EL आपको दिखाता है कि यह कहाँ अंधेरा है, लेकिन क्यों नहीं: PV निरीक्षण उपकरणों का चार-स्तरीय पिरामिड
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EL आपको दिखाता है कि यह अंधेरा कहाँ है, लेकिन क्यों नहीं
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निरीक्षण इंजीनियर झोउ पांच मिनट से एक EL छवि में एक अंधेरे क्षेत्र को घूर रहा था।
उपकरण स्क्रीन पर, उस क्षेत्र का ग्रेस्केल मान आसपास के क्षेत्र की तुलना में स्पष्ट रूप से कम था। प्रक्रिया इंजीनियर झांग उसके पीछे खड़ा होकर पूछा, "समस्या कहाँ से आ रही है?"
झोउ ने मुड़कर नहीं देखा।
"EL मुझे बताता है कि यह क्षेत्र अंधेरा है। लेकिन यह मुझे यह नहीं बताता कि पैसिवेशन परत खराब हो गई है, इंटरफ़ेस-स्टेट घनत्व बढ़ गया है, या सिलिकॉन वेफर के अंदर पहले से ही ऑक्सीजन अवक्षेप दबा हुआ था।"
झांग ने अपना मुँह खोला लेकिन जवाब नहीं जानता था।
यह उत्पादन-लाइन निरीक्षण उपकरणों जैसे EL का अजीब हिस्सा है: वे आपको बताते हैं कि कुछ हुआ है, लेकिन वे आपको यह नहीं बता सकते कि वास्तव में क्या हुआ।
1. पहले, EL वास्तव में क्या मापता है?
क्रिस्टलीय सिलिकॉन का बैंडगैप लगभग 1.12 eV है, जो लगभग 1,107 nm के फोटॉन तरंगदैर्ध्य के अनुरूप है। यह निकट-अवरक्त रेंज में है और मानव आंखों से नहीं देखा जा सकता है। उत्पादन EL सिस्टम इसलिए निकट-अवरक्त-संवेदनशील डिटेक्टरों का उपयोग करते हैं, जिनमें आमतौर पर InGaAs कैमरे शामिल होते हैं, उत्सर्जित सिग्नल को कैप्चर करने के लिए।
EL का अर्थ है इलेक्ट्रोल्यूमिनेसेंस। सौर सेल पर एक अग्र अभिनति लागू की जाती है, जो p-n जंक्शन में अल्पसंख्यक वाहकों को इंजेक्ट करती है। जब इलेक्ट्रॉन और होल विकिरणीय रूप से पुनर्संयोजित होते हैं, तो उनकी ऊर्जा का एक भाग फोटॉन के रूप में मुक्त होता है।
व्यावहारिक रूप में, EL चमक स्थानीय पुनर्संयोजन व्यवहार और इंजेक्टेड धारा के स्थानिक वितरण के संयुक्त प्रभावों को दर्शाती है।
EL कई सामान्य समस्याओं को प्रकट कर सकता है:
एक बाधित धारा पथ, जैसे टूटी हुई फिंगर या खराब सोल्डर कनेक्शन, अंधेरा दिखाई देता है।
यांत्रिक तनाव जो माइक्रोक्रैक या बड़ी दरारें उत्पन्न करता है, विद्युत रूप से पृथक या कमजोर रूप से जुड़े अंधेरे क्षेत्र बनाता है।
एक कम दक्षता वाला सेल अपने अधिकांश या पूरे क्षेत्र में अंधेरा दिखाई दे सकता है।
पुनर्संयोजन-सक्रिय दोषों का स्थानीय संकेंद्रण एक अंधेरे धब्बे के रूप में दिखाई दे सकता है।
EL की भी एक स्पष्ट सीमा है:
यह सीधे तौर पर पैसिवेशन गुणवत्ता को मापता नहीं है। यह वाहक इंजेक्शन के बाद ल्यूमिनेसेंस प्रतिक्रिया को रिकॉर्ड करता है।
यह सीधे तौर पर इंटरफ़ेस-अवस्था घनत्व को मापता नहीं है।
