2000V युग आ रहा है: क्या आपके सोलर मॉड्यूल
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त्वरित उत्तर: फोटोवोल्टिक उद्योग 2000 V सिस्टम वोल्टेज की ओर बढ़ रहा है, जो आज के मानक 1500 V और उससे पहले के 1000 V और 600 V स्तरों से ऊपर है। यह परिवर्तन सिस्टम पक्ष से उत्पन्न होता है, जहाँ उच्च DC वोल्टेज एक ही स्ट्रिंग को अधिक मॉड्यूल ले जाने देता है और समान स्थापित क्षमता के लिए इनवर्टर, कॉम्बाइनर और केबल रन की संख्या कम करता है — यही कारण है कि यह विषय उपयोगिता-स्तरीय योजना में तेज़ी से आगे बढ़ता है। मॉड्यूल और सेल निर्माताओं के लिए, परिणाम डिज़ाइन परिवर्तन के बजाय एक परीक्षण आवश्यकता है: इन्सुलेशन, हाइपॉट और वेट-लीकेज परीक्षण सभी को उच्च वोल्टेज वर्ग पर निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, और मॉड्यूल की आंतरिक दूरी और एनकैप्सुलेंट डाइइलेक्ट्रिक सामर्थ्य सीमित कारक बन जाते हैं। 5 GW वर्ग में क्षमता वाले निर्माताओं से पहले से ही SNEC 2026 जैसे प्रदर्शनी चरणों में उच्च वोल्टेज मानक के अनुसार उद्धरण देने के लिए कहा जा रहा है।
PV मॉड्यूल निर्माण · Jerry, Ooitech द्वारा
2000V युग आ रहा है: क्या आपके सोलर मॉड्यूल और सेल तैयार हैं?
हाल ही में, मॉड्यूल निर्माता लाओ ली से सबसे अधिक पूछा जाने वाला प्रश्न सरल है: "आपके 2000V मॉड्यूल कब तैयार होंगे?"
उसके पास अभी तक कोई स्पष्ट उत्तर नहीं है।
सेल दक्षता वास्तविक समस्या नहीं है। अग्रणी TOPCon निर्माता पहले से ही बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता को 27% की ओर बढ़ा रहे हैं, जिसमें झोंगहुआन न्यू एनर्जी ने 27.2% दर्ज की है। SNEC 2026 में, अग्रणी कंपनियों ने 27% सीमा से ऊपर मॉड्यूल दक्षता के आंकड़े भी प्रस्तुत किए।
जो चीज़ उसे जगाए रखती है वह कम दिखाई देती है: क्या सौर सेलों और एल्यूमीनियम फ्रेम के बीच के कुछ दर्जन मिलीमीटर का इन्सुलेशन पथ 2000V प्रणाली के लिए पर्याप्त है?
यह चिंता केवल एक निर्माता तक सीमित नहीं है। मार्च 2026 में, हुआसुन के 2000V HJT मॉड्यूल को TÜV SÜD से प्रमाणन प्राप्त हुआ। इससे पहले, जिन्कोसोलर और ट्रिना सोलर ने पहले ही 2000V मॉड्यूल के लिए UL प्रमाणन प्राप्त कर लिया था। मॉड्यूल विकास तेज़ी से आगे बढ़ रहा है, लेकिन इस वोल्टेज संक्रमण के पीछे के तकनीकी विवरण अभी भी व्यापक रूप से समझे नहीं गए हैं।
यह लेख 2000V मॉड्यूल डिज़ाइन के सबसे महत्वपूर्ण और आसानी से अनदेखी किए जाने वाले आयामों में से एक पर केंद्रित है: क्रीपेज दूरी.
2000V पर क्यों जाएं?
