सेल से मॉड्यूल तक: बैक-कॉन्टैक्ट (BC) सोलर मॉड्यूल की निर्माण प्रक्रिया
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परिचय: क्यों बैक कॉन्टैक्ट तकनीक सौर उद्योग को नया आकार दे रही है
PV उद्योग वास्तविक तकनीकी बदलाव के बीच में है। PERC ने वर्षों तक राज किया, TOPCon तेजी से उभरा, और अब तीसरी आर्किटेक्चर निर्माताओं और परियोजना डेवलपर्स दोनों का गंभीर ध्यान आकर्षित कर रही है: बैक कॉन्टैक्ट (BC) सेल तकनीक।
पारंपरिक फ्रंट-कॉन्टैक्ट सेल सूर्य के प्रकाश का एक हिस्सा बर्बाद करते हैं क्योंकि धातु की ग्रिडलाइनें धूप वाली तरफ होती हैं। BC सेल हर विद्युत संपर्क को पीछे की ओर ले जाते हैं। सामने का भाग पूरी तरह साफ रहता है। इसका मतलब है उच्च शॉर्ट-सर्किट करंट, एक चिकना रूप, और मॉड्यूल दक्षता जो अब मुख्यधारा के साथ सीधी प्रतिस्पर्धा करती है।
यह वह हिस्सा है जो BC को किसी भी लाइन चलाने वाले के लिए दिलचस्प बनाता है: तैयार BC सेल से पूरी तरह से इकट्ठे BC मॉड्यूल तक पहुंचना वही काम नहीं है जो उद्योग ने दशकों से किया है। कोई फ्रंट बसबार नहीं, कोई फ्रंट फिंगर नहीं। यह एक तथ्य बदलता है कि सेल कैसे जुड़ते हैं, स्ट्रिंग कैसे बनती हैं, रिबन कैसे डिज़ाइन किए जाते हैं, और आप अपनी लेमिनेशन रेसिपी कैसे सेट करते हैं।
यह ब्लॉग BC सेल से BC मॉड्यूल तक की पूरी प्रक्रिया, चरण दर चरण, इसमें शामिल उपकरणों और उन प्रक्रिया जालों के साथ चलता है जिन पर आपको ध्यान देने की आवश्यकता है।
1. Understanding the BC Cell: A Quick Primer
1.1 बैक कॉन्टैक्ट सेल क्या है?
एक बैक कॉन्टैक्ट (BC) सेल, जिसे कभी-कभी इंटरडिजिटेटेड बैक कॉन्टैक्ट (IBC) या सिर्फ ऑल-बैक-कॉन्टैक्ट कहा जाता है, वेफर के पीछे की तरफ एक इंटरडिजिटेटेड पैटर्न में एमिटर और बेस दोनों संपर्क रखता है। सामने का भाग नंगा सिलिकॉन है, जो एक साथ तीन चीजों को खत्म करता है:
छायांकन हानि, आमतौर पर पारंपरिक सेल पर सेल क्षेत्र का 3-5%
फ्रंट-ग्रिड डिज़ाइन ट्रेड-ऑफ से जुड़ी प्रतिरोधक हानि
दृश्यमान ग्रिडलाइनें, जो दिखने के लिए बहुत मायने रखती हैं
2024-2025 में प्रमुख BC वेरिएंट:
| प्रौद्योगिकी | प्रमुख डेवलपर | सेल दक्षता (प्रयोगशाला) | सेल दक्षता (बड़े पैमाने पर उत्पादन) |
|---|---|---|---|
| HPBC (उच्च प्रदर्शन बैक कॉन्टैक्ट) | LONGi | ~26.5% | 25.0-25.5% |
| ABC (ऑल बैक कॉन्टैक्ट) | Aiko Solar | ~27.0% | 25.5-26.0% |
| TBC (TOPCon-आधारित बैक कॉन्टैक्ट) | कई चीनी निर्माता | ~27.1% | 25.0-25.8% |
| HBC (HJT-आधारित बैक कॉन्टैक्ट) | CSEM, Maxeon, Risen | ~27.1% | 24.5-25.5% |
| क्लासिक IBC | Maxeon (पूर्व में SunPower) | ~26.0% | 24.5-25.0% |
दिशा स्पष्ट है: BC एक विशिष्ट प्रीमियम उत्पाद से मुख्यधारा के दावेदार की ओर बढ़ रहा है, जिसे चीनी निर्माताओं द्वारा 2024-2025 के दौरान बड़े पैमाने पर बढ़ावा दिया जा रहा है।
