EL आपको दिखाता है कि कहाँ अंधेरा है, लेकिन क्यों नहीं:
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त्वरित उत्तर: इलेक्ट्रोल्यूमिनेसेंस आपको बताता है कि मॉड्यूल कहाँ काला है; यह नहीं बताता कि क्यों। यही अंतराल वह कारण है जिससे निरीक्षण इंजीनियरों को तकनीकों को एक के ऊपर एक रखना पड़ता है, क्योंकि एक काला क्षेत्र टूटी हुई सेल, एक फिंगर रुकावट, एक शंट किया गया क्षेत्र या एक सोल्डरिंग दोष हो सकता है, और सुधारात्मक कार्रवाई प्रत्येक के लिए अलग होती है। फोटोल्यूमिनेसेंस और AOI छूटे हुए आयाम को जोड़ते हैं: PL सिलिकॉन की ही छवि बनाता है, इसलिए यह सामग्री समस्या को धातुकरण समस्या से अलग कर सकता है, जबकि AOI मुद्रित पैटर्न को उसके विनिर्देश के विरुद्ध जाँचता है। 107 nm फीचर स्केल पर माप और WCT-120 श्रेणी के उपकरणों का उपयोग करके जीवनकाल चरित्र-चित्रण दोष को एक प्रक्रिया चरण तक पहुँचाने देता है। व्यावहारिक सीख यह है कि एक EL छवि एक जाँच की शुरुआत है, निष्कर्ष नहीं।
PV मॉड्यूल निर्माण · Jerry, Ooitech द्वारा
ईएल आपको दिखाता है कि यह अंधेरा कहां है, लेकिन क्यों नहीं
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निरीक्षण इंजीनियर झोउ पांच मिनट से ईएल छवि में एक अंधेरे क्षेत्र को घूर रहा था।
उपकरण स्क्रीन पर, उस क्षेत्र का ग्रेस्केल मान आसपास के क्षेत्र की तुलना में स्पष्ट रूप से कम था। प्रक्रिया इंजीनियर झांग उसके पीछे खड़ा था और पूछा, "समस्या कहां से आ रही है?"
झोउ ने मुड़कर नहीं देखा।
"ईएल मुझे बताता है कि यह क्षेत्र अंधेरा है। लेकिन यह मुझे नहीं बताता कि पैसिवेशन परत खराब हो गई है, इंटरफेस-स्टेट घनत्व बढ़ गया है, या सिलिकॉन वेफर के अंदर पहले से ही ऑक्सीजन अवक्षेप दबा हुआ था।"
झांग ने अपना मुंह खोला लेकिन जवाब नहीं जानता था।
यह उत्पादन-लाइन निरीक्षण उपकरणों जैसे ईएल का अजीब हिस्सा है: वे आपको बताते हैं कि कुछ हुआ है, लेकिन वे आपको ठीक से नहीं बता सकते कि क्या हुआ।
1. पहले, ईएल वास्तव में क्या मापता है?