PV प्रणाली वोल्टेज उन्नयन का इतिहास केबल, नींव, माउंटिंग संरचनाओं और भूमि आवश्यकताओं को कम करने का भी इतिहास है:
600V → 1000V → 1500V → 2000V
एक उच्च प्रणाली वोल्टेज एक स्ट्रिंग में अधिक मॉड्यूल जोड़ने की अनुमति देता है। 1500V से 2000V पर जाना 33% वोल्टेज वृद्धि का प्रतिनिधित्व करता है क्योंकि 2000 ÷ 1500 = 1.333। सिद्धांत रूप में, प्रत्येक स्ट्रिंग में मॉड्यूल की संख्या समान अनुपात में बढ़ सकती है।
लंबी स्ट्रिंग यूटिलिटी-स्केल सौर परियोजना के लिए आवश्यक DC केबलिंग, माउंटिंग हार्डवेयर, नींव और भूमि की मात्रा को कम कर सकती हैं।
S&P Global ने भविष्यवाणी की है कि 2000V उत्पादों की वैश्विक आपूर्ति 2026 में 5 GW से कम से बढ़कर 2030 में 380 GW हो सकती है। 2030 के अंत तक, 2000V उत्पादों के वैश्विक यूटिलिटी-स्केल परियोजना बाजार का 77% हिस्सा होने की उम्मीद है।
हुआसुन ने शेडोंग के जिमो में एक अपतटीय पीवी परियोजना के लिए अर्थशास्त्र की गणना की। 1500V TOPCon समाधान की तुलना में, इसके 2000V HJT समाधान से संतुलन-प्रणाली लागत में लगभग RMB 0.24/W की कमी आने की सूचना दी गई। 1 GW बिजली संयंत्र के लिए, यह लगभग RMB 240 मिलियन की संभावित बचत दर्शाता है। परियोजना IRR में 0.35 प्रतिशत अंकों की वृद्धि होने का अनुमान लगाया गया।
लेकिन 2000V अतिरिक्त जोखिम के बिना नहीं आता। UL परिभाषाओं के तहत, 2000V DC पहले से ही उच्च वोल्टेज माना जाता है। सिस्टम को ढांकता हुआ टूटने, रिसाव धारा, आर्किंग, बिजली के झटके और आग के अधिक जोखिम का सामना करना पड़ता है।
सिस्टम स्तर पर बचाई गई हर राशि को मॉड्यूल स्तर पर मजबूत इन्सुलेशन द्वारा समर्थित होना चाहिए।
मुख्य प्रश्न
यहां चर्चा किया गया प्रश्न सीधा है: 2000V पर, आंतरिक जीवित भागों और सुलभ प्रवाहकीय भागों के बीच इन्सुलेशन पथ पर्याप्त कैसे रह सकता है, और निर्माता बहुत अधिक सक्रिय क्षेत्र का त्याग किए बिना इसे कैसे प्राप्त कर सकते हैं?
क्रीपेज दूरी का वास्तव में क्या मतलब है
दो दूरियाँ: एक क्षणिक घटनाओं को संभालती है, दूसरी दशकों तक चलनी चाहिए
मॉड्यूल सुरक्षा डिजाइन में दो अलग-अलग दूरियों का उपयोग किया जाता है, और वे अक्सर भ्रमित होती हैं।
क्लीयरेंस दो प्रवाहकीय भागों के बीच हवा के माध्यम से सबसे छोटी दूरी है। यह बिजली के झटके और विद्युत उछाल जैसी अल्पकालिक घटनाओं से बचाता है। संक्षिप्त निर्वहन के बाद, हवा अपने इन्सुलेट गुणों को पुनर्प्राप्त कर सकती है।
क्रीपेज दूरी इन्सुलेट सामग्री की सतह के साथ मापी गई दो प्रवाहकीय भागों के बीच सबसे छोटा पथ है। यह सतह ट्रैकिंग से बचाता है। धूल नमी को अवशोषित करती है, रिसाव धारा गर्मी पैदा करती है, सतह कार्बोनाइज होने लगती है, और एक स्थायी प्रवाहकीय पथ बन सकता है। संक्षिप्त निर्वहन के बाद हवा के विपरीत, क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन सतह ठीक नहीं होती है।