1.2 महत्वपूर्ण अंतर: संपर्क ज्यामिति
PERC या TOPCon सेल पर, सामने के बसबार (आधुनिक सेल पर 9-16) और फिंगर्स को जितना संभव हो उतना पतला रखा जाता है, फिर भी करंट एकत्र करते हैं। आप सीधे उन बसबारों पर रिबन सोल्डर करते हैं। सरल।
BC सेल पर, पीछे की तरफ n-प्रकार और p-प्रकार के संपर्कों की वैकल्पिक पट्टियाँ एक समानांतर, अंतर्डिजिटेटेड पैटर्न में होती हैं। उन पट्टियों की चौड़ाई, पिच और अंतर प्रत्येक निर्माता के लिए अलग होते हैं, और वे मालिकाना होते हैं। वे यह भी तय करते हैं कि सेल को मॉड्यूल के अंदर कैसे इंटरकनेक्ट किया जा सकता है।
2. BC मॉड्यूल निर्माण प्रक्रिया: चरण दर चरण
BC मॉड्यूल लाइन में पारंपरिक लाइन के साथ बहुत सारे उपकरण साझा होते हैं, जैसे लैमिनेटर, स्ट्रिंगर और फ्रेमिंग स्टेशन। लेकिन इंटरकनेक्शन और स्ट्रिंग बनाने के चरण वास्तव में अलग हैं। यहाँ पूरा प्रवाह है:
अब प्रत्येक चरण को क्रम से लेते हैं।
चरण 1: सेल आने वाला निरीक्षण और छँटाई
BC सेल सेल फैक्ट्री से क्वाड्रेंट, पूर्ण आकार या आधे कट के रूप में आते हैं, जो मॉड्यूल डिज़ाइन पर निर्भर करता है। पहला चरण किसी भी मॉड्यूल लाइन से मेल खाता है:
माइक्रोक्रैक, चिपिंग, संदूषण या रंग भिन्नता के लिए दृश्य निरीक्षण
Voc, Isc, Pmax और फिल फैक्टर के लिए I-V परीक्षण
माइक्रोक्रैक, टूटी फिंगर्स, शंटिंग या मृत क्षेत्रों को पकड़ने के लिए इलेक्ट्रोल्यूमिनेसेंस (EL) इमेजिंग
पावर क्लास द्वारा सेल छँटाई और बिनिंग, आमतौर पर 1-2.5W बिन, और BC सेल के लिए रंग एकरूपता द्वारा भी, क्योंकि नंगा सामने किसी भी रंग बहाव को बहुत दृश्यमान बनाता है
BC-विशिष्ट चुनौती: बिना सामने की धातु के, रंग की एकरूपता सब कुछ है, विशेष रूप से आवासीय और BIPV के लिए जहां दिखावट बिक्री को संचालित करती है। कई BC निर्माता कड़े रंग के डिब्बे का उपयोग करते हैं, कभी-कभी कलरिमीटर से Lab* मान पढ़ने के साथ कस्टम-सॉर्ट किए गए, पारंपरिक मॉड्यूल की तुलना में।
चरण 2: सेल स्ट्रिंगिंग / इंटरकनेक्शन - BC मॉड्यूल निर्माण का हृदय
यह वह जगह है जहां BC मॉड्यूल पारंपरिक से सबसे अधिक भिन्न होते हैं, और जहां हाल के उपकरण नवाचार का अधिकांश हिस्सा आता है।
2.1 इंटरकनेक्शन चुनौती
सामान्य सेल पर आप सामने की बसबारों पर एक सपाट रिबन सोल्डर करते हैं और इसे अगले सेल के पीछे की ओर मोड़ते हैं। आसान ज्यामिति।
BC सेल पर सकारात्मक और नकारात्मक दोनों संपर्क पीछे की ओर एक इंटरडिजिटेटेड पैटर्न में स्थित होते हैं। इसलिए:
एक साधारण आगे से पीछे की ओर मोड़ने वाला रिबन काम नहीं करेगा
इंटरकनेक्शन को पड़ोसी कोशिकाओं के पीछे के संपर्क स्ट्रिप्स को जोड़ना होगा
स्ट्रिप पिच, चौड़ाई और संरेखण निर्माता-विशिष्ट हैं
