EPE एनकैप्सुलेंट लेमिनेशन डिलेमिनेशन: सोलर सेल रिबन के साथ रेखा के आकार के बुलबुले
विषय सूची
परिचय: EPE एनकैप्सुलेंट फिल्म क्या है?
EPE एनकैप्सुलेंट फिल्म, जिसे सह-एक्सट्रूडेड POE एनकैप्सुलेंट भी कहा जाता है, POE रेजिन और EVA रेजिन को सह-एक्सट्रूड करके उत्पादित एक फोटोवोल्टिक एनकैप्सुलेशन सामग्री है। सोलर मॉड्यूल निर्माण में, इसका उपयोग मुख्य रूप से EVA की प्रसंस्करण सुविधा को POE की नमी-अवरोध और एंटी-PID प्रदर्शन के साथ संयोजित करने के लिए किया जाता है।
पारंपरिक EVA फिल्म PV मॉड्यूल उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है क्योंकि यह अच्छा एंटी-PID प्रदर्शन, उच्च प्रकाश संप्रेषण, UV और नम-गर्मी पीलेपन प्रतिरोध, स्नेल-ट्रेल प्रतिरोध, और कांच और बैकशीट के लिए मजबूत आसंजन प्रदान करती है। हालांकि, EVA की सीमाएं भी हैं, जैसे अपेक्षाकृत कमजोर नमी अवरोध प्रदर्शन, उच्च जल वाष्प संचरण, और कुछ परिचालन स्थितियों के तहत PID का उच्च जोखिम।
POE फिल्म, तुलना में, बेहतर जल वाष्प अवरोध, मजबूत मौसम प्रतिरोध, और अधिक विश्वसनीय एंटी-PID क्षमता रखती है। लेकिन POE की अपनी प्रसंस्करण चुनौतियां भी हैं: कांच और बैकशीट के लिए इसका आसंजन आमतौर पर EVA की तुलना में कमजोर होता है, इसकी क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया धीमी होती है, और मॉड्यूल उत्पादन के दौरान फिल्म अधिक आसानी से फिसल या स्थानांतरित हो सकती है, जो उत्पादन दक्षता को कम कर सकती है।
यही कारण है कि EPE फिल्म विकसित की गई। एक सह-एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के माध्यम से, POE को EVA परतों द्वारा लपेटा जाता है, जिससे EVA-POE-EVA सैंडविच संरचना बनती है। यह डिज़ाइन POE के उच्च नमी अवरोध को बनाए रखता है, जो सोलर सेल को जल वाष्प से बचाने में मदद करता है, साथ ही अच्छी लैमिनेशन संगतता और आसान प्रक्रियात्मकता ईवीए की। सामान्य उत्पादन में, जब सामग्री और लेमिनेशन प्रक्रिया अच्छी तरह से नियंत्रित होती है, तो ईपीई मॉड्यूल विश्वसनीयता और विनिर्माण उपज दोनों में सुधार कर सकता है।
तकनीकी तंत्र: लेमिनेशन के दौरान ईपीई क्यों डिलैमिनेट हो सकता है
हालांकि ईपीई ईवीए और पीओई के लाभों को जोड़ता है, लेमिनेशन के दौरान दोनों सामग्रियां बिल्कुल एक जैसा व्यवहार नहीं करती हैं। उनके क्योरिंग कर्व, क्रॉसलिंकिंग विशेषताएं, ध्रुवता, योजक अवशोषण क्षमता और तापीय विस्तार व्यवहार अलग-अलग होते हैं। ये अंतर अंतर-परत डिलैमिनेशन और बुलबुले बनने का कारण बन सकते हैं, विशेष रूप से सोल्डर रिबन क्षेत्रों के आसपास जहां स्थानीय दबाव और मोटाई भिन्नता अधिक स्पष्ट होती है।