एक सामान्य उद्योग तुलना दो चींटियों का उपयोग करती है। क्लीयरेंस पंखों वाली चींटी द्वारा लिया गया मार्ग है, जो सीधे हवा के माध्यम से उड़ती है। क्रीपेज बिना पंखों वाली चींटी द्वारा लिया गया मार्ग है, जो सतह के साथ रेंगती है। चूंकि हर निर्वहन पथ हवा के माध्यम से यात्रा नहीं कर सकता, आवश्यक क्रीपेज दूरी आमतौर पर क्लीयरेंस दूरी से लंबी होती है।
विद्युत ट्रैकिंग: बाहरी मॉड्यूल के लिए एक पुरानी समस्या
क्रीपेज दूरी मुख्य रूप से विद्युत ट्रैकिंग को रोकने के लिए है। विफलता श्रृंखला इस तरह दिखती है:
सतह पर धूल और नमी जमा होती है → एक इलेक्ट्रोलाइटिक फिल्म बनती है → ऑपरेटिंग वोल्टेज के तहत रिसाव धारा जूल ताप उत्पन्न करती है → नमी वाष्पित हो जाती है और सतह कार्बोनाइज हो जाती है → एक अदृश्य प्रवाहकीय पथ विकसित होता है → इन्सुलेशन स्थायी रूप से विफल हो जाता है → शॉर्ट सर्किट या आग संभव हो जाती है
आउटडोर मॉड्यूल विशेष रूप से उजागर होते हैं। धूल, नमक स्प्रे, संघनन और पक्षी की बीट सभी इलेक्ट्रोलाइटिक फिल्म के निर्माण में योगदान कर सकते हैं।
यही कारण है कि नमी अवरोधक भी क्रीपेज चर्चा का हिस्सा हैं। नमी सतह ट्रैकिंग को तेज करती है। नमी को अवरुद्ध करने से प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक मुख्य तत्वों में से एक समाप्त हो जाता है।
सीटीआई: ट्रैकिंग के लिए सामग्री का प्राकृतिक प्रतिरोध
इन्सुलेटिंग सामग्री ट्रैकिंग के प्रति अपने प्रतिरोध में काफी भिन्न होती है। मानक इस प्रदर्शन को वर्गीकृत करते हैं सीटीआई, या तुलनात्मक ट्रैकिंग सूचकांक.
सीटीआई उच्चतम वोल्टेज का प्रतिनिधित्व करता है जिस पर एक सामग्री की सतह ट्रैकिंग विफलता विकसित किए बिना इलेक्ट्रोलाइट समाधान की 50 बूंदों का सामना कर सकती है। उच्च सीटीआई का मतलब बेहतर ट्रैकिंग प्रतिरोध है और यह कम क्रीपेज दूरी की अनुमति दे सकता है।
| सामग्री समूह | सीटीआई सीमा |
|---|---|
| समूह I | सीटीआई ≥ 600V |
| समूह II | 400V ≤ सीटीआई < 600V |
| समूह IIIa | 175V ≤ सीटीआई < 400V |
| समूह IIIb | 100V ≤ सीटीआई < 175V |
सौर मॉड्यूल डिजाइन आमतौर पर प्रदूषण डिग्री 2 और सामग्री समूह IIIa मान्यताओं के साथ शुरू होते हैं, फिर सिस्टम वोल्टेज और लागू मानक के अनुसार आवश्यक दूरी निर्धारित करते हैं।
जब किसी सामग्री का सीटीआई कम होता है, तो क्षतिपूर्ति के लिए लंबी दूरी की आवश्यकता होती है। यह क्रीपेज डिजाइन का पहला कठोर नियम है।
सौर मॉड्यूल के अंदर चार मुख्य क्रीपेज क्षेत्र
| क्रीपेज क्षेत्र | डिजाइन विशेषताएँ |
|---|---|
| सौर सेल से एल्यूमीनियम फ्रेम तक | पथ एनकैप्सुलेशन सतह के साथ चलता है। यह आमतौर पर सबसे लंबा और सबसे बारीकी से जांचा जाने वाला पथ है, जो डिजाइन अनुकूलन का मुख्य लक्ष्य बनाता है। |
