फोटोवोल्टिक सोल्डरिंग के लिए फ्लक्स क्यों आवश्यक है?
विषय-सूची
त्वरित उत्तर: फ्लक्स फोटोवोल्टाइक सोल्डरिंग में आवश्यक है क्योंकि यह तांबे की पट्टी और सेल के धातुकरण पर बनने वाली ऑक्साइड परत को हटा देता है, और पिघला हुआ सोल्डर ऑक्सीकृत सतह को गीला नहीं कर सकता। फ्लक्स के बिना सोल्डर ऑक्साइड के ऊपर एक मोती के रूप में बैठता है, जिससे एक जोड़ बनता है जो जुड़ा हुआ दिखता है लेकिन उसका केवल एक अंश इच्छित संपर्क क्षेत्र का होता है। फ्लक्स हीटिंग चक्र के दौरान सतहों को फिर से ऑक्सीकरण से भी बचाता है, और इसकी सक्रियता को सोल्डरिंग तापमान से मेल खाना चाहिए ताकि यह सोल्डर के पिघलने से पहले काम करना शुरू कर दे और हानिकारक अवशेष छोड़ने से पहले बंद हो जाए। यह अंतिम बिंदु सामान्य इलेक्ट्रॉनिक्स की तुलना में पीवी में अधिक मायने रखता है, क्योंकि जोड़ 25 वर्षों तक एक मॉड्यूल के अंदर सील रहता है और किसी भी संक्षारक अवशेष के पास जाने की कोई जगह नहीं होती।
PV मॉड्यूल निर्माण · Jerry, Ooitech द्वारा
परिचय
फोटोवोल्टिक सोल्डरिंग में फ्लक्स आवश्यक है जब सौर सेल को रिबन से जोड़ा जाता है। यह धातु ऑक्सीकरण से निपटता है, सोल्डर वेटेबिलिटी में सुधार करता है, और द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकता है। यह ठोस सोल्डरिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और सौर मॉड्यूल की दीर्घकालिक विश्वसनीयता को बढ़ाता है। यहाँ ठीक वही कारण है कि हम इसका उपयोग क्यों करते हैं और यह कैसे काम करता है।
धातु सतह ऑक्साइड को साफ करना
सफाई और सक्रियण
सेल बसबार पर सिल्वर पेस्ट और रिबन का कॉपर बेस हवा में आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है। यह ऑक्साइड परत सोल्डर को धातु से जुड़ने से रोकती है, जिससे कमजोर या नकली जोड़ बनते हैं। फ्लक्स में कार्बनिक अम्ल जैसे सक्रिय एजेंट इन ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करते हैं और उन्हें तोड़ देते हैं। यह सोल्डरिंग के लिए एक साफ, सक्रिय इंटरफेस छोड़ता है।
सोल्डर सतह तनाव को कम करना
वेटिंग और फैलाव
पिघला हुआ सोल्डर उच्च सतह तनाव रखता है और धातु की सतहों पर आसानी से नहीं फैलता। फ्लक्स में सर्फेक्टेंट इस तनाव को काफी कम कर देते हैं। वे सोल्डर के प्रवाह और वेटेबिलिटी को बढ़ाते हैं, जिससे यह जल्दी और समान रूप से फैलता है। यह बिना voids के पूर्ण सोल्डर जोड़ बनाता है और यांत्रिक बंधन को मजबूत करता है।
द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकना
उच्च तापमान संरक्षण
सोल्डरिंग उच्च तापमान पर होती है। धातु की सतह इस गर्मी में आसानी से फिर से ऑक्सीकृत हो सकती है, जो जोड़ की गुणवत्ता को बर्बाद कर देती है। फ्लक्स धातु के ऊपर एक सुरक्षात्मक गैस या ठोस फिल्म बनाकर कदम उठाता है। यह बाधा हवा को रोकती है और हीटिंग और कूलिंग के दौरान द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकती है, जिससे सोल्डर जोड़ शुद्ध रहता है।
सोल्डरिंग शक्ति को बढ़ाना
धातुकर्म बंधन और चालकता
सतह की सफाई करके, गीलापन सुधारकर, और ऑक्सीकरण रोककर, फ्लक्स सोल्डर और धातु के बीच एक मजबूत धातुकर्म बंधन बनाने में मदद करता है। यह स्पष्ट रूप से जोड़ के यांत्रिक खिंचाव बल को बढ़ाता है, जिससे वह टूटने से बचता है। अच्छी सोल्डरिंग सौर सेल और रिबन के बीच सुचारू धारा प्रवाह भी सुनिश्चित करती है। यह संपर्क प्रतिरोध को कम करती है और मॉड्यूल की बिजली उत्पादन दक्षता को बढ़ाती है।
पीवी सोल्डरिंग आवश्यकताओं के अनुरूप
विशेष प्रक्रिया आवश्यकताएँ
सौर मॉड्यूल अत्यधिक सोल्डरिंग सटीकता और विश्वसनीयता की मांग करते हैं। सही फ्लक्स को कोशिकाओं को गर्मी से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए कम तापमान पर काम करना चाहिए। यह गैर-संक्षारक होना चाहिए ताकि यह कोशिकाओं या अन्य मॉड्यूल भागों को नुकसान न पहुँचाए। इसे बहुत कम अवशेष छोड़ने की भी आवश्यकता होती है। उच्च अवशेष मॉड्यूल इन्सुलेशन को खराब कर सकता है या बाद में संक्षारण को ट्रिगर कर सकता है। इन मानकों को पूरा करने से मॉड्यूल कठोर बाहरी वातावरण में वर्षों तक पूरी तरह से काम करता रहता है।
Ooitech का दृष्टिकोण
किसी भी सोलर पैनल उत्पादन लाइन पर सही फ्लक्स केमिस्ट्री प्राप्त करना एक महत्वपूर्ण कदम है। फ्लक्स को बसबार को तेजी से साफ करने के लिए अत्यधिक सक्रिय होना चाहिए, फिर भी इतना सौम्य होना चाहिए कि पीछे कोई संक्षारक अवशेष न छोड़े। जब टैबर स्ट्रिंगरजैसी उन्नत सेल तकनीकों या HJT के लिए सेटअप करते हैं, तो फ्लक्स प्रकार को थर्मल प्रोफाइल से पूरी तरह मिलाना सेल माइक्रो-क्रैकिंग को रोकता है और मॉड्यूल की दीर्घकालिक टिकाऊपन सुनिश्चित करता है। TOPCon या HJT, फ्लक्स प्रकार को थर्मल प्रोफ़ाइल से पूरी तरह मिलाकर सेल माइक्रो-क्रैकिंग को रोका जा सकता है और मॉड्यूल की दीर्घकालिक टिकाऊपन सुनिश्चित की जा सकती है।