जुड़ने के दौरान गलत संरेखण श्रृंखला प्रतिरोध हानि या शंटिंग का कारण बनता है
दो इंटरकनेक्शन दृष्टिकोण आज बड़े पैमाने पर उत्पादन पर हावी हैं।
विकल्प A: प्रवाहकीय चिपकने वाला (CA) स्ट्रिंगिंग
Aiko Solar जैसे निर्माताओं द्वारा उनके ABC मॉड्यूल के लिए समर्थित, यह सोल्डर के बजाय विद्युत प्रवाहकीय चिपकने वाला (ECA), एक चांदी से भरा एपॉक्सी का उपयोग करता है।
प्रक्रिया:
एक सटीक डिस्पेंसर पीछे के संपर्क स्ट्रिप्स पर नियंत्रित मात्रा में प्रवाहकीय चिपकने वाला लगाता है
इंटरकनेक्टर, एक सपाट टिनयुक्त तांबे का रिबन या एक लचीला मुद्रित सर्किट (FPC), चिपकने वाले पर रखा जाता है
असेंबली कम तापमान वाले ओवन में ठीक होती है, लगभग 150-180C 1-3 मिनट के लिए, या लेमिनेशन के दौरान
लाभ:
कम तापमान प्रसंस्करण, इसलिए कोशिकाओं पर कम तापीय तनाव, जो मायने रखता है क्योंकि वेफर्स 130 माइक्रोन और उससे नीचे की ओर बढ़ रहे हैं
कोई सोल्डरिंग आयरन संपर्क नहीं, इसलिए कम माइक्रोक्रैक
सब-मिलीमीटर तक फाइन-पिच क्षमता, ठीक इंटरडिजिटेटेड पैटर्न से मेल खाती है
ठीक किया गया चिपकने वाला थोड़ा लचीला रहता है और कठोर सोल्डर की तुलना में थर्मल-साइक्लिंग तनाव को बेहतर ढंग से अवशोषित करता है
नुकसान:
चांदी से भरा ECA महंगा है
लैमिनेशन के दौरान इनलाइन क्योरिंग से मदद मिलती है, फिर भी क्योरिंग से साइकिल टाइम बढ़ता है
लंबी अवधि की ECA जॉइंट विश्वसनीयता अभी भी बड़े पैमाने पर सिद्ध हो रही है, हालांकि प्रारंभिक त्वरित-परीक्षण डेटा अच्छा दिखता है
विकल्प B: जीरो-बसबार (0BB) सोल्डरिंग / स्मार्ट वायर तकनीक
अधिक पारंपरिक मार्ग, जिसका उपयोग LONGi जैसे निर्माता HPBC-आधारित मॉड्यूल के लिए करते हैं, अक्सर कम तापमान वाले सोल्डर या स्मार्टवायर विधियों के साथ।
प्रक्रिया:
अल्ट्रा-पतले गोल तार, लगभग 0.2-0.35 मिमी, या फ्लैट तार (स्मार्टवायर) एक कैरियर फ्रेम में पहले से सेट होते हैं
BC सेल ऊपर की ओर मुख करके, पीछे का भाग खुला, तार असेंबली पर रखा जाता है
एक थर्मोड (हॉट बार) या इन्फ्रारेड हीटिंग तार पर सोल्डर को संक्षेप में रीफ्लो करके पीछे की पट्टियों से जोड़ता है
तार अगले सेल की ओर जाता है
मुख्य विचार 0BB, जीरो बसबार है। मोटी रिबन को अलग-अलग बसबारों पर सोल्डर करने के बजाय, दर्जनों अल्ट्रा-पतले तार सीधे पीछे के महीन संपर्क फिंगर्स को छूते हैं, इसलिए किसी मोटी बसबार की आवश्यकता नहीं होती।
लाभ:
मौजूदा सोल्डरिंग उपकरणों पर आधारित, इसलिए कम पूंजीगत व्यय
सोल्डर जोड़ अच्छी तरह से समझे जाते हैं, इसलिए विश्वसनीयता मजबूत है
0BB तार इंटरडिजिटेटेड पैटर्न के अनुरूप होते हैं
नुकसान:
सटीक थर्मल नियंत्रण की आवश्यकता है, अधिक गर्मी पतली वेफर्स को नुकसान पहुंचाती है
तार-से-संपर्क संरेखण तंग और महत्वपूर्ण है
कुछ सेटअप में CA की तुलना में थोड़ा अधिक श्रृंखला प्रतिरोध