| सेल से सेल या स्ट्रिंग से स्ट्रिंग | संदर्भ दूरी अपेक्षाकृत छोटी है। 1kV सिस्टम के लिए, सैद्धांतिक मान लगभग 1.71 मिमी है। |
| बसबार या लीड तार से मॉड्यूल के किनारे तक | 1500V युग में भी आवश्यकताएँ पहले से ही सख्त होती जा रही थीं। 2000V डिज़ाइन इस क्षेत्र पर और भी अधिक दबाव डालता है। |
| जंक्शन-बॉक्स टर्मिनल और टर्मिनल-से-हाउसिंग सतह | 1kV सिस्टम के लिए, सैद्धांतिक संदर्भ मान लगभग 14.3 मिमी है। वोल्टेज बढ़ने पर जंक्शन-बॉक्स संरचना और सामग्री महत्वपूर्ण हो जाती है। |
दूरी वोल्टेज के साथ रैखिक रूप से नहीं बढ़ती
यहाँ एक असुविधाजनक इंजीनियरिंग वास्तविकता है। 1500V डिज़ाइन पहले से ही IEC 60664-1 तालिकाओं के ऊपरी छोर के करीब है और अक्सर प्रक्षेप की आवश्यकता होती है। 2000V डिज़ाइन पारंपरिक तालिका सीमा से आगे बढ़ जाता है, इसलिए प्रमाणन आवश्यकताएँ अतिरिक्त मानक व्याख्याओं और बहिर्वेशन पर निर्भर करती हैं।
2024 की शुरुआत में, UL ने UL 61730 के तहत 2000V मॉड्यूल प्रमाणित करने के लिए आवश्यकताएँ जारी कीं। उस निर्णय का एक उद्देश्य यह परिभाषित करना था कि इन उच्च-वोल्टेज डिज़ाइनों का मूल्यांकन कैसे किया जाना चाहिए।
1500V पर, इन्वर्टर पक्ष पर क्रीपेज दूरी प्रक्षेप के बाद पहले से ही लगभग 12.5–16 मिमी तक पहुँच सकती है। आंतरिक मॉड्यूल भाग इन्सुलेट सामग्री में संपुटित होते हैं, इसलिए उनकी सैद्धांतिक दूरी छोटी हो सकती है। फिर भी, सिस्टम वोल्टेज को 1500V से 2000V तक बढ़ाने का मतलब यह नहीं है कि आवश्यक दूरी केवल 33% बढ़ती है।
उच्च वोल्टेज पर विद्युत-क्षेत्र सांद्रता और ट्रैकिंग जोखिम अधिक गंभीर हो जाते हैं। इसलिए इन्सुलेशन चुनौती नाममात्र वोल्टेज अनुपात से तेज़ी से बढ़ सकती है।
उत्पादन-लाइन भाषा में अनुवादित, समस्या स्पष्ट है। यदि कोशिकाओं और फ्रेम के बीच की दूरी बहुत कम है, तो मॉड्यूल 2000V प्रमाणन में विफल हो सकता है। यदि दूरी बहुत अधिक बढ़ा दी जाती है, तो उपलब्ध क्षेत्र में कम कोशिकाएँ फिट होती हैं या सक्रिय क्षेत्र गिर जाता है, जिससे मॉड्यूल शक्ति कम हो जाती है।
यही वास्तविक डिज़ाइन समस्या है जिसे मॉड्यूल इंजीनियरों को 2000V युग में हल करना है।
2000V मॉड्यूल कैसे बनाए जा रहे हैं
Huasun के 760HV मॉड्यूल में उपयोग किया गया दृष्टिकोण जाँचने योग्य है:
इसकी ब्यूटाइल एज-सीलिंग तकनीक बहुत उच्च इन्सुलेशन प्रदर्शन देती है जबकि क्रीपेज-दूरी आवश्यकता को काफी कम करती है, जिससे एक मानक-प्रारूप मॉड्यूल 2000V सिस्टम वोल्टेज का समर्थन कर सकता है।
सरल शब्दों में, पारंपरिक डिज़ाइन अधिक दूरी का उपयोग करके सुरक्षा प्राप्त करते हैं। यह दृष्टिकोण बेहतर सामग्री का उपयोग करके उस दूरी का कुछ हिस्सा पुनः प्राप्त करता है।
ब्यूटाइल सीलेंट क्यों काम करता है
ब्यूटाइल सीलेंट मुख्य रूप से ब्यूटाइल रबर (IIR) और पॉलीआइसोब्यूटिलीन (PIB) पर आधारित होता है। यह तीन महत्वपूर्ण कार्य करता है:
विद्युत इन्सुलेशन: ब्यूटाइल सामग्री में उच्च बल्क प्रतिरोधकता होती है। किनारे-सीलिंग पट्टी इन्सुलेशन अवरोध के रूप में भी कार्य कर सकती है।
नमी संरक्षण: पारंपरिक EVA या POE एनकैप्सुलेशन सामग्री की तुलना में ब्यूटाइल सीलेंट में नमी-वाष्प संचरण दर बहुत कम होती है। किनारे पर नमी को रोकने से विद्युत ट्रैकिंग के लिए एक प्रमुख ट्रिगर को हटाने में मदद मिलती है।
पर्यावरणीय प्रतिरोध: ब्यूटाइल सीलेंट नमक कोहरे, अमोनिया और कंपन के प्रति प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं। ये गुण अपतटीय परियोजनाओं, तटीय वातावरण, खेतों और रासायनिक-उद्योग स्थानों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
एक सामग्री एक साथ दो समस्याओं का समाधान करती है। यह डिज़ाइन द्वारा आवश्यक भौतिक इन्सुलेशन पथ को छोटा करने में मदद करती है और नमी के प्रवेश को कम करती है जो सतह ट्रैकिंग को बढ़ावा दे सकती है।
यही कारण है कि फर्स्ट एप्लाइड मटेरियल के ब्यूटाइल उत्पाद को फोटोवोल्टिक मॉड्यूल किनारे-सीलिंग सामग्री के लिए IEC 62788-5-1 के तहत पहला TÜV प्रमाणन प्राप्त हुआ। उद्योग का सामग्री पक्ष पहले से ही व्यापक 2000V तैनाती के लिए तैयारी कर रहा है।
हुआसुन अपनी HJT मॉड्यूल श्रृंखला में ब्यूटाइल किनारे-सीलिंग का उपयोग करता है। इसके मॉड्यूल ने कथित तौर पर 42.3kV आवेग-वोल्टेज परीक्षण पास किया है, जो IEC 61730-1 के 2023 संस्करण में संदर्भित 34kV आवश्यकता से ऊपर है।
अन्य डिज़ाइन उपाय
ब्यूटाइल किनारे-सीलिंग एकमात्र तरीका नहीं है। निर्माता कई दृष्टिकोणों को जोड़ रहे हैं:
किनारे इन्सुलेशन घटक: लैमिनेट किनारे और एल्यूमीनियम फ्रेम के बीच एक इन्सुलेटिंग घटक डाला जा सकता है। यह ग्लास-किनारे की दूरी में समान वृद्धि की आवश्यकता के बिना सतह पथ को बढ़ाता है। जिन्कोसोलर सहित कंपनियों ने इस क्षेत्र में पेटेंट लेआउट विकसित किए हैं।
अनुकूलित जंक्शन-बॉक्स संरचनाएं: ऊँची रिब्स, आंतरिक विभाजन, और क्रीपेज रिब्स टर्मिनलों के बीच सतह पथ को बढ़ाते हैं। 2000V जंक्शन बॉक्सes और कनेक्टर्स के लिए प्रमाणन मानक 2023 में पहले से ही पेश किए जा रहे थे।
उच्च-CTI सामग्री: जंक्शन-बॉक्स हाउसिंग और अन्य इन्सुलेटिंग भागों को बेहतर सामग्री समूह में अपग्रेड करने से पूरी तरह से भौतिक दूरी पर निर्भर हुए बिना अधिक डिज़ाइन मार्जिन बन सकता है।
EGing Photovoltaic का एक पेटेंट कम से कम 15 मिमी की एज क्रीपेज दूरी का वर्णन करता है। यह डिज़ाइन मॉड्यूल की वोल्टेज-सहनशीलता क्षमता में सुधार करने और 24kV से ऊपर इम्पल्स-वोल्टेज परीक्षण के साथ 2000V सिस्टम वोल्टेज का समर्थन करने के लिए है।
इसकी लागत क्या है?
ब्यूटाइल सीलेंट मुफ्त नहीं है। यह सामग्री आवश्यकताओं को जोड़ता है और अतिरिक्त प्रक्रिया-नियंत्रण बिंदु पेश करता है।
सिस्टम-स्तरीय गणना अभी भी अधिक मायने रखती है। Huasun की रिपोर्ट की गई BOS बचत RMB 0.24/W थी, जबकि प्रति मॉड्यूल अतिरिक्त सामग्री लागत दसियों युआन में मापी जा सकती है। यदि ये आंकड़े परियोजना स्तर पर सही हैं, तो सिस्टम बचत मॉड्यूल-स्तरीय लागत वृद्धि से कहीं अधिक है।
यह 2000V में संक्रमण का समर्थन करने वाला मूल आर्थिक तर्क है।
तीन समस्याएं जो पूरी तरह से हल नहीं हुई हैं
क्रीपेज दूरी बनाम सक्रिय बिजली-उत्पादन क्षेत्र
क्रीपेज दूरी मॉड्यूल क्षेत्र में भुगतान किए गए किराए की तरह काम करती है। इन्सुलेशन के लिए जितनी अधिक जगह आरक्षित होती है, बिजली उत्पादन के लिए उतनी ही कम जगह उपलब्ध रहती है।
Huasun 760HV उस क्षेत्र का कुछ हिस्सा वापस पाने के लिए ब्यूटाइल सीलेंट का उपयोग करता है। इसका सेल-से-मॉड्यूल क्षेत्र अनुपात 95.8% बताया गया है, जिसमें प्रभावी बिजली-उत्पादन क्षेत्र में 2.1% की वृद्धि, मॉड्यूल पावर में 20W की वृद्धि और दक्षता में 0.66% की वृद्धि हुई है।
2000V मॉड्यूल के बीच प्रतिस्पर्धा आंशिक रूप से एक प्रश्न पर आएगी: कम निष्क्रिय एज क्षेत्र के साथ पर्याप्त इन्सुलेशन कौन प्राप्त कर सकता है?
मॉड्यूल सहायक उपकरण की तुलना में तेजी से आगे बढ़ रहे हैं
उद्योग तेजी से 2000V मॉड्यूल को व्यावसायिक रूप से व्यवहार्य मान रहा है, लेकिन इनवर्टर, कंबाइनर बॉक्स, स्विच, कनेक्टर और अन्य सिस्टम उपकरणों में अपग्रेड अभी भी जारी है।
2026 में एक उच्च-वोल्टेज पारिस्थितिकी तंत्र फोरम में, एक प्रदर्शन संयंत्र में Huawei 460kW इनवर्टर के परिचालन डेटा का उपयोग यह दिखाने के लिए किया गया कि इसकी वोल्टेज-सहनशीलता क्षमता सिस्टम आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
मॉड्यूल वर्तमान में सहायक विद्युत प्रणाली के कुछ हिस्सों से आगे बढ़ रहे हैं। यह 2000V बाजार की वास्तविक स्थिति है।
प्रमाणन दीर्घकालिक क्षेत्र साक्ष्य से आगे है
JinkoSolar ने 2024 में 2000V मॉड्यूल के लिए पहला वैश्विक UL प्रमाणपत्र प्राप्त किया। सितंबर 2025 में, पहला 2000V PV फील्ड-डिमॉन्स्ट्रेशन प्रमाणन आधार वेनचांग, हैनान में स्थापित किया गया था, और Datang Hainan द्वारा संचालित किया गया था।
प्रमाणन यह पूछता है कि क्या कोई डिज़ाइन परिभाषित प्रयोगशाला आवश्यकताओं को पूरा करता है। फ़ील्ड सत्यापन यह पूछता है कि क्या डिज़ाइन 25 वर्षों तक बाहर जीवित रह सकता है।
दूसरा प्रश्न अभी उत्तर दिया जाना शुरू ही हुआ है।
व्यावहारिक निष्कर्ष
एक सामान्य उद्योग दृष्टिकोण यह है कि 2000V प्रणालियों के लिए मुख्य अपनाने की अवधि 2027 के अंत और 2028 के बीच आ सकती है। यदि वह पूर्वानुमान सही है, तो यह योजना बनाने की अवधि है, प्रतीक्षा करने का समय नहीं।
तीन समूहों को विशेष ध्यान देना चाहिए।
मॉड्यूल इंजीनियरों के लिए: 2000V युग में पहला डिज़ाइन चर केवल दक्षता से पूर्ण इन्सुलेशन पथ की ओर स्थानांतरित हो रहा है। सेल लेआउट को अंतिम रूप देने से पहले क्रीपेज दूरी की गणना करें। उस क्रम को उलटने से बाद में महंगी प्रमाणन समस्याएं पैदा हो सकती हैं।
प्रक्रिया और सामग्री इंजीनियरों के लिए: ब्यूटाइल अनुप्रयोग एक नया प्रक्रिया-नियंत्रण बिंदु बन जाएगा। कोटिंग एकरूपता, कांच और बैकशीटs से आसंजन, सामग्री आयाम, किनारे की निरंतरता, और क्योरिंग या क्रॉसलिंकिंग व्यवहार सभी उपज और विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकते हैं। इन प्रक्रियाओं का परीक्षण उत्पादन लाइन पर 2000V उत्पादों के उच्च-मात्रा निर्माण में प्रवेश करने से पहले किया जाना चाहिए।
गुणवत्ता और प्रमाणन इंजीनियरों के लिए: 1500V से 2000V में जाने से ढांकता हुआ सहन, गीला-रिसाव, इन्सुलेशन-प्रतिरोध, और आवेग-वोल्टेज परीक्षण के लिए आवश्यक मार्जिन बदल जाता है। लागू 2000V परीक्षण आवश्यकताओं को समझना अगले दो वर्षों में सबसे मूल्यवान तकनीकी कौशल में से एक बन सकता है।
अंतिम बिंदु सरल है: सौर सेल रूपांतरण दक्षता की ऊपरी सीमा निर्धारित करते हैं, लेकिन किनारे की सामग्री प्रणाली वोल्टेज की ऊपरी सीमा निर्धारित कर सकती है। पीवी उद्योग ने दक्षता पर बहस करने में वर्षों बिताए हैं। अगली बड़ी इंजीनियरिंग लड़ाई इन्सुलेशन पर लड़ी जाएगी।
पाठक सर्वेक्षण
आपको क्या लगता है कि 2000V पीवी प्रणालियां बड़े पैमाने पर अपनाने तक कब पहुंचेंगी?
अपना दृष्टिकोण साझा करें और हमें बताएं कि आपकी कंपनी 2000V मॉड्यूल विकास के साथ कितनी आगे बढ़ी है।
विषय: 2000V मॉड्यूल, पीवी तकनीक, क्रीपेज दूरी, ब्यूटिल सीलेंट, HJT, TOPCon, मॉड्यूल डिज़ाइन
Ooitech का दृष्टिकोण
मुख्य उत्पादन चुनौती पूरे किनारे-इन्सुलेशन प्रक्रिया को नियंत्रित करना होगा, न कि केवल मौजूदा मॉड्यूल डिज़ाइन में ब्यूटिल सीलेंट जोड़ना। सामग्री प्लेसमेंट, ले-अप सटीकता, लेमिनेशन व्यवहार, फ्रेमिंग सहनशीलता, वेट-लीकेज परीक्षण, और ईएल निरीक्षण को एक ही प्रक्रिया विंडो के रूप में काम करना चाहिए। एक 2000V मॉड्यूल प्रोटोटाइप परीक्षण पास कर सकता है और फिर भी वॉल्यूम उत्पादन में संघर्ष कर सकता है यदि वे सहनशीलताएं शुरू से लाइन में निर्मित नहीं हैं।