क्रिस्टलीय सिलिकॉन का बैंडगैप लगभग 1.12 eV है, जो लगभग 1,107 nm की फोटॉन तरंग दैर्ध्य के अनुरूप है। यह निकट-अवरक्त सीमा में है और मानव आंख से नहीं देखा जा सकता। उत्पादन ईएल सिस्टम इसलिए निकट-अवरक्त-संवेदनशील डिटेक्टरों का उपयोग करते हैं, जिनमें आमतौर पर InGaAs कैमरे शामिल हैं, उत्सर्जित संकेत को पकड़ने के लिए।
EL का अर्थ है इलेक्ट्रोल्यूमिनेसेंस। सौर सेल पर फॉरवर्ड बायस लगाया जाता है, जिससे अल्पसंख्यक वाहक p-n जंक्शन में इंजेक्ट होते हैं। जब इलेक्ट्रॉन और होल विकिरणीय रूप से पुनर्संयोजित होते हैं, तो उनकी ऊर्जा का एक भाग फोटॉन के रूप में निकलता है।
व्यावहारिक रूप से, ईएल चमक स्थानीय पुनर्संयोजन व्यवहार और इंजेक्टेड धारा के स्थानिक वितरण के संयुक्त प्रभावों को दर्शाती है।
ईएल कई सामान्य समस्याओं को प्रकट कर सकता है:
एक बाधित धारा पथ, जैसे टूटी हुई उंगली या खराब सोल्डर कनेक्शन, अंधेरा दिखाई देता है।
यांत्रिक तनाव जो माइक्रोक्रैक या बड़ी दरारें उत्पन्न करता है, विद्युत रूप से पृथक या कमजोर रूप से जुड़े अंधेरे क्षेत्र बनाता है।
कम दक्षता वाला सेल अपने अधिकांश या पूरे क्षेत्र में अंधेरा दिखाई दे सकता है।
पुनर्संयोजन-सक्रिय दोषों की स्थानीय सांद्रता एक अंधेरे धब्बे के रूप में दिखाई दे सकती है।
ईएल की भी एक स्पष्ट सीमा है:
यह सीधे पैसिवेशन गुणवत्ता को मापता नहीं है। यह वाहक इंजेक्शन के बाद ल्यूमिनेसेंस प्रतिक्रिया दर्ज करता है।
यह सीधे इंटरफ़ेस-स्थिति घनत्व को मापता नहीं है।
यह हर बल्क क्रिस्टल दोष, जैसे डिस्लोकेशन, ऑक्सीजन अवक्षेप, या संकेंद्रित-वलय दोष को स्पष्ट रूप से पहचान नहीं सकता। ये केवल अस्पष्ट ग्रेस्केल भिन्नता के रूप में दिखाई दे सकते हैं।
एक एकल ईएल छवि समय के साथ गिरावट को पूरी तरह से कैप्चर नहीं कर सकती। एक उपकरण आज स्वीकार्य दिख सकता है लेकिन महीनों के संचालन या त्वरित उम्र बढ़ने के बाद पैसिवेशन गिरावट से पीड़ित हो सकता है।
सीधे शब्दों में, ईएल यह दिखाने में बहुत अच्छा है कि क्या धारा वितरण असामान्य है। यह सामग्री गुणवत्ता का पूर्ण माप नहीं है।
यह ईएल और नीचे चर्चा किए गए गहरे विश्लेषणात्मक उपकरणों के बीच विभाजन रेखा है।
2. फोटोवोल्टिक निरीक्षण उपकरणों का चार-परत पिरामिड
पीवी निरीक्षण विधियों को उनके द्वारा देखे जाने वाले पैमाने और माप करने के लिए आवश्यक शर्तों के अनुसार चार परतों में समूहीकृत किया जा सकता है।
आप जितना गहराई में जाते हैं, मूल कारण के उतने ही करीब पहुंचते हैं। व्यापार-बंद आमतौर पर उच्च लागत, धीमा परीक्षण, अधिक जटिल नमूना तैयारी, या विनाशकारी विश्लेषण है।
| परत | विशिष्ट उपकरण | मुख्य प्रश्न का उत्तर | विशिष्ट परीक्षण मोड | मुख्य सीमा |
|---|---|---|---|---|
