सोलर पैनलों पर स्नेल ट्रेल्स: कारण और रोकथाम
विषय-सूची
सोलर पैनलों पर स्नेल ट्रेल्स: कारण और रोकथाम
स्थापना के महीनों बाद सेल दरार के साथ एक ग्रे या पीला-भूरा निशान दिखाई देता है, और मॉड्यूल को दोषी ठहराया जाता है। स्नेल ट्रेल्स आमतौर पर सौंदर्यपरक होते हैं। नीचे की दरार नहीं। मॉड्यूल लाइन पर, दरार वह हिस्सा है जिसे आप नियंत्रित करते हैं।
PV मॉड्यूल निर्माण · मॉड्यूल विश्वसनीयता और निरीक्षण · जेरी, Ooitech द्वारा
1. स्नेल ट्रेल क्या है, और क्या नहीं है
एक स्नेल ट्रेल, जिसे स्नेल ट्रैक या वर्म मार्क भी कहा जाता है, क्रिस्टलीय-सिलिकॉन मॉड्यूल के सामने एक ग्रे, पीला-भूरा या गहरा रंग बदलना है। यह आमतौर पर एक सिल्वर ग्रिड फिंगर, एक सेल किनारे, या एक सेल दरार के पथ का अनुसरण करता है। वह अंतिम पैटर्न ही नाम का स्रोत है: रंग बदलना दरार का पता लगाता है जैसे कोई निशान कांच को पार करता है।
IEA PVPS, फोटोवोल्टिक पावर सिस्टम पर अंतर्राष्ट्रीय सहयोगी कार्यक्रम, स्नेल ट्रैक को सामने की धातुकरण के रंग बदलने के रूप में वर्णित करता है और बताता है कि यह आमतौर पर स्थापना के लगभग तीन महीने से एक साल बाद दिखाई देने लगता है। समय मॉड्यूल डिज़ाइन और परिचालन वातावरण के साथ बदलता है, यही कारण है कि दो समान दिखने वाली स्थापनाएँ अलग हो सकती हैं।
अधिकांश व्यावसायिक बहसों को तय करने वाला अंतर यह है: दिखाई देने वाला निशान और अंतर्निहित विद्युत दोष एक ही चीज़ नहीं हैं। वर्तमान IEA PVPS मार्गदर्शन कहता है कि स्नेल ट्रैक्स का स्वयं मॉड्यूल प्रदर्शन पर कोई प्रदर्शित प्रत्यक्ष प्रभाव नहीं है। जो आउटपुट कम कर सकता है या असामान्य ताप पैदा कर सकता है वह एक संबंधित स्थिति है: एक सेल दरार जो एक सक्रिय क्षेत्र को अलग करती है, एक क्षतिग्रस्त ग्रिड फिंगर, एक दोषपूर्ण इंटरकनेक्ट, या एक सबस्ट्रिंग के भीतर वर्तमान बेमेल।
चित्र 1: मॉड्यूल लाइन पर एक इनलाइन EL निरीक्षण स्टेशन। मॉनिटर इलेक्ट्रोलुमिनेसेंस छवि दिखाता है, जहाँ एक दरार एक गहरी रेखा के रूप में दिखाई देती है। क्षेत्र में देखी गई स्नेल ट्रेल अक्सर ठीक उसी रेखा का अनुसरण करती है।
| एक स्नेल ट्रेल है | एक स्नेल ट्रेल नहीं है |
|---|---|
| सामने की धातुकरण का रंग बदलना, आँख से दिखाई देने वाला | प्रमाण कि मॉड्यूल ने बिजली खो दी है |
| एक पैटर्न जो आमतौर पर दरार, सेल किनारे या ग्रिड फिंगर का अनुसरण करता है | प्रमाण कि दरार आपकी उत्पादन लाइन पर बनी थी |
| प्रमाण कि एक मार्ग और एक रसायन दोनों मौजूद थे | PID, LID या LeTID के समान विफलता मोड |
| अक्सर विकसित होने में धीमा और एक बार बनने के बाद अक्सर स्थिर | शिपमेंट को अस्वीकार करने का स्वचालित कारण |
2. स्नेल ट्रेल कैसे बनता है: दरार, रसायन और परिवहन