स्ट्रिंगिंग उपकरण: नवीनतम पीढ़ी
2026-2027 तक, BC स्ट्रिंगिंग के लिए अग्रणी आपूर्तिकर्ताओं में शामिल हैं:
| उपकरण आपूर्तिकर्ता | प्रौद्योगिकी | मुख्य विशेषता |
|---|---|---|
| SC Solar (या Jinchen) | CA स्ट्रिंगिंग + 0BB | उच्च गति CA डिस्पेंसिंग, <0.5s/सेल |
| Autowell | 0BB सोल्डरिंग | मल्टी-वायर स्मार्टवायर BC के साथ संगत |
| Leadmicro / Lead Intelligence | 0BB + CA हाइब्रिड | दोनों तकनीकों के लिए लचीला प्लेटफॉर्म |
| Teamtechnik (जर्मनी) | मल्टी-वायर स्ट्रिंगर | Maxeon IBC उत्पादन में सिद्ध |
| ooitech | 0BB BC लाइन | चीन BC मॉड्यूल लाइनें |
BC कोशिकाओं को स्ट्रिंग करना पारंपरिक कोशिकाओं की तुलना में लगभग 10-15% धीमा होता है क्योंकि सटीक संरेखण की आवश्यकता होती है, लेकिन आपूर्तिकर्ता इस अंतर को तेजी से कम कर रहे हैं।
चरण 3: स्ट्रिंग लेआउट और मैट्रिक्स निर्माण
एक बार BC स्ट्रिंग बन जाने के बाद, आमतौर पर आधे-कट लेआउट के लिए 2xN कोशिकाएं, वे मॉड्यूल मैट्रिक्स में जाती हैं:
सिंगल-ग्लास (ग्लास/बैकशीट) या डुअल-ग्लास (ग्लास/ग्लास), बाद वाला BC के लिए तेजी से आम है जो उच्च विश्वसनीयता और BIPV को लक्षित करता है
स्ट्रिंग को पीछे के एनकैप्सुलेंट पर सही श्रृंखला अभिविन्यास में रखा जाता है
स्ट्रिंग स्पेसिंग मॉड्यूल आकार का अनुसरण करती है, उदा. M10-आधारित 72-सेल मॉड्यूल लगभग 2278 x 1134 मिमी होता है
BC-विशिष्ट विचार: BC कोशिकाएं, शून्य फ्रंट शेडिंग के कारण, थोड़ा अधिक करंट धकेलती हैं, और दृश्य संकेत के रूप में कोई फ्रंट बसबार नहीं देती हैं। इसलिए लेआउट में आमतौर पर लेमिनेशन से पहले सेल ध्रुवता की पुष्टि करने के लिए एक ऑप्टिकल जांच जोड़ी जाती है। एक उलटी BC सेल को स्पष्ट बसबार वाली फ्रंट-कॉन्टैक्ट सेल की तुलना में अनदेखा करना आसान होता है।
चरण 4: बसिंग और क्रॉस-कनेक्टर सोल्डरिंग
लेआउट के बाद, मुख्य बस रिबन वोल्टेज बढ़ाने के लिए स्ट्रिंग को श्रृंखला में जोड़ते हैं।
BC मॉड्यूल के लिए:
बस रिबन अटैचमेंट पारंपरिक मॉड्यूल के समान सिद्धांत का पालन करता है, रिबन को सेल किनारे पर बसबार पैड पर सोल्डर किया जाता है
BC कोशिकाओं में अक्सर किनारों पर उद्देश्य-निर्मित बसबार पैड होते हैं, जो बारीक इंटरडिजिटेटेड फिंगर्स से चौड़े होते हैं, ताकि बस सोल्डरिंग पारंपरिक उपकरणों के साथ प्रबंधनीय रहे
कुछ BC डिज़ाइन स्ट्रिंगिंग के दौरान संलग्न एकीकृत स्ट्रिंग कनेक्टर का उपयोग करते हैं, जो अलग बसिंग चरण को हटा सकता है
नवीनतम मोड़, शिंगल + BC हाइब्रिड: कुछ निर्माता शिंगल BC का परीक्षण कर रहे हैं, BC कोशिकाओं को स्ट्रिप्स में काटकर ओवरलैप कर रहे हैं, ताकि अलग बस रिबन की आवश्यकता न हो। प्रत्येक ओवरलैप पर प्रवाहकीय चिपकने वाला श्रृंखला कनेक्शन बनाता है। 2025 में अभी भी विशिष्ट है, लेकिन उच्च-घनत्व लेआउट के लिए आशाजनक है।
