सोलर मॉड्यूल स्ट्रिंगिंग: कोल्ड सोल्डर जॉइंट्स के समस्या निवारण के लिए एक व्यावहारिक गाइड (माइंड मैप के साथ)
उत्पाद परिचय
कोई लंबा परिचय नहीं। पहले माइंड मैप आता है। यदि यह मददगार हो, तो लेख को सहेजें और छवि डाउनलोड करें। आप उच्च-रिज़ॉल्यूशन संस्करण के लिए PV मॉड्यूल तकनीकी चैट ग्रुप में शामिल होने के लिए WeChat बैकएंड के माध्यम से भी संपर्क कर सकते हैं। (बस हमें बताएं कि आप किस भाग को संभालते हैं, जैसे प्रक्रिया, गुणवत्ता, उपकरण, या उत्पादन।)
कोल्ड सोल्डर समस्या निवारण में जाने से पहले, आइए देखें कि स्ट्रिंगिंग वास्तव में कैसे काम करती है। ड्राइंग मैकेनिज्म द्वारा खींचा गया रिबन, सेल के बसबार के ठीक ऊपर सटीक रूप से रखा जाता है। फिर वेल्डिंग फिक्स्चर नीचे आता है, और फिक्स्चर पर प्रेस पिन रिबन पर दबाव डालते हैं ताकि वह बसबार को छू सके। सेल स्ट्रिंगर के लाइट बॉक्स के नीचे चलता है, जहां इन्फ्रारेड रिबन और सेल को गर्म करता है। रिबन पर टिन पिघलता है और बसबार पर सिल्वर पेस्ट के साथ बंधता है, जिससे एक धातु मिश्र धातु बनती है।
एक बात ध्यान में रखें। किसी भी कोल्ड सोल्डर निरीक्षण के लिए, पहले उजागर सफेद (अनबॉन्डेड) क्षेत्रों की जांच करें। यदि आप उजागर सफेद देखते हैं, तो सोल्डरिंग का न्याय करने से पहले उससे निपटें। नीचे सब कुछ TOPCon सेल स्ट्रिंगिंग और ATW050 स्ट्रिंगर को उदाहरण के रूप में उपयोग करता है।
जैसा दिखाया गया है, लाल बॉक्स के अंदर पहला, दूसरा और तीसरा रिबन उजागर सफेद हैं। बॉक्स के बाहर चौथा सामान्य है।
तकनीकी पैरामीटर
1. फ्रंट फुल-पैनल कोल्ड सोल्डर
जब पूरा फ्रंट साइड कोल्ड सोल्डर दिखाता है, तो इनकी जांच करें:
| आइटम | क्या देखना है |
|---|---|
| लाइट बॉक्स | सोल्डरिंग पैरामीटर पर ध्यान दें। क्या लाइट बॉक्स पुराना हो रहा है? ऐसी किसी भी चीज़ को देखें जो पूरे पैनल के हीटिंग को प्रभावित करती है। |
| वेल्डिंग ऊंचाई | रुकने पर, लाइट बॉक्स थोड़ा ऊपर उठता है ताकि नीचे के सेल को अधिक सोल्डर होने से बचाया जा सके। यदि सोल्डरिंग के दौरान लाइट बॉक्स और वेल्डिंग प्लेटफॉर्म के बीच का गैप बहुत बड़ा है, तो इन्फ्रारेड दक्षता कम हो जाती है और कोल्ड सोल्डर होता है। |
| समय और शक्ति | सोल्डरिंग का समय और लाइट बॉक्स की शक्ति प्रमुख कारक हैं। पहले इनकी जाँच करें। |
| फ्लक्स सांद्रता | असामान्य फ्लक्स, विशेष रूप से बहुत कम, रिबन की सतह से ऑक्साइड को साफ करने में विफल रहता है, और सोल्डरिंग गुणवत्ता पूर्ण-पैनल कोल्ड सोल्डर में बदल जाती है। |
| इनकमिंग सामग्री | बहुत कम सिल्वर पेस्ट वाले सेल कोल्ड या ओवर सोल्डर का कारण बनते हैं। रिबन पर असमान टिन कोटिंग का मतलब है कि पतले स्थान पेस्ट के साथ अच्छी तरह से बंध नहीं सकते। एक्सपायर्ड या डिग्रेडेड फ्लक्स ऑक्साइड को नहीं हटाता और जोड़ विफल हो जाता है। |