| उत्पादन-लाइन स्तर | फ्रंट एओआई, रियर एओआई, ईएल, पीएल | असामान्यता कहाँ है? | तेज़, गैर-विनाशकारी, इनलाइन या नियर-लाइन निरीक्षण | आमतौर पर लक्षण दिखाता है, मूल कारण नहीं |
| वाहक स्तर | उन्नत पीएल, वर्णक्रमीय इमेजिंग, अल्पसंख्यक-वाहक जीवनकाल परीक्षण | क्या सामग्री सक्रिय है, क्या पैसिवेशन पर्याप्त है, और पुनर्संयोजन कहाँ होता है? | ऑफ़लाइन या नमूना प्रयोगशाला विश्लेषण | परिणाम इंजेक्शन स्तर, अंशांकन और मॉडलिंग मान्यताओं पर निर्भर करते हैं |
| सूक्ष्म संरचनात्मक स्तर | SEM, TEM, XRD, Raman, FTIR | कौन सा संरचनात्मक, अंतरापृष्ठीय, क्रिस्टलीय या रासायनिक दोष मौजूद है? | प्रयोगशाला विश्लेषण, कभी-कभी विनाशकारी | महंगा, धीमा और नमूना तैयार करने पर अत्यधिक निर्भर |
| विफलता-ट्रैकिंग स्तर | UV एजिंग, LeTID अनुक्रम, बार-बार EL/PL/लाइफटाइम/IV परीक्षण | समय और तनाव के साथ दोष कैसे विकसित होता है? | त्वरित एजिंग के साथ आवधिक लक्षण वर्णन | नियंत्रित परीक्षण अनुक्रम और लंबी अवलोकन अवधि की आवश्यकता होती है |
परत 1: उत्पादन-लाइन निरीक्षण — चार-उपकरण स्क्रीनिंग सेट
यह बचाव की पहली पंक्ति है। उचित रूप से कॉन्फ़िगर की गई उत्पादन लाइन में, प्रत्येक सेल या मॉड्यूल इन निरीक्षण चरणों से गुजर सकता है।
फ्रंट-साइड AOI और रियर-साइड AOI: मशीन विज़न उन दोषों को संभालता है जिन्हें ऑप्टिकली देखा जा सकता है। विशिष्ट लक्ष्यों में कोटिंग एकरूपता, धातुकरण और मुद्रण दोष, अंतर्संबंध गुणवत्ता और पैटर्न संरेखण शामिल हैं। अलग फ्रंट और रियर निरीक्षण दोनों सतहों की मुख्य दृश्य ज्यामिति को कवर करता है।
EL: EL वर्तमान वितरण का मूल्यांकन करता है। गहरे धब्बे, टूटी उंगलियाँ, माइक्रोक्रैक, निष्क्रिय क्षेत्र और कुछ अंतर्संबंध दोष दिखाई देते हैं।
PL: PL पैसिवेशन गुणवत्ता और बल्क लाइफटाइम से संबंधित जानकारी प्रदान कर सकता है। इसे आने वाले वेफर्स, आंशिक रूप से संसाधित सेल और पैसिवेटेड संरचनाओं पर लागू किया जा सकता है, इससे पहले कि एक पूर्ण विद्युत उपकरण बने। जब उत्पादन में ठीक से एकीकृत किया जाता है, तो यह अधिक प्रक्रिया मूल्य जोड़ने से पहले कमजोर पैसिवेशन या कम-लाइफटाइम संकेतों वाले वेफर्स या सेल को हटाने में मदद करता है।
इन चार निरीक्षण विधियों की साझा ताकत स्पष्ट है: वे गैर-विनाशकारी, तेज़ और व्यापक स्क्रीनिंग के लिए उपयुक्त हैं।
उनकी सीमा भी उतनी ही स्पष्ट है। वे मुख्य रूप से लक्षण स्तर पर काम करते हैं। वे प्रक्रिया टीम को बताते हैं कि कौन सा नमूना असामान्य है, लेकिन मूल कारण की जांच अभी भी ऑफ़लाइन करने की आवश्यकता हो सकती है।
इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी आम तौर पर व्यक्तिगत कोशिकाओं के पूर्ण निरीक्षण की तुलना में मॉड्यूल स्तर पर अधिक सामान्य है। यह हॉट स्पॉट, स्थानीय छायांकन प्रभाव, इंटरकनेक्शन हीटिंग, बायपास-डायोड समस्याओं और जंक्शन-बॉक्स विफलताओं का पता लगाने के लिए उपयोगी है।
परत 2: वाहक-स्तर विश्लेषण — तस्वीर लेने से मात्रात्मक पृथक्करण तक
पीएल का उपयोग उत्पादन स्क्रीनिंग के लिए पहले से ही किया जा सकता है, लेकिन इसके अधिक शक्तिशाली अनुप्रयोग प्रयोगशालाओं में पाए जाते हैं। वर्णक्रमीय इमेजिंग, उत्तेजना-निर्भर पीएल, और युग्मित मॉडलिंग का उपयोग अल्पसंख्यक-वाहक जीवनकाल, इंजेक्शन निर्भरता, पुनर्संयोजन व्यवहार, और डिवाइस परतों या उप-कोशिकाओं के बीच बातचीत को अलग करने के लिए किया जा सकता है।
अल्पसंख्यक-वाहक जीवनकाल परीक्षण भी आमतौर पर ऑफ़लाइन या नमूने के माध्यम से किया जाता है। एक विशिष्ट उदाहरण सिंटन WCT-120 है, जो क्षणिक या अर्ध-स्थिर-अवस्था फोटोकंडक्टेंस विधियों का उपयोग करता है। नमूना प्रकाशित किया जाता है, चालकता प्रतिक्रिया मापी जाती है, और प्रभावी अल्पसंख्यक-वाहक जीवनकाल, τ_eff, की गणना की जाती है।
उपयुक्त मॉडल और सहायक मापों के साथ, इंजीनियर फिर थोक जीवनकाल और सतह पुनर्संयोजन के योगदान की जांच कर सकते हैं।
वाहक-स्तर परीक्षण तीन व्यावहारिक प्रश्नों का उत्तर देता है: क्या सामग्री विद्युत रूप से सक्रिय है? क्या पैसिवेशन पर्याप्त है? पुनर्संयोजन प्रदर्शन को कहाँ सीमित कर रहा है?
उत्पादन पीएल अक्सर त्वरित पास-या-फेल संकेत देता है। प्रयोगशाला लक्षण वर्णन का उद्देश्य यह समझाना है कि संकेत क्यों बदला और कितना बदला।
परत 3: सूक्ष्मसंरचनात्मक विश्लेषण — क्रिस्टल के अंदर देखना
इस परत पर, जांच ल्यूमिनेसेंस छवियों से आगे बढ़कर भौतिक संरचना की जांच शुरू करती है।
SEM, या स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी: सतह आकृति विज्ञान और क्रॉस-सेक्शन का निरीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है, माइक्रोमीटर पैमाने से नैनोमीटर पैमाने की ओर, उपकरण और नमूने पर निर्भर करता है।
TEM, या ट्रांसमिशन इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी: अत्यंत उच्च विभेदन पर विस्थापन, स्टैकिंग दोष, पतली फिल्में और अंतरापृष्ठों का निरीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है। HJT सेलों में a-Si/c-Si अंतरापृष्ठ या TOPCon संरचनाओं में पॉलीसिलिकॉन/ऑक्साइड अंतरापृष्ठ के लिए, TEM यह जाँचने के लिए सबसे सीधे उपकरणों में से एक है कि अंतरापृष्ठ और परत स्टैक संरचनात्मक रूप से स्वच्छ और एकसमान हैं या नहीं।
XRD, या एक्स-रे विवर्तन: क्रिस्टल संरचना, अवशिष्ट तनाव, चरण संरचना और बनावट की जांच के लिए उपयोग किया जाता है।