यह हर बल्क क्रिस्टल दोष, जैसे डिस्लोकेशन, ऑक्सीजन अवक्षेप, या संकेंद्रित-वलय दोष, को स्पष्ट रूप से पहचान नहीं सकता। ये केवल अस्पष्ट ग्रेस्केल भिन्नताओं के रूप में दिखाई दे सकते हैं।
एक एकल EL छवि समय के साथ गिरावट को पूरी तरह से कैप्चर नहीं कर सकती। एक उपकरण आज स्वीकार्य दिख सकता है लेकिन महीनों के संचालन या त्वरित उम्र बढ़ने के बाद पैसिवेशन गिरावट से पीड़ित हो सकता है।
सीधे शब्दों में कहें, EL यह दिखाने में बहुत अच्छा है कि क्या धारा वितरण असामान्य है। यह सामग्री गुणवत्ता का पूर्ण माप नहीं है।
यह EL और नीचे चर्चित गहन विश्लेषणात्मक उपकरणों के बीच विभाजन रेखा है।
2. फोटोवोल्टिक निरीक्षण उपकरणों का चार-परत पिरामिड
PV निरीक्षण विधियों को उनके द्वारा देखे जाने वाले पैमाने और माप करने के लिए आवश्यक शर्तों के अनुसार चार परतों में समूहित किया जा सकता है।
आप जितना गहराई में जाते हैं, उतना ही मूल कारण के करीब पहुंचते हैं। व्यापार-बंद आमतौर पर उच्च लागत, धीमी परीक्षण, अधिक जटिल नमूना तैयारी, या विनाशकारी विश्लेषण होता है।
| परत | सामान्य उपकरण | मुख्य प्रश्न का उत्तर | सामान्य परीक्षण मोड | मुख्य सीमा |
|---|---|---|---|---|
| उत्पादन-लाइन स्तर | फ्रंट AOI, रियर AOI, EL, PL | असामान्यता कहाँ है? | तेज, गैर-विनाशकारी, इनलाइन या नियर-लाइन निरीक्षण | आमतौर पर लक्षण दिखाता है, मूल कारण नहीं |
| कैरियर स्तर | उन्नत PL, स्पेक्ट्रल इमेजिंग, माइनॉरिटी-कैरियर लाइफटाइम परीक्षण | क्या सामग्री सक्रिय है, क्या पैसिवेशन पर्याप्त है, और पुनर्संयोजन कहाँ होता है? | ऑफलाइन या नमूना प्रयोगशाला विश्लेषण | परिणाम इंजेक्शन स्तर, अंशांकन और मॉडलिंग मान्यताओं पर निर्भर करते हैं |
| सूक्ष्म संरचना स्तर | SEM, TEM, XRD, Raman, FTIR | कौन सा संरचनात्मक, अंतरापृष्ठीय, क्रिस्टलीय या रासायनिक दोष मौजूद है? | प्रयोगशाला विश्लेषण, कभी-कभी विनाशकारी | महंगा, धीमा, और नमूना तैयार करने पर अत्यधिक निर्भर |
| विफलता-ट्रैकिंग स्तर | UV एजिंग, LeTID अनुक्रम, बार-बार EL/PL/लाइफटाइम/IV परीक्षण | दोष समय और तनाव के साथ कैसे विकसित होता है? | त्वरित एजिंग और आवधिक लक्षण वर्णन | नियंत्रित परीक्षण अनुक्रम और लंबी अवलोकन अवधि की आवश्यकता होती है |
परत 1: उत्पादन-लाइन निरीक्षण — चार-उपकरण स्क्रीनिंग सेट
यह रक्षा की पहली पंक्ति है। उपयुक्त रूप से कॉन्फ़िगर की गई उत्पादन लाइन में, प्रत्येक सेल या मॉड्यूल इन निरीक्षण चरणों से गुज़र सकता है।
फ्रंट-साइड AOI और रियर-साइड AOI: मशीन विज़न उन दोषों को संभालता है जिन्हें ऑप्टिकली देखा जा सकता है। सामान्य लक्ष्यों में कोटिंग एकरूपता, मेटलाइज़ेशन और प्रिंटिंग दोष, इंटरकनेक्शन गुणवत्ता और पैटर्न संरेखण शामिल हैं। अलग फ्रंट और रियर निरीक्षण दोनों सतहों की मुख्य दृश्य ज्यामिति को कवर करता है।