चरण 5: ले-अप (एनकैप्सुलेंट + ग्लास + बैकशीट/ग्लास असेंबली)
ले-अप पारंपरिक मॉड्यूल की तरह ही दिखता है।
ग्लास/बैकशीट BC मॉड्यूल के लिए:
पीछे का एनकैप्सुलेंट शीट, EVA या POE, 0.45-0.5mm, ले-अप टेबल पर रखा जाता है
BC स्ट्रिंग/मैट्रिक्स उस पर रखे जाते हैं
सामने का एनकैप्सुलेंट शीट कोशिकाओं के ऊपर रखा जाता है
सामने का ग्लास, टेम्पर्ड और AR-कोटेड, अधिकतम संचरण के लिए, ऊपर रखा जाता है
ग्लास/ग्लास BC मॉड्यूल के लिए, जो तेजी से लोकप्रिय हो रहा है:
सामने का ग्लास, सामने का एनकैप्सुलेंट, सेल मैट्रिक्स, पीछे का एनकैप्सुलेंट, पीछे का ग्लास (द्विफलकीय लाभ के लिए पारदर्शी या अपारदर्शी)
BC-विशिष्ट एनकैप्सुलेंट नोट्स:
BC के लिए POE (पॉलीओलेफ़िन इलास्टोमर) को EVA पर दृढ़ता से प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि इसमें जल वाष्प संचरण कम होता है, जो पीछे के संपर्कों को नमी के क्षरण से बचाता है; बेहतर PID प्रतिरोध, जो तब मायने रखता है जब पूरी विद्युत संरचना पीछे की ओर होती है; और चिकनी धातुयुक्त पीछे की सतह पर मजबूत आसंजन
एनकैप्सुलेंट मोटाई की एकरूपता यहाँ अधिक मायने रखती है, क्योंकि असमान प्रवाह सामने की ओर ऑप्टिकल अंतर पैदा करता है, जो BC मॉड्यूल का प्रदर्शन पक्ष है। असंगत एनकैप्सुलेंट दृश्य बुलबुले या वॉटरमार्क दोष छोड़ सकता है जो बसबार-मुक्त सामने की ओर उभर कर आते हैं
चरण 6: लेमिनेशन
स्टैक लेमिनेटर में जाता है, जो किसी भी मॉड्यूल लाइन पर सबसे महत्वपूर्ण मशीन है।
BC मॉड्यूल के लिए एक विशिष्ट लेमिनेशन प्रोफ़ाइल:
| चरण | तापमान | वैक्यूम | दबाव | अवधि |
|---|---|---|---|---|
| प्री-हीट | 135-145°C | पूर्ण वैक्यूम (<1 mbar) | - | 3-5 मिनट |
| जिलेटिनीकरण | 145-150°C | पूर्ण वैक्यूम | - | 5-8 मिनट |
| क्योरिंग / प्रेसिंग | 145-155°C | वैक्यूम रिलीज़ | 0.8 atm (सिलिकॉन डायाफ्राम) | 12-18 मिनट |
| शीतलन | <80°C | - | दबाव बनाए रखें | 5-10 मिनट |
कुल चक्र समय: एनकैप्सुलेंट और लेमिनेटर के आधार पर 25-40 मिनट।
BC-विशिष्ट लेमिनेशन चुनौतियाँ:
पीछे के संपर्कों पर हवा का फंसना। इंटरडिजिटेटेड फिंगर पैटर्न माइक्रो-टोपोग्राफी बनाता है जो लेमिनेशन के दौरान हवा को फंसाता है। शीर्ष निर्माता बनावट वाली या माइक्रो-चैनल वाली एनकैप्सुलेंट फिल्मों का उपयोग करते हैं, जिन्हें कभी-कभी वेंटिंग एनकैप्सुलेंट कहा जाता है, ताकि वैक्यूम चरणों के दौरान हवा आसानी से बाहर निकल सके।
प्रवाहकीय चिपकने वाले पदार्थ का इलाज। यदि स्ट्रिंगिंग में CA का उपयोग किया गया है, तो लेमिनेशन दोहरा काम करता है, मॉड्यूल को एनकैप्सुलेट करना और उसी समय चिपकने वाले पदार्थ को ठीक करना। प्रोफाइल को चिपकने वाले पदार्थ को पूरी तरह से ठीक करना होता है, लगभग 150C पर 10 मिनट से अधिक, बिना एनकैप्सुलेंट को पकाए।