रमन स्पेक्ट्रोस्कोपी: तनाव, सामग्री चरणों, बंधन वातावरण, और क्रिस्टलीयता का अध्ययन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
FTIR, या फूरियर-ट्रांसफॉर्म इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी: रासायनिक बंधों और बंधन विन्यास की पहचान करने के लिए उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन-समृद्ध सिलिकॉन नाइट्राइड के अध्ययन में, उदाहरण के लिए, FTIR कंधे की विशेषताओं को ग्रेज़िंग-इंसीडेंस XRD और TEM साक्ष्य के साथ जोड़ा जा सकता है ताकि सिलिकॉन नैनोक्रिस्टल की वर्षा या गठन की पुष्टि हो सके।
सिलिकॉन सामग्री में स्वयं भी कठिन दोष संरचनाएं हो सकती हैं। वांग पेंगफेई और सहकर्मियों के एक अध्ययन ने मोनोक्रिस्टलाइन-सिलिकॉन दोषों को तीन पैमाने-संबंधित श्रेणियों में वर्गीकृत किया और प्रस्तावित किया 40 दोष/मिमी² से नीचे एक माइक्रोडेफेक्ट घनत्व और 0.5 से नीचे ऑक्सीजन-अवक्षेप अवशोषण उच्च-गुणवत्ता वाले वेफर्स के लिए स्क्रीनिंग मानदंड के रूप में।
एन-टाइप Czochralski सिलिकॉन में संकेंद्रित-वलय दोष ऑक्सीजन वर्षा से जुड़े स्थूल अभिव्यक्तियाँ हो सकते हैं। EL छवि में, वे केवल कमजोर या धुंधले ग्रेस्केल भिन्नताओं के रूप में दिखाई दे सकते हैं। उनके वास्तविक मूल की पहचान करने के लिए सूक्ष्मसंरचनात्मक या सामग्री-विश्लेषण उपकरणों की आवश्यकता होती है।
परत 4: विफलता ट्रैकिंग — समय के साथ काम करना, केवल स्थान के साथ नहीं
सबसे गहरी परत केवल छोटे स्थानिक विशेषताओं को देखने के बारे में नहीं है। यह ट्रैक करने के बारे में है कि प्रदर्शन समय के साथ कैसे बदलता है।
यूवी-प्रेरित गिरावट, या UVID, पराबैंगनी जोखिम के तहत कोशिकाओं, एनकैप्सुलेशन सामग्री, इंटरफेस, और मॉड्यूल की दीर्घकालिक प्रतिक्रिया से जुड़ा हुआ है। एक एकल EL छवि गिरावट तंत्र स्थापित नहीं कर सकती है। इंजीनियरों को एक नियंत्रित उम्र बढ़ने का अनुक्रम, दोहराए गए माप, और नैदानिक उपकरणों की आवश्यकता होती है जो जोखिम से पहले, दौरान, और बाद में डिवाइस की तुलना कर सकते हैं।
LeTID उसी तर्क का पालन करता है। प्रकाश- और ऊंचे-तापमान-प्रेरित गिरावट विशिष्ट परिचालन या त्वरित-उम्र बढ़ने की स्थितियों के तहत वाहक जीवनकाल और डिवाइस प्रदर्शन का एक विकास है। इसे एक स्थिर छवि द्वारा पूरी तरह से समझाया नहीं जा सकता है।
विफलता-ट्रैकिंग अनुक्रम में उपयोग किए जाने वाले माप शामिल हो सकते हैं:
परिभाषित उम्र बढ़ने के अंतराल पर ली गई EL और PL छवियां
अल्पसंख्यक-वाहक जीवनकाल माप
IV प्रदर्शन परीक्षण
वर्णक्रमीय प्रतिक्रिया या क्वांटम-दक्षता माप
उम्र बढ़ने से पहले और बाद में सामग्री और इंटरफेस लक्षण वर्णन
नियंत्रित यूवी, तापमान, आर्द्रता, वर्तमान, या रोशनी जोखिम
