सौर पैनलों के लिए EL परीक्षण: इनलाइन बनाम ऑफलाइन सेटअप
विषय-सूची
त्वरित उत्तर: इलेक्ट्रोल्यूमिनेसेंस परीक्षण ही एकमात्र निरीक्षण चरण है जो तैयार मॉड्यूल के अंदर देखता है, और लाइन पर स्टेशन की स्थिति तय करती है कि यह कौन-से दोष अभी भी पकड़ सकता है। इनलाइन EL उत्पादन प्रवाह के हिस्से के रूप में हर मॉड्यूल की इमेज लेता है, इसलिए यह दोष पकड़ता है लेकिन उन्हें रीवर्क नहीं कर सकता क्योंकि मॉड्यूल पहले ही सील हो चुका होता है। ऑफलाइन EL एक अलग चैंबर का उपयोग करता है जिसमें लंबा एक्सपोज़र और उच्च रिज़ॉल्यूशन होता है, जिससे किसी स्ट्रिंग या मॉड्यूल का निरीक्षण अगले चरण में भेजे जाने से पहले किया जा सकता है, और यही रीवर्क को संभव बनाता है। इसमें शामिल उपकरण OEL-CCD2400 और OPT-M950B श्रेणी तक फैले हुए हैं, जिनका रिज़ॉल्यूशन लगभग 0.1 mm तक और चैंबर का आकार लगभग 1400 mm से 2500 mm तक होता है। जो लाइन केवल इनलाइन EL चलाती है, वह अपने दोष तो ढूंढ लेगी लेकिन उनमें से अधिक को स्क्रैप कर देगी।
EL परीक्षण एकमात्र निरीक्षण चरण है जो तैयार मॉड्यूल के अंदर देखता है। आप स्टेशन कहाँ रखते हैं, यह तय करता है कि आप कौन से दोष पकड़ते हैं जबकि उन्हें ठीक करना अभी सस्ता है: स्ट्रिंगर के पीछे इनलाइन, ग्लास स्टेज पर ऑफलाइन, या स्ट्रिंग स्तर पर।
PV मॉड्यूल निर्माण · निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण · Jerry, Ooitech द्वारा
1. मॉड्यूल लाइन पर EL परीक्षण वास्तव में क्या साबित करता है
चित्र 1: एक मॉड्यूल-स्तरीय EL निरीक्षण स्टेशन। बायाँ मॉनिटर इलेक्ट्रोल्यूमिनेसेंस छवि दिखाता है; दायाँ मॉड्यूल स्वयं दिखाता है, ताकि ऑपरेटर एक अंधेरे क्षेत्र को भौतिक सेल से मिला सके।
इलेक्ट्रोल्यूमिनेसेंस परीक्षण सेलों के माध्यम से एक फॉरवर्ड करंट प्रवाहित करता है। एक बरकरार सिलिकॉन सेल अवरक्त प्रकाश उत्सर्जित करता है, जो इस बात के अनुपात में होता है कि यह कितनी अच्छी तरह संचालन करता है; टूटा हुआ, दूषित या खराब टाँका लगा क्षेत्र कम या कुछ भी उत्सर्जित नहीं करता। एक अवरक्त कैमरा उस उत्सर्जन की छवि लेता है, और परिणामी EL छवि एक साथ हर सेल की आंतरिक स्थिति दिखाती है।
उत्पादन लाइन पर, यह EL परीक्षण को छह दोष श्रेणियों के लिए मुख्य द्वार बनाता है:
| दोष श्रेणी | EL छवि में यह कैसा दिखता है | लाइन पर सामान्य मूल |
|---|---|---|
| दरार | सेल के आर-पार अंधेरी रेखाएँ या शाखाएँ, जो अक्सर दिन के प्रकाश में अदृश्य होती हैं | स्ट्रिंगिंग, हैंडलिंग, लेअप |