EL: EL वर्तमान वितरण का मूल्यांकन करता है। डार्क स्पॉट, टूटी हुई उंगलियां, माइक्रोक्रैक, निष्क्रिय क्षेत्र और कुछ इंटरकनेक्शन दोष दिखाई देने लगते हैं।
PL: PL पैसिवेशन गुणवत्ता और बल्क लाइफटाइम से संबंधित जानकारी प्रदान कर सकता है। इसे इनकमिंग वेफर्स, आंशिक रूप से प्रोसेस्ड सेल्स और पूर्ण विद्युत उपकरण बनने से पहले पैसिवेटेड संरचनाओं पर लागू किया जा सकता है। जब उत्पादन में उचित रूप से एकीकृत किया जाता है, तो यह अधिक प्रक्रिया मूल्य जोड़ने से पहले कमजोर पैसिवेशन या कम-लाइफटाइम सिग्नल वाले वेफर्स या सेल्स को हटाने में मदद करता है।
इन चार निरीक्षण विधियों की साझा ताकत स्पष्ट है: ये गैर-विनाशकारी, तेज़ और व्यापक स्क्रीनिंग के लिए उपयुक्त हैं।
इनकी सीमा भी उतनी ही स्पष्ट है। ये मुख्य रूप से लक्षण स्तर पर काम करते हैं। ये प्रक्रिया टीम को बताते हैं कि कौन सा नमूना असामान्य है, लेकिन मूल कारण की जांच ऑफलाइन करने की आवश्यकता हो सकती है।
इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी आमतौर पर व्यक्तिगत सेल्स के पूर्ण निरीक्षण की तुलना में मॉड्यूल स्तर पर अधिक सामान्य है। यह हॉट स्पॉट, स्थानीय शेडिंग प्रभाव, इंटरकनेक्शन हीटिंग, बाईपास-डायोड समस्याओं और जंक्शन-बॉक्स विफलताओं का पता लगाने के लिए उपयोगी है।
परत 2: वाहक-स्तर विश्लेषण — तस्वीर लेने से मात्रात्मक पृथक्करण तक
PL का उपयोग उत्पादन स्क्रीनिंग के लिए पहले से ही किया जा सकता है, लेकिन इसके अधिक शक्तिशाली अनुप्रयोग प्रयोगशालाओं में पाए जाते हैं। स्पेक्ट्रल इमेजिंग, एक्साइटेशन-डिपेंडेंट PL और युग्मित मॉडलिंग का उपयोग अल्पसंख्यक-वाहक जीवनकाल, इंजेक्शन निर्भरता, पुनर्संयोजन व्यवहार और उपकरण परतों या उपकोशिकाओं के बीच अंतःक्रियाओं को अलग करने के लिए किया जा सकता है।
अल्पसंख्यक-वाहक जीवनकाल परीक्षण भी आमतौर पर ऑफलाइन या सैंपलिंग के माध्यम से किया जाता है। एक विशिष्ट उदाहरण Sinton WCT-120 है, जो क्षणिक या अर्ध-स्थिर-अवस्था फोटोकंडक्टेंस विधियों का उपयोग करता है। नमूने को प्रकाशित किया जाता है, चालकता प्रतिक्रिया मापी जाती है, और प्रभावी अल्पसंख्यक-वाहक जीवनकाल, τ_eff, की गणना की जाती है।
उपयुक्त मॉडल और सहायक मापों के साथ, इंजीनियर बल्क लाइफटाइम और सतह पुनर्संयोजन के योगदान की जांच कर सकते हैं।
वाहक-स्तर परीक्षण तीन व्यावहारिक प्रश्नों का उत्तर देता है: क्या सामग्री विद्युत रूप से सक्रिय है? क्या पैसिवेशन पर्याप्त है? पुनर्संयोजन कहाँ प्रदर्शन को सीमित कर रहा है?