ईवीए और पीओई की ध्रुवता अलग-अलग होती है। ईवीए एक ध्रुवीय पदार्थ है, इसलिए इसकी कई योजकों के साथ अच्छी अनुकूलता होती है। पीओई कम ध्रुवीय है, इसलिए ध्रुवीय योजकों को बनाए रखने की इसकी क्षमता अलग होती है। भंडारण समय के दौरान, पीओई परत के अंदर के योजक धीरे-धीरे ईवीए परतों की ओर स्थानांतरित हो सकते हैं, जिनमें अधिक ध्रुवता और बेहतर अवशोषण क्षमता होती है।
यह योजक स्थानांतरण ईपीई फिल्म की आंतरिक संरचना और प्रदर्शन को बदल देता है। परिणामस्वरूप, पीओई और ईवीए परतों के बीच बंधन बल कम हो सकता है। गंभीर मामलों में, मॉड्यूल लेमिनेशन के दौरान पीओई परत को निचोड़ा, अलग या स्थानीय रूप से डिलैमिनेट किया जा सकता है। यह भी एक कारण है कि ईपीई फिल्म का शेल्फ जीवन आमतौर पर एकल ईवीए या एकल पीओई एनकैप्सुलेंट फिल्म की तुलना में कम होता है।
| मुख्य कारक | तंत्र | मॉड्यूल लेमिनेशन में संभावित दोष |
|---|---|---|
| योजक स्थानांतरण | क्रॉसलिंकिंग एजेंट और स्टेबलाइजर जैसे ध्रुवीय योजक समय के साथ पीओई से ईवीए में स्थानांतरित होते हैं | कम पीओई क्रॉसलिंकिंग डिग्री, कम सामंजस्य, ईपीई अंतर-परत डिलैमिनेशन |
| क्रॉसलिंकिंग गति बेमेल | लेमिनेशन के दौरान ईवीए आमतौर पर पीओई की तुलना में तेजी से क्रॉसलिंक करता है | ईवीए परत पहले ठोस हो जाती है जबकि पीओई पिघला रहता है, जिससे अंतर-परत तनाव असंतुलन होता है |
| तापीय विस्तार गुणांक अंतर | क्योरिंग के बाद ईवीए और पीओई अलग-अलग विस्तार और संकुचन व्यवहार दिखाते हैं | शीतलन के दौरान आंतरिक तनाव, संभावित अंतर-परत पृथक्करण |
| स्थानीय मोटाई भिन्नता | टीडी दिशा में पीओई परत की मोटाई असमान हो सकती है, या रिबन और बसबार के पास ईपीई स्थानीय रूप से पतला हो जाता है | स्थानीय गोंद की कमी, गैस संचय, रेखा के आकार के बुलबुले |
| रिबन और बसबार ओवरलैप दबाव | सोल्डरिंग स्थानों पर स्थानीय स्टैक मोटाई अधिक होती है | एनकैप्सुलेंट प्रवाह, स्थानीय डिलेमिनेशन, रिबन क्षेत्रों से फैली रैखिक बुलबुले |
तकनीकी विश्लेषण: रिबन के साथ रेखा के आकार के बुलबुले का निर्माण
सोल्डर रिबन से फैले रेखा के आकार के बुलबुले अक्सर एडिटिव माइग्रेशन, असंगत क्रॉसलिंकिंग गति, और EVA और POE के बीच अलग-अलग थर्मल विस्तार व्यवहार के संयुक्त प्रभाव से संबंधित होते हैं।
लैमिनेशन के दौरान, EVA, POE की तुलना में तेजी से क्रॉसलिंक करता है। यदि POE परत समय पर क्रॉसलिंक नहीं करती है, तो पेरोक्साइड अपघटन के दौरान उत्पन्न प्रतिक्रिया गैसें दबाव लागू होने से पहले पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं हो सकती हैं। ये गैसें मॉड्यूल के अंदर फंस सकती हैं और बुलबुले बना सकती हैं।
एक और सामान्य कारण रिबन और बसबार स्थानों पर EPE फिल्म का स्थानीय पतला होना है। EPE की मध्य POE परत में कच्चे माल के कारकों के कारण TD दिशा में मोटाई की असमानता हो सकती है। इसके अलावा, लैमिनेशन के दौरान, रिबन और बसबार की ओवरलैप मोटाई स्थानीय दबाव बढ़ाती है। यह उस स्थान पर EPE को पतला बना सकता है, जिससे चिपकने की कमी या गैस संचय की संभावना अधिक होती है।