सेल बो प्रबंधन। BC सेल, विशेष रूप से 140 माइक्रोन या उससे कम मोटाई वाले पतले सेल, पीछे की धातुकरण के असममित तनाव से थोड़ा मुड़ सकते हैं। लेमिनेशन को उस मोड़ को अवशोषित करना होता है बिना सेल-सेल अंतर को बदले, इसलिए जिलेशन के दौरान एनकैप्सुलेंट की चिपचिपाहट को सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाता है।
BC मॉड्यूल के लिए लेमिनेटर उपकरण। पारंपरिक और BC लाइनों दोनों के लिए समान प्रमुख ब्रांड उपलब्ध हैं, लेकिन BC-ट्यून्ड लेमिनेटर बेहतर वैक्यूम (दो-चरणीय <0.5 mbar तक), कड़ा तापमान एकरूपता (टेबल पर लगभग ±1.5C), और प्रोग्रामेबल डायाफ्राम दबाव प्रोफाइल, सॉफ्ट-प्रेस से फुल-प्रेस लाते हैं।
चरण 7: ट्रिमिंग, एज क्लीनिंग और फ्रेमिंग
लेमिनेशन के बाद मॉड्यूल को मिलता है:
एज ट्रिमिंग, ग्लास किनारे से बाहर निकले एनकैप्सुलेंट को हटाना
सुरक्षा के लिए एज ग्राइंडिंग/सीमिंग और तनाव बिंदुओं को कम करना
सिलिकॉन सीलेंट या मैकेनिकल क्रिम्पिंग के साथ फ्रेम अटैचमेंट
BC-विशिष्ट फ्रेमिंग। BC मॉड्यूल आमतौर पर आवासीय छत, BIPV और उच्च-स्तरीय वाणिज्यिक के लिए प्रीमियम उत्पादों के रूप में आते हैं, इसलिए फ्रेम की दिखावट अधिक मायने रखती है। काले फ्रेम, एनोडाइज्ड या पेंटेड, ऑल-ब्लैक लुक बनाए रखने के लिए मानक हैं। कुछ BC मॉड्यूल केवल एज सीलेंट के साथ फ्रेमलेस जाते हैं, विशेष रूप से BIPV के लिए। फ्रेम प्रोफाइल पतले हो सकते हैं या चिकने सेल स्वरूप से मेल खाने के लिए साफ कोने के जोड़ों का उपयोग कर सकते हैं।
चरण 8: जंक्शन बॉक्स स्थापना
जंक्शन बॉक्स पीछे की ओर लगाया जाता है और बस रिबन से जुड़ता है।
BC मॉड्यूल के लिए, छोटे-प्रोफाइल कम-रिलीफ J-बॉक्स पसंद किए जाते हैं, फिर से दिखावट और BIPV फिट के लिए। कुछ निर्माता बाहरी बॉक्स के बजाय मॉड्यूल में एम्बेडेड बाईपास डायोड के साथ एकीकृत J-बॉक्स डिज़ाइन का उपयोग करते हैं। J-बॉक्स लीड को बस रिबन टेल्स से सोल्डर करना या क्रिम्प करना पारंपरिक मॉड्यूल के समान है, लेकिन लीड को संपर्क-घने पीछे की सतह से दूर रूट किया जाना चाहिए ताकि किसी भी शॉर्टिंग से बचा जा सके।
चरण 9: इलाज और शीतलन
फ्रेम और J-बॉक्स के बाद:
सिलिकॉन इलाज: कमरे के तापमान पर 15-30 मिनट, या 60-80C पर गर्म-हवा सुरंग में 5-10 मिनट में तेज।
थर्मल कंडीशनिंग: कुछ निर्माता फ्रेम किए गए मॉड्यूल को एक नियंत्रित कूलिंग टनल के माध्यम से चलाते हैं ताकि एनकैप्सुलेंट को सेट किया जा सके और विद्युत परीक्षण से पहले अवशिष्ट तनाव को दूर किया जा सके।
चरण 10: फ्लैश टेस्टिंग और इलेक्ट्रोल्यूमिनेसेंस (EL) इमेजिंग
पैकिंग से पहले अंतिम गुणवत्ता जांच।