उत्पादन PL अक्सर तेजी से पास-या-फेल सिग्नल देता है। प्रयोगशाला लक्षण वर्णन का उद्देश्य यह समझाना है कि सिग्नल क्यों बदला और कितना बदला।
परत 3: सूक्ष्म संरचनात्मक विश्लेषण — क्रिस्टल के अंदर देखना
इस परत पर, जांच ल्यूमिनेसेंस छवियों से आगे बढ़कर भौतिक संरचना की जांच शुरू करती है।
SEM, या स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी: माइक्रोमीटर स्केल से लेकर नैनोमीटर स्केल तक सतह की आकृति विज्ञान और क्रॉस-सेक्शन का निरीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है, जो उपकरण और नमूने पर निर्भर करता है।
TEM, या ट्रांसमिशन इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी: बहुत उच्च रिज़ॉल्यूशन पर डिस्लोकेशन, स्टैकिंग फॉल्ट, पतली फिल्में और इंटरफेस का निरीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है। HJT कोशिकाओं में a-Si/c-Si इंटरफेस या TOPCon संरचनाओं में पॉलीसिलिकॉन/ऑक्साइड इंटरफेस के लिए, TEM यह जांचने के लिए सबसे सीधे उपकरणों में से एक है कि इंटरफेस और परत स्टैक संरचनात्मक रूप से साफ और एकसमान है या नहीं।
XRD, या एक्स-रे विवर्तन: क्रिस्टल संरचना, अवशिष्ट तनाव, चरण संरचना और बनावट की जांच करने के लिए उपयोग किया जाता है।
रमन स्पेक्ट्रोस्कोपी: तनाव, सामग्री चरण, बंधन वातावरण और क्रिस्टलीयता का अध्ययन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
FTIR, या फूरियर-ट्रांसफॉर्म इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी: रासायनिक बंधों और बंधन विन्यास की पहचान करने के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन-समृद्ध सिलिकॉन नाइट्राइड के अध्ययन में, FTIR शोल्डर विशेषताओं को ग्रेज़िंग-इंसीडेंस XRD और TEM साक्ष्य के साथ जोड़कर सिलिकॉन नैनोक्रिस्टल की वर्षा या गठन की पुष्टि की जा सकती है।
सिलिकॉन सामग्री में स्वयं भी कठिन दोष संरचनाएं हो सकती हैं। वांग पेंगफेई और सहकर्मियों के एक अध्ययन ने मोनोक्रिस्टलाइन-सिलिकॉन दोषों को तीन पैमाने-संबंधित श्रेणियों में वर्गीकृत किया और प्रस्तावित किया 40 दोष/mm² से कम का माइक्रोडिफेक्ट घनत्व और 0.5 से कम का ऑक्सीजन-अवक्षेप अवशोषण उच्च गुणवत्ता वाले वेफर्स के लिए स्क्रीनिंग मानदंड के रूप में।
n-प्रकार Czochralski सिलिकॉन में संकेंद्रित-वलय दोष ऑक्सीजन अवक्षेपण से जुड़े स्थूल अभिव्यक्तियाँ हो सकते हैं। EL छवि में, वे केवल कमजोर या धुंधली ग्रेस्केल भिन्नताओं के रूप में दिखाई दे सकते हैं। उनके वास्तविक मूल की पहचान करने के लिए सूक्ष्म संरचनात्मक या सामग्री-विश्लेषण उपकरणों की आवश्यकता होती है।
परत 4: विफलता ट्रैकिंग — केवल स्थान नहीं, बल्कि समय के साथ काम करना
सबसे गहरी परत केवल छोटी स्थानिक विशेषताओं का अवलोकन करने के बारे में नहीं है। यह ट्रैक करने के बारे में है कि प्रदर्शन समय के साथ कैसे बदलता है।