कोई एक कारण स्नेल ट्रेल उत्पन्न नहीं करता। प्रकाशित प्रमाण एक अंतःक्रिया की ओर इशारा करते हैं, और कुछ दिखाई देने से पहले तीन स्थितियों का ओवरलैप होना आवश्यक है।
| स्थिति | मॉड्यूल पर इसका क्या अर्थ है | आप किसे प्रभावित कर सकते हैं |
|---|---|---|
| एक मार्ग | एक माइक्रोक्रैक, एक सेल किनारा, या कोशिकाओं के बीच का अंतराल जो धातुकरण के साथ प्रजातियों को स्थानांतरित करने देता है | सेल हैंडलिंग, कटिंग, स्ट्रिंगिंग, ले-अप, लैमिनेशन और फ्रेमिंग लोड |
| एक रसायन | चांदी धातुकरण का प्रतिक्रियाशील प्रजातियों के साथ प्रतिक्रिया करके रंगीन चांदी यौगिक बनाना | एनकैप्सुलेंट और बैकशीट फॉर्मूलेशन, और उनके एडिटिव्स |
| परिवहन | पॉलिमर परतों के माध्यम से गैसों और वाष्पशील उत्पादों का संचलन, साथ ही प्रतिक्रिया को चलाने वाला UV और तापमान | लैमिनेट के बैरियर गुण और एक प्रणाली के रूप में बिल ऑफ मटेरियल्स |
रासायनिक प्रमाण लोकप्रिय व्याख्या से अधिक विशिष्ट है। माइक्रोस्कोपी और रासायनिक अध्ययनों ने स्नेल-ट्रेल रंग बदलने को चांदी धातुकरण प्रणाली में परिवर्तन से जोड़ा है। मेयर और सहकर्मियों ने प्रभावित ग्रिड फिंगर्स के ठीक ऊपर एनकैप्सुलेंट में चांदी के नैनोकणों की पहचान की। पेंग और सहकर्मियों ने रंगीन चांदी ग्रिड पर चांदी कार्बोनेट नैनोकणों की पहचान की। अन्य जांचों ने क्षेत्र-उजागर मॉड्यूल पर चांदी एसीटेट, चांदी फॉस्फेट, चांदी कार्बोनेट और चांदी सल्फाइड की सूचना दी है। फैन और सहकर्मियों ने चांदी एसीटेट की पहचान की और एक माइक्रोक्रैक के पास चांदी ग्रिड, ऑक्सीजन और एसिटिक एसिड से जुड़ी एक क्रियाविधि प्रस्तावित की।
वे निष्कर्ष एक सार्वभौमिक मार्ग नहीं बनाते, और यह मायने रखता है कि आप सामग्री को कैसे निर्दिष्ट करते हैं। "स्नेल ट्रेल" शब्द दृष्टिगत रूप से समान रंग बदलने का वर्णन करता है जिसे एक से अधिक सामग्री अंतःक्रिया उत्पन्न कर सकती है।
विशेष रूप से एक परिणाम को आपके आपूर्तिकर्ता दावों को पढ़ने के तरीके को बदलना चाहिए। फैन और सहकर्मियों ने प्रक्रिया को मॉडल किया और त्वरित परीक्षण चलाए। उनके परिणामों में, एक माइक्रोक्रैक के साथ एक सेल गैप ने परिवहन मार्ग के रूप में कार्य किया। बैकशीट के माध्यम से ऑक्सीजन संचरण का चांदी-एसीटेट निर्माण पर महत्वपूर्ण प्रभाव था। उस अध्ययन में जांची गई जल-वाष्प संचरण सीमा के भीतर, जल-वाष्प संचरण नहीं पाया गया कि स्नेल-ट्रेल निर्माण को नियंत्रित करता है।
क्रैक एक क्रैक-संरेखित ट्रेल के लिए एक सामान्य पूर्व शर्त है, लेकिन यह पर्याप्त नहीं है। कई क्रैक वाले सेल कभी भी दृश्यमान ट्रेल विकसित नहीं करते हैं। IEA PVPS मॉड्यूल सामग्री, UV विकिरण और तापमान के संयोजन को एक महत्वपूर्ण कारण के रूप में पहचानता है कि मॉड्यूल डिज़ाइनों के बीच संवेदनशीलता भिन्न क्यों होती है।