फ्लैश टेस्टिंग (I-V वक्र)। एक सोलर सिम्युलेटर, आमतौर पर IEC 60904-9 के अनुसार AAA+ श्रेणी, एक कैलिब्रेटेड लाइट पल्स (AM1.5G, 1000 W/m2, 25°C) फायर करता है और पूरा I-V वक्र पढ़ता है: Pmax, Voc, Isc, FF और मॉड्यूल-क्षेत्र दक्षता।
BC मॉड्यूल नियमित रूप से प्राप्त करते हैं:
मुख्यधारा 182mm या 210mm प्रारूपों के लिए 22.5-24.0% मॉड्यूल दक्षता
M10 कोशिकाओं का उपयोग करने वाले मानक 72-सेल हाफ-कट मॉड्यूल के लिए 580-620W
इलेक्ट्रोल्यूमिनेसेंस (EL) इमेजिंग। फॉरवर्ड बायस के तहत करंट इंजेक्ट किया जाता है और एक इन्फ्रारेड कैमरा चमक को कैप्चर करता है। डार्क स्पॉट माइक्रोक्रैक, टूटी हुई फिंगर्स या कॉन्टैक्ट स्ट्रिप्स, शंटिंग या डेड सेल्स को चिह्नित करते हैं।
BC-विशिष्ट EL नोट। BC मॉड्यूल के लिए EL पीछे से शॉट किया जाता है, जहां संपर्क और करंट पथ रहते हैं। छवियां फ्रंट-सेल EL से भिन्न होती हैं, इंटरडिजिटेटेड फिंगर पैटर्न स्पष्ट रूप से दिखता है और दोष अलग दिखते हैं। ऑपरेटरों और AI-आधारित EL सिस्टम को BC-विशिष्ट दोष लाइब्रेरी की आवश्यकता होती है।
चरण 11: दृश्य निरीक्षण, लेबलिंग और पैकेजिंग
अंतिम चरण:
कॉस्मेटिक दोषों, फ्रंट-ग्लास खरोंच, फ्रेम दोष, सीलेंट ओवरफ्लो के लिए दृश्य निरीक्षण
विद्युत डेटा, प्रमाणपत्र (IEC 61215, IEC 61730, MCS, UL आदि), सीरियल नंबर, निर्माण तिथि के साथ लेबल
पैकेजिंग, आमतौर पर 30-36 मॉड्यूल प्रति पैलेट, कोने के रक्षकों के साथ, पट्टा और लपेटा हुआ
क्योंकि BC मॉड्यूल प्रीमियम छोर पर बैठते हैं, गुणवत्ता स्तर अक्सर ऊपर जाते हैं: कुछ निर्माता नमूने के बजाय 100% EL निरीक्षण चलाते हैं, कॉस्मेटिक मानक कड़े हो जाते हैं (सक्रिय क्षेत्र के अंदर कोई दृश्य दोष नहीं), और पैकेजिंग आवासीय दर्शकों के लिए ब्रांडेड सामग्री या इंस्टॉलर गाइड जोड़ सकती है।
3. BC मॉड्यूल के लिए मुख्य गुणवत्ता और विश्वसनीयता संबंधी विचार
| चुनौती | मूल कारण | शमन |
|---|---|---|
| पीछे के संपर्क का क्षरण | नमी धातुकृत संपर्कों पर हमला कर रही है | POE encapsulant, edge-seal designs, glass-glass build |
| प्रवाहकीय चिपकने वाले का क्षरण | CA जोड़ों का थर्मल-साइक्लिंग थकान | अनुकूलित CA फॉर्मूलेशन, तनाव-राहत जोड़ डिजाइन |
| सेल माइक्रोक्रैकिंग (पतली वेफर्स) | स्ट्रिंगिंग/लेअप में यांत्रिक तनाव | कम-तनाव हैंडलिंग, सोल्डर पर CA, पतला एनकैप्सुलेंट |
| PID (संभावित-प्रेरित क्षरण) | रियर जंक्शन पर उच्च-वोल्टेज तनाव | POE एनकैप्सुलेंट, एंटी-PID सेल डिजाइन, ग्राउंडेड J-बॉक्स |
| रंग एकरूपता | खुले सामने पर दिखाई देने वाली वेफर भिन्नता | सख्त इनकमिंग कलर बिनिंग, प्रक्रिया स्थिरता |
4. 2026-2027 में BC मॉड्यूल निर्माण की स्थिति
BC मॉड्यूल बाजार तेजी से बढ़ रहा है:
LONGi ने अपनी अगली मुख्यधारा तकनीक के रूप में BC (HPBC 2.0) पर पूरी तरह से ध्यान केंद्रित किया है, 2025 के अंत तक 50 GW से अधिक की घोषित क्षमता लक्ष्य के साथ