UV-प्रेरित गिरावट, या UVID, पराबैंगनी जोखिम के तहत कोशिकाओं, एनकैप्सुलेशन सामग्री, इंटरफेस और मॉड्यूल की दीर्घकालिक प्रतिक्रिया से जुड़ी है। एक एकल EL छवि गिरावट तंत्र स्थापित नहीं कर सकती। इंजीनियरों को एक नियंत्रित उम्र बढ़ने का अनुक्रम, बार-बार माप और नैदानिक उपकरणों की आवश्यकता होती है जो जोखिम से पहले, दौरान और बाद में डिवाइस की तुलना कर सकें।
LeTID उसी तर्क का अनुसरण करता है। प्रकाश और उच्च तापमान प्रेरित क्षय विशिष्ट परिचालन या त्वरित-आयु स्थितियों के तहत वाहक जीवनकाल और उपकरण प्रदर्शन का एक विकास है। इसे एक स्थिर छवि द्वारा पूरी तरह से समझाया नहीं जा सकता है।
विफलता-ट्रैकिंग अनुक्रम में उपयोग किए जाने वाले मापों में शामिल हो सकते हैं:
निर्धारित आयु अंतराल पर ली गई EL और PL छवियां
अल्पसंख्यक-वाहक जीवनकाल माप
IV प्रदर्शन परीक्षण
वर्णक्रमीय प्रतिक्रिया या क्वांटम-दक्षता माप
आयु से पहले और बाद में सामग्री और इंटरफ़ेस लक्षण वर्णन
नियंत्रित UV, तापमान, आर्द्रता, धारा, या प्रकाश जोखिम
चौथी परत एक एकल उपकरण नहीं है। यह आयु प्रयोगों, बार-बार माप, और क्रॉस-चेकिंग साक्ष्य के आसपास निर्मित एक विधि है।
3. व्यावहारिक दोष विश्लेषण: अनुमान नहीं, उन्मूलन का उपयोग करें
चार-परत पिरामिड का उद्देश्य हर उपलब्ध उपकरण खरीदना नहीं है। उद्देश्य यह जानना है कि सही क्रम में संभावनाओं को कैसे समाप्त किया जाए।
वास्तविक दोष विश्लेषण आमतौर पर पिरामिड के शीर्ष से नीचे की ओर बढ़ता है:
पूर्ण उत्पादन-लाइन स्क्रीनिंग से शुरू करें। असामान्य नमूनों की तुरंत पहचान करने के लिए फ्रंट और रियर AOI, EL, और PL का उपयोग करें। एक बार सिस्टम लाइन में एकीकृत हो जाने के बाद सीमांत निरीक्षण लागत कम होती है।
EL-असामान्य नमूनों पर PL या अल्पसंख्यक-वाहक जीवनकाल परीक्षण चलाएं। यह पैसिवेशन या बल्क-लाइफटाइम समस्याओं को वर्तमान-पथ और संरचनात्मक समस्याओं से अलग करने में मदद करता है।
यदि कारण अस्पष्ट रहता है, तो SEM, TEM, XRD, Raman, या FTIR पर जाएं। संदिग्ध मुद्दे के अनुसार उपकरण चुनें कि क्या इसमें इंटरफ़ेस, क्रिस्टल दोष, सामग्री चरण, तनाव, या रासायनिक बंधन शामिल है।
यदि दीर्घकालिक विश्वसनीयता शामिल है, तो एक आयु अनुक्रम स्थापित करें। नियंत्रित UV, प्रकाश, तापमान, या अन्य तनाव स्थितियों का उपयोग करें और निर्धारित अंतराल पर नमूने की तुलना करें।
प्रत्येक परत संभावनाओं के एक व्यापक सेट को समाप्त करने के लिए सबसे सस्ती और सबसे तेज़ उपयुक्त विधि का उपयोग करती है। अधिक महंगे उपकरण सटीक स्थानीयकरण और पुष्टि के लिए आरक्षित हैं।
यह चिकित्सा निदान के समान है: नियमित परीक्षणों से शुरू करें, इमेजिंग पर जाएं, और बायोप्सी का उपयोग केवल तब करें जब पहले के साक्ष्य प्रश्न का उत्तर नहीं दे सकते।
एक बार जब आप समझ जाते हैं कि प्रत्येक परत क्या देख सकती है और क्या नहीं, तो आप केवल इनलाइन EL के साथ इंटरफ़ेस समस्या को हल करने में घंटों बिताना बंद कर देते हैं। आप एक साफ-सुथरी PL रिपोर्ट को यह प्रमाण मानने की संभावना भी कम कर देते हैं कि हर सामग्री और प्रक्रिया जोखिम समाप्त हो गया है।
PL निरीक्षण पास करने का मतलब यह नहीं है कि अंतिम उपकरण की दक्षता उच्च होगी। यह यह भी साबित नहीं करता कि नमूना सूक्ष्म संरचनात्मक दोषों से मुक्त है।