सरल शब्दों में, रिबन क्षेत्र लैमिनेशन के दौरान अधिक दबाव प्राप्त करता है। यदि EVA परतें पहले से क्रॉसलिंक करना शुरू कर चुकी हैं जबकि रिबन के पास POE परत अभी भी प्रवाह की स्थिति में है, तो EPE संरचना स्थानीय रूप से अलग हो सकती है। रिबन स्थान पर शेष एनकैप्सुलेंट POE की तरह व्यवहार कर सकता है, धीमी क्रॉसलिंकिंग और उच्च प्रवाह प्रवृत्ति के साथ। लैमिनेशन दबाव के तहत, यह रिबन से बाहर की ओर फैलने वाले रंगीन या पारदर्शी रेखा के आकार के बुलबुले बना सकता है।
ध्यान देने योग्य मुख्य प्रक्रिया लक्षण
बुलबुले मुख्य रूप से सोल्डर रिबन पथों के साथ दिखाई देते हैं, पूरे मॉड्यूल में बेतरतीब ढंग से नहीं।
दोष रिबन या बसबार क्षेत्रों से बाहर की ओर फैले पतले रैखिक वायु निशान जैसा दिख सकता है।
जब EPE फिल्म लंबे समय तक संग्रहीत की गई हो तो समस्या अधिक स्पष्ट हो सकती है।
जब लैमिनेशन तापमान, वैक्यूम समय, दबाव समय, या इलाज की डिग्री विशिष्ट EPE फॉर्मूलेशन के साथ अच्छी तरह से मेल नहीं खाती है तो दोष बढ़ सकता है।
EPE लैमिनेशन दोषों के लिए व्यावहारिक नियंत्रण सुझाव
EPE एनकैप्सुलेंट की अंतर्निहित सामग्री व्यवहार के कारण होने वाले बुलबुले के लिए, समाधान में सामग्री प्रबंधन और लेमिनेशन प्रक्रिया अनुकूलन को संयोजित करना चाहिए। फिल्म भंडारण की स्थिति, लेमिनेशन वक्र और रिबन-क्षेत्र दबाव वितरण की जांच किए बिना केवल एक पैरामीटर को समायोजित करना पर्याप्त नहीं है।
1. EPE सामग्री भंडारण समय को नियंत्रित करें
EPE एनकैप्सुलेंट की खरीद और उत्पादन उपयोग की सावधानीपूर्वक योजना बनाएं। उत्पादन प्रभावित न होने की स्थिति में, EPE फिल्म के इन्वेंट्री समय को जितना संभव हो कम करें। कम भंडारण समय POE परत से EVA परतों में एडिटिव माइग्रेशन को कम करने में मदद करता है, जिससे मूल इंटरलेयर बॉन्डिंग और क्रॉसलिंकिंग व्यवहार अधिक स्थिर रहता है।
2. पहले चैंबर के लेमिनेशन तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं
पहले चैंबर के लेमिनेशन तापमान में उपयुक्त वृद्धि EPE फिल्म में POE क्रॉसलिंकिंग को तेज कर सकती है। यह उस स्थिति से बचने में मदद करता है जहां EVA पहले से अपेक्षाकृत उच्च क्रॉसलिंकिंग डिग्री तक पहुंच चुका है जबकि POE अभी भी पिघला हुआ है। EVA और POE के इलाज के बीच बेहतर सिंक्रनाइज़ेशन इंटरलेयर तनाव को कम कर सकता है और रिबन पदों के पास रेखा के आकार के बुलबुले को रोकने में मदद कर सकता है।
3. वैक्यूम, दबाव और इलाज के समय का मिलान करें