3. स्नेल ट्रेल, PID और LID: तीन एजिंग मोड, तीन क्लॉज़
ये तीन शब्द विनिर्देश दस्तावेजों में एक साथ मिला दिए जाते हैं, और यह मिश्रण महंगा पड़ता है। इनके अलग-अलग ड्राइवर, अलग-अलग साक्ष्य और अलग-अलग परीक्षण क्लॉज़ होते हैं। एक सामान्य "कोई गिरावट नहीं" क्लॉज़ लिखने से इनमें से किसी को भी ठीक से कवर नहीं किया जाता है।
| स्नेल ट्रेल | PID | LID / LeTID | |
|---|---|---|---|
| मुख्य ड्राइवर | ऑक्सीजन परिवहन, UV और तापमान के साथ एक पाथवे और सिल्वर मेटलाइज़ेशन रसायन विज्ञान | आर्द्रता और तापमान के साथ संयुक्त सिस्टम वोल्टेज, जो आयन माइग्रेशन और शंटिंग को चलाता है | प्रकाश और ऊष्मा के अंतर्गत बल्क सिलिकॉन और हाइड्रोजन-संबंधित दोष गतिकी |
| यह कैसे दिखता है | क्रैक, ग्रिड फिंगर या सेल एज के बाद दिखने वाला विरंगीकरण | पावर लॉस और शंटिंग, जो अक्सर फ्रेम के पास सेल एज की ओर भारित होती है | विशिष्ट दृश्यमान पैटर्न के बिना पावर लॉस |
| EL छवि में | अक्सर एक क्रैक के साथ मेल खाता है; निष्क्रिय क्षेत्र जहाँ क्रैक सक्रिय क्षेत्र को अलग करता है | गहरे, अक्सर एज-भारित क्षेत्र जो कई सेलों को प्रभावित करते हैं | एक स्थानीयकृत पैटर्न के बजाय कंट्रास्ट का क्रमिक नुकसान |
| मांगने योग्य साक्ष्य | बेसलाइन के विरुद्ध दृश्य रिकॉर्ड प्लस EL छवि प्लस I-V वक्र | IEC TS 62804 के अंतर्गत डैम्प-हीट और वोल्टेज-स्ट्रेस परीक्षण डेटा | आप जिस सेल प्रकार को खरीद रहे हैं उस पर इलुमिनेटेड सोक और डार्क-स्टोरेज माप |
विशेष रूप से LID और LeTID के लिए, व्यवहार सेल-प्रौद्योगिकी पर निर्भर है और इसे एक सेल प्रकार से दूसरे में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता। बैक-कॉन्टैक्ट n-प्रकार सेलों पर हमारे स्वयं के माप स्थिर-अवस्था तापमान गुणांक, LeTID गतिकी और डार्क लीकेज को एक साथ जोड़ते हैं, और निष्कर्ष स्पष्ट रूप से प्रौद्योगिकी परिवार के बजाय मापे गए सेल तक सीमित है। यदि आप एक अलग सेल खरीदते हैं, तो आपको उस सेल का डेटा चाहिए। हम माप दृष्टिकोण को अधिक विस्तार से यहाँ कवर करते हैं n-प्रकार बैक-कॉन्टैक्ट सेलों पर तापमान गिरावट और LeTID अध्ययन.
PID के लिए, एनकैप्सुलेंट का एंटी-डिग्रेडेशन प्रदर्शन सामान्यतः IEC TS 62804 के विरुद्ध उद्धृत किया जाता है, और इस साइट पर एनकैप्सुलेंट तुलना प्रत्येक फिल्म प्रकार के लिए उस पैरामीटर को सूचीबद्ध करती है। यह PID क्लॉज़ को एंकर करने का सही स्थान है, क्योंकि विफलता उस विद्युत और नमी वातावरण से प्रेरित होती है जिसे एनकैप्सुलेंट को सहना पड़ता है।
4. जहाँ आपकी लाइन पूर्व शर्त बनाती है: सेल क्रैक
