार, स्थापना के दौरान टक्कर, और दृश्य निशान स्पष्ट होते हैं।
उत्पाद अनुप्रयोग
इसलिए, डुअल-ग्लास सेमी-टेम्पर्ड ग्लास स्व-विस्फोट साबित करने के लिए बटरफ्लाई मार्क पर निर्भर नहीं रह सकता। इस वजह से, जब सेमी-टेम्पर्ड ग्लास टूटता है, तो जिम्मेदारी आमतौर पर मॉड्यूल फैक्ट्री के अंदरूनी विभागों या प्रोजेक्ट साइट के विभिन्न पक्षों के बीच तय की जाती है। ज्यादातर मामलों में इसे अपस्ट्रीम ग्लास सप्लायर तक ट्रेस करना बहुत मुश्किल होता है। लेकिन डुअल-ग्लास मॉड्यूल अब मुख्यधारा में हैं, और डुअल-ग्लास टूटना दुर्लभ नहीं है, इसलिए उद्योग को अपस्ट्रीम के साथ मिलकर बनाए गए सेमी-टेम्पर्ड मॉड्यूल के लिए सहज-विस्फोट निर्णय मानक की सख्त जरूरत है, साथ ही ग्लास प्रदर्शन पर कड़ा नियंत्रण भी।
Ooitech का दृष्टिकोण
हम यह प्रोडक्शन लाइनों पर भी बहुत देखते हैं, और सच कहूं तो रोकथाम फोरेंसिक से बेहतर है। डुअल-ग्लास निर्माण में सेमी-टेम्पर्ड ग्लास एज स्ट्रेस के प्रति अक्षम्य है, इसलिए लोडिंग, ले-अप और लेमिनेशन के दौरान ग्लास को कैसे संभाला जाता है, यह ग्लास बैच जितना ही महत्वपूर्ण है। साफ ग्लास लोडिंग, टाइट स्ट्रिंगर संरेखण और अच्छी तरह से ट्यून किया गया लेमिनेटर चक्र उन सूक्ष्म-दोषों को कम करता है जो बाद में "रहस्यमय" दरारों के रूप में दिखाई देते हैं। यदि आप देखना चाहते हैं कि वास्तविक डुअल-ग्लास मॉड्यूल लाइन में ये चरण कैसे चलते हैं, तो हमारा YouTube चैनल www.youtube.com/ooitech में फुल-लाइन फुटेज है जो सब्सक्राइब करने लायक है।