यदि दबाव बहुत जल्दी लगाया जाता है जबकि POE परत अभी भी अत्यधिक तरल है, तो गैस फंस सकती है या रिबन क्षेत्रों के साथ धकेल दी जा सकती है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई लेमिनेशन रेसिपी को पूर्ण दबाव लागू करने से पहले वायु निष्कर्षण और सामग्री नरम होने के लिए पर्याप्त समय देना चाहिए। सटीक सेटिंग को लेमिनेशन के बाद क्रॉसलिंकिंग डिग्री परीक्षण, पील स्ट्रेंथ परीक्षण और उपस्थिति निरीक्षण द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए।
4. रिबन और बसबार स्टैक ऊंचाई की जांच करें
क्योंकि रिबन और बसबार के आसपास स्थानीय दबाव अधिक होता है, अत्यधिक स्टैक मोटाई इन बिंदुओं पर EPE को पतला बना सकती है। उत्पादन टीमों को सोल्डरिंग फ्लैटनेस, रिबन संरेखण, बसबार ओवरलैप और लेअप स्थिरता की जांच करनी चाहिए। स्थानीय ऊंचाई अंतर को कम करने से स्थानीय एनकैप्सुलेंट विरूपण और बुलबुले बनने का जोखिम कम हो सकता है।
5. आने वाली EPE गुणवत्ता सत्यापित करें
EPE फिल्म के लिए, आने वाले निरीक्षण में न केवल उपस्थिति और मोटाई की जांच करनी चाहिए, बल्कि मोटाई एकरूपता, शेल्फ लाइफ, भंडारण की स्थिति, जेल सामग्री व्यवहार और आसंजन प्रदर्शन पर भी ध्यान केंद्रित करना चाहिए। यदि संभव हो, तो आपूर्तिकर्ताओं, बैचों या मॉड्यूल संरचनाओं को बदलते समय बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले परीक्षण लेमिनेशन किया जाना चाहिए।
यह ब्लॉग PV मॉड्यूल उत्पादन में व्यावहारिक असामान्यता विश्लेषण और निम्नलिखित संदर्भों पर आधारित है:
फोटोवोल्टिक मॉड्यूल उत्पादन के दौरान असामान्य दोष विश्लेषण से क्षेत्र अनुभव
डॉव केमिकल, झांग वेनक्सिन, "पीओई उच्च-प्रदर्शन फोटोवोल्टिक मॉड्यूल को सशक्त बनाना"
साउथवेस्ट सिक्योरिटीज, "एन-टाइप पुनरावृत्ति, पीओई उद्योग उच्च-विकास चक्र खोलता है"
रासायनिक उत्पादन और प्रौद्योगिकी, "फोटोवोल्टिक के लिए पॉलीओलेफिन एनकैप्सुलेंट फिल्म की क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया पर अनुसंधान"
Ooitech का दृष्टिकोण
एक उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम इसे इस तरह देखते हैं: ईपीई-संबंधित रिबन लाइन बुलबुले केवल एक सामग्री मुद्दा नहीं हैं, बल्कि एक प्रक्रिया-विंडो मुद्दा भी है जो लेमिनेशन तापमान प्रोफ़ाइल, वैक्यूम दक्षता, दबाव समय और लेअप फ्लैटनेस पर निर्भर करता है। उन्नत सेल प्रौद्योगिकियों और बड़े प्रारूपों का उपयोग करने वाले मॉड्यूल निर्माताओं के लिए, एनकैप्सुलेंट प्रवाह और स्थानीय स्टैक ऊंचाई के लिए सहनशीलता बहुत छोटी हो जाती है, इसलिए सामग्री शेल्फ-लाइफ नियंत्रण और लेमिनेशन रेसिपी सत्यापन को एक ही गुणवत्ता प्रणाली के हिस्से के रूप में माना जाना चाहिए। एक स्थिर सौर पैनल उत्पादन लाइन को बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले अच्छे एनकैप्सुलेंट चयन और अनुशासित प्रक्रिया सत्यापन दोनों की आवश्यकता होती है।
