# सोलर पैनल बनाने की मशीन: आपको कौन सी मशीनें चाहिए > प्रत्येक मशीन जो एक सौर पैनल उत्पादन लाइन को चाहिए, प्रक्रिया क्रम में: सेल सॉर्टिंग, लेजर कटिंग, स्ट्रिंगिंग, लेयअप, लेमिनेशन, फ्रेमिंग और परीक्षण। ![सोलर पैनल बनाने की मशीन: आपको कौन सी मशीनें चाहिए](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260324/1774338074286989.webp) - ** जेरी - ** 2026-07-15 - ** 1229 व्यूज़ - ** [ब्लॉग](./Blog.html) ## सोलर पैनल बनाने की मशीन: आपको कौन सी मशीनें चाहिए **त्वरित उत्तर:** सौर पैनल निर्माण एक मशीन नहीं है। एक मॉड्यूल फैक्ट्री एक जुड़ी हुई लाइन चलाती है, और प्रत्येक इकाई एक काम करती है: करंट के अनुसार सेल सॉर्टिंग, हाफ या शिंगल्ड सेल के लिए लेजर कटिंग, सेल को स्ट्रिंग में सोल्डर करने के लिए टैबिंग और स्ट्रिंगिंग, एनकैप्सुलेंट और ग्लास के साथ स्ट्रिंग व्यवस्थित करने के लिए लेयअप, स्टैक को बॉन्ड करने के लिए लेमिनेशन, एल्युमिनियम प्रोफाइल और जंक्शन बॉक्स लगाने के लिए फ्रेमिंग, फिर तैयार मॉड्यूल का IV परीक्षण और सॉर्टिंग। उपकरण चुनने का मतलब है प्रत्येक स्टेशन के साइकल टाइम को लक्ष्य थ्रूपुट से मिलाना, क्योंकि सबसे धीमा स्टेशन लाइन रेट तय करता है। एक लाइन को आमतौर पर उसकी वार्षिक क्षमता से वर्णित किया जाता है — 5 MW, 50 MW, 300 MW या 1.2 GW — और मशीन की संख्या उसी संख्या से निकलती है। यील्ड लॉस स्टेशनों में संयोजित होता है, इसलिए स्ट्रिंगिंग में एक अतिरिक्त दसवां प्रतिशत टूट-फूट जितना दिखता है उससे कहीं अधिक महंगा है। PV मॉड्यूल निर्माण · Jerry, Ooitech द्वारा सौर पैनल निर्माण उपकरण एक विशाल इकाई नहीं है। एक मॉड्यूल फैक्ट्री मशीनों की एक जुड़ी हुई लाइन चलाती है, और प्रत्येक काम का एक हिस्सा संभालती है: सेल काटना, उन्हें स्ट्रिंग में सोल्डर करना, स्ट्रिंग्स को व्यवस्थित करना, मॉड्यूल को लेमिनेट करना, फ्रेम स्थापित करना और तैयार पैनल का परीक्षण करना। चुनना **सौर पैनल बनाने की मशीनरी** चुनना एक अनुक्रमणिका निर्णय है, खरीदारी सूची नहीं। यह कागज पर काफी सरल लगता है। वास्तविक उत्पादन में, हर प्रक्रिया अगली प्रक्रिया को प्रभावित करती है। लेअप के दौरान एक छोटी सी स्थिति त्रुटि लेमिनेशन के बाद बुलबुला या संरेखण दोष बन सकती है। एक खराब सोल्डर जोड़ मानव आंख को ठीक लग सकता है, लेकिन ईएल निरीक्षण के दौरान एक अंधेरे क्षेत्र के रूप में दिखाई दे सकता है। यही कारण है कि एक अच्छी सोलर पैनल उत्पादन लाइन को मशीनों के यादृच्छिक संग्रह के बजाय एक संतुलित प्रणाली के रूप में काम करना चाहिए। यह गाइड एक मानक मॉड्यूल लाइन पर **सौर पैनल निर्माण उपकरण** एक मानक मॉड्यूल लाइन पर, मशीनों के चलने के क्रम में: सेल सॉर्टिंग और लेजर कटिंग, स्ट्रिंगिंग, लेअप, लेमिनेशन, फ्रेमिंग और अंतिम परीक्षण। प्रत्येक अनुभाग बताता है कि मशीन क्या करती है, यह क्यों मायने रखती है, और खरीदने से पहले क्या जांचें। क्षमता के अनुसार बजट आंकड़ों के लिए, देखें [क्षमता के अनुसार सौर पैनल उत्पादन लाइन लागत](https://www.ooitech.com/solar-panel-production-line-cost-by-capacity-12-real-quotation-sheets-5-mw-to-600-mw.html). उपकरणों को देखने से पहले, एक महत्वपूर्ण अंतर है। यह लेख एक **सोलर मॉड्यूल उत्पादन लाइन**—एक फैक्ट्री जो तैयार सोलर सेल खरीदती है और उन्हें सोलर पैनल में इकट्ठा करती है। सिलिकॉन वेफर्स से सोलर सेल बनाना एक अलग प्रक्रिया है जिसमें गीले रासायनिक उपकरण, डिफ्यूजन फर्नेस, पीईसीवीडी या एएलडी सिस्टम, स्क्रीन प्रिंटर, फायरिंग फर्नेस और अन्य विशेष मशीनें शामिल हैं। तो, तैयार सोलर पैनल बनाने के लिए कौन सी मशीनें उपयोग की जाती हैं? ## 1. सोलर सेल टेस्टर और सॉर्टिंग मशीन एक करंट सेल टेस्टर IEC 60904-9:2020 के अनुसार निर्दिष्ट किया जाता है: 300–1200 nm में स्पेक्ट्रल मैच, 100 mW/cm² पर कैलिब्रेटेड इरैडिएंस, A ग्रेड के लिए 2% या उससे कम लाइट-इंटेंसिटी नॉन-यूनिफॉर्मिटी और 1% या उससे कम अल्पकालिक अस्थिरता। एक ही उत्पादन बैच के सोलर सेल हमेशा विद्युत रूप से समान नहीं होते हैं। उनकी धारा, वोल्टेज और अधिकतम शक्ति थोड़ी भिन्न हो सकती है। यदि काफी अलग विद्युत विशेषताओं वाले सेल एक ही स्ट्रिंग में जुड़े होते हैं, तो सबसे कम प्रदर्शन करने वाला सेल पूरी स्ट्रिंग