| टूटना | गायब या पूरी तरह अंधेरा सेल क्षेत्र, तीखे किनारे | यांत्रिक प्रभाव, फ्रेम दबाना |
| काला धब्बा | एक सेल के अंदर स्थानीयकृत अंधेरे धब्बे | वेफर संदूषण, सामग्री दोष |
| मिश्रित वेफर | एक सेल अपने पड़ोसियों की तुलना में स्पष्ट रूप से अधिक चमकीला या गहरा | सेल स्टोर पर बिनिंग मिक्स-अप |
| प्रक्रिया दोष | फिंगर रुकावटें, एक सेल में असमान उत्सर्जन | मेटलाइज़ेशन, प्रिंटिंग, हैंडलिंग |
| ठंडा टाँका जोड़ | रिबन के साथ या पैड पर अंधेरा धब्बा | टाँका लगाने का तापमान या फ्लक्स |
विशिष्टता लिखने से पहले दो सीमाएँ समझने योग्य हैं। EL परीक्षण बिजली उत्पादन को नहीं मापता। यह सन सिमुलेटर वाले IV परीक्षकका काम है, और दोनों मशीनें अलग-अलग प्रश्नों के उत्तर देती हैं। न ही EL परीक्षण एल्युमीनियम फ्रेम के पीछे या जंक्शन बॉक्स के नीचे देख सकता है, क्योंकि वहाँ अवरक्त उत्सर्जन अवरुद्ध होता है। उन क्षेत्रों में आपको जो भी निरीक्षण करना है, उसे फ्रेमिंग से पहले जाँचना होगा।
2. इनलाइन, ऑफलाइन या स्ट्रिंग स्तर: स्टेशन कहाँ बैठता है
EL स्टेशन तीन जगहों पर बैठ सकता है, और वे विनिमेय नहीं हैं। Ooitech तीनों के लिए इकाइयाँ बनाता है, और तकनीकी डेटा शीट सीधे ट्रेड-ऑफ का वर्णन करती हैं।
| प्लेसमेंट | उदाहरण मॉडल | मॉड्यूल कैसे चलता है | सबसे उपयुक्त कब |
|---|---|---|---|
| इनलाइन, स्वचालित | OPT-M950B (8 कैमरे) | तीन कैनवास कन्वेयर बेल्ट, स्वचालित सर्वदिशात्मक संरेखण, परीक्षण चक्र ≤20 s | निरंतर प्रवाह, उच्च मात्रा, और आप टैक्ट समय के भीतर निरीक्षण चाहते हैं |
| ऑफलाइन, अर्ध-स्वचालित | OEL-S2400 (2 कैमरे), OEL-CCD2400 (6 कैमरे) | ऑपरेटर द्वारा सुपर-व्हाइट टेम्पर्ड ग्लास स्टेज पर रखा गया मॉड्यूल | मिश्रित बैच आकार, रीवर्क लूप, या ऐसी लाइन जहाँ 20 s स्टेशन बाधा बन जाएगा |
| स्ट्रिंग स्तर | OPT-S110H | लेअप से पहले निरीक्षण की गई सेल स्ट्रिंग | आप एनकैप्सुलेंट द्वारा इसे स्थायी बनाने से पहले खराब स्ट्रिंग को अस्वीकार करना चाहते हैं |
प्लेसमेंट तय करता है कि आप क्या पकड़ते हैं, यह नहीं कि कैमरा कितना अच्छा है।
चित्र 2: एक मॉड्यूल क्लीन रूम के अंदर एक इनलाइन EL स्टेशन। कन्वेयर मॉड्यूल को ऑपरेटर हैंडलिंग के बिना इमेजिंग स्थिति से ले जाता है, यही परीक्षण को 20-सेकंड चक्र के भीतर रखता है।
Ooitech की रेंज में ऑफलाइन इकाइयाँ निगरानी बिंदु को लैमिनेटिंग से पहले या बाद मेंबताती हैं, और स्वचालित OPT-M950B को लेअप से पहले और बाद के लिए सार्वभौमिक बताया गया है। वह लचीलापन जितना सुनाई देता है उससे अधिक मायने रखता है: यह एक मशीन को इनलाइन प्रक्रिया जाँच और अंतिम गुणवत्ता गेट दोनों की सेवा करने देता है, मॉड्यूल को संभालने वाले ऑपरेटर की कीमत पर।