स्नेल ट्रेल को एक पाथवे चाहिए। निर्माण पक्ष पर, वह पाथवे एक क्रैक है, और क्रैक कुछ गिने-चुने स्थानों से आते हैं। IEA PVPS सेल हैंडलिंग, कटिंग, स्ट्रिंगिंग, सोल्डरिंग, ले-अप, लैमिनेशन, फ्रेमिंग और स्थानीय यांत्रिक दबाव को संभावित स्रोतों के रूप में पहचानता है, और पैकेजिंग, परिवहन और स्थापना को प्रमुख उत्पादन-पश्चात स्रोतों के रूप में जोड़ता है।
चित्र 2: खुली चैंबर वाला एक मॉड्यूल लैमिनेटर। लैमिनेशन पूरे लैमिनेट पर ऊष्मा और दबाव लागू करता है, इसलिए ले-अप के समय मौजूद कोई भी क्रैक तैयार मॉड्यूल में चला जाता है और उसे हटाना अब सस्ता नहीं रहता।
दो परिचालन संकेतों पर ध्यान देना उचित है। पहला, कई मॉड्यूलों में दोहराए जाने वाले क्रैक पैटर्न आमतौर पर यादृच्छिक हैंडलिंग क्षति के बजाय उत्पादन-संबंधित तंत्र का संकेत देते हैं। दूसरा, अकेले क्रैक की उपस्थिति उस घटना की पहचान नहीं करती जिसने इसे कारण बनाया, इसलिए उपयोगी प्रश्न "क्या क्रैक है" नहीं बल्कि "यह किस चरण में प्रकट हुआ" है।
उस प्रश्न का उत्तर दिया जा सकता है यदि आप एक से अधिक बिंदुओं पर निरीक्षण करते हैं। Ooitech लाइन पर तीन स्थानों के लिए EL निरीक्षण बनाता है, और उनके बीच के विनिर्देश अंतर ही आपको क्रैक को केवल पहचानने के बजाय स्थानीयकृत करने देते हैं।
| मॉडल | स्थिति | इमेजिंग | कवर किया गया मॉड्यूल आकार |
|---|---|---|---|
| OPT-M950B | इनलाइन, स्वचालित, लेअप से पहले या बाद में | 8 कैमरे (4 EL + 4 VI); 0.5 mm/pixel EL, 0.1 mm/pixel VI; परीक्षण चक्र ≤20 s | लंबाई 1650-2500 mm, चौड़ाई 992-1400 mm |
| OEL-CCD2400 | ऑफलाइन, अर्ध-स्वचालित, लैमिनेटिंग से पहले या बाद में | 6 × 4 MP (कुल 24 MP), एक्सपोज़र 1-60 s | 2600 × 1500 mm तक |
| OEL-S2400 | ऑफलाइन, अर्ध-स्वचालित, लैमिनेटिंग से पहले या बाद में | 2 कैमरे, 6000 × 4000, एक्सपोज़र 1-60 s | 2500 × 1400 mm तक |
| OPT-S110H | स्ट्रिंग स्तर, लेअप से पहले | सेल स्ट्रिंग निरीक्षण | स्ट्रिंग, मॉड्यूल नहीं |
5. EL एक ट्रेल के बारे में क्या साबित कर सकता है और क्या नहीं
यह तय करने के लिए कि कोई दृश्यमान ट्रेल क्रैक के साथ मेल खाता है या नहीं और क्या विद्युत रूप से निष्क्रिय क्षेत्र मौजूद है, इलेक्ट्रोलुमिनेसेंस इमेजिंग सबसे अधिक जानकारीपूर्ण एकल विधि है। यह वह विधि भी है जिस पर सबसे अधिक भरोसा किया जाता है।
एक EL छवि स्वचालित पास या फेल वाली तस्वीर नहीं है। लागू फॉरवर्ड करंट, कैमरा संवेदनशीलता, एक्सपोज़र, फोकस, परिवेश प्रकाश, मॉड्यूल तापमान और छवि सामान्यीकरण सभी यह बदलते हैं कि छवि कैसी दिखती है। IEC TS 60904-13 निर्दिष्ट करता है कि EL छवियों को कैसे कैप्चर और प्रोसेस किया जाना चाहिए, और गुणात्मक व्याख्या के लिए मार्गदर्शन देता है। एक गहरा क्षेत्र क्रैक, इंटरकनेक्शन दोष, शंटिंग या फिंगर इंटरप्शन का संकेत दे सकता है। इसे सही ढंग से पढ़ने का अर्थ है EL छवि को दृश्य छवि, मॉड्यूल डिज़ाइन और I-V डेटा के साथ रखना।