चौथी परत एक एकल उपकरण नहीं है। यह उम्र बढ़ने के प्रयोगों, बार-बार माप, और साक्ष्य की क्रॉस-चेकिंग के आसपास निर्मित एक विधि है।
3. व्यावहारिक दोष विश्लेषण: अनुमान नहीं, उन्मूलन का उपयोग करें
चार-परत पिरामिड का उद्देश्य हर उपलब्ध उपकरण खरीदना नहीं है। उद्देश्य यह जानना है कि सही क्रम में संभावनाओं को कैसे समाप्त किया जाए।
वास्तविक दोष विश्लेषण आमतौर पर पिरामिड के शीर्ष से नीचे की ओर बढ़ता है:
पूर्ण उत्पादन-लाइन स्क्रीनिंग से शुरू करें। असामान्य नमूनों की तुरंत पहचान करने के लिए फ्रंट और रियर AOI, EL, और PL का उपयोग करें। सिस्टम लाइन में एकीकृत होने के बाद सीमांत निरीक्षण लागत कम है।
EL-असामान्य नमूनों पर PL या अल्पसंख्यक-वाहक जीवनकाल परीक्षण चलाएं। यह पैसिवेशन या बल्क-लाइफटाइम समस्याओं को वर्तमान-पथ और संरचनात्मक समस्याओं से अलग करने में मदद करता है।
यदि कारण अस्पष्ट रहता है, तो SEM, TEM, XRD, Raman, या FTIR पर जाएं। संदिग्ध मुद्दे में इंटरफ़ेस, क्रिस्टल दोष, सामग्री चरण, तनाव, या रासायनिक बंधन शामिल है या नहीं, इसके अनुसार उपकरण का चयन करें।
यदि दीर्घकालिक विश्वसनीयता शामिल है, तो एक उम्र बढ़ने का क्रम स्थापित करें। नियंत्रित UV, रोशनी, तापमान, या अन्य तनाव स्थितियों का उपयोग करें और निर्धारित अंतराल पर नमूने की तुलना करें।
प्रत्येक परत संभावनाओं के व्यापक सेट को समाप्त करने के लिए सबसे कम खर्चीली और सबसे तेज़ उपयुक्त विधि का उपयोग करती है। अधिक महंगे उपकरण सटीक स्थानीयकरण और पुष्टि के लिए आरक्षित हैं।
यह चिकित्सा निदान के समान है: नियमित परीक्षणों से शुरू करें, इमेजिंग पर जाएं, और बायोप्सी का उपयोग केवल तब करें जब पहले के साक्ष्य प्रश्न का उत्तर नहीं दे सकते।
एक बार जब आप समझ जाते हैं कि प्रत्येक परत क्या देख सकती है और क्या नहीं, तो आप अकेले इनलाइन EL के साथ इंटरफ़ेस समस्या को हल करने की कोशिश में घंटों बिताना बंद कर देते हैं। आप यह मानने की संभावना भी कम कर देते हैं कि एक साफ-सुथरी PL रिपोर्ट यह साबित करती है कि हर सामग्री और प्रक्रिया जोखिम दूर हो गया है।
PL निरीक्षण पास करने का मतलब स्वचालित रूप से यह नहीं है कि अंतिम डिवाइस दक्षता अधिक होगी। यह यह भी साबित नहीं करता है कि नमूना सूक्ष्म संरचनात्मक दोषों से मुक्त है।
4. तीन सामान्य गलतफहमियाँ
गलतफहमी 1: "EL गिरावट को माप सकता है"
EL चयनित विद्युत स्थितियों के तहत डिवाइस के वर्तमान चमक और पुनर्संयोजन वितरण को दर्शाता है। धीमी गिरावट, जिसमें UV-संबंधित पैसिवेशन परिवर्तन और LeTID शामिल हैं, एक समय-निर्भर प्रक्रिया है।
एक एकल EL छवि यह प्रकट कर सकती है कि एक क्षयग्रस्त क्षेत्र मौजूद है, लेकिन यह अकेले क्षय तंत्र स्थापित नहीं कर सकती। जीवनकाल माप, उम्र बढ़ने के अनुक्रम, और बार-बार लक्षण वर्णन की आवश्यकता होती है।