के आउटपुट को सीमित कर सकता है। A [सौर सेल परीक्षक](https://www.ooitech.com/OTCT-A-Solar-Cell-Tester-High-Precision-Electric-Performance-Testing-Equipment.html) जैसे मापदंडों को मापता है: - ओपन-सर्किट वोल्टेज - शॉर्ट-सर्किट धारा - अधिकतम शक्ति - सेल दक्षता - I-V वक्र विशेषताएँ सॉर्टिंग प्रणाली फिर समान प्रदर्शन वाली कोशिकाओं को समूहित करती है। कुछ उत्पादन लाइनें स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण या सेल-स्तरीय EL निरीक्षण का भी उपयोग करती हैं ताकि कोशिकाओं के स्ट्रिंगिंग प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले किनारे के चिप्स, छिपी दरारें, संदूषण और विद्युतीय रूप से निष्क्रिय क्षेत्रों की पहचान की जा सके। यह एक छोटा कदम लग सकता है, लेकिन सटीक सॉर्टिंग विद्युत बेमेल को कम करने में मदद करती है और तैयार मॉड्यूल की स्थिरता में सुधार करती है। ## 2. सौर सेल लेजर कटिंग मशीन आपूर्तिकर्ता से जिन आंकड़ों की अपेक्षा की जानी चाहिए वे हैं कटिंग सटीकता ±0.1 mm या बेहतर, और काम के लिए आकार का लेजर स्रोत — ग्रूविंग के लिए लगभग 50 W और जहां हीटिंग स्टेज साथ चलता है वहां 300 W तक। अधिकांश आधुनिक सौर मॉड्यूल हाफ-कट सेल का उपयोग करते हैं, जिन्हें [सौर सेल लेजर कटिंग मशीन](https://www.ooitech.com/SC-20P-Automatic-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-BC-Cell-Processing-Equipment.html), पर काटा जाता है। शिंगल्ड और अन्य विशेष मॉड्यूल डिज़ाइन में और भी छोटे सेल खंड उपयोग हो सकते हैं। इन मामलों में, पूर्ण आकार के सौर सेल को स्ट्रिंगिंग से पहले विभाजित करना आवश्यक है। एक सौर सेल लेजर कटिंग मशीन उच्च परिशुद्धता के साथ कोशिकाओं को अंकित और अलग करती है। मॉड्यूल डिज़ाइन के आधार पर, यह कोशिकाओं को आधे, तिहाई या छोटे टुकड़ों में काट सकती है। दो सामान्य कटिंग विधियाँ उपयोग की जाती हैं: - पारंपरिक लेजर अंकन के बाद यांत्रिक तोड़ना - यांत्रिक और तापीय तनाव को कम करने के लिए डिज़ाइन की गई गैर-विनाशकारी लेजर कटिंग जैसे-जैसे कोशिकाएँ पतली और बड़ी होती जाती हैं, गैर-विनाशकारी कटिंग अधिक महत्वपूर्ण होती जाती है। कटिंग के दौरान बनने वाली सूक्ष्म दरारें स्ट्रिंगिंग, लेमिनेशन, परिवहन या दीर्घकालिक बाहरी संचालन के दौरान फैल सकती हैं। यदि कोई कारखाना केवल पूर्ण-सेल मॉड्यूल का उत्पादन करता है, तो लेजर कटिंग मशीन आवश्यक नहीं हो सकती है। हालाँकि, आधे-सेल और शिंगल मॉड्यूल उत्पादन के लिए, यह लाइन का एक मुख्य हिस्सा है। ## 3. टैबर स्ट्रिंगर मशीन एंट्री-क्लास स्ट्रिंगर लगभग 1,200 सेल प्रति घंटा चलते हैं और हाई-स्पीड प्लेटफॉर्म 6,800 तक; पोजिशनिंग सटीकता ±0.15 mm है और Class A सेल पर टूट-फूट 0.2% या उससे कम होनी चाहिए। रिबन चौड़ाई 0.35–1.2 mm और सेल फॉर्मेट आज बनने वाली मशीनों पर 156–230 mm तक होता है। The [टैबर स्ट्रिंगर](https://www.ooitech.com/SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html) को अक्सर सौर पैनल उत्पादन लाइन का हृदय माना जाता है। इसका मुख्य कार्य व्यक्तिगत कोशिकाओं पर फोटोवोल्टिक रिबन को सोल्डर करना और सेल स्ट्रिंग बनाने के लिए कोशिकाओं को श्रृंखला में जोड़ना है। आधुनिक मशीनें आमतौर पर टैबिंग और स्ट्रिंगिंग दोनों को एक स्वचालित प्रक्रिया में जोड़ती हैं। एक टैबर स्ट्रिंगर सामान्यतः निम्न को संभालता है: - सेल लोडिंग और पृथक्करण - सेल स्थिति निर्धारण - रिबन फीडिंग - फ्लक्स अनुप्रयोग - सोल्डरिंग - स्ट्रिंग संरेखण - स्ट्रिंग कटिंग और निष्कासन - विज़न निरीक्षण सही स्ट्रिंगिंग विधि सेल तकनीक पर निर्भर करती है। PERC और TOPCon सेलों को आम तौर पर पारंपरिक मल्टी-बसबार स्ट्रिंगर्स के साथ प्रोसेस किया जा सकता है। HJT सेलों को कम तापमान पर सोल्डरिंग की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि वे गर्मी के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। BC, IBC, ABC और HPBC सेलों को विशेष बैक-कॉन्टैक्ट वेल्डिंग उपकरण की आवश्यकता होती है क्योंकि उनके पॉजिटिव और नेगेटिव संपर्क दोनों पीछे की ओर स्थित होते हैं। इसलिए स्ट्रिंगर का चयन सेल आकार, बसबार डिज़ाइन, रिबन प्रकार, सोल्डरिंग तापमान और मॉड्यूल संरचना पर आधारित होना चाहिए—न कि केवल विज्ञापित सेल-प्रति-घंटा आंकड़े पर। ## 4. इनलाइन स्ट्रिंग EL निरीक्षण स्ट्रिंग पर इनलाइन EL केवल कैमरा संख्या के बजाय रिज़ॉल्यूशन पर खरीदा जाता है: लगभग 0.5 mm प्रति पिक्सेल वह है जो बारीक माइक्रोक्रैक को दिखाता है, और दोहरे 4.6-मेगापिक्सेल कैमरे वर्तमान पीढ़ी के विशिष्ट हैं। स्ट्रिंग EL निरीक्षण, [स्ट्रिंग-स्तरीय EL परीक्षक](https://www.ooitech.com/offline-string-el-tester-opt-s110h-solar-cell-string-electroluminescence-testing-equipment-ooitech.html), का उपयोग करके, आमतौर पर टैबर स्ट्रिंगर में एकीकृत एक वैकल्पिक कार्य होता है, न कि पूरी तरह से अलग मशीन। व्यवहार में, अधिकांश निर्माता यह विकल्प चुनते हैं, खासकर TOPCon, HJT या BC सेलों वाले मॉड्यूल बनाते समय। इन सेल तकनीकों के साथ, कमजोर सोल्डर जोड़, छिपी दरारें और विद्युतीय रूप से निष्क्रिय क्षेत्रों को सामान्य दृश्य निरीक्षण के माध्यम से पहचानना मुश्किल हो सकता है। इनलाइन EL निरीक्षण सोल्डरिंग के तुरंत बाद स्ट्रिंग की जांच करता है। जुड़े हुए सेलों पर करंट लगाया जाता है, और एक इन्फ्रारेड-संवेदनशील कैमरा इलेक्ट्रोल्यूमिनेसेंस छवि कैप्चर करता है। दरारें, डिस्कनेक्टेड क्षेत्र और खराब विद्युत कनेक्शन असामान्य अंधेरे क्षेत्रों के रूप में दिखाई देते हैं। यह दोषपूर्ण स्ट्रिंग्स को लेअप और लेमिनेशन से पहले हटाने की अनुमति देता है, जब मरम्मत या प्रतिस्थापन अभी भी अपेक्षाकृत आसान होता है। एक ऑफलाइन स्ट्रिंग EL परीक्षक अभी भी सैंपलिंग, पुनर्निरीक्षण या प्रयोगशाला विश्लेषण के लिए उपयोग किया जा सकता है, लेकिन जब स्ट्रिंगर में पहले से ही इनलाइन EL निरीक्षण शामिल है, तो आम तौर पर इसे अलग उत्पादन स्टेशन के रूप में आवश्यक नहीं होता है। ## 5. सोलर ग्लास लोडिंग और निरीक्षण उपकरण यह जिस ग्लास को संभालती है वह सामान्यतः 2.0, 2.5 या 3.2 mm मोटा होता है, जिसमें लाइट ट्रांसमिटेंस 91.5% से अधिक और जहां एंटी-रिफ्लेक्टिव कोटिंग लगाई जाती है वहां 93.5–94.5% होता है। आधुनिक मॉड्यूल कारखानों को आपूर्ति किया जाने वाला सोलर ग्लास आम तौर पर ग्लास निर्माता द्वारा धोया और तैयार किया जाता है। इस कारण से, मानक सोलर पैनल उत्पादन लाइन में आम तौर पर एक समर्पित ग्लास वॉशिंग मशीन की आवश्यकता नहीं होती है। एक स्वचालित ग्लास लोडर तैयार ग्लास को कन्वेयर पर रखता है। EVA या POE बिछाने से पहले, ग्लास की जाँच की जाती है: - धूल और सतह संदूषण - खरोंचें - किनारे की क्षति - कांच के टुकड़े - कोटिंग दोष - गलत आयाम सामने का कांच मॉड्यूल स्टैक का आधार बनाता है, इसलिए निम्नलिखित सामग्री-बिछाने और सेल-लेअप प्रक्रियाओं के दौरान इसकी स्थिति स्थिर रहनी चाहिए। ## 6. ईवीए, पीओई और बैकशीट कटिंग और लेइंग मशीनें सामग्री मशीन से पहले अपने स्वयं के आंकड़े रखती है: क्योरिंग के बाद 75–85% जेल कंटेंट वाला EVA एनकैप्सुलेंट और ग्लास से 80 N/cm से अधिक पील स्ट्रेंथ, मॉड्यूल ड्रॉइंग के अनुसार कटा और बिछाया गया। लेअप से पहले, एनकैप्सुलेंट और रियर-लेयर सामग्री को सही मॉड्यूल आयामों में काटा जाना चाहिए, [EVA और बैकशीट कटिंग मशीन](https://www.ooitech.com/gc-1500-eva-tpt-online-cutting-and-laying-machine-automatic-solar-panel-eva-backsheet-cutter-ooitech.html). एक स्वचालित कटिंग और लेइंग मशीन निम्नलिखित सामग्री तैयार कर सकती है: - ईवीए फिल्म - पीओई फिल्म - टीपीटी या अन्य बैकशीट - इन्सुलेशन पट्टियाँ - बसबार अलगाव सामग्री कटाई के बाद, मशीन स्वचालित रूप से एनकैप्सुलेंट को कांच पर बिछा देती है। ग्लास-ग्लास मॉड्यूल के लिए, पॉलिमर बैकशीट को कांच के दूसरे टुकड़े से बदल दिया जाता है। इसलिए लाइन लेआउट, लैमिनेटर और हैंडलिंग उपकरण को अतिरिक्त वजन और विभिन्न मॉड्यूल संरचना के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। छोटे कारखाने ईवीए और बैकशीट सामग्री को मैन्युअल रूप से काट सकते हैं। उत्पादन क्षमता बढ़ने पर स्वचालित कटिंग और लेइंग अधिक मूल्यवान हो जाती है क्योंकि यह आयामी स्थिरता में सुधार करती है और सामग्री अपशिष्ट को कम करती है। ## 7. स्वचालित लेअप मशीन लेयअप को प्रति मॉड्यूल 48 सेकंड या उससे कम साइकल टाइम, ±0.1 mm ग्लास अलाइनमेंट सटीकता, और 1,600 से 2,600 mm तक लंबी भुजा वाले ग्लास को कवर करने वाली वर्किंग रेंज के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है। The [पर।](https://www.ooitech.com/automatic-solar-cell-layup-machine-ws-cl80d-high-speed-mbb-half-cell-string-laying-equipment-for-solar-panel-production-line.html) स्वचालित लेअप मशीन यह एक सटीक प्रक्रिया है। स्ट्रिंग स्पेसिंग, सेल संरेखण और सेल और कांच के किनारों के बीच की दूरी निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर रहनी चाहिए। खराब संरेखण तैयार पैनल पर नोटिस करना आसान है, लेकिन उपस्थिति ही एकमात्र चिंता नहीं है। गलत स्ट्रिंग स्थितियां एनकैप्सुलेशन, किनारे सीलिंग और दीर्घकालिक मॉड्यूल विश्वसनीयता को भी प्रभावित कर सकती हैं। एक स्वचालित लेअप मशीन आमतौर पर उपयोग करती है: - औद्योगिक रोबोट या गैन्ट्री सिस्टम - वैक्यूम ग्रिपर - विज़न कैमरे - स्वचालित स्थिति सुधार - स्ट्रिंग स्पेसिंग नियंत्रण - कांच-स्थिति का पता लगाना कुछ उत्पादन लाइनें एक अलग लेअप मशीन का उपयोग करती हैं। अन्य स्ट्रिंग पोजिशनिंग, लेअप और बसिंग को एक एकीकृत इकाई में जोड़ती हैं। ## 8. बसिंग मशीन एक स्वचालित बसिंग मशीन 17–18 सेकंड का साइकल चलाती है और 99% से अधिक उपयोग बनाए रखती है, और जैसे-जैसे मल्टी-बसबार लेआउट बढ़ते हैं इसे 5 से 30 बसबार तक कवर करना होता है। तैयार सेल स्ट्रिंग्स को लेती है और उन्हें ग्लास और एनकैप्सुलेंट पर रखती है। [स्ट्रिंग्स को रखने के बाद, उन्हें बसबार रिबन के साथ विद्युत रूप से जोड़ा जाना चाहिए, आमतौर पर](https://www.ooitech.com/hdx200-p-half-cell-auto-bussing-machine-automatic-busbar-welding-machine-for-solar-panel-production.html). एक स्वचालित बसिंग मशीन मॉड्यूल के विद्युत डिजाइन के अनुसार स्ट्रिंग टर्मिनलों को वेल्ड या सोल्डर करती है। यह बसबार रिबन को स्वचालित रूप से मोड़, काट और स्थापित भी कर सकती है। हाफ-सेल मॉड्यूल को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है क्योंकि उनके ऊपरी और निचले सेल खंड आमतौर पर समानांतर में जुड़े होते हैं। लीड-आउट बिंदु आमतौर पर पैनल के शीर्ष के बजाय मध्य के पास स्थित होता है। बसिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करना चाहिए: - बसबार स्थिति - वेल्डिंग या सोल्डरिंग तापमान - जोड़ की मजबूती - रिबन आकार - स्ट्रिंग अंतराल - लीड-आउट रिबन स्थिति कमजोर बसिंग कनेक्शन से बिजली की हानि, अत्यधिक स्थानीय ताप या पूर्ण सर्किट विफलता हो सकती है। छोटी अर्ध-स्वचालित लाइन पर, बसिंग को सोल्डरिंग टूल्स और पोजिशनिंग टेम्पलेट्स के साथ मैन्युअल रूप से पूरा किया जा सकता है। उच्च क्षमता वाले कारखाने आमतौर पर बेहतर स्थिरता और थ्रूपुट के लिए स्वचालित बसिंग मशीनों का उपयोग करते हैं। ## 9. प्री-लैमिनेशन EL टेस्टर और विज़ुअल निरीक्षण प्री-लेमिनेशन EL इमेज रिज़ॉल्यूशन पर खरीदा जाता है — वर्तमान टेस्टर पर 4,928 × 3,264 पिक्सेल — और उतनी बड़ी वर्किंग एरिया पर जो लाइन जो सबसे बड़ा मॉड्यूल बनाना चाहती है उसके लिए पर्याप्त हो। स्वचालित बसिंग मशीन [EL परीक्षण](https://www.ooitech.com/solar-panel-el-tester-and-vi-tester-machine-opt-m960b-m951b-m950b-ooitech-solar-module-el-testing-equipment.html). कई उत्पादन दोषों की मरम्मत का यह अंतिम व्यावहारिक अवसर है। ऑपरेटर या स्वचालित निरीक्षण प्रणाली निम्नलिखित समस्याओं की जांच करते हैं: - टूटे हुए सेल - गलत संरेखित स्ट्रिंग्स - गायब रिबन - खराब बसिंग कनेक्शन - गलत लीड-आउट स्थिति - मॉड्यूल के अंदर संदूषण - झुर्रीदार या विस्थापित एनकैप्सुलेंट - गलत बैकशीट प्लेसमेंट प्री-लैमिनेशन EL टेस्टर स्थायी रूप से सील करने से पहले पूर्ण सेल सर्किट की विद्युत स्थिति की जांच करता है। लैमिनेशन प्रभावी रूप से अपरिवर्तनीय है। यदि लैमिनेशन के बाद कोई दोष पाया जाता है, तो मरम्मत की लागत बहुत अधिक होती है, और कई मामलों में पूरे मॉड्यूल को स्क्रैप करना पड़ता है। ## 10. सोलर पैनल लैमिनेटर प्रक्रिया विंडो 140–150°C है जबकि एनकैप्सुलेंट क्रॉसलिंक करता है, और रेसिपी एकल तापमान सेटिंग के बजाय वैक्यूम चरणों, हीटिंग रैंप, दबाव और ड्वेल का क्रम है। The [पर।](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-the-heart-of-pv-module-encapsulation.html) लैमिनेशन से पहले, असेंबल किए गए मॉड्यूल को दृश्य निरीक्षण से गुजरना चाहिए और लैमिनेटर के अंदर, वैक्यूम मॉड्यूल स्टैक से फंसी हवा को हटाता है। फिर गर्मी और दबाव EVA या POE को ठीक करते हैं, जिससे सभी परतें आपस में जुड़ जाती हैं। लैमिनेशन रेसिपी निम्न पर निर्भर करती है: - एनकैप्सुलेंट प्रकार - मॉड्यूल आकार - ग्लास मोटाई - ग्लास-बैकशीट या ग्लास-ग्लास संरचना - सेल तकनीक - सामग्री आपूर्तिकर्ता आवश्यकताएँ एक सामान्य लैमिनेशन चक्र में लगभग 10 से 20 मिनट लग सकते हैं, हालांकि वास्तविक समय सामग्री और उपकरणों के साथ बदलता रहता है। लैमिनेटर अक्सर उत्पादन लाइन में सबसे धीमी प्रमुख प्रक्रिया होती है। इसलिए एक फैक्ट्री को समानांतर में कई लैमिनेटर चलाने की आवश्यकता हो सकती है। उत्पादन क्षमता की गणना करते समय यह एक महत्वपूर्ण बिंदु है। यदि लैमिनेशन अनुभाग पैनलों को उसी दर पर संसाधित नहीं कर सकता है, तो तेज़ स्ट्रिंगर स्थापित करने से अंतिम मॉड्यूल आउटपुट में वृद्धि नहीं होगी। लैमिनेशन गुणवत्ता सीधे आसंजन, विद्युत इन्सुलेशन, नमी प्रतिरोध और मॉड्यूल की अपेक्षित सेवा जीवन को प्रभावित करती है। ## 11. ट्रिमिंग और पोस्ट-लैमिनेशन निरीक्षण उपकरण लैमिनेशन के बाद, अतिरिक्त EVA, POE या बैकशीट मॉड्यूल के किनारों के आसपास रह जाती है। फ्रेमिंग से पहले इस सामग्री को हटाया जाना चाहिए। छोटी लाइन पर, ऑपरेटर किनारों को मैन्युअल रूप से ट्रिम कर सकते हैं। एक उच्च क्षमता वाली स्वचालित लाइन आमतौर पर एज-ट्रिमिंग मशीन का उपयोग करती है। लैमिनेटेड मॉड्यूल का निरीक्षण भी किया जाता है: - हवा के बुलबुले - डिलेमिनेशन - एनकैप्सुलेंट अतिप्रवाह - खरोंचें - ग्लास क्षति - सेल आंदोलन - स्ट्रिंग विस्थापन - लैमिनेट के अंदर संदूषण स्वचालित टर्नओवर इकाइयाँ मैन्युअल लिफ्टिंग पर निर्भर हुए बिना मॉड्यूल के दोनों पक्षों का निरीक्षण करना आसान बनाती हैं। ## 12. फ्रेम ग्लूइंग और फ्रेमिंग मशीन फ्रेमिंग सटीकता ±1 mm पर बनाए रखी जाती है और विकर्ण अंतर ±1.5 mm के भीतर, 2,000 × 1,100 × 50 mm तक की वर्किंग रेंज पर; फ्रेम ग्लूइंग 2,500 mm तक का स्ट्रोक चलाती है। लैमिनेटर [ग्लास, एनकैप्सुलेंट, सौर सेल और बैकशीट—या रियर ग्लास—को एक टिकाऊ संरचना में सील करता है।](https://www.ooitech.com/solar-panel-framing-machine-with-punching-function-and-otzk-a-full-automatic-framing-machine-with-auto-dispensing-glue-ooitech.html)अधिकांश पारंपरिक सौर पैनल एल्यूमीनियम फ्रेम का उपयोग करते हैं, जिसे फ्रेमिंग अनुभाग में शामिल हो सकते हैं: - स्वचालित फ्रेम ग्लूइंग मशीन - एल्यूमीनियम फ्रेम लोडिंग सिस्टम - कोने-कुंजी सम्मिलन उपकरण - फ्रेम असेंबली मशीन - वायवीय या हाइड्रोलिक फ्रेमिंग मशीन - फ्रेम पंचिंग उपकरण लैमिनेटेड मॉड्यूल के चारों ओर चार फ्रेम अनुभागों को दबाने से पहले एल्यूमीनियम प्रोफाइल के अंदर सीलेंट लगाया जाता है। तैयार फ्रेम वर्गाकार, सुरक्षित और ठीक से सील होना चाहिए। सामान्य फ्रेम दोषों में ढीले कोने, अपर्याप्त सीलेंट, अत्यधिक सीलेंट, खरोंच और गलत फ्रेम आयाम शामिल हैं। उत्पाद डिज़ाइन के आधार पर, फ्रेमलेस ग्लास-ग्लास मॉड्यूल को इस प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं हो सकती है। ## 13. जंक्शन बॉक्स स्थापना मशीनें जंक्शन-बॉक्स वेल्डिंग ±0.1 mm CCD पोजिशनिंग पर 16 सेकंड या उससे कम का साइकल चलाती है, और वेल्डिंग टेंशन के लिए योग्यता दर 100% पर या उसके करीब अपेक्षित है। फ्रेमिंग मशीन [, द्वारा लगाया जाता है, ताकि ग्लास के किनारों की रक्षा हो सके और परिवहन तथा स्थापना के दौरान यांत्रिक सहायता मिल सके।](https://www.ooitech.com/junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html). जंक्शन बॉक्स प्रक्रिया में शामिल हो सकते हैं: - जंक्शन बॉक्स स्थिति निर्धारण - सिलिकॉन या चिपकने वाला वितरण - लीड-आउट रिबन सोल्डरिंग - स्वचालित टर्मिनल वेल्डिंग - AB गोंद भरना - पॉटिंग - केबल और कनेक्टर निरीक्षण एक जंक्शन बॉक्स सोल्डरिंग मशीन मॉड्यूल की लीड-आउट रिबन को जंक्शन बॉक्स टर्मिनलों से जोड़ती है। एक डिस्पेंसिंग या पॉटिंग मशीन फिर विद्युत कनेक्शन को नमी, गति और जंग से बचाने के लिए सीलेंट या भरने वाली सामग्री लगाती है। अंतिम परीक्षण और पैकेजिंग से पहले चिपकने वाली और पॉटिंग सामग्री को पर्याप्त इलाज समय मिलना चाहिए। ## 14. अंतिम EL परीक्षक अंतिम EL सामान्यतः दोनों जांचों में से उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाला होता है, वर्तमान मशीन पर 5,440 × 3,648 पिक्सेल के चार कैमरे और लगभग 0.5 mm प्रति पिक्सेल इमेजिंग सटीकता के साथ। लैमिनेशन या अंतिम मॉड्यूल असेंबली के बाद आमतौर पर दूसरा EL परीक्षण किया जाता है। यह परीक्षण आवश्यक है क्योंकि लैमिनेशन, ट्रिमिंग, फ्रेमिंग या सामग्री हैंडलिंग के दौरान नई माइक्रोक्रैक उत्पन्न हो सकती हैं। अंतिम EL छवि निम्नलिखित प्रकट कर सकती है: - सेल माइक्रोक्रैक - टूटी हुई कोशिकाएं - डिस्कनेक्टेड फिंगर्स - खराब सोल्डर जोड़ - टूटी हुई बसबारें - विद्युतीय रूप से निष्क्रिय क्षेत्र - स्ट्रिंग रुकावटें स्वचालित छवि-विश्लेषण सॉफ्टवेयर दोषों को वर्गीकृत करने में मदद कर सकता है, लेकिन निर्माता को अभी भी स्पष्ट स्वीकृति मानकों की आवश्यकता होती है। सिस्टम को यह परिभाषित करना चाहिए कि कौन से दोष स्वीकार्य हैं, किन्हें पुनः कार्य की आवश्यकता है और कौन से अस्वीकृति का कारण बनते हैं। ## 15. सोलर सिम्युलेटर और I-V टेस्टर एक सन सिमुलेटर को स्पेक्ट्रम मैच पर ग्रेड किया जाता है, जहां A+ क्लास विंडो 0.875 और 1.125 के बीच होती है, 200 से 1,200 W/m² तक इरैडिएंस पर और लगभग 25 सेकंड का साइकल टाइम। The [जंक्शन बॉक्स सेल सर्किट से विद्युत आउटपुट एकत्र करता है और मॉड्यूल तथा बाहरी PV सिस्टम के बीच कनेक्शन प्रदान करता है। इसे](https://www.ooitech.com/solar-panel-tester-sun-simulator-otmt-a-aaa-class-solar-module-iv-tester-ooitech.html)जंक्शन बॉक्स वेल्डिंग मशीन टेस्टर निम्नलिखित मापदंडों को रिकॉर्ड करता है: - अधिकतम शक्ति - ओपन-सर्किट वोल्टेज - शॉर्ट-सर्किट धारा - ऑपरेटिंग वोल्टेज - ऑपरेटिंग करंट - फिल फैक्टर - मॉड्यूल दक्षता - पूर्ण I-V वक्र मापी गई शक्ति का उपयोग पैनल को ग्रेड करने और उसका नेमप्लेट या उत्पादन लेबल उत्पन्न करने के लिए किया जाता है। सोलर सिम्युलेटर में उपयुक्त स्पेक्ट्रल मैच, प्रकाश एकरूपता और स्थिरता होनी चाहिए। इसकी परीक्षण गति भी शेष लाइन की उत्पादन क्षमता से मेल खानी चाहिए। अन्यथा, तैयार पैनल परीक्षण स्टेशन के सामने जमा होने लगेंगे। ## 16. सुरक्षा परीक्षण उपकरण हाई-पॉट और इंसुलेशन टेस्टर 0.1 kV से 10 kV तक चलते हैं और लीकेज करंट मिलीएम्प में मापा जाता है, और ग्राउंड-कंटीन्यूइटी परीक्षण मिलीओम तक पहुंचने वाली रेंज में प्रोग्रामेबल 5–60 A लगाता है। विद्युत उत्पादन अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण का केवल एक हिस्सा है। पैनल विद्युतीय रूप से सुरक्षित भी होना चाहिए। सामान्य सुरक्षा-परीक्षण उपकरण में शामिल हैं: - हाई-पॉट टेस्टर - इन्सुलेशन प्रतिरोध टेस्टर - ग्राउंड निरंतरता टेस्टर - रिसाव धारा परीक्षक हाई-पॉट परीक्षण आंतरिक विद्युत सर्किट और मॉड्यूल फ्रेम के बीच उच्च वोल्टेज लागू करता है ताकि इन्सुलेशन अखंडता की पुष्टि की जा सके। ग्राउंड निरंतरता परीक्षण एल्यूमीनियम फ्रेम और उसके ग्राउंडिंग बिंदुओं के बीच विद्युत कनेक्शन को मापता है। इन्सुलेशन परीक्षण जांचता है कि क्या मॉड्यूल खतरनाक रिसाव पथों के बिना सुरक्षित रूप से संचालित हो सकता है। ये आवश्यक उत्पादन परीक्षण हैं, वैकल्पिक गुणवत्ता जांच नहीं। ## 17. लेबलिंग, छंटाई और पैकेजिंग लाइन पैनल विद्युत, सुरक्षा, ईएल और दृश्य निरीक्षण पास करने के बाद, कारखाना अपना उत्पाद लेबल प्रिंट करता है और अंतिम परीक्षण परिणाम दर्ज करता है। प्रत्येक मॉड्यूल को सामान्यतः एक अद्वितीय सीरियल नंबर मिलता है। स्वचालित लाइन पर, यह नंबर एमईएस या ट्रेसेबिलिटी सिस्टम से जोड़ा जा सकता है। कारखाना तब तैयार मॉड्यूल को निम्नलिखित जानकारी से वापस ट्रेस कर सकता है: - सौर सेल बैच - स्ट्रिंगर उत्पादन डेटा - ईएल छवियाँ - ले-अप स्टेशन - लैमिनेटर रेसिपी - फ्रेमिंग स्टेशन - आई-वी परीक्षण परिणाम - सुरक्षा परीक्षण परिणाम - उत्पादन तिथि और शिफ्ट तैयार मॉड्यूल को पावर क्लास द्वारा छांटा जाता है, सुरक्षात्मक सामग्री के साथ स्टैक किया जाता है और परिवहन के लिए पैक किया जाता है। पैकेजिंग एक सरल प्रक्रिया की तरह लग सकती है, लेकिन गलत स्टैकिंग या अपर्याप्त सुरक्षा परियोजना स्थल तक पहुंचने से पहले अच्छे मॉड्यूल को नुकसान पहुंचा सकती है। ## अर्ध-स्वचालित या पूर्णतः स्वचालित? सौर पैनल कारखाने को हमेशा पूर्ण स्वचालन की आवश्यकता नहीं होती। अर्ध-स्वचालित लाइनें अक्सर पायलट परियोजनाओं, क्षेत्रीय निर्माताओं और कम नियोजित क्षमता वाले कारखानों के लिए उपयुक्त होती हैं। ऑपरेटर मैन्युअल रूप से बसिंग, सामग्री तैयारी, ट्रिमिंग, जंक्शन बॉक्स स्थापना और दृश्य निरीक्षण संभाल सकते हैं। पूर्ण स्वचालित लाइनों में रोबोटिक हैंडलिंग, स्वचालित कन्वेयर, एकीकृत निरीक्षण प्रणाली, उत्पादन बफर और डेटा ट्रेसेबिलिटी शामिल होती है। वे उच्च थ्रूपुट और अधिक सुसंगत प्रक्रिया नियंत्रण प्रदान करती हैं, लेकिन उन्हें मजबूत रखरखाव क्षमता और बेहतर उत्पादन प्रबंधन की भी आवश्यकता होती है। स्वचालन का सही स्तर निम्न पर निर्भर करता है: - नियोजित वार्षिक क्षमता - मॉड्यूल डिज़ाइन - सेल तकनीक - उपलब्ध निवेश - स्थानीय श्रम स्थितियाँ - उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताएँ - भविष्य की विस्तार योजनाएँ ## प्रत्येक मशीन को अलग से न चुनें सबसे बड़ी मशीन हमेशा सबसे महत्वपूर्ण मशीन नहीं होती, और सबसे तेज़ मशीन स्वचालित रूप से सबसे तेज़ उत्पादन लाइन नहीं बनाती। सेल कटिंग, स्ट्रिंगिंग, ले-अप, बसिंग, लेमिनेशन, फ्रेमिंग, जंक्शन बॉक्स स्थापना और अंतिम परीक्षण में क्षमता संतुलित होनी चाहिए। कारखाने को सहायक प्रणालियों की भी आवश्यकता होती है जैसे: - स्वचालित कन्वेयर - उत्पादन बफर - एयर कंप्रेसर - वैक्यूम सिस्टम - चिलर - सामग्री भंडारण - MES और ट्रेसेबिलिटी सॉफ्टवेयर - रखरखाव स्थान - गुणवत्ता नियंत्रण क्षेत्र उपकरण चुनने से पहले मॉड्यूल डिज़ाइन की पुष्टि की जानी चाहिए। पारंपरिक PERC फुल-सेल मॉड्यूल के लिए डिज़ाइन की गई लाइन कई मशीनों को बदले बिना बड़े-प्रारूप TOPCon हाफ-सेल, HJT मॉड्यूल, BC सेल या भारी ग्लास-ग्लास पैनल के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है। इसलिए एक यथार्थवादी कारखाना योजना लक्ष्य मॉड्यूल विनिर्देश और वार्षिक उत्पादन क्षमता से शुरू होनी चाहिए। अंतिम मशीन सूची उसके बाद आती है। हमारा दृष्टिकोण सरल है: एक विश्वसनीय सौर कारखाना प्रभावशाली मशीनों का ढेर नहीं है, बल्कि एक संतुलित उत्पादन प्रणाली है, और Ooitech 5 MW से 1.2 GW तक की अर्ध-स्वचालित और पूर्ण स्वचालित सौर पैनल उत्पादन लाइनें, कारखाना लेआउट डिज़ाइन, स्थापना, प्रशिक्षण, कच्चे माल सहायता और वैश्विक बिक्री-पश्चात सेवा प्रदान कर सकता है। संबंधित पठन: क्या चलाता है [सौर पैनल निर्माण मशीन की कीमत](https://www.ooitech.com/solar-panel-manufacturing-machine-price.html), क्या एक [सोलर पैनल निर्माण संयंत्र लागत](https://www.ooitech.com/solar-panel-manufacturing-plant-cost.html) उपकरण से परे कवर करता है, और [सोलर पैनल निर्माण व्यवसाय कैसे शुरू करें](https://www.ooitech.com/how-to-start-a-solar-panel-manufacturing-business.html). संबंधित: [सौर पैनल निर्माण मशीन: स्टेशन और लेआउट](https://www.ooitech.com/solar-panel-manufacturing-machine-stations-and-line-layout.html) बताता है कि एक ही प्रक्रिया अनुक्रम को 5 MW से 1.2 GW तक कैसे पुनः आकार दिया जाता है और ऑर्डर करने से पहले कौन से इनपुट फ्रीज़ करने हैं। संबंधित: [ऑटो सोलर पैनल जंक्शन बॉक्स असेंबलिंग लाइन: स्टेशन](https://www.ooitech.com/auto-solar-panel-junction-box-assembling-line.html) पाँच मशीन समूहों, ~1,000 pcs/h रेटिंग और लेआउट तय करने वाली उपयोगिताओं को कवर करता है। ## अतिरिक्त पठन और पृष्ठभूमि डेटा इस विषय पर सार्वजनिक संदर्भ सामग्री, जो उद्योग के प्रौद्योगिकी रोडमैप और बाज़ार डेटा को बनाए रखने वाले संगठनों द्वारा प्रकाशित की गई है: - [VDMA — फोटोवोल्टिक के लिए अंतर्राष्ट्रीय प्रौद्योगिकी रोडमैप (ITRPV)](https://www.vdma.org/international-technology-roadmap-photovoltaic) - [pv magazine — वैश्विक PV उद्योग समाचार और तकनीकी कवरेज](https://www.pv-magazine.com/) - [Fraunhofer ISE — फोटोवोल्टिक्स रिपोर्ट](https://www.ise.fraunhofer.de/en/publications/studies/photovoltaics-report.html) --- ##### टैग: ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### कोटेशन का अनुरोध करें सभी अपलोड सुरक्षित और गोपनीय हैं। ## हम वितरित करते हैं विशेषज्ञता जिस पर आप भरोसा कर सकते हैं हमारी सेवा फैक्ट्री से सीधे उपकरण। ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### लागत-प्रभावी लाभ हम असाधारण मूल्य प्रदान करते हैं, ग्राहकों के लिए बजट को अनुकूलित करते हुए परिणामों को अधिकतम करते हैं। ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### हमारी अनुभवी टीम हमारे कुशल पेशेवर नवीन समाधान और अनुकूलित रणनीतियों में विशेषज्ञ हैं। ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### 15+ वर्षों का उद्योग अनुभव गहरी विशेषज्ञता विश्वसनीय, प्रवृत्ति-जागरूक और सिद्ध परिणाम सुनिश्चित करती है। ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## हमारे ग्राहक क्या कहते हैं हमारे बारे में ग्राहक प्रशंसापत्र उनकी चुनौतियों की हमारी गहरी समझ की प्रशंसा करते हैं, जो नवीन समाधान और मजबूत ROI की ओर ले जाती है। दीर्घकालिक सहयोग—कुछ एक दशक से अधिक—उनके विश्वास और संतुष्टि को प्रदर्शित करते हैं। उनकी सफलता की कहानियाँ हमें लगातार उम्मीदों से बढ़कर प्रदर्शन करने के लिए प्रेरित करती हैं। [और जानें **](#quote-form) ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) अत्यधिक उपयुक्त BC सौर सेल प्रयोगात्मक उपकरण प्रदान करने के लिए Ooitech को धन्यवाद। ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp) ### KTECH ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) पूर्ण स्वचालित उत्पादन उपकरण प्रदान करने के लिए Ooitech का धन्यवाद—आपकी स्थापना और बिक्री के बाद सेवा उत्कृष्ट रही है। ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp) ### अमजद ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ooitech के पेशेवर समर्थन और समय पर आफ्टर सेवा के लिए धन्यवाद। ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp) ### अफ्रीका से डियारा ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) कारखाने को सुधारने और ठीक करने के साथ-साथ श्रमिकों को मशीनों का उपयोग करना सिखाने के लिए बहुत बड़ी मदद के लिए फिर से बहुत धन्यवाद ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp) ### मार्क बीआईपीवी फिलीपींस ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) एक महान आत्मा वाले व्यक्ति। आपकी यात्रा के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद श्री वू। उपकरण स्थापित करने और मेरे छात्रों को प्रशिक्षण देने में प्रदान की गई सेवाओं के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद। अपने क्षेत्र में सबसे दयालु व्यक्ति और पेशेवर ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp) ### जिज़ाख पॉलिटेक्निक संस्थान ## हमारे नवीनतम उत्पाद ![सोलर टेम्पर्ड ग्लास: 93.5% ट्रांसमिटेंस, लो-आयरन](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774514074283403.webp) - 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[** ooitech](./SC-10C-Full-Automatic-Silicon-Wafer-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Cell-Production-Equipment.html) - [** 30169](./SC-10C-Full-Automatic-Silicon-Wafer-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Cell-Production-Equipment.html) ### SC-10C सिलिकॉन वेफर लेज़र कटिंग मशीन Ooitech द्वारा SC-10C पूर्ण स्वचालित सिलिकॉन वेफर लेजर कटिंग मशीन - 860PCS/H के साथ सौर सेल उत्पादन के लिए उच्च गति सटीक कटिंग उपकरण ![IEC 61215 और 61730 परीक्षण उपकरण: 0.1-10kV, 2600mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032716200590.webp) - [** राचेल](./solar-panel-testing-equipment-for-iec-certification-complete-pv-module-test-solutions-by-ooitech.html) - [** 92592](./solar-panel-testing-equipment-for-iec-certification-complete-pv-module-test-solutions-by-ooitech.html) ### IEC 61215 और 61730 परीक्षण उपकरण: 0.1-10kV, 2600mm Ooitech IEC61215 और IEC61730 प्रमाणन के लिए सोलर पैनल परीक्षण उपकरणों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें विज़ुअल निरीक्षण स्टेशन शामिल हैं ![OPT-S110H ऑफलाइन स्ट्रिंग EL टेस्टर: ≤2s, 4.6MP](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774350940561245.webp) - 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