Aiko Solar ने ABC को मल्टी-GW पैमाने पर बढ़ाया है, जिसमें बड़े पैमाने पर उत्पादन सेल दक्षता 25.5% से अधिक है
Tongwei, JinkoSolar और Risen Energy सभी 2025-2026 उत्पादन के लिए TBC (TOPCon-BC हाइब्रिड) या शुद्ध BC वेरिएंट विकसित कर रहे हैं
Maxeon अपने मलेशिया और मैक्सिको संयंत्रों में प्रीमियम IBC मॉड्यूल बनाना जारी रखता है
Autowell, SC Solar और Leadmicro जैसे उपकरण आपूर्तिकर्ताओं ने समर्पित BC-तैयार स्ट्रिंगर और लेअप सिस्टम लॉन्च किए हैं
मॉड्यूल-स्तर की दक्षता अब वाणिज्यिक BC मॉड्यूल (एकल-जंक्शन सिलिकॉन) के लिए 23.0-24.0% तक पहुंच गई है, मानक फॉर्म फैक्टर में 600W-प्लस पावर क्लास के साथ।
BC और TOPCon मॉड्यूल के बीच लागत का अंतर लगभग 0.05-0.10 युआन/Wp, लगभग $0.02/Wp से कम हो गया है, और कई विश्लेषकों को उम्मीद है कि BC 2026-2027 तक TOPCon के साथ लागत समानता तक पहुंच जाएगा क्योंकि उपकरण उपयोग बढ़ता है और प्रति वाट चांदी गिरती रहती है।
5. निष्कर्ष: BC मॉड्यूल निर्माण - सिर्फ एक सेल परिवर्तन से अधिक
BC मॉड्यूल बनाने का मतलब सिर्फ पारंपरिक लाइन में BC सेल डालना नहीं है। इंटरकनेक्शन, एनकैप्सुलेंट चयन, लेमिनेशन रेसिपी, निरीक्षण प्रोटोकॉल और गुणवत्ता मानकों सभी को उद्देश्य-निर्मित उत्तरों की आवश्यकता होती है जो बैक-कॉन्टैक्ट सेल की ज्यामिति और मूल्य प्रस्ताव का सम्मान करते हैं।
अच्छी बात यह है कि उपकरण, सामग्री और प्रक्रिया ज्ञान तेजी से परिपक्व हो रहे हैं। पांच साल पहले जो केवल प्रीमियम आवासीय बाजार की सेवा करता था, वह अब GW-पैमाने की मुख्यधारा अपनाने के किनारे पर है।
BC पथ पर विचार करने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए सलाह सरल है। पहले इंटरकनेक्शन चरण को सही करें, यहीं पर लगभग 80% प्रक्रिया कार्य रहता है। स्ट्रिंगिंग सही करें, सही एनकैप्सुलेंट चुनें, और बाकी लाइन क्रांति से अधिक विकास है।
बैक-कॉन्टैक्ट मॉड्यूल का युग आ गया है।
Ooitech का दृष्टिकोण
हम ग्राहकों को BC लाइनों के बारे में पूछने पर हमेशा एक ही बात बताते हैं: पूरा खेल स्ट्रिंगर और एनकैप्सुलेंट में है, बाकी लाइन में नहीं। CA डिस्पेंसिंग को दोहराने योग्य बनाएं और एक अच्छा POE चुनें, और एक अच्छी तरह से निर्मित मॉड्यूल लाइन बिना किसी नाटक के रियर-कॉन्टैक्ट ज्यामिति को संभाल लेती है। एक बात ध्यान देने योग्य है, Ooitech केवल मॉड्यूल (असेंबली) लाइनें आपूर्ति करता है, सेल उत्पादन नहीं, इसलिए एक BC प्रोजेक्ट हमारे लेअप, लेमिनेशन और परीक्षण उपकरणों को आपके द्वारा स्रोतित BC सेल्स के साथ जोड़ता है। यदि आप इस प्रवाह को एक वास्तविक कारखाने में देखना चाहते हैं, तो Ooitech YouTube चैनल www.youtube.com/ooitech वास्तविक स्ट्रिंगिंग और लेमिनेशन फुटेज देखने के लिए एक अच्छी जगह है।