3. कैमरा संख्या, रिज़ॉल्यूशन और चक्र समय
ये तीन संख्याएँ आमतौर पर विशिष्टता सूची के रूप में उद्धृत की जाती हैं। व्यवहार में वे एक निर्णय हैं: आपको कितना छोटा दोष साबित करने में सक्षम होना चाहिए, किस उत्पादन दर पर।
| पैरामीटर | OEL-S2400 | OEL-CCD2400 | OPT-M950B |
|---|---|---|---|
| कैमरे | 2 | 6 × 4 MP (कुल 24 MP) | 8 (4 EL + 4 VI) |
| रिज़ॉल्यूशन | 6000 × 4000 | संयुक्त 24 MP | 1920 × 1200 (EL), 5440 × 3648 (VI) |
| इमेजिंग परिशुद्धता | निर्दिष्ट नहीं | निर्दिष्ट नहीं | 0.5 mm/पिक्सेल (EL), 0.1 mm/पिक्सेल (VI) |
| अधिकतम मॉड्यूल आकार | ≤2500 × 1400 mm | ≤2600 × 1500 mm | लंबाई 1650–2500 mm, चौड़ाई 992–1400 mm |
| एक्सपोज़र समय | 1–60 s | 1–60 s | 0.5–10 s, समायोज्य |
| परीक्षण चक्र | निर्दिष्ट नहीं | निर्दिष्ट नहीं | प्रति मॉड्यूल ≤20 s |
चित्र 3: एक ऑफ़लाइन EL दोष परीक्षक। मॉड्यूल को ऑपरेटर द्वारा ग्लास स्टेज पर लोड किया जाता है, इसलिए यह स्टेशन लाइन टैक्ट टाइम से बंधा नहीं है। यह रीवर्क लूप और मिश्रित बैच आकारों के लिए उपयुक्त है।
OPT-M950B अपनी सटीकता ऑफ़लाइन इकाइयों से अलग तरीके से प्राप्त करता है। चार कैमरे मॉड्यूल की ऊपर से इमेजिंग करते हैं जबकि मॉड्यूल तीन स्थितियों से गुज़रता है, और सॉफ़्टवेयर कैप्चर को एक सहज छवि में जोड़ देता है। इसीलिए एक 8-कैमरा मशीन ≤20 s का चक्र बनाए रख सकती है और साथ ही EL छवि पर 0.5 mm प्रति पिक्सेल तथा विज़ुअल छवि पर 0.1 mm प्रति पिक्सेल बनाए रख सकती है।
व्यावहारिक प्रश्न यह नहीं है कि किस मशीन में अधिक कैमरे हैं। यह है: आपके ग्राहक का इनकमिंग निरीक्षण सबसे छोटी कौन-सी दरार पकड़ेगा? एक बार जब आप वह संख्या मिलीमीटर में जान लें, तो कैमरा गिनती और उनका स्थान उसी से तय हो जाता है। 5 mm की दरार का पता लगाने के लिए 24 MP खरीदना उस क्षमता पर पैसा खर्च करना है जिसे आप कभी बिल नहीं करेंगे।
4. EL छवि कभी-कभी गलत क्यों दिखती है
यह हमारे स्वयं के EL सेवा इतिहास में सबसे आम सहायता विषय है, और यह लगभग कभी कैमरा विफलता नहीं होती। जब EL छवि खराब होती है, तो कारण आमतौर पर पाँच सेटिंग्स या यांत्रिक स्थितियों में से एक होता है। सामान्य लक्षण हैं: छवि का गहरा, धुला हुआ, कोशिकाओं के बीच असमान, या मॉड्यूल का कुछ हिस्सा गायब होना।
| लक्षण | पहले जाँचें | क्या इसे दूर से ठीक किया जा सकता है? |