चित्र 3: कांच के स्टेज वाला एक ऑफलाइन EL स्टेशन। चूंकि मॉड्यूल हाथ से लोड किया जाता है, स्टेशन लाइन टैक्ट समय से बंधा नहीं है, जो इसे संदिग्ध मॉड्यूल या वापस किए गए यूनिट के पुनः निरीक्षण के लिए व्यावहारिक स्थान बनाता है।
| विधि | यह क्या स्थापित करता है | मुख्य सीमा |
|---|---|---|
| दृश्य निरीक्षण | ट्रेल, डेलैमिनेशन, बुलबुले, बैकशीट की स्थिति और जले के निशान का दस्तावेजीकरण करता है | यह नहीं दिखा सकता कि किसी क्रैक ने सक्रिय सेल क्षेत्र को अलग किया है या नहीं |
| ईएल इमेजिंग | दरारें, निष्क्रिय क्षेत्र और फिंगर इंटरप्शन दिखाता है | दिखावट धारा, उपकरण, एक्सपोज़र और प्रोसेसिंग पर निर्भर करती है |
| I-V माप | शक्ति, धारा, वोल्टेज, फिल फैक्टर और कर्व-आकार परिवर्तन को मापता है | विश्वसनीय विकिरण और तापमान डेटा तथा एक वैध तुलना आधार की आवश्यकता होती है |
| इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी | असामान्य सेल, सबस्ट्रिंग, डायोड, केबल या जंक्शन-बॉक्स तापमान का पता लगाता है | दरार की ज्यामिति या रासायनिक कारण नहीं दिखाता |
| UV फ्लोरेसेंस | दरारों और सेल किनारों के आसपास पॉलिमर एजिंग और फोटोब्लीचिंग पैटर्न को प्रकट करता है | यह नमी का मात्रात्मक माप नहीं है और किसी प्रतिक्रिया पथ को सिद्ध नहीं करता |
| प्रयोगशाला विश्लेषण | सिल्वर यौगिकों, संक्षारण उत्पादों और पॉलिमर संरचना की पहचान करता है | विनाशकारी और महंगा हो सकता है; प्लांट-व्यापी स्क्रीनिंग के लिए अनुपयुक्त |
दो सीमाएँ स्पष्ट रूप से बताने योग्य हैं, क्योंकि वे तय करती हैं कि आप ग्राहक से क्या वादा कर सकते हैं। EL इमेजिंग एल्युमिनियम फ्रेम के पीछे या जंक्शन बॉक्स के नीचे नहीं देख सकती, इसलिए उन क्षेत्रों में कुछ भी फ्रेमिंग से पहले जाँचना होगा। और EL इमेजिंग किसी ट्रेल की रसायन विज्ञान के बारे में कुछ नहीं बताती; यह विद्युत परिणाम दिखाती है, वह प्रतिक्रिया नहीं जिसने विरंगता उत्पन्न की।
जब प्रश्न "क्या कोई दरार है" से बदलकर "इसने हमें बिजली में कितना नुकसान पहुँचाया" हो जाता है, तो EL अकेले सही उपकरण नहीं रहता। I-V माप वह संख्या प्रदान करता है, और दोनों परिणामों की तुलना प्रति मॉड्यूल बारकोड के अनुसार की जानी चाहिए ताकि एक मॉड्यूल का विद्युत डेटा और एक मॉड्यूल की छवि जुड़ी रहें। माप प्रक्रिया इसमें निर्धारित है सौर PV मॉड्यूल के I-V कर्व को सटीक रूप से कैसे मापें, और स्टेशन लेआउट निर्णय इसमें शामिल हैं सौर पैनलों के लिए EL परीक्षण: इनलाइन बनाम ऑफलाइन सेटअप.
6. सामग्री और प्रक्रिया में स्नेल-ट्रेल जोखिम को कम करना
यदि आप हर दरार को हटा नहीं सकते, तो अगला उपाय रसायन विज्ञान है। यहीं एनकैप्सुलेंट और बैकशीट का चयन चर्चा में आता है, और यहीं कई सामान्य दावों को योग्य बनाने की आवश्यकता होती है।
चित्र 4: एनकैप्सुलेंट फिल्म। यह फिल्म वह परत है जिसके सीधे संपर्क में सिल्वर ग्रिड होता है, इसलिए इसकी संरचना और एडिटिव्स तय करते हैं कि मेटलाइज़ेशन के पास कौन-कौन सी प्रतिक्रियाशील स्पीशीज़ उपलब्ध हैं।
EVA-आधारित मॉड्यूल में, क्षरण एसिटिक अम्ल उत्पन्न कर सकता है, और एसिटिक अम्ल उन स्पीशीज़ में से एक है जो सिल्वर-युक्त प्रतिक्रिया उत्पादों में शामिल हैं। पॉलीओलेफिन-आधारित एनकैप्सुलेंट पर जाने से एसिटिक अम्ल बनाने वाला EVA डीएसिटिलेशन मार्ग हट सकता है। यह विरंगता के विरुद्ध सार्वभौमिक गारंटी नहीं है: आसंजन, एडिटिव्स, लैमिनेशन स्थितियाँ, ऑप्टिकल स्थिरता, विद्युत गुण और दीर्घकालिक इंटरफ़ेस अनुकूलता को एक पूर्ण सामग्री प्रणाली के रूप में अभी भी मूल्यांकित करना होगा।
इस साइट पर प्रकाशित एनकैप्सुलेंट तुलना उन मापदंडों को सूचीबद्ध करती है जो इस निर्णय के लिए प्रासंगिक हैं, और उन्हें एक समूह के रूप में पढ़ना उपयोगी है।
| पैरामीटर | फिल्म रेंज में मान | ट्रेल के लिए यह क्यों मायने रखता है |
|---|---|---|
| जल वाष्प संचरण दर | 5-10 g/m²/day से लेकर 30-40 g/m²/day तक (ASTM F1249), पॉलीओलेफिन-आधारित फिल्में निचले सिरे पर | सेल और मेटलाइज़ेशन तक पहुँचने वाली नमी को नियंत्रित करती है, हालाँकि यह सिल्वर-एसीटेट निर्माण के लिए पहचाना गया नियंत्रक कारक नहीं है |
| अम्ल-मुक्त संरचना | तुलना में पॉलीओलेफिन फिल्मों के लिए बताया गया | एसिटिक अम्ल उत्पन्न करने वाला EVA डीएसिटिलेशन मार्ग हटाता है |
| एंटी-PID प्रदर्शन | IEC TS 62804 के अनुसार प्रति फिल्म प्रकार उद्धृत | PID क्लॉज़ को स्नेल-ट्रेल चर्चा से अलग करता है, जो भिन्न विफलता मोड हैं |
| प्रसंस्करण तापमान | तुलना की गई फिल्मों में 145-155 °C (DSC विश्लेषण) | लैमिनेशन विंडो निर्धारित करता है, और बेमेल विंडो अपने आप में डीलैमिनेशन और आसंजन समस्याएँ उत्पन्न करती है |
| ग्लास से पील स्ट्रेंथ | फिल्म के आधार पर 90 से ऊपर से 120 N/cm से ऊपर (ISO 11339) | आसंजन विफलता उन इंटरफ़ेस को खोलती है जहाँ परिवहन और संक्षारण शुरू होते हैं |
बैकशीट चयन भी समान उपचार का हकदार है, और यहाँ साक्ष्य को नज़रअंदाज़ करना आसान है। पॉलिमर फ़ॉइल एडिटिव्स पर काम ने दिखाया है कि फ़ॉइल में मौजूद एडिटिव्स स्वयं स्नेल-ट्रेल निर्माण को ट्रिगर कर सकते हैं, जिसका अर्थ है कि समान डेटाशीट पारगम्यता वाली दो बैकशीट फील्ड में अलग व्यवहार कर सकती हैं। केवल मुख्य बैरियर संख्या की समीक्षा पर्याप्त नहीं है। फिल्म प्रकारों की पूरी तुलना, जिसमें अम्ल-मुक्त और एंटी-PID कॉलम शामिल हैं, हमारी मार्गदर्शिका में दी गई है सौर पैनल निर्माण के लिए EVA, POE और EPE एनकैप्सुलेंट फिल्म.
लैमिनेशन सामग्री चयन और दरार के बीच स्थित है। ले-अप के समय मौजूद दरार तैयार लैमिनेट में चली जाती है, और विंडो से बाहर की लैमिनेशन प्रक्रिया अपने स्वयं के दोष जोड़ती है, जिनमें बुलबुले, डीलैमिनेशन और फ्रेम जंपिंग शामिल हैं। ये अलग विफलता मोड हैं जिनके अलग कारण हैं, और इन्हें इसमें शामिल किया गया है सही सौर मॉड्यूल लैमिनेटर कैसे चुनें और इसमें सौर मॉड्यूल बुलबुलों के पीछे के वास्तविक कारण.
7. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या स्नेल ट्रेल्स सौर पैनल की बिजली उत्पादन कम करते हैं?
दृश्यमान मलिनकिरण का स्वयं मॉड्यूल प्रदर्शन पर कोई प्रमाणित सीधा प्रभाव नहीं है। जोखिम इस बात से आता है कि यह निशान किस चीज़ का अनुसरण कर रहा है। यदि अंतर्निहित दरार सेल के किसी सक्रिय क्षेत्र को अलग कर देती है, ग्रिड फिंगर को बाधित करती है, या सबस्ट्रिंग के भीतर करंट बेमेल पैदा करती है, तो आउटपुट गिर सकता है। एक बार-बार उद्धृत अध्ययन ने दृश्यमान निशान वाले मॉड्यूल की तुलना स्वच्छ संदर्भ मॉड्यूल से की। चार चयनित मॉड्यूल ने संदर्भ ऊर्जा आउटपुट का लगभग 68% से 88% उत्पादन किया। लेखकों ने इस कमी का कारण मलिनकिरण के बजाय माइक्रोक्रैक और क्षतिग्रस्त सेल क्षेत्रों को ठहराया। वे चार मॉड्यूल यादृच्छिक नमूना नहीं थे, इसलिए इस सीमा को सामान्य नहीं माना जाना चाहिए। किसी विशिष्ट मॉड्यूल के लिए एकमात्र विश्वसनीय उत्तर बेसलाइन के विरुद्ध I-V माप है।
स्नेल ट्रेल्स वास्तव में किस कारण होते हैं?
एक अंतःक्रिया, कोई एक कारण नहीं। प्रकाशित कार्य तीन अतिव्यापी स्थितियों की ओर इशारा करता है: एक मार्ग जैसे माइक्रोक्रैक या सेल किनारा, सिल्वर मेटलाइज़ेशन और प्रतिक्रियाशील स्पीशीज़ से जुड़ी रसायन विद्या, और पॉलिमर परतों के माध्यम से ऑक्सीजन और वाष्पशील उत्पादों का परिवहन। UV और तापमान प्रतिक्रिया को चलाते हैं। प्रभावित मॉड्यूल पर विभिन्न सिल्वर यौगिकों की पहचान की गई है, जिनमें सिल्वर एसीटेट, सिल्वर कार्बोनेट, सिल्वर फॉस्फेट और सिल्वर सल्फाइड शामिल हैं, जो दर्शाता है कि एक से अधिक रासायनिक मार्ग समान रूप उत्पन्न करते हैं।
क्या नमी का प्रवेश इसका कारण है?
अकेले नहीं, और यहीं लोकप्रिय व्याख्या अति-सरलीकरण करती है। सिल्वर एसीटेट की पहचान करने वाले मॉडलिंग और त्वरित परीक्षणों में, बैकशीट के माध्यम से ऑक्सीजन संचरण का निर्माण पर महत्वपूर्ण प्रभाव था, जबकि परीक्षण की गई सीमा के भीतर जल-वाष्प संचरण इसे नियंत्रित करता नहीं पाया गया। आर्द्रता संक्षारण, एनकैप्सुलेंट क्षरण और डीलैमिनेशन के लिए फिर भी मायने रखती है। लेकिन यदि कोई आपूर्तिकर्ता आपकी स्नेल-ट्रेल चिंता का उत्तर केवल जल-वाष्प संचरण आंकड़े से देता है, तो उत्तर अपूर्ण है।
स्थापना के कितनी जल्दी बाद स्नेल ट्रेल्स दिखाई देते हैं?
IEA PVPS बताता है कि स्नेल ट्रैक आमतौर पर स्थापना के लगभग तीन महीने से एक वर्ष बाद दिखाई देने लगता है। समय मॉड्यूल डिज़ाइन और परिचालन वातावरण पर निर्भर करता है। यही देरी उपस्थिति-आधारित स्वीकृति खंडों में विवाद का कारण है: यह स्थिति अक्सर मॉड्यूल के कारखाने से निकलने के काफी बाद विकसित होती है।
क्या स्नेल ट्रेल्स PID के समान हैं?
नहीं। PID सिस्टम वोल्टेज के साथ आर्द्रता और तापमान के संयोजन से संचालित होता है, जिससे आयन प्रवासन और शंटिंग होती है, और इसका मूल्यांकन IEC TS 62804 के अंतर्गत डैम्प-हीट और वोल्टेज-स्ट्रेस परीक्षण से किया जाता है। स्नेल ट्रेल एक भौतिक मार्ग और सिल्वर मेटलाइज़ेशन रसायन विद्या से जुड़ा है। एक मॉड्यूल में एक हो सकता है बिना दूसरे के। इन्हें विनिर्देश में दो खंड मानें, एक नहीं।
क्या EVA से POE पर स्विच करने से स्नेल ट्रेल्स रुकेंगे?
यह एक मार्ग हटा देता है, क्योंकि पॉलीओलेफिन एनकैप्सुलेंट EVA की तरह एसिटिक अम्ल उत्पन्न नहीं करते। यह गारंटी नहीं है। आसंजन, योजक, लैमिनेशन स्थितियाँ, ऑप्टिकल स्थिरता और आसन्न परतों के साथ दीर्घकालिक अनुकूलता भी प्रभावित करती हैं कि मलिनकिरण दिखाई देगा या नहीं। लैमिनेट का एक सिस्टम के रूप में मूल्यांकन करें, और ध्यान दें कि बैकशीट फ़ॉइल में योजक स्वयं ट्रेल निर्माण को प्रेरित करते पाए गए हैं।
क्या स्नेल ट्रेल्स हटाए या मरम्मत किए जा सकते हैं?
नहीं। मलिनकिरण मेटलाइज़ेशन और उसके ऊपर के एनकैप्सुलेंट में परिवर्तन है, और यह सीलबंद लैमिनेट के भीतर है। काँच की सफाई इस पर प्रभाव नहीं डालती। यही कारण है कि रोकथाम और पूर्व पहचान ही एकमात्र व्यावहारिक उपाय हैं, और यही कारण है कि उपयोगी हस्तक्षेप बिंदु आपकी लाइन पर मौजूद दरार है, किसी भी ट्रेल के दिखाई देने से बहुत पहले।
क्या मुझे स्नेल ट्रेल्स के कारण कोई शिपमेंट अस्वीकार करना चाहिए?
केवल उपस्थिति के आधार पर नहीं, और बिना प्रमाण नहीं। प्रभावित मॉड्यूल की EL छवि और फैक्ट्री फ्लैश डेटा के विरुद्ध I-V वक्र माँगें। निर्णय इस पर निर्भर होना चाहिए कि कोई विद्युत रूप से निष्क्रिय क्षेत्र, टूटा ग्रिड फिंगर या इंटरकनेक्ट दोष मौजूद है या नहीं। जो ट्रेल किसी विद्युत असामान्यता से मेल नहीं खाता वह सौंदर्य संबंधी निष्कर्ष है; जो अलग हुए सेल क्षेत्र से मेल खाता है वह प्रदर्शन और वारंटी संबंधी निष्कर्ष है।
जिस दरार का अनुसरण ट्रेल करेगा, उसका पता मैं कैसे लगाऊँ?
एक से अधिक उत्पादन चरणों में EL इमेजिंग से। लाइन के अंत में एक ही स्टेशन पुष्टि करता है कि दरार मौजूद है, लेकिन यह नहीं बता सकता कि इसे स्ट्रिंगर, ले-अप चरण या फ्रेमिंग प्रेस ने पैदा किया। लेअप से पहले स्ट्रिंग-स्तरीय निरीक्षण और लैमिनेशन के बाद मॉड्यूल-स्तरीय निरीक्षण चरण का स्थानीयकरण करता है, जिससे आप प्रक्रिया को उसके स्रोत पर ठीक कर सकते हैं।
अंतिम विचार
स्नेल ट्रेल्स को दो प्रश्नों के रूप में लें, एक के रूप में नहीं। ट्रेल एक सामग्री और रसायन विद्या परिणाम है जिसे आप एनकैप्सुलेंट और बैकशीट सिस्टम के माध्यम से प्रभावित करते हैं। जिस दरार का ट्रेल अनुसरण करता है वह एक प्रक्रिया परिणाम है जिसे आप लाइन पर प्रभावित करते हैं, और यही विद्युत जोखिम वहन करता है। अपने स्वीकृति मानदंड नामित उत्पादन चरणों में EL छवियों और I-V डेटा के संदर्भ में तय करें, फिर लैमिनेट को योग्य ठहराते समय जल-वाष्प संचरण दर के साथ-साथ ऑक्सीजन संचरण दर भी माँगें। यदि आप हमें अपना मॉड्यूल आकार, सेल तकनीक और निरीक्षण कहाँ रखना चाहते हैं बताएँ, तो हम EL कॉन्फ़िगरेशन और विशिष्ट निरीक्षण चरण प्रस्तावित करेंगे।