| फिक्स्चर | क्या फिक्स्चर केंद्रित है? ऑफ-सेंटर फिक्स्चर का मतलब है कि प्रेस पिन रिबन को बसबार के खिलाफ नहीं पकड़ सकते, जिससे गैप और कोल्ड सोल्डर होता है। प्रेस पिन की भी जाँच करें। |
16BB वेल्डिंग फिक्स्चर
2. फ्रंट सिंगल-रिबन कोल्ड सोल्डर
चूंकि यह एक सिंगल रिबन है, बस उस विशिष्ट रिबन से जुड़े तंत्र की जाँच करें।
| आइटम | क्या देखना है |
|---|---|
| ड्राइंग | ढीला ड्रॉ क्लैंप, क्षतिग्रस्त क्लैंप, या खराब क्लैंप बेयरिंग। उस सिंगल रिबन के तंत्र में कोई भी दोष रिबन को स्थिति से बाहर कर देता है और जोड़ को नुकसान पहुंचाता है। |
| लिफ्टिंग | लिफ्टिंग गाइड स्लॉट में विदेशी पदार्थ, या स्लॉट के अंदर रिबन का घर्षण। |
| फिक्स्चर | फिक्स्चर सामान्य? फिक्स्चर पैड घिसा हुआ? प्रेस पिन असामान्य? |
| लाइट ट्यूब | एक निश्चित स्थान पर कोल्ड सोल्डर के लिए, उस स्थान पर लाइट ट्यूब की उम्र या गलत शक्ति की जाँच करें। |
| कटर | काटने के बाद, क्या रिबन में मोड़ या गड़गड़ाहट है? दोनों रिबन को बेल्ट या अन्य भागों पर घिसने का कारण बनते हैं और जोड़ को खराब करते हैं। |
10BB स्ट्रिंगर ड्राइंग मैकेनिज्म
3. फ्रंट हेड कोल्ड सोल्डर
| आइटम | क्या देखना है |
|---|---|
| लाइट बॉक्स | क्या शेडिंग प्लेट विकृत है या लाइट ट्यूब को अवरुद्ध कर रही है? गलत शेडिंग प्लेट स्थिति रिबन को लाइट बॉक्स में प्रवेश करने से पहले टिन पिघलने देती है, यह समय से पहले टिन पिघलना है, और आपको हेड कोल्ड सोल्डर मिलता है। लाइट ट्यूब की स्टैंडबाय पावर और सोल्डरिंग समय की जाँच करें। |
| फिक्स्चर | क्या फिक्स्चर धनुषाकार या विकृत है? धनुषाकार फिक्स्चर रिबन को दबा नहीं सकता, इसलिए कोल्ड सोल्डर दिखाई देता है। क्या सभी प्रेस पिन सोल्डर हेड को पकड़ते हैं? क्या फिक्स्चर फिसल रहा है? |
| रिबन | विकृत या अत्यधिक खिंचा हुआ रिबन मुड़ जाता है और बसबार के साथ संरेखित नहीं हो पाता, जिससे कोल्ड सोल्डर होता है। साथ ही उठे हुए रिबन सिरों की जाँच करें, जो बसबार को छू नहीं सकते। |
| अन्य | क्या सेल काटने के बाद नमी सुखाई गई थी? |
4. हेड और टेल स्पॉट कोल्ड सोल्डर
| आइटम | क्या देखना है |
|---|---|
| ड्राइंग | उठा हुआ रिबन सिरा या अत्यधिक खिंचा हुआ रिबन। |
| फिक्स्चर | प्रेस पिन गिर गया, विकृत या अटक गया। स्पॉट कोल्ड सोल्डर आमतौर पर प्रेस पिन की समस्या से आता है। पिन के बिना, रिबन बसबार तक नहीं पहुँच सकता। |
| चपटा करना | लोडिंग क्षेत्र के बहुत करीब चपटा करना, या चपटा करना पलट जाना। |
5. पीछे की ओर कोल्ड सोल्डर
| आइटम | क्या देखना है |
|---|---|
| अवशोषण | जब बेस प्लेट अवशोषण बंद होता है, तो सेल और रिबन चलते समय एक दूसरे के सापेक्ष स्थानांतरित हो जाते हैं, जिससे पीछे कोल्ड सोल्डर होता है। (आमतौर पर पूरा पिछला भाग।) |
| वेल्डिंग बेस प्लेट | खराब बेस प्लेट समतलता या भारी घिसाव। क्या बेस प्लेट चुंबक उठा हुआ है? क्या सेल और बेस की स्थिति मेल खाती है? |
| टेल क्लैंप | टेल क्लैंप बहुत नीचे, अटका हुआ, रिबन को पकड़ने में असमर्थ, या अंदर विदेशी पदार्थ। |
| लिफ्टिंग | उठाना अटक गया, सिलेंडर क्षतिग्रस्त या लीक, या असामान्य रिबन सीलिंग, जिससे रिबन उछलता और स्थानांतरित होता है और ठीक से बैठता नहीं है। |
| वेल्डिंग बेल्ट | घिसी हुई बेल्ट, उभरे हुए किनारे, या बेल्ट के नीचे विदेशी पदार्थ पीछे के रिबन को स्थानांतरित कर देता है जब सेल और फिक्स्चर चलते हैं। (कुछ और इसे प्रभावित नहीं करता। सामने का रिबन फिक्स्चर द्वारा पकड़ा जाता है और आसानी से स्थानांतरित नहीं होगा।) |
| अन्य | खराब आने वाले सेल या खराब आने वाला रिबन। |
अंदाजा लगाएं कि यह लिफ्टिंग जिग कितने BB के लिए है। (PS: आधे साल से उपयोग नहीं किया गया।)
तकनीकी लाभ
लॉजिक-पहले समस्या निवारण: जोड़ का न्याय करने से पहले हमेशा उजागर सफेद की जाँच करें, ताकि आप वास्तविक दोष को ठीक करें, लक्षण को नहीं
स्थान-आधारित विधि: सामने पूर्ण-पैनल, एकल रिबन, हेड, टेल स्पॉट और पीछे की ओर प्रत्येक की अपनी जाँच सूची है, जिससे आप जल्दी से संकीर्ण कर सकते हैं
मूल-कारण कवरेज: लाइट बॉक्स, ड्राइंग, लिफ्टिंग, फिक्स्चर, रिबन, फ्लक्स, बेस प्लेट और बेल्ट सभी विशिष्ट दोष प्रकारों से मैप किए गए हैं
वास्तविक-लाइन संदर्भ: TOPCon कोशिकाओं और ATW050 स्ट्रिंगर पर आधारित, जो ऑपरेटर फर्श पर देखते हैं उससे मेल खाता है
उत्पाद अनुप्रयोग
यह समस्या निवारण तर्क मुख्यधारा की मॉड्यूल लाइनों पर लागू होता है। सामने की तरफ, लाइट बॉक्स, फिक्स्चर सेंटरिंग और फ्लक्स सांद्रता आमतौर पर पूरे पैनल की समस्याओं की व्याख्या करते हैं, जबकि सिंगल-रिबन और हेड दोष ड्राइंग और कटिंग तंत्र की ओर इशारा करते हैं। पीछे की तरफ, अवशोषण, बेस प्लेट की समतलता और बेल्ट की स्थिति सामान्य संदिग्ध हैं। चाहे आप 10BB, 16BB या MBB स्ट्रिंगर चलाएं, वही दोष-से-तंत्र मैपिंग प्रक्रिया, गुणवत्ता, उपकरण और उत्पादन टीमों को कोल्ड सोल्डर खोज के दौरान एक ही पृष्ठ पर रखती है।
Ooitech का दृष्टिकोण
हम वास्तविक लाइनों पर जो देखते हैं वह इस गाइड से काफी मेल खाता है: अधिकांश कोल्ड सोल्डर शिकायतें लाइट बॉक्स को दोष देने से पहले फिक्स्चर सेंटरिंग और फ्लक्स स्थिति पर वापस जाती हैं, इसलिए पहले एक्सपोज्ड व्हाइट की जांच करने से बहुत सारा बर्बाद टियरडाउन समय बचता है। TOPCon बसबार पतले होते हैं और सिल्वर पेस्ट विंडो तंग होती है, यही कारण है कि रिबन फ्लैटनेस और प्रेस-पिन की स्थिति PERC दिनों की तुलना में अधिक मायने रखती है। हम प्रत्येक मॉड्यूल लाइन के लिए कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण के दौरान इन मापदंडों को ट्यून करते हैं, और यदि आप ATW-शैली प्रवाह जैसी स्ट्रिंगिंग सेटअप को क्रियान्वित देखना चाहते हैं, तो Ooitech YouTube चैनल पर www.youtube.com/ooitech बहुत सारे फैक्ट्री फुटेज हैं जो देखने लायक हैं।
नोट: लेख ATW के "सोल्डरिंग दोषों का सारांश" को संदर्भित करता है।