|---|---|---|
| पूरी छवि बहुत गहरी या बहुत चमकीली | एक्सपोज़र समय (इकाइयाँ 0.5–10 s या 1–60 s चलती हैं) और इंजेक्ट किया गया करंट | आमतौर पर हाँ: पैरामीटर परिवर्तन |
| एक क्षेत्र गायब या दोहरा | इमेजिंग से पहले मॉड्यूल संरेखण; मोज़ेक ओवरलैप | आंशिक रूप से: संरेखण यांत्रिक है, मोज़ेक सेटिंग्स नहीं |
| समायोजन के बाद छवि सही, फिर दोबारा गलत | क्या रेसिपी वर्तमान उत्पाद के लिए सहेजी गई थी, या केवल लाइव लागू की गई थी | हाँ: प्रत्येक मॉड्यूल प्रकार के लिए रेसिपी सहेजें |
| रीस्टार्ट के बाद कैमरा या CCD त्रुटि | कैमरा केबलिंग, और क्या कैमरे के पीछे की प्रकाश इकाइयाँ जल रही हैं | दूर से निदान; खराब लैंप साइट पर |
| एक स्ट्रिंग में समान रूप से गहरी कोशिकाएँ | करंट इंजेक्शन संपर्क — टूलिंग को बस बार तक ठीक से पहुँचना चाहिए | आंशिक रूप से: यह टूलिंग पर निर्भर करता है |
दो आदतें इस प्रकार की अधिकांश समस्या को दूर कर देती हैं। पहला, आप जो भी मॉड्यूल प्रकार चलाते हैं उसके लिए एक सहेजी गई रेसिपी बनाएँ, बजाय लाइव समायोजित करके आगे बढ़ने के। अन्यथा दूसरी और तीसरी शिफ्ट वही समायोजन दोहराएगी। दूसरा, प्रकाश इकाइयों को जाँच अंतराल के साथ उपभोग्य वस्तु मानें: एक तरफ से मंद हुआ LED ऐसी छवि बनाता है जो प्रक्रिया दोष जैसी दिखती है, लेकिन वह प्रकाश दोष होता है।
5. कोटेशन माँगने से पहले क्या भेजें
EL परीक्षक का आकार आपके मॉड्यूल से तय होता है, आपके बजट से नहीं। नीचे दिए छह आइटम शामिल करने वाली पूछताछ का उत्तर एक विशिष्ट मॉडल और निश्चित कॉन्फ़िगरेशन के साथ दिया जा सकता है; केवल "हमें एक EL परीक्षक चाहिए" कहने वाली पूछताछ का नहीं।
| क्या भेजें | यह मशीन को क्यों बदलता है |
|---|---|
| मॉड्यूल की लंबाई और चौड़ाई, mm में | संरेखण लिफ़ाफ़े को परिभाषित करता है। 60-सेल 1650 × 992 mm मॉड्यूल और 72-सेल 2500 × 1400 mm मॉड्यूल एक ही स्टेशन में फिट नहीं होते। |
| सेल प्रौद्योगिकी: हाफ-सेल, डबल-ग्लास, थिन फ़िल्म | करंट इंजेक्शन और टूलिंग निर्धारित करती है। डबल-ग्लास और थिन फ़िल्म मॉड्यूल को अलग पावर-अप व्यवस्थाएँ चाहिए। |
| स्टेशन कहाँ स्थित है: लेमिनेशन से पहले या बाद | फ़्रेमिंग, हैंडलिंग और यह तय करता है कि बस बार अभी भी सुलभ है या नहीं। |
| लाइन टैक्ट टाइम, सेकंड प्रति मॉड्यूल में | इनलाइन इकाइयों को इसके भीतर फिट होना चाहिए। OPT-M950B का परीक्षण चक्र ≤20 s है; ऑफ़लाइन इकाई लाइन से बंधी नहीं है। |
| सबसे छोटा दोष जिसे आपको सिद्ध करना है, mm में | आवश्यक इमेजिंग सटीकता, और इसलिए कैमरा कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करता है। |
| सुविधा डेटा: बिजली, हवा, स्थान | स्वचालित इकाई AC220 V / 15 A खींचती है, 0.6–0.8 MPa हवा चाहिए, और 2800 × 2260 × 1415 mm जगह लेती है। ऑफ़लाइन इकाइयाँ छोटी हैं लेकिन 6-कैमरा प्रकार 220 V / 20 A खींचता है। |
एक आइटम वैकल्पिक है लेकिन जल्दी तय करने योग्य है: MES एकीकरण। OPT-M950B प्रत्येक EL छवि को मॉड्यूल बारकोड के अंतर्गत सहेजता है और इसे आपके MES पर अपलोड कर सकता है, सॉफ़्टवेयर में बारकोड क्वेरी और दिनांक क्वेरी के साथ। यदि ट्रेसबिलिटी ग्राहक की आवश्यकता है, तो इसे इंस्टॉलेशन के बाद के बजाय कोटेशन चरण में बताएं।
6. EL स्टेशन को लाइन के बाकी हिस्सों से मिलाना
चित्र 4: स्ट्रिंग-स्तर EL निरीक्षण एनकैप्सुलेंट के दोष को स्थायी बनाने से पहले टूटी या कोल्ड-सोल्डर वाली सेल को पकड़ लेता है। इसे खोजने के लिए लाइन पर यह सबसे सस्ता स्थान है।
एक EL परीक्षक कभी अकेले नहीं चलता। यह उन मशीनों के बीच बैठता है जो तय करती हैं कि यह अपना काम कर सकता है या नहीं, और उनमें से दो बाकी से अधिक मायने रखती हैं।
ऊपर की ओर स्ट्रिंगर। EL परीक्षण में पाई जाने वाली अधिकांश दरारें स्ट्रिंगिंग या उसके तुरंत बाद हैंडलिंग चरण में बनती हैं। यदि आपका स्ट्रिंगर लगातार ठंडे सोल्डर जोड़ या सेल दरारें पैदा करता है, तो एक EL परीक्षक उन्हें सटीक और लगातार रिपोर्ट करेगा, लेकिन यह उन्हें कम नहीं करेगा। स्ट्रिंगर को ठीक करना एक अलग परियोजना है, और EL डेटा यह बताता है कि सुधार काम कर गया या नहीं।
नीचे की ओर IV परीक्षक। EL और IV अलग-अलग प्रश्नों के उत्तर देते हैं, और एक मॉड्यूल एक में पास हो सकता है और दूसरे में फेल। एक दरार वाला सेल फ्लैश परीक्षण में अभी भी स्वीकार्य शक्ति दे सकता है; सही शक्ति वाले मॉड्यूल में अभी भी एक दरार हो सकती है जो फील्ड में फैल जाएगी। दोनों चलाने वाली लाइनें आम तौर पर EL को लेमिनेशन से पहले या बाद में रखती हैं, और IV वक्र माप फ्रेमिंग और क्योरिंग के बाद, ताकि दोनों परिणामों की तुलना प्रति मॉड्यूल बारकोड की जा सके।
यदि आपकी लाइन अभी भी निर्दिष्ट की जा रही है, तो उपकरण सूची को फ्रीज करने से पहले अनुक्रम निर्णय लेना आसान होता है। हमारा सौर पैनल लाइन पर मशीनों का अवलोकन बताता है कि प्रत्येक निरीक्षण चरण सामान्यतः कहाँ स्थित होता है।
7. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या EL परीक्षण को स्ट्रिंगर में बनाया जा सकता है, या इसके लिए एक अलग स्टेशन की आवश्यकता होती है?
कुछ स्ट्रिंगर एक एकीकृत EL विकल्प प्रदान करते हैं, और यह लेअप से पहले स्ट्रिंग का निरीक्षण करता है। यह दरार वाले या खराब सोल्डर वाले सेल को जल्दी पकड़ लेता है, लेकिन यह लैमिनेटेड मॉड्यूल का निरीक्षण नहीं कर सकता, क्योंकि मॉड्यूल अभी तक मौजूद नहीं है। यदि आपका गुणवत्ता गेट तैयार लैमिनेट पर है, तो आपको अभी भी एक अलग स्टेशन की आवश्यकता है। व्यवहार में कई लाइनें स्ट्रिंग-स्तरीय निरीक्षण और मॉड्यूल-स्तरीय EL परीक्षक चलाती हैं, और दोनों अलग-अलग चीजें पकड़ते हैं।
EL छवि सही नहीं है। क्या इसे दूर से समायोजित किया जा सकता है?
आमतौर पर हाँ। एक्सपोज़र समय, इंजेक्टेड करंट, गेन, ग्रे स्केल और मोज़ेक पैरामीटर सॉफ़्टवेयर सेटिंग्स हैं, और स्वचालित इकाइयाँ उच्च-करंट और निम्न-करंट परीक्षण को चयन योग्य कार्यों के रूप में उजागर करती हैं। छवि, बारकोड, सहेजी गई रेसिपी और वर्तमान सेटिंग्स भेजें, और समायोजन सामान्यतः साइट पर जाए बिना किया जा सकता है। यांत्रिक समस्याएँ दूर से ठीक नहीं होतीं: मॉड्यूल संरेखण, बंद लैंप, क्षतिग्रस्त केबल।
हमने सेटिंग्स समायोजित कीं और अब अधिकांश छवियाँ गलत दिखती हैं। हमें क्या जाँचना चाहिए?
जाँचें कि क्या परिवर्तन वर्तमान मॉड्यूल प्रकार के लिए रेसिपी के रूप में सहेजा गया था। लाइव लागू की गई सेटिंग्स अगला उत्पाद लोड होने पर खो जाती हैं, और अगली शिफ्ट अक्सर एक अलग प्रारंभिक बिंदु से फिर से समायोजित करती है। प्रत्येक मॉड्यूल प्रकार के लिए एक सहेजी गई रेसिपी बनाएँ, उसे नाम दें और लॉक करें।
कंप्यूटर को पुनः आरंभ करने के बाद, CCD और EL कैमरा दोनों त्रुटि रिपोर्ट करते हैं। अब क्या?
सहायता को कॉल करने से पहले दो चीजें सत्यापित करें: कि प्रत्येक कैमरा केबल दोनों सिरों पर लगी है, और कैमरों के पीछे की प्रकाश इकाइयाँ जल रही हैं। यदि एक LED सरणी खराब है, तो कैमरा अभी भी त्रुटि रिपोर्ट कर सकता है और उस तरफ की छवि अंधेरी होगी। रिपोर्ट करें कि कौन से कैमरे विफल होते हैं और क्या लैंप जल रहे हैं। यह एक संदेश में केबलिंग दोष को प्रकाश दोष से अलग करता है।
EL परीक्षक किन मॉड्यूल आकारों को संभाल सकता है?
यह मॉडल पर निर्भर करता है। स्वचालित OPT-M950B 1650 से 2500 मिमी लंबे और 992 से 1400 मिमी चौड़े मॉड्यूल को कवर करता है, जिसमें सामान्य 60-सेल 1650 × 992 मिमी और 72-सेल 2500 × 1400 मिमी प्रारूप शामिल हैं। OEL-S2400 अधिकतम 2500 × 1400 मिमी और 6-कैमरा OEL-CCD2400 अधिकतम 2600 × 1500 मिमी स्वीकार करता है। पारंपरिक, डबल-ग्लास, थिन-फिल्म और हाफ-सेल मॉड्यूल सभी रेंज में समर्थित हैं।
क्या एक मशीन EL और दृश्य निरीक्षण दोनों कर सकती है?
स्वचालित 8-कैमरा OPT-M950B करता है। चार कैमरे इलेक्ट्रोल्यूमिनेसेंस की छवि लेते हैं और चार दृश्य प्रकाश में, एक ही पास में, सॉफ़्टवेयर दोनों को मोज़ेक करता है। यह आपको एक हैंडलिंग चक्र से आंतरिक दोष छवि और सतह छवि देता है। छोटी ऑफ़लाइन इकाइयाँ केवल EL की छवि लेती हैं।
मशीन कितने छोटे दोष का पता लगा सकती है?
OPT-M950B EL छवि पर 0.5 मिमी प्रति पिक्सेल और दृश्य छवि पर 0.1 मिमी प्रति पिक्सेल निर्दिष्ट है। व्यावहारिक पहचान सीमा उस पिक्सेल आकार और आसपास के सेल के विरुद्ध दोष के कंट्रास्ट से निर्धारित होती है, इसलिए कई पिक्सेल को पार करने वाली दरार विश्वसनीय है जबकि एक पिक्सेल के भीतर आने वाली बाल जैसी दरार नहीं। यही कारण है कि मिलीमीटर में सबसे छोटा दोष जिसे आपको सिद्ध करना है, पूछताछ में बताया जाना चाहिए, कैमरा संख्या से अनुमान नहीं लगाया जाना चाहिए।
क्या छवियाँ ट्रेस करने योग्य हैं, और क्या वे हमारे MES में जा सकती हैं?
हाँ। स्वचालित इकाई मॉड्यूल बारकोड को पहचानती है, प्रत्येक EL छवि को उस बारकोड से नाम और सहेजती है, और MES इंटरफेसिंग का समर्थन करती है। सॉफ़्टवेयर बारकोड क्वेरी और दिनांक क्वेरी भी प्रदान करता है, इसलिए शिपमेंट के बाद मॉड्यूल को उसकी छवि तक ट्रेस किया जा सकता है।
स्थापना आवश्यकताएँ और वारंटी शर्तें क्या हैं?
स्वचालित OPT-M950B को AC220 V / 15 A, 0.6–0.8 MPa संपीड़ित हवा, और +15 °C से +40 °C पर 10–75% आर्द्रता का परिचालन वातावरण चाहिए; यह 2800 × 2260 × 1415 मिमी जगह लेता है। 6-कैमरा ऑफ़लाइन इकाई 220 V / 50 Hz / 1 PH, 20 A खींचती है। अर्ध-स्वचालित EL इकाइयों पर वारंटी सफल स्थापना के एक वर्ष बाद या बिल ऑफ लेडिंग तिथि से सोलह महीने, जो भी पहले हो, होती है, अवधि के दौरान रखरखाव स्पेयर पार्ट्स निःशुल्क आपूर्ति के साथ; उपभोग्य वस्तुएँ और स्पेयर-पार्ट कूरियर लागत शामिल नहीं हैं।
अंतिम विचार
मॉडलों की तुलना करने से पहले तय करें कि EL स्टेशन कहाँ स्थित है, क्योंकि स्थान निर्धारित करता है कि आप कौन से दोषों को अभी भी सस्ते में ठीक कर सकते हैं। फिर मिलीमीटर में सबसे छोटा दोष लिखें जो आपके ग्राहक का निरीक्षण पाएगा, और उस संख्या को कैमरा कॉन्फ़िगरेशन तय करने दें। यदि आप हमें मॉड्यूल आयाम, सेल तकनीक, निगरानी बिंदु, टैक्ट समय और सुविधा डेटा भेजते हैं, तो हम सामान्य ब्रोशर के बजाय एक विशिष्ट मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन के साथ वापस आएंगे।
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अतिरिक्त पठन और पृष्ठभूमि डेटा
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