4. तीन सामान्य गलतफहमियाँ
गलतफहमी 1: “EL क्षरण को माप सकता है”
EL चयनित विद्युत स्थितियों के तहत उपकरण की वर्तमान ल्यूमिनेसेंस और पुनर्संयोजन वितरण दिखाता है। धीमी गिरावट, जिसमें UV-संबंधित पैसिवेशन परिवर्तन और LeTID शामिल हैं, एक समय-निर्भर प्रक्रिया है।
एक एकल EL छवि यह प्रकट कर सकती है कि एक खराब क्षेत्र मौजूद है, लेकिन यह स्वयं गिरावट तंत्र स्थापित नहीं कर सकती। जीवनकाल माप, उम्र बढ़ने के अनुक्रम और बार-बार लक्षण वर्णन की आवश्यकता होती है।
गलतफहमी 2: “PL और EL लगभग समान हैं, इसलिए दोनों खरीदना अनावश्यक है”
उनकी उत्तेजना विधियाँ अलग हैं।
PL ऑप्टिकल उत्तेजना का उपयोग करता है। इसे पूर्ण इलेक्ट्रोड संरचना की आवश्यकता नहीं होती है और इसका उपयोग वेफर्स, पैसिवेटेड नमूनों और आंशिक रूप से संसाधित कोशिकाओं की जांच के लिए किया जा सकता है।
EL विद्युत इंजेक्शन का उपयोग करता है। इसके लिए एक कार्यात्मक विद्युत पथ, एक उपयुक्त उपकरण संरचना और एक लागू बायस की आवश्यकता होती है। यह संचालन-समान इंजेक्शन स्थितियों के तहत वर्तमान वितरण और विद्युत रूप से निष्क्रिय क्षेत्रों को देखने के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।
PL और EL पूरक विधियाँ हैं। एक दूसरे को प्रतिस्थापित नहीं करता।
गलतफहमी 3: “केवल बड़े निर्माताओं को सूक्ष्म संरचनात्मक उपकरणों की आवश्यकता होती है”
असली सबक यह नहीं है कि हर कारखाने को एक पूर्ण SEM, TEM, XRD, Raman और FTIR प्रयोगशाला खरीदनी चाहिए।
महत्वपूर्ण हिस्सा यह समझना है कि प्रत्येक उपकरण किस प्रश्न का उत्तर दे सकता है। एक बार इनलाइन उपकरणों की सीमा स्पष्ट हो जाने पर, नमूनों को एक योग्य तृतीय-पक्ष प्रयोगशाला, विश्वविद्यालय सुविधा या विशेष विश्लेषण केंद्र में भेजा जा सकता है।
यह ज्ञान इंजीनियरिंग टीमों को यह निर्णय लेने में भी मदद करता है कि आपूर्तिकर्ता डेटा वास्तव में दावा किए गए निष्कर्ष का समर्थन करता है या नहीं।
5. अंतिम टिप्पणी
आपको हर निरीक्षण उपकरण का मालिक होने की आवश्यकता नहीं है। आपको परमाणु पैमाने पर हर दोष को समझने की भी आवश्यकता नहीं है।
लेकिन जब EL आपको बताता है, “यह क्षेत्र अंधेरा है,” तो आपको यह जानना होगा कि आगे क्या पूछना है:
यह अंधेरा क्यों है, और निरीक्षण पिरामिड की कौन सी परत इसकी जांच करनी चाहिए?
यह एक EL छवि को पढ़ने और वास्तव में एक फोटोवोल्टिक दोष को समझने के बीच की दूरी है।
Ooitech का दृष्टिकोण
एक अंधेरे EL क्षेत्र को अंतिम निदान के बजाय जांच की शुरुआत के रूप में माना जाना चाहिए। उत्पादन लाइन पर, सबसे अच्छे परिणाम EL पैटर्न को AOI, PL, प्रक्रिया रिकॉर्ड और विद्युत परीक्षण डेटा से जोड़ने से आते हैं, इससे पहले कि चयनित नमूनों को महंगे सूक्ष्म संरचना विश्लेषण के लिए भेजा जाए। असली मूल्य अधिक निरीक्षण उपकरण रखने में नहीं है; यह एक अनुरेखणीय निर्णय पथ बनाने में है जो प्रत्येक दोष हस्ताक्षर को अगले उपयुक्त परीक्षण से जोड़ता है।