गलत धारणा 2: "PL और EL लगभग समान हैं, इसलिए दोनों खरीदना अनावश्यक है"
उनकी उत्तेजना विधियाँ अलग हैं।
PL ऑप्टिकल उत्तेजना का उपयोग करता है। इसे पूर्ण इलेक्ट्रोड संरचना की आवश्यकता नहीं होती और इसका उपयोग वेफर्स, पैसिवेटेड नमूनों, और आंशिक रूप से संसाधित कोशिकाओं की जांच के लिए किया जा सकता है।
EL विद्युत इंजेक्शन का उपयोग करता है। इसे एक कार्यात्मक विद्युत पथ, उपयुक्त डिवाइस संरचना, और लागू बायस की आवश्यकता होती है। यह ऑपरेटिंग-जैसी इंजेक्शन स्थितियों के तहत वर्तमान वितरण और विद्युत रूप से निष्क्रिय क्षेत्रों का अवलोकन करने के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।
PL और EL पूरक विधियाँ हैं। एक दूसरे को सरलता से प्रतिस्थापित नहीं करता।
गलत धारणा 3: "केवल बड़े निर्माताओं को सूक्ष्मसंरचनात्मक उपकरणों की आवश्यकता होती है"
वास्तविक सबक यह नहीं है कि हर कारखाने को पूर्ण SEM, TEM, XRD, Raman, और FTIR प्रयोगशाला खरीदनी चाहिए।
महत्वपूर्ण हिस्सा यह समझना है कि प्रत्येक उपकरण किस प्रश्न का उत्तर दे सकता है। एक बार इनलाइन उपकरणों की सीमा स्पष्ट हो जाने पर, नमूनों को एक योग्य तृतीय-पक्ष प्रयोगशाला, विश्वविद्यालय सुविधा, या विशेष विश्लेषण केंद्र में भेजा जा सकता है।
यह ज्ञान इंजीनियरिंग टीमों को यह निर्णय लेने में भी मदद करता है कि आपूर्तिकर्ता डेटा वास्तव में दावा किए गए निष्कर्ष का समर्थन करता है या नहीं।
5. अंतिम टिप्पणी
आपको हर निरीक्षण उपकरण का मालिक होने की आवश्यकता नहीं है। आपको परमाणु स्तर पर हर दोष को समझने की भी आवश्यकता नहीं है।
लेकिन जब EL आपको बताता है, "यह क्षेत्र अंधेरा है," तो आपको पता होना चाहिए कि आगे क्या पूछना है:
यह अंधेरा क्यों है, और निरीक्षण पिरामिड की कौन सी परत इसे जांचे?
यह केवल EL छवि पढ़ने और वास्तव में फोटोवोल्टिक दोष को समझने के बीच की दूरी है।
Ooitech का दृष्टिकोण
एक गहरे EL क्षेत्र को अंतिम निदान के रूप में नहीं, बल्कि जांच की शुरुआत के रूप में माना जाना चाहिए। उत्पादन लाइन पर, सबसे अच्छे परिणाम तब मिलते हैं जब महंगे सूक्ष्म संरचना विश्लेषण के लिए चयनित नमूने भेजने से पहले EL पैटर्न को AOI, PL, प्रक्रिया रिकॉर्ड और विद्युत परीक्षण डेटा से जोड़ा जाता है। असली मूल्य अधिक निरीक्षण उपकरण रखने में नहीं है; यह एक पता लगाने योग्य निर्णय पथ बनाने में है जो प्रत्येक दोष हस्ताक्षर को अगले उपयुक्त परीक्षण से जोड़ता है।
अतिरिक्त पठन और पृष्ठभूमि डेटा
इस विषय पर सार्वजनिक संदर्भ सामग्री, जो उद्योग के प्रौद्योगिकी रोडमैप और बाज़ार डेटा को बनाए रखने वाले संगठनों द्वारा प्रकाशित की गई है:
