# एक एनकैप्सुलेंट रोल कैसे बनाया जाता है, और यह कहाँ भटक जाता है

> सात चरण, तीन बहाव: एनकैप्सुलेंट लाइन पर एडिटिव सोक, मेल्ट तापमान और क्रॉस-वेब ग्राम वेट कहाँ विफल होते हैं, और प्रत्येक मॉड्यूल पर क्या असर डालता है।

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## एक एनकैप्सुलेंट रोल कैसे बनाया जाता है, और यह कहाँ भटक जाता है

**त्वरित उत्तर:** एक एनकैप्सुलेंट लाइन छोटी होती है: डोज़ और मिक्स, ठंडा एक्सट्रूड, एम्बॉस, कूल, गेज, एनील, वाइंड। क्रम कठिनाई नहीं है। एक रोल की पूरी चौड़ाई में, शिफ्टों में और लाइनों में एक ही संख्या बनाए रखना कठिन है, और वह पीक मानों के बजाय वेरिएंस में मापा जाता है। एक ही फॉर्मूलेशन दो प्लांटों से एक रोल इनकमिंग निरीक्षण पास करता हुआ और एक अस्वीकृत होता हुआ छोड़ सकता है। तीन बहाव इसका अधिकांश हिस्सा समझाते हैं: वे एडिटिव जो कभी पेलेट्स में सोखना पूरा नहीं कर पाए, एक हॉट स्पॉट जिसने एक्सट्रूडर में क्रॉसलिंकर को पहले ही क्योर कर दिया, और एक डाई जो किनारे की तुलना में केंद्र में अधिक मेल्ट देती है। प्रत्येक अपना एक हस्ताक्षर छोड़ता है जो मॉड्यूल तक बचा रहता है: शीट भर में बदलता क्रॉसलिंक डिग्री, क्रिस्टल पॉइंट्स जो लैमिनेशन पर बबल स्रोत बन जाते हैं, और ग्राम वेट जो किनारों पर गिर जाता है।

एक ही फॉर्मूलेशन, दो लाइनें, एक रोल इनकमिंग निरीक्षण पास करता है और दूसरा अस्वीकृत होता है। फॉर्मूलेशन चर नहीं है। लाइन है।

## सात चरणों में एक लाइन

पारदर्शी EVA, सफेद EVA और POE फिल्म मुख्य मार्ग साझा करते हैं, और एक उत्पाद के लिए बनी लाइन आमतौर पर दूसरे के लिए परिवर्तित की जा सकती है। पेलेट से वाउंड रोल तक: डोज़ और मिक्स, फ्लैट डाई के माध्यम से निम्न-तापमान एक्सट्रूज़न, एम्बॉसिंग, कूलिंग, गेजिंग, एनीलिंग, वाइंडिंग और स्लिटिंग।

प्रत्येक चरण एक ही संख्या बनाए रखता है, और मॉड्यूल निर्माता उसे अंत में, लैमिनेशन के बाद ही देखता है। तालिका प्रत्येक चरण को उस लक्षण के साथ रखती है जो वह बहाव होने पर उत्पन्न करता है।

| चरण | यह क्या बनाए रखता है | मॉड्यूल पर क्या दिखता है |
| --- | --- | --- |
| डोज़ और मिक्स | प्रति बैच एडिटिव वजन, वितरण, सोक समय | क्रॉसलिंक डिग्री और आसंजन जो रोलों के बीच बदलते हैं |
| निम्न-तापमान एक्सट्रूज़न | क्रॉसलिंकर अपघटन प्रारंभ से नीचे मेल्ट तापमान | पहले से क्योर जेल, क्रिस्टल पॉइंट्स, बबल स्रोत |
| एम्बॉसिंग | सतह पर पैटर्न गहराई और स्पष्टता | लैमिनेशन पर फँसी हवा, रोल में ब्लॉकिंग |
| कूलिंग | चिल रेट, ड्रॉ, और जिस दिशा में यह जमता है | मशीन-दिशा संकुचन, सेल शिफ्ट |
| गेजिंग | ग्राम वेट माध्य और क्रॉस-वेब प्रोफ़ाइल | किनारे पर अंडरफिल, या फ्रेम पर स्क्वीज़-आउट |
| एनीलिंग | वाइंडिंग से पहले विश्राम तापमान और ड्वेल | भंडारण के बाद, देर से आने वाला संकुचन |
| वाइंडिंग और स्लिटिंग | टेंशन टेपर, रोल ज्यामिति, किनारे की गुणवत्ता | झुर्रियाँ, टेलीस्कोपिंग, लेअप पर गलत संरेखण |

सात चरण, प्रत्येक में एक संख्या। क्रमांकित बहाव वे हैं जिनसे मॉड्यूल निर्माता सबसे पहले मिलता है, एक ऐसे इनकमिंग लॉट के रूप में जिसे पास होना चाहिए था।

तीसरे कॉलम को नैदानिक सूचकांक की तरह पढ़ें। क्रिस्टल पॉइंट्स मिक्सिंग रूम और एक्सट्रूडर की ओर संकेत करते हैं, और एक्सट्रूडर दोनों में अधिक संभावित है। लैमिनेशन के बाद सेल शिफ्ट कूलिंग और एनीलिंग की ओर इशारा करता है, रेसिपी की ओर नहीं।

## मिक्सिंग: एडिटिव्स को पेलेट में सोखना होता है

अधिकांश फॉर्मूलेशनों में क्रॉसलिंकर और साइलेन कपलिंग एजेंट तरल होते हैं, जो रेज़िन के मुकाबले कुछ भाग प्रति हज़ार की मात्रा में डोज़ किए जाते हैं। यही अनुपात पहले बहाव का घर है: ग्राम में मामूली दिखने वाली तौल त्रुटि उस एडिटिव में प्रतिशत त्रुटि है जो क्रॉसलिंक घनत्व और आसंजन तय करता है।

दो गुण बने रहने चाहिए, प्रति बैच वजन और वितरण से अवशोषण तक का मार्ग। वितरण यांत्रिक है, और पर्याप्त देर तक मिक्सिंग हर पेलेट को लेपित कर देती है। अवशोषण धीमा है, क्योंकि अणु को पॉलिमर में विसरित होना होता है। यह चरण छोटा कर दें तो पेलेट सूखे दिखते हैं जबकि क्रॉसलिंकर सतह पर बैठा रहता है, मिक्सर की दीवार या स्क्रू के पहले मीटरों में खो जाता है।

ध्रुवता सोक समय तय करती है। EVA ध्रुवीय है और एडिटिव्स आसानी से ले लेता है। POE अध्रुवीय है, धीरे अवशोषित करता है, और उसका अवशोषण सीमित है, इसलिए उसी रेसिपी को बहुत लंबा सोक चाहिए, या एडिटिव को कैरियर रेज़िन में मास्टरबैच के रूप में डोज़ किया जाता है। एक ही ड्वेल समय पर दोनों चलाने वाले प्लांट में एक उत्पाद सही होता है और एक बहाव कर रहा होता है।

## निम्न-तापमान एक्सट्रूज़न: एक लाल रेखा जो रोल पर दिखती नहीं

एक्सट्रूज़न वह जगह है जहाँ एनकैप्सुलेंट लाइन साधारण फिल्म लाइन होना बंद कर देती है: फिल्म पहले से अपना क्रॉसलिंकर लिए हुए एक्सट्रूड की जाती है, जिसे बैरल में निष्क्रिय रहना है और लैमिनेटर में 140 से 150 °C पर तेज़ी से प्रतिक्रिया करनी है। ये आवश्यकताएँ एक-दूसरे के विरुद्ध खींचती हैं, और समझौता तापमान है।

मेल्ट तापमान उस बिंदु से नीचे रहना चाहिए जहाँ पेरोक्साइड अपघटित होना शुरू करता है। सार्वजनिक पेटेंट उस सीमा को लगभग 90 °C पर रखते हैं, जो उदाहरणात्मक है, सार्वभौमिक नहीं, क्योंकि यह क्रॉसलिंकर, रेज़िन और निवास समय के साथ बदलती है। इसके ऊपर प्रतिक्रिया लैमिनेटर के बजाय एक्सट्रूडर में शुरू हो जाती है, और उसके बाद कोई भी चीज़ उसे पूर्ववत नहीं करती।

इतना ठंडा चलाना अपनी ही समस्या पैदा करता है। 90 °C पर मेल्ट श्यान होता है, श्यान मेल्ट स्क्रू से अधिक काम कराता है, और वह काम वहाँ ऊष्मा जोड़ता है जहाँ आप उसे माप नहीं रहे: बैरल सेटपॉइंट सही पढ़ सकते हैं जबकि कम्प्रेशन ज़ोन में मेल्ट उनसे काफ़ी ऊपर बैठा होता है। लॉग करने योग्य संख्याएँ हैं कई बिंदुओं पर मेल्ट तापमान, स्क्रू गति और निवास समय।

शटडाउन इसी कारण मायने रखता है: बैरल में गर्म बैठी सामग्री अपघटित और क्रॉसलिंक हो जाती है, फिर अगले रन में जेल के रूप में लौटती है। रुकावट के बाद सफ़ाई तापमान नियंत्रण का हिस्सा है।

## हॉट स्पॉट से क्रिस्टल पॉइंट तक, फिर बबल तक

- स्थानीय अति-ताप मेल्ट को अपघटन प्रारंभ से ऊपर उठा देता है, और क्रॉसलिंकर एक्सट्रूडर के भीतर प्रतिक्रिया करता है।
- प्रतिक्रियित सामग्री जेल कण बनाती है: उस मेल्ट में क्रॉसलिंक्ड पॉलिमर के छोटे आयतन जो प्रतिक्रिया नहीं कर पाया।
- जेल दोबारा नहीं पिघलता। रोल पर कण क्रिस्टल पॉइंट्स के रूप में दिखते हैं, लाइट बॉक्स के नीचे छोटे ऑप्टिकल दोष।
- लैमिनेशन पर जेल अपने आसपास के मेल्ट के साथ नहीं बहता। फिल्म बहती है, कण रुका रहता है, और उनका अंतरापृष्ठ वह जगह है जहाँ हवा बाहर नहीं निकलती और प्रतिबल केंद्रित होता है।

वह अंतिम चरण ही मॉड्यूल पर मायने रखता है। एक क्रिस्टल पॉइंट एक मिलीमीटर के एक अंश का दोष है; लैमिनेशन के बाद उसी कण के चारों ओर बनने वाला एक रिक्त स्थान वह जगह है जहाँ एक बुलबुला शुरू होता है, और एक क्योर किए गए लैमिनेट में बुलबुला बंद नहीं होता। यही कारण है कि एक फिल्म लैब प्रेस में सपाट दब सकती है और फिर भी रिबन और फ्रेम वाले मॉड्यूल पर बुलबुले बना सकती है।

वितरण कुल के बराबर मायने रखता है। रिक्त स्थान रिबन पंक्ति के साथ जमा होते हैं, जहाँ लैमिनेट सबसे दूर तक बहता है और ज्यामिति हवा को बैठने की जगह देती है, यही तंत्र है [रिबन के साथ रेखा-आकार के रिक्त स्थान](https://www.ooitech.com/epe-encapsulant-lamination-delamination-line-shaped-bubbles-along-solar-cell-ribbons.html). लैमिनेशन पर हर बुलबुला फिल्म की गलती नहीं है, और प्रक्रिया पक्ष [मॉड्यूल बुलबुले के पीछे के कारणों](https://www.ooitech.com/not-every-laminate-bubble-is-the-encapsulants-fault-the-real-causes-behind-solar-module-bubbles.html)में निर्धारित है। फिल्म जो योगदान देती है वह एक न्यूक्लिएशन साइट है, और एक क्रिस्टल पॉइंट एक विश्वसनीय है।

## एम्बॉसिंग: वायु पथ उत्पाद का हिस्सा है

मेल्ट डाई से एक एम्बॉस रोल और एक चिल रोल द्वारा बनाए गए निप में निकलता है, और फिल्म के सेट होते ही पैटर्न चेहरे में दबा दिया जाता है। पैटर्न सजावट नहीं है; यह जो तीन काम करता है वे यांत्रिक हैं।

- वायु पथ। एक वैक्यूम केवल उस हवा को हटाता है जो किनारे तक पहुंच सकती है। एक सपाट फिल्म पर, स्टैक के बीच में फंसी हवा के पास यात्रा करने की कोई जगह नहीं होती, और पैटर्न विशेषताओं के बीच के अंतराल वे चैनल हैं जो इसे बाहर ले जाते हैं।
- ब्लॉकिंग। एनकैप्सुलेंट कमरे के तापमान पर चिपचिपा होता है, और एक पैटर्न रैप के बीच संपर्क क्षेत्र को काटता है ताकि रोल खुद से बंधे बिना खुल जाए।
- हैंडलिंग। संपर्क क्षेत्र में वही कमी कांच और सेल के खिलाफ स्लाइडिंग और सक्शन को कम करती है, इसलिए एक स्टैक वहीं रहता है जहाँ ऑपरेटर ने इसे रखा था।

फिर पैटर्न को उस ठंडक से बचना होता है जो इसे सेट करती है। एम्बॉस निप पर बहुत गर्म और विशेषताएं झुक जाती हैं और आंशिक रूप से बंद हो जाती हैं, जो वायु पथ को ठीक वहीं खर्च करती है जहाँ स्टैक को इसकी सबसे अधिक आवश्यकता होती है; चक्र का वैक्यूम पक्ष केवल उस ज्यामिति के साथ काम कर सकता है जो इसे दी गई है, यही कारण है कि [लैमिनेटर का वैक्यूम चरण](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-the-heart-of-pv-module-encapsulation.html) और एम्बॉस पैटर्न एक ही विशिष्टता में होने चाहिए, और [लैमिनेटर चुनना](https://www.ooitech.com/how-to-choose-the-right-solar-module-laminator.html) वही बातचीत है। सतह को बहुत ज्यादा ठंडा करें और पैटर्न तेज होता है, लेकिन फिल्म अधिक ओरिएंटेशन रखती है। चौड़ाई में गहराई और परिभाषा, एक बिंदु पर नहीं, वह संख्या है जिसे बनाए रखना है।

हम अपने वैक्यूम चैंबर में निकासी वक्र को आकार देकर इसे संबोधित करते हैं, पूर्ण प्लेटन संपर्क मॉड्यूल स्टैक को संपीड़ित करने से पहले फिल्म चैनलों में हवा खींचते हैं।

## कूलिंग, ओरिएंटेशन, और संकोचन नामक स्मृति

डाई से चिल रोल तक मेल्ट खींचा जाता है और श्रृंखलाएं यात्रा की दिशा के साथ संरेखित होती हैं। ठंडक उस संरेखण को जमा देती है, इसलिए फिल्म लाइन से उस दिशा की स्मृति लेकर निकलती है जिसमें इसे खींचा गया था। गर्मी इसे छोड़ देती है।

लैमिनेटर में, 140 से 150 °C पर, श्रृंखलाएं एक कुंडलित अवस्था में लौटने की कोशिश करती हैं और फिल्म मशीन दिशा के साथ सिकुड़ती है। परिणाम विद्युत से पहले ज्यामितीय होते हैं: सेल शिफ्ट होते हैं, स्ट्रिंग के बीच का अंतर बदलता है, एक सेल रिबन के खिलाफ टूट सकता है, और फिल्म फ्रेम किनारे से पीछे हट जाती है, जो [फ्रेम जंप और इसके किनारे के दोष](https://www.ooitech.com/pv-module-laminator-frame-jumping-causes-risks-and-practical-prevention.html).

में एक रास्ता है

इस संकुचन के दौरान सेल शिफ्ट को रोकने के लिए, हम 140 से 150 °C विंडो में हीटिंग दर और झिल्ली दबाव को सिंक्रोनाइज़ करते हैं, राल के क्योर होने से पहले सेल स्ट्रिंग को सपाट रखते हैं।

माप परिभाषित है। T/CPIA 0071-2024, 2024 में प्रकाशित सह-एक्सट्रूडेड एनकैप्सुलेंट फिल्म के लिए चीन फोटोवोल्टिक उद्योग संघ मानक, 120 °C ±5 °C पर लोहे की प्लेट पर 3 मिनट के लिए एक नमूना निर्दिष्ट करता है, मशीन-दिशा संकोचन 4.0 % या उससे कम और अनुप्रस्थ संकोचन 2.0 % या उससे कम के साथ। अनुप्रस्थ आंकड़ा छोटा है क्योंकि एक कास्ट फिल्म मुश्किल से किनारे की ओर खींची जाती है। [दो लीवर संख्या को कम करते हैं, और](https://www.ooitech.com/solar-panel-production-process-lamination.html) लैमिनेशन चक्र

## वह जगह है जहाँ इसे गलत करने की लागत दिखाई देती है। एक है कम ओरिएंटेशन संग्रहीत करना, कम ड्रॉ अनुपात और सौम्य कूलिंग वक्र के साथ। दूसरा है रोल शिप होने से पहले इसे छोड़ना, उस तापमान से ठीक नीचे एनीलिंग करके जिस पर क्रॉसलिंकर प्रतिक्रिया करेगा, ताकि श्रृंखलाएं आराम करें जबकि रसायन निष्क्रिय हो; यह मार्ग पेटेंट साहित्य में दिखाई देता है, उदाहरण के लिए US 9331232। दोनों लीवर लाइन गति खर्च करते हैं, यही कारण है कि आप आपूर्तिकर्ता से पूछते हैं कि कम संकोचन आंकड़ा बताते समय लाइन किस गति से चलती है।

ग्राम वजन और क्रॉस-वेब प्रोफाइल

फिल्म को ग्राम वजन, या ग्राम प्रति वर्ग मीटर में क्षेत्र घनत्व द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, मोटाई के बजाय, क्योंकि एम्बॉसिंग के बाद परिभाषित करने के लिए कोई एकल मोटाई नहीं होती। T/CPIA 0071-2024 सीमा को 250 से 600 g/m² पर ±5 % से अधिक नहीं के विचलन के साथ निर्धारित करता है। बहुत हल्का और लैमिनेट कम भरा होता है: रिबन पर कम कुशन, कम डाइलेक्ट्रिक मार्जिन। बहुत भारी और आप उस राल के लिए भुगतान करते हैं जिसकी आपको आवश्यकता नहीं है, और अधिशेष फ्रेम पर और किनारे के आसपास बह जाता है।

## चौड़ाई में एकरूपता कठिन आधा है। एक सपाट डाई मेल्ट का समान पर्दा नहीं देती: सिरे और केंद्र अलग-अलग दरों पर चलते हैं, और प्रोफाइल तापमान और डाई के अपने इतिहास के साथ बदलता है। आधुनिक लाइनें एक स्वचालित डाई के साथ लूप बंद करती हैं, जहाँ लिप बोल्ट या लिप हीटर स्थानीय रूप से अंतराल को समायोजित करते हैं, और एक इनलाइन गेज जो पूरी चौड़ाई को स्कैन करता है और डाई को फीड करता है। जो संख्या मायने रखती है वह प्रोफाइल है, माध्य नहीं: 452 g/m² औसत पर एक रोल जिसमें किनारे से केंद्र तक 7 % बैंड है, प्रमाणपत्र पर सही दिखते हुए भी ±5 % आवश्यकता में विफल हो जाता है।

एक प्रमाणपत्र आपको क्या बता सकता है, और क्या छिपा सकता है

| विश्लेषण का प्रमाणपत्र एक सारांश है, और सारांश वह जगह है जहाँ जानकारी खो जाती है। | आवक निरीक्षण आइटम | अपस्ट्रीम चरण जिसकी ओर यह इंगित करता है |
| --- | --- | --- |
| विफलता क्या सुझाव देती है | ग्राम वजन कम, या केवल किनारे पर कम | गेजिंग, डाई प्रोफाइल |
| एक डाई जिसे ट्रिम नहीं किया जा रहा है, या एक गेज लूप खुला छोड़ा गया | MD संकोचन 4.0 % से अधिक | कूलिंग, ड्रॉ, एनीलिंग |
| ओरिएंटेशन जारी होने से तेज संग्रहीत; लाइन गति पूछें | गिनती सीमा से अधिक क्रिस्टल पॉइंट | एक्सट्रूज़न, सफाई |
| एक हॉट स्पॉट, या स्टॉप से खराब सामग्री | क्रॉसलिंक डिग्री कम या बिखरी | डोसिंग, मिक्सिंग |
| एक छोटा सोक, असमान वितरण, या एक वजन त्रुटि | नम गर्मी के बाद पील ताकत कम | मिक्सिंग, भंडारण |
| साइलेन जिसने नमी ली, या एक बैच जिसने कभी अवशोषित नहीं किया | बुलबुले जो फिल्म को नहीं होने चाहिए | बहुत उथला पैटर्न, या जेल एक न्यूक्लिएशन साइट के रूप में |

प्रमाणपत्र जो छिपा सकता है, उसे समीक्षा में ले जाना उचित है। क्रॉस-वेब रेंज के बिना एक औसत। एक ही सैंपलिंग स्थिति को ऐसे पढ़ा गया जैसे वह पूरे रोल का वर्णन करती हो। बाहरी रैप से सिकुड़न, जहाँ तनाव का इतिहास कोर से भिन्न होता है। एक क्रॉसलिंक डिग्री जो ऐसे ड्वेल पर क्योर हुई जिसे आपका लैमिनेटर दोहराता नहीं।

भंडारण उसी चर्चा का हिस्सा है और शायद ही जाँचा जाता है: 0 से 30 °C, सापेक्ष आर्द्रता 60 % से कम, खोलने के 8 घंटे के भीतर उपयोग, उत्पादन से कम से कम 120 दिन की शेल्फ लाइफ। एक रोल जिसने गेट पर हर आँकड़ा पूरा किया और फिर गर्म गोदाम में पड़ा रहा, आपके लैमिनेटर तक पहुँचने तक एक अलग सामग्री होती है।

## साइट विज़िट पर देखने के पाँच स्थान

ये पाँच प्रश्न एक विज़िट के प्रति घंटे सबसे अधिक पकड़ते हैं, उसी क्रम में जो पहले लाभ देता है।

- डोज़िंग और सोक रिकॉर्ड। प्रति बैच वजन टिकट और प्रति साइलो सोक समय माँगें, रेसिपी कार्ड नहीं। यदि POE उपकरण EVA के साथ साझा करता है, तो पूछें कि क्या बदलता है।
- मेल्ट तापमान, सेट करने के बजाय मापा गया। बैरल सेटपॉइंट एक इरादा हैं; जो लॉग आप चाहते हैं वह डाई पर और कम्प्रेशन ज़ोन में मेल्ट तापमान है, साथ में स्क्रू स्पीड।
- डाई प्रोफ़ाइल और गेज। कौन से बोल्ट समायोजित किए गए, लिप को आखिरी बार कब प्रोफ़ाइल किया गया, और माध्य के बजाय क्रॉस-वेब चार्ट।
- एम्बॉस और चिल रोल। रोल पर और फिल्म पर पैटर्न की गहराई, एक बिंदु पर या पूरी चौड़ाई में जाँची गई।
- एनीलिंग और वाइंडिंग। एनील तापमान और ड्वेल, टेंशन टेपर, और फेल होने वाले रोल का क्या होता है: रीवर्क, डाउनग्रेड, या शिप।

एक और प्रश्न समय के लायक है। दो शिफ्टों से वही आँकड़ा माँगें। शिफ्टों के बीच निरंतरता वही है जिसे देने के लिए पूरी लाइन मौजूद है, और यही एक चीज़ है जिसे कोई प्लांट सबसे कम विश्वसनीय ढंग से नकली बना सकता है।

## ये संख्याएँ कहाँ से आती हैं

सीमाएँ और परीक्षण शर्तें T/CPIA 0071-2024 से उद्धृत हैं, जो कोएक्सट्रूडेड एनकैप्सुलेंट फिल्म के लिए चाइना फोटोवोल्टेइक इंडस्ट्री एसोसिएशन मानक है: 120 °C ±5 °C आयरन प्लेट और 3 मिनट का नमूना, मशीन-दिशा सिकुड़न 4.0 % या कम बनाम 2.0 % या कम अनुप्रस्थ, 250 से 600 g/m² रेंज ±5 % पर, और भंडारण शर्तें 0 से 30 °C, 60 % से कम सापेक्ष आर्द्रता, खोलने के 8 घंटे बाद और 120 दिन की शेल्फ लाइफ। सिंगल-लेयर EVA और POE उत्पाद किसी अन्य दस्तावेज़ के अंतर्गत निर्दिष्ट हो सकते हैं, इसलिए जो भी मानक आपका ग्राहक बताए, उसका उपयोग करें।

तीन मदें उस मानक से माप नहीं हैं। 90 °C के आसपास की सीमा एक सार्वजनिक पेटेंट में एक उदाहरण फॉर्मूलेशन से आती है और दृष्टांतात्मक है: वास्तविक मान क्रॉसलिंकर, रेज़िन और रेज़िडेंस टाइम पर निर्भर करता है। एनीलिंग मार्ग पेटेंट साहित्य (US 9331232) से आता है, और स्रोत लाइन स्पीड और सिकुड़न को केवल गुणात्मक रूप से देखता है, इसीलिए यह ट्रेड-ऑफ बिना किसी संख्या के बताया गया है। 140 से 150 °C की लैमिनेशन विंडो एक प्रक्रिया रेंज है, मानक सीमा नहीं।

रूपरेखा हमारी है: कि एक रोल तीन स्थानों पर बहकता है, फॉर्मूलेशन में नहीं, दोनों तालिकाओं में स्टेज-से-लक्षण मैपिंग, प्रमाणपत्र की नैदानिक पढ़ाई और पाँच साइट प्रश्न।

## अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

### प्रश्न: एक ही फॉर्मूलेशन दो लाइनों पर अलग फिल्म क्यों देगा?

फॉर्मूलेशन एक लक्ष्य तय करता है और लाइन विचरण तय करती है। लंबा सोक, ठंडा मेल्ट, ट्रिम की गई डाई और धीमी वाइंड सभी उसी फिल्म को उस लक्ष्य की ओर ले जाते हैं, और इनमें से कोई भी रेसिपी के साथ नहीं चलता। एक ही फॉर्मूलेशन पर दो प्लांट ड्वेल, मेल्ट तापमान और क्रॉस-वेब नियंत्रण में सबसे अधिक भिन्न होते हैं।

### प्रश्न: एनकैप्सुलेंट किस मेल्ट तापमान पर चलना चाहिए?

इतना कम कि क्रॉसलिंकर बैरल में विघटित न हो। सार्वजनिक पेटेंट सीमा को 90 °C के आसपास रखते हैं, और दिशा आँकड़े से अधिक मायने रखती है, क्योंकि यह पेरोक्साइड, रेज़िन और रेज़िडेंस टाइम के साथ बदलती है। बैरल नहीं, मेल्ट मापें।

### प्रश्न: मशीन-दिशा सिकुड़न अलग से क्यों निर्दिष्ट है?

क्योंकि दोनों दिशाएँ अलग-अलग मात्रा में ओरिएंटेशन संचित करती हैं। कास्ट फिल्म मशीन दिशा के साथ खिंची जाती है और बगल में मुश्किल से, इसलिए लगभग सारी स्मृति अनुदैर्ध्य होती है। मानक इसे 120 °C ±5 °C पर 3 मिनट के लिए 4.0 % बनाम 2.0 % के साथ दर्शाता है।

### प्रश्न: मोटाई के बजाय ग्राम वजन क्यों निर्दिष्ट करें?

क्योंकि एम्बॉसिंग मोटाई को अस्पष्ट बना देती है: एक बिंदु मोटा या पतला पढ़ता है इस पर निर्भर करता है कि आप किसी फीचर पर पड़ते हैं या नहीं। एरिया डेंसिटी पैटर्न को औसत कर देती है और बताती है कि रिबन के ऊपर कितनी रेज़िन है। रेंज 250 से 600 g/m² ±5 % या कम पर है।

### प्रश्न: मॉड्यूल में क्रिस्टल पॉइंट क्या करता है?

यह एक जेल कण को चिह्नित करता है जो पिघलेगा नहीं। लैमिनेशन पर फिल्म बहती है जबकि कण वहीं रहता है, इसलिए उनका इंटरफ़ेस एक ऐसी जगह है जहाँ से हवा नहीं निकाली जाती और तनाव केंद्रित होता है। रोल पर मुश्किल से दिखने वाला दोष बाद में बुलबुला बन जाता है।

### प्रश्न: क्या एनीलिंग लाइन को धीमा करती है?

हाँ, और यही ट्रेड है। ओरिएंटेशन घटाने में ड्रॉ रेशियो और कूलिंग रेट की कीमत लगती है, और एनीलिंग में वाइंडिंग से पहले एक गर्म सेक्शन और ड्वेल की कीमत लगती है। कम सिकुड़न बताने वाला आपूर्तिकर्ता उसके साथ एक लाइन स्पीड भी बता रहा है, इसलिए दोनों माँगें।

### प्रश्न: नए लॉट के लिए मैं प्रमाणपत्र पर कितना भरोसा कर सकता हूँ?

जो वह बताता है उसके लिए उस पर भरोसा करें और जो वह छोड़ता है उसे जाँचें। क्रॉस-वेब रेंज के बिना औसत, एक स्थिति से नमूना, या बाहरी रैप से सिकुड़न जितना दिखता है उससे कम बताते हैं। नए आपूर्तिकर्ता के साथ, सैंपलिंग देखें।

### प्रश्न: जब दो इनकमिंग टेस्ट असहमत हों तो किस पर भरोसा करूँ?

उस पर जो आपकी चलाई जाने वाली प्रक्रिया के सबसे नज़दीक है। बिना रिबन और बिना फ्रेम वाला लैब प्रेस वे वॉइड नहीं दिखाएगा जो असली लैमिनेट दिखाता है, और पुराने रोल से ठंडे में काटा गया सिकुड़न नमूना ताज़े से मेल नहीं खाएगा। जब प्रमाणपत्र और लाइन असहमत हों, लाइन जीतती है।

## अंतिम विचार

एक फॉर्मूलेशन सीमा तय करता है और लाइन तय करती है कि आप कैंपेन के चौथे महीने के मंगलवार को उस तक पहुँचते हैं या नहीं। अगला अस्वीकृत लॉट एक प्रमाणपत्र के साथ आएगा जो कहेगा कि आँकड़ा रेंज में था, इसलिए पूछें कि किस स्टेज ने बहकाव पैदा किया: सोक समय, मेल्ट तापमान, या क्रॉस-वेब प्रोफ़ाइल। तीनों में से एक आमतौर पर आपके पहले से रखे रिकॉर्ड में दिख जाता है, और इनमें से कोई भी फॉर्मूलेशन बदलकर ठीक नहीं होता।

OOITech एकल और दोहरे चैंबर का निर्माण करता है [सोलर पैनल लैमिनेटर मशीनें](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-machine.html) स्थिर तापीय वितरण के लिए इंजीनियर किए गए तेल-तापित और विद्युत प्लेटन के साथ। यदि आपकी उत्पादन लाइन एनकैप्सुलेंट सिकुड़न, बुलबुला निर्माण, या स्ट्रिंग खिसकने का सामना करती है, तो प्रक्रिया मूल्यांकन के लिए हमें अपने मॉड्यूल स्टैक डिज़ाइन, कंपोनेंट ड्रॉइंग, या नमूना फिल्में भेजें।

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## हमारे ग्राहक क्या कहते हैं हमारे बारे में

ग्राहक प्रशंसापत्र उनकी चुनौतियों की हमारी गहरी समझ की प्रशंसा करते हैं, जो नवीन समाधान और मजबूत ROI की ओर ले जाती है। दीर्घकालिक सहयोग—कुछ एक दशक से अधिक—उनके विश्वास और संतुष्टि को प्रदर्शित करते हैं। उनकी सफलता की कहानियाँ हमें लगातार उम्मीदों से बढ़कर प्रदर्शन करने के लिए प्रेरित करती हैं। [और जानें **](#quote-form)

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एक महान आत्मा वाले व्यक्ति। आपकी यात्रा के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद श्री वू। उपकरण स्थापित करने और मेरे छात्रों को प्रशिक्षण देने में प्रदान की गई सेवाओं के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद। अपने क्षेत्र में सबसे दयालु व्यक्ति और पेशेवर

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### जिज़ाख पॉलिटेक्निक संस्थान

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कारखाने को सुधारने और ठीक करने के साथ-साथ श्रमिकों को मशीनों का उपयोग करना सिखाने के लिए बहुत बड़ी मदद के लिए फिर से बहुत धन्यवाद

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### मार्क

बीआईपीवी फिलीपींस

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ooitech के पेशेवर समर्थन और समय पर आफ्टर सेवा के लिए धन्यवाद।

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### अफ्रीका से डियारा

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अत्यधिक उपयुक्त BC सौर सेल प्रयोगात्मक उपकरण प्रदान करने के लिए Ooitech को धन्यवाद।

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### KTECH

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पूर्ण स्वचालित उत्पादन उपकरण प्रदान करने के लिए Ooitech का धन्यवाद—आपकी स्थापना और बिक्री के बाद सेवा उत्कृष्ट रही है।

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### अमजद

## हमारे नवीनतम उत्पाद

![BC सेल टैबर स्ट्रिंगर: IBC, ABC, HPBC के लिए 1000 सेल/घंटा](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032311945973.png)

- [** ooitech](./oslb-1300-back-contact-cell-welding-machine-bc-solar-cell-stringer-for-ibc-abc-hpbc-panel-production.html)
- [** 99144](./oslb-1300-back-contact-cell-welding-machine-bc-solar-cell-stringer-for-ibc-abc-hpbc-panel-production.html)

### BC सेल टैबर स्ट्रिंगर: IBC, ABC, HPBC के लिए 1000 सेल/घंटा

एक BC सेल टैबर स्ट्रिंगर IBC, ABC और HPBC सेल को पिछली सतह पर वेल्ड करता है: 0.2 mm प्लेसमेंट, 1000 सेल/घंटा, Class A वेफर्स पर 0.2% टूट-फूट।

![KS-01C जंक्शन बॉक्स वेल्डिंग मशीन: 16s साइकल](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774492507915923.webp)

- [** राचेल](./junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html)
- [** 92594](./junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html)

### KS-01C जंक्शन बॉक्स वेल्डिंग मशीन: 16s साइकल

Ooitech KS-01C जंक्शन बॉक्स वेल्डिंग मशीन में स्वचालित हॉट बार टिन वेल्डिंग और उच्च आवृत्ति वेल्डिंग है, जिसमें CCD पोज़िशनिंग सटीकता ±0.1mm है।

![SC-10C सिलिकॉन वेफर लेज़र कटिंग मशीन](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774340166130021.webp)

- [** ooitech](./SC-10C-Full-Automatic-Silicon-Wafer-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Cell-Production-Equipment.html)
- [** 30221](./SC-10C-Full-Automatic-Silicon-Wafer-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Cell-Production-Equipment.html)

### SC-10C सिलिकॉन वेफर लेज़र कटिंग मशीन

Ooitech द्वारा SC-10C पूर्ण स्वचालित सिलिकॉन वेफर लेजर कटिंग मशीन - 860PCS/H के साथ सौर सेल उत्पादन के लिए उच्च गति सटीक कटिंग उपकरण

![स्वचालित लेआउट और बसिंग इंटीग्रेटेड मशीन](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774346811981523.webp)

- [** ooitech](./automatic-layout-and-bussing-integrated-machine-alu-hbl-solar-panel-production-equipment-ooitech.html)
- [** 750](./automatic-layout-and-bussing-integrated-machine-alu-hbl-solar-panel-production-equipment-ooitech.html)

### स्वचालित लेआउट और बसिंग इंटीग्रेटेड मशीन

Ooitech ALU-HBL स्वचालित लेआउट और बसिंग इंटीग्रेटेड मशीन सेल स्ट्रिंग पोज़िशनिंग, लेआउट और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक बसबार वेल्डिंग को एक में जोड़ती है

![AM050FH MBB टैबर स्ट्रिंगर: 6800 स्ट्रिप्स/घंटा, ±0.05mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774262936967131.webp)

- [** ooitech](./am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html)
- [** 57193](./am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html)

### AM050FH MBB टैबर स्ट्रिंगर: 6800 स्ट्रिप्स/घंटा, ±0.05mm

स्वचालित सोलर सेल टैबर स्ट्रिंगर: AM050FH एक ही प्लेटफ़ॉर्म पर लेज़र हाफ-कट और 1/3-कट के साथ मल्टी-बसबार सेल को सोल्डर करता है, MBB और हाफ-कट लाइनों के लिए।

![C350-CQC EVA और TPT स्ट्रिप कटिंग मशीन: 30-80mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032714363679.webp)

- [** राचेल](./ECPC-C350-CQC-Punching-and-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Panel-Material-Processing-Equipment.html)
- [** 34818](./ECPC-C350-CQC-Punching-and-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Panel-Material-Processing-Equipment.html)

### C350-CQC EVA और TPT स्ट्रिप कटिंग मशीन: 30-80mm

C350-CQC पंचिंग और कटिंग मशीन – EVA, TPT और PPE सौर सामग्री के लिए 30 पीस/मिनट, ±0.2mm सटीकता। बसबार और के लिए सटीक प्रसंस